出江泵站-出江管道工程投标文件技术标-副本

1、word专业资料目录、施工组织设计1主要分部分项施工方案1.1工程概况1. 2各分部分项工程施工方案1. 3管井降水施工1. 4组织结构及资源投入计划2工程款分解使用计划及保障措施2.1工程量申报制度2. 2承诺工程款专户专项、专款专用2. 3承诺优先支付劳务作业人员工资2. 4承诺防止拖欠分包单位工程款、材料设备款2. 5劳务作业人员工资、分包工程款、材料设备款的保障及补救措施 3施工工期计划、形象进度及保障措施3. 1工期计划总体方案3. 2重要节点工期控制方案word专业资料3. 3对配合施工的水、电、气等管网施工的时限要求34形象进度图表3. 5工期控制保障措施4施工现场总平面布置4.

2、 1施工营地4. 2施工道路4.3施工用水4.4施工用电4. 5附属设施布置4. 6环保设施5施工总承包责任以及对分包工程、邻近工程的配合、协调、管理、服务措施5. 1施工总承包责任5. 2总承包对分包管理及服务措施5. 3对邻近工程的配合、协调5. 4与建设方、监理机构、设计单位及其他单位的协调配合6质量保障措施方案word专业资料6.1质量控制责任体系及人员的优化配置62基础处理、主体结构以及涉及结构安全和环境质量的关键工序、要部位、特殊过程的质量控制初步方案6. 3基本工序、关键工艺、新型工法的初步方案6. 4质量教育的技术交底保证措施6. 5原材料、构配件、半成品及成品见证取样和送检计

3、划、验收搬运、保护 与交付措施6. 6检验、测量和试验设备的周期检定、校准和维护计划6. 7现场管理人员和作业人员培训计划及持证上岗落实措施6. 8质量档案记录的真实有效性、系统完整性、可控性和可溯性的保障措施6. 9质量通病的预防纠正措施及人员、物资保障措施6. 10考评制度及奖励措施7安全生产保障措施方案7. 1安全生产保障责任制度、保证体系及现场管理人员、作业的优化配置和 安全培训教育方案7. 2安全生产措施费的使用计划及保证措施7. 3工程项目主要危险源的辨识、评价和公示警示、及对邻近房屋、道路、 word专业资料管网等的保护措施7. 4现场防护设施的布局方案及防护用具（用品）的准备和

4、装备方案7. 5现场机械和其他特种设备的使用、登记备案及检测、养护、隔离措7. 6临时施工用电及外电安全防护措施7. 7危险性较大的分部分项工程目录及安全专项施工方案的编制审核 措施7. 8办理意外伤害保险落实措施7. 9恶劣作业环境条件下（如高温、低温、高空、地下、雨雪、封闭、夜 间、加班等）人员、材料、机械设备保护及保障措施7. 10考评制度及奖罚措施8文明施工保障措施方案8. 1文明施工管理责任体系及人员的优化配置8. 2文明施工（环境保护）措施费的使用计划8. 3施工现场七牌一图”、围挡封闭等提示、隔离措施1588. 4办公室、宿舍、食堂、厕所、沐浴间、工休亭、茶水亭等相关临时设施 的

5、建设规划及建设标准word专业资料8. 5大气、水土、噪声、光热、震动等污染防治措施8. 6渣土清运、卫生保洁措施8. 7便民措施8. 8安全保卫措施&9防寒降温、文娱设施、业余学校等关爱作业人员措施8. 10考评制度及奖惩措施9风险防、应急救援预案及人员、物资保障措施9. 1风险防9. 2项目风险预测及防措施9. 3应急救援预案9. 4人员、物资保障（一）拟投入的材料、施工机械设备表（-）劳动力安排计划表（三） 计划开、竣工日期和施工进度横道图（四） 施工总平面布置图（五） 临时用地表word专业资料二、拟分包项目情况一览表word专业资料施工组织设计1主要分部分项施工方案1.1工程概况1.

6、1.1工程简介出江泵站()服务于汤逊湖水系的直排区，总的汇水面积为57. 56km 2,岀江 泵站()在降雨时负责抽排直排区的雨水，在完成直排区降雨的抽排后，将和现状 汤逊湖泵站联合调度，共同承担汤逊湖水系42912围湖泊调蓄雨水的抽排，以提高 汤逊湖水系的排水排涝标准。出江泵站的设计规模为Q = 150m 3/s ,自排闸(防洪闸)的设计规模为Q = 48m 3/so15台雨水泵出水压力管均采用D2220 X22mm钢管，下穿新建武金堤路的管中 心高程为19. 80m ;过新武金堤路后经变径管D2220 X24D2620 X24mm扩径后接 D2600mm压力流道，压力流道在堤脚处按15的上

7、仰角度爬升至高程28. 836m翻武金 堤，其断面依次为D2600mmBH = 2. 6 X2. 4mBH = 2.6 XI. 6m,翻堤后再按20。 的角度下降至高程22.00m,其断面依次为BH = 2. 6 XI. 6mBH = 2.6 X2. 4m D2600mmD2800mm ;流道末端接D2820 X26mm压力管至消力池出江，压力管出口 处设置拍门。2台尾水泵均采用D2020 X20mm压力钢管翻堤出江，压力管道下穿word专业资料新武金堤路的高程为19.80m,压力管道在堤脚处按17. 57 的上仰角爬升 至高程 29. 00m翻武金堤，再按22. 5 的角度下降至高程22.0

8、0m,压力管 道末端经D2020 X22mmD2220 X22mm变径管扩径后，接D2220 X22mm压力管至消力池出江，出口 处设置拍门。泵站岀水压力流道（管道）均需从武金堤的防洪水位以上翻过，在压力流道 （管道）的驼峰处设置真空破坏阀。自排箱涵形式为2 - BH = 5. 0 X2. 5m双孔箱涵，长度约440m,基坑宽度13. 614. 2m,基坑深度8. 515m,放坡开挖，堤身段开挖坡率为1:3,其他开挖坡 率为1:2,每4m分一级，每级边坡间设3m宽平台。坡 面设置100mm厚度的C20喷 射混凝土护面。自排箱涵穿武金堤大堤围底 部采用水泥土双向搅拌桩加固，水泥双 向搅拌桩直径l

9、m,桩间距0. 75m ,咬合0. 25m ,封底平面32 X44m ,深度12. 5m15m。其余大堤堤外自排 箱涵拟在枯 水期施工，若施工期间地下水位高于基坑底，则采用管井降水将地下水降至基坑开 挖面下。降水井孔径为550mm，管径为250mm，井 深24m,沿着基坑两边交替布 置，间距15m,距离基坑底边线约2m,设 计单井出水量不小于50t/h。1. 1.2工程地质情况出水压力管道基础主要坐落在-1粘土或-2粉质粘土层中，地基 承载力特 word专业资料征值fak分别为115Kpa和75Kpa,满足设计要求。翻堤部分管 道基础落在堤身压实 填土上，满足设计要求。一级消力池、出水渠、二级

10、消力池基础落在一1粘土层 （fak = 115KPa ）,满足要求。自排箱涵基础 落在一2粘性土层，地基承载力特征 值fak大于lOOKPa，满足设计要求。1. 2各分部分项工程施工方案1.2.1自排箱涵围堰修筑121. 1 围堰形式自排箱涵围堰采用袋装土填筑的形式，围堰顶宽8m,两侧填土坡度按照1:3,围堰顶标咼取21.6m,围堰芯土顶标咼21.1m,围堰两侧边坡米用复合土工膜+袋装卵石或瓜米石1.0m厚+防浪块石1.0m厚防护，堰顶 采用0.5m毛渣填筑。1.2. 1.2 围堰施工方法围堰施工顺序为：袋装土筑坝-复合土工膜-1.0m厚袋装袋装卵石或 瓜米石-1. 0m厚防浪块石-0. 5m

11、厚堰顶毛渣-高压旋喷防渗桩-侧排水 边沟。土料采用自排箱涵基坑开挖土，自卸汽车运至江边后，人工装袋，装 载机运至工作面，采用进占法依次从岸边向中间靠拢。袋装土码放时，控制两边边 坡不能陡于设计值，防止垮塌。袋装土围堰完成后，1.2m 3反铲依次抛投袋装卵石或瓜米石及防浪块石，围堰 主体修筑完成后，开始高压旋喷桩防渗桩施工，高压旋喷桩桩径为800mm,间距word专业资料650mm,三排并列相互咬合，宽度为2.75m,施工方法详见第1. 2. 2. 4小节。1. 2. 2桩基工程1. 2. 2.1 桩基简介本工程合同围桩基主要有大堤高压防渗桩、翻堤流道基础水泥搅拌桩及大堤围自排箱涵基础水泥搅拌桩

12、。大堤防渗墙形式为单排高压旋喷桩， 桩直径为800mm,间距600mm,相邻桩相互重叠200mm,单根桩长15m,共7968m。翻 堤段流道基础桩为深层水泥土搅拌桩，桩直径500mm,纵横间距为800mm,单根长度 4m,共4961. 99m %堤身围自排箱涵底 部采用直径lm水泥土双向搅拌桩封底，搅拌 桩间距0.75m,咬合0. 25m ,梅花型布置，桩长12. 515. 5m。1. 2. 2. 2原材料要求自排箱涵底部水泥土双向搅拌桩桩身采用42. 5级水泥，基坑底标高以上水泥掺量初拟为8 %,即每立方土体中掺量为138kg,基坑底标高以下水泥掺量初拟为18 %,即每立方掺入315kg,掺

13、量具体以试验为准。高压旋喷桩防渗墙水泥采用32. 5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量初拟为630kg/m %word专业资料堤身段流道基础水泥土搅拌桩水泥采用42. 5级普通硅酸盐水泥，掺量初拟为280kg/m 3。1. 2. 2. 3 水泥搅拌桩施工工艺(1)桩位放样：对现场场地平整和桩位精确放样，桩位用白石灰画圈，并 用竹签插入土层做好标记，以便于现场施工确定桩位。(2 )桩机就位、对中：按测量放样位置将搅拌桩机移至施工桩位，就位对中，桩孔位置与设计要求之差不大于50mmo(3 )调整导向架垂直度：采用钻架上挂吊线锤的方法控制导向架垂直度。按设计及规要求，垂直度偏差不大于0.5 %o(4)深层搅

14、拌机喷浆钻进搅拌前，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用P. 5普通硅酸盐水泥拌制浆液，配制的灰浆应流动 性好，不 离析，便于泵送、喷搅，灰浆应搅拌均匀，加滤网过筛，现制现用。水泥浆液的配 制要严格控制水灰比，水灰比按0.5:1控制，水泥浆比重为1.8左右。浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直到送浆前。(5 )喷浆钻进搅拌：启动搅拌桩机，钻头正向旋转，实施钻进作业，空孔部分不喷浆；当钻至停浆面位置时，为了防止堵塞钻头上的喷射口，钻进过程中 适当喷浆，同时可减少负载扭矩，确保顺利钻进。下沉速度应 根据土质软硬，选择 合适的档位，并时时注意电流的变化及时换档，钻进喷浆成桩到设计桩长后，再

15、反 转匀速搅拌提升，钻进速度一般不大于1. 5m/min。word专业资料(6)喷浆搅拌提升：搅拌头自桩底反转匀速搅拌提升直到桩顶以上50cm停 浆面，并喷浆，上提速度应不大于0. 9m/mino提升过程中始终保持送浆连续，中间 不得间断。如有间断应进行处理。(7)重复上、下搅拌喷浆：复搅复喷增加桩体的均匀性，复搅速度比预搅速度稍快，也由试验桩确定。喷浆量合理进行分配。重复上述(5 )、(6)操作步骤进行，当钻头提升至高岀设计桩顶50cm时，关闭灰浆泵，将钻头 提出地面。(8)清理管道：清除钻头的废料杂物，将灰浆泵、深层搅拌机和相关的管 道用清水洗干净。（9 ）移位：施工完一根桩后，移动桩机至

16、下一根桩位，重复以上步骤进行 下一根桩的施工。122. 4高压旋喷桩施工工艺（1 ）双重管旋喷桩施工原理双重管法是使用双通道的二重注浆管。把二重注浆管放至设计的土层深度后，通过在管底侧面的一个同轴双重喷嘴，同时喷射出高压浆液和空气两种介 质的喷射流冲击破坏土体。即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出20Mpa以上压力 的浆液，从喷嘴中高速喷出。并用0. 7Mpa左右压力把压缩空气，从外喷嘴中喷出。在高压浆液流和它外圈环绕气流的共同作用下，喷 word专业资料嘴一面喷射一面旋转和提升，最后在土中形成圆柱状固结体。（2）双重管旋喷桩（试桩）技术参数初步设计1 ）注浆材料的选择A.水泥浆液的水灰比为1.

17、0 ；B.浆液材料：P. 032. 5普通硅酸盐水泥；2）试喷技术参数取值围见表1.2 - lo表1.2-1旋喷桩试桩技术参数取值围表序号技术参数单位数值备注word专业资料1喷嘴个数个22喷嘴直径mm2.22.43浆压Mpa205浆量L/min55 656气压Mpa0.7word专业资料7气量m3/min38喷杆特质双喷嘴双管9喷杆提升速度cm/min15 2510喷杆旋喷速度R/mi n18 22（3）主要工序施工流程方法1）高喷设备的安装、调试、就位等作业前的准备工作:A.首先将双管高压旋喷注浆施工所需全套设备/辅助设备，按施工场地 情况 进行合理布置、安装。B.然后分别检查气、浆两大系

18、统各种设备运转是否正常，管路是否畅通（进行地面管路试喷），测试监控仪器是否齐备、完好。确信无误后方可进入下 一步工序。a 供气系统：空压机-风管-送液器-高喷杆-喷头表12 2供风系统检查容表检杳容要求空压机运行是否正常，润滑油合乎要求，各种仪表正常，气压与气量满足 要 求。风管、高喷杆无破损，连接可靠，接头无漏气现象。b 供浆系统：搅拌机-过滤网-贮浆桶-高压注浆泵-压力表-浆管word专业资料T送液器T高喷杆T喷头表1.2-3供浆系统检查容表检杳容要求搅拌机容积应足够，制浆速度满足要求。储浆桶满足储浆、供浆要求。高压注浆泵无故障；泵量、泵压满足要求；配备备用件、易损件。送浆管、回浆管畅通、

19、无破损、管径合适，连续可靠。排污泵电机运行方向正确，泵座过滤网完好。测试仪器压力计、比重计等测试工具齐备、完好。c旋喷钻机、喷管、喷头、风嘴、浆嘴的检查word专业资料C.各种设备检查完毕后在地表进行联合试机/试喷检查，以确定各种设备能 否正常进行工作。把各种压力和流量调到喷射注浆施工的要求值进行试喷，不仅可 以了解各种管路是否畅通/密封，而且可以了解浆嘴、风嘴的加工质量。在更换新浆 嘴、风嘴时都应在地面进行试喷，调节好喷射效果后方可下入孔使用。2）测量放线：施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后， 用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位

20、偏差不 大于50mmo3）钻孔就位：钻机安放保持水平，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，钻杆保持垂直，其 检杳容要求旋喷钻机电动机转向正确；提升、制动系统正常；各种液压管路、接头无漏油现 象。旋转有力、转向灵活。液压泵振动小、噪音小。喷管全套杆/管不得弯曲；浆、气管路畅通，密封装置完好；管与管可靠连 接，止退无误。喷头风嘴、浆嘴浆、气管路在喷头无窜通现象；风嘴、浆嘴光洁度高，浆液喷嘴出口直 径与设计压力和流量值相适应。表 1.2 4钻机检查容表word专业资料倾斜度不得大于1.5 %o对不符合垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度 达到要求。钻机与高压注浆泵的距离不宜过远，钻机钻杆采用钻杆

21、导向架进行定 位，保证桩孔中心移位偏差不大于50nmio钻孔前应调试空压机，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度 线，保证孔底标高满足设计深度，钻孔深度误差不超过20cmo4 ）钻孔下注浆管：本次试桩采用XPB - 20B型旋喷钻机进行施工，可实现“钻喷一体化”（钻杆与注浆管合二为一）。钻孔过程中详细记录孔位、孔深及地层变化射水试验 后，中等水量钻进，射水压力逐渐增加（防止喷嘴被堵），进行高压切割成孔至设 计深度。A 在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻 进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔事故。一旦发生孔事故，应争取一切时间尽快处 理，并备齐必要的事

22、故打捞工具。B.为避免钻孔倾斜，在钻机就位和钻孔过程中，要随时注意校核钻杆的垂直 度，发现倾斜及时纠正，以确保钻孔倾斜度在设计允许的围；钻速要 打慢档，并采 用导正装置防止孔斜。5）制浆采用标号42. 5普通硅酸盐水泥，水灰比为1:1,控制进浆比重1.5word专业资料/比重，然1.55,使用高速搅拌机拌制水泥浆液。制浆时应注意：A.制浆材料采用重量或体积称量法，其误差不大于5 %oB.高速搅拌时间不少于60秒，普通搅拌不少于90秒。C.浆液温度宜控制在540 C之间。自制备至用完的时间应少于4小时，超 过时间应废弃。6）喷射注浆作业将注浆管下到预定位置后，即可自下而上进行喷射作业，依次送浆、

23、送风，在孔底定喷数秒，调整泵压、风压至设计值并孔口返浆正常后开始边旋转边 提升，按试桩拟定的各项高喷参数进行施工。钻杆的旋转和提升必须连续不断，在 拆卸钻杆时，动作要快，卸管后继续喷射的搭接长度不小于100mm,以保证固结体 的整体性。高喷过程中经常测试水泥浆液进浆比重，当其达不到设计要求时，立即暂停喷杆提升并调整水灰比 后迅速恢复喷浆作业。喷浆高程比设计桩顶高程高出50cm。在旋喷提升过程中，可 根据不同的土层，调整旋喷参数。施工过程中，按要求随时检验并记录提升速度、 喷浆压力与流量、气压与气量、进浆和回浆比重等；每孔需作制浆与耗浆（水泥 量）统计和记录。在喷射过程中，应经常注意孔返浆情况。

24、一般返浆量小于注浆量的20 %时为正 常现象，超过20 %或完全不返浆时，应及时分析原因，确定解决问题的办法后在施 工。word专业资料7） 回灌浆液高压喷灌结束后，在孔水泥浆液固结过程中因体积收缩，同时孔浆液仍向孔壁 四周围有一定渗漏，孔浆液将出现一段时间的沉面下降，可在原 孔位采用冒浆回灌 或次注浆等措施。8） 机具清洗喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。 管、机不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把高压注浆泵、 注浆管和软管的浆液全部排除。9） 机具移位将钻机等设备移到新孔位上，重复上述操作。（4）高喷注浆技术措施1）采用P042. 5普通

25、硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。2 ）施工中采用每排孔跳打法分两序施工，即隔1孔喷1孑L,相邻桩孔 喷灌 间隔时间不宜小于24小时。3 ）喷射注浆前检查高压设备及管路系统。要求密封良好，防止漏浆和管路阴 塞。4）高喷灌浆应全孔连续作业。当拆卸喷杆后应进行复喷，其搭接长度 不小于100mm word专业资料;施工因故中断后恢复作业时，复喷长度不小于05m。5）喷浆过程中，出现压力突降或骤增，回浆异常等情况时，应查明原 因，及时报告工程师并及时处理。6）异常情况及处理措施A.压力骤升：可能是喷嘴或管路堵塞。处理方法：在高压泵和注浆泵的

26、细水管进口和泥浆储备箱中设置过滤网，并经常清理。B.流量不变而压力突然下降或排量达不到要求时，可能存在泄露现象。处理方法：检查阀、活塞缸套安全阀、高压管路，以及活塞每分钟的往复次数是否达到 要求；检查喷嘴是否符各土层部位的的施工参数，确保在旋喷桩进行施工时不至搞（5 ）加强质量点的控制措施1）确保桩位准确性A.桩位由专业技术员进行放样，并经监理人员复验合格；B.施工时，钻机就位必须在定位员的指挥下准确对准桩位，由质检员复核，监理工程师认可后，钻机方可开钻；C.施工完毕，及时做好施工记录，并在施工图上做标记。2） 确保桩身垂直度A.钻机开钻前必须调平，依机架两边所吊线锤平行机架为准；word专业

27、资料B.钻进过程中，若因故钻机下陷倾斜，需及时调整。3）确保桩顶标高A.各桩位点放出后，按施工现场平整度划分若干个区，每个区用水准仪或全站 仪准确测出标高，算出其钻孔深度和空喷深度；B.每开钻前，应将深度盘指针对零，确保钻身准确性；C.钻头离桩端lm时，提前喷浆，防止桩底部因送浆距离较远不能准确到 达，而缩短桩长。4）提高桩顶强度自桩顶向上超喷不小于1倍的桩径。5）防止缩径及夹泥A.对密实度较高的土层，采用慢挡高压提升和下沉；B.增大喷嘴作业半径。6)确保桩体连续性A.喷浆时必须连续，不能间断；B.施工中一旦岀现故障，待修好后，必须向下搭接长度不小于500mm 25mm及受压钢筋的直径d28m

28、m时，不得采用绑扎搭接接头。钢筋 机械连接应符 合钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107 2010 )的规定，钢筋焊接应符合钢 筋焊接及验收规(JGJ18 2012 )的规定。受力纵筋的接头宜设在受力较小处， 同一根钢筋上宜少设接头。除设计有特殊说明外，钢筋的连接接头按如下原则进 行：1 )绑扎搭接A.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。搭接接头的连接区段的长度为1.3倍搭接长度。位于同一连接区段的受拉钢筋搭 接接头面 积百分率：对板类、梁类及墙类构件，不宜大于25 %;对柱类构件，不宜大于50 %oB.纵向受拉钢筋绑扎搭接的接头长度L1,应根据位于同一连接区段的钢筋搭接接头面

29、积百分率按下列公式计算，L1二rLla ;纵向受拉钢筋的抗震搭接长度LIE按下列公式计算，LIE =Z_laE,且不应小于300mm。word专业资料C.纵向受压钢筋搭接长度为受拉钢筋搭接长度的07倍，且不小于200mm 。D.在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度围的横向构造钢筋应符合前述钢 筋的锚固长度的要求；当受压钢筋直径25时，尚应在搭接接头两个端面外lOOinm 围各设置两个箍筋，期间距宜为50mm。2） 机械连接A.同一构件中相邻纵筋的机械连接接头宜相互错开。机械连接接头区段的长度 为35d （d为纵筋的较小直径）。位于同一连接区段的受拉纵筋接头面积百分率不宜 大于50 %,受压纵筋

30、可不受限制。B.机械连接套筒的混凝土保护层厚度宜满足纵筋最小保护层厚度的要求，套筒的横向净距不宜小于25mm。机械连接应符合钢筋机械连接通用技术规 程（JGJ107 2010 ）的要求。C.纵向受力钢筋的连接位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用H级机械连接接头，且接头数量不应大于50 %o3） 焊接连接A.同一构件中相邻纵筋的焊接接头应相互错开。焊接接头连接区段的长度为35d （d为纵筋的较小直径），且不小于500mmo位于同一连接区段的受拉 纵筋焊接接头的面积百分率不应大于50%,受压纵筋可不受限制。word专业资料B.当采用焊接接头时，焊缝长度：单面焊为10d,双面焊为5d

31、。4)结构施工时，孔洞处的钢筋应尽量绕过，如必须截断时，应将截断 钢筋加弯钩，并焊在加强环筋上。5)现浇板板底钢筋短跨在下、长跨在上；板面钢筋则相反。126.2模板工程为保证混凝土外观达到光洁、平滑效果，箱涵膜采用简易钢模台车，外模采用 定型钢模板，翻堤段流道侧采用定型钢模板，其他部位全部采用竹胶板。施工中注意混凝土外观质量，各种接缝要紧密不露浆，必要时在接缝处嵌入薄 海绵垫或涂刷腻子以消除缝隙。立模前要将模板进行打磨、除锈、涂油、试拼；立 模时要将各种预埋件安装固定，模板脱模剂采用清洁的机油或质量可靠的脱模剂。1. 2. 6. 3混凝土工程(1 )混凝土材料供应主体结构混凝土采用商混。(2)

32、混凝土浇注准备基础开挖完成后，对积水进行抽排，地基承载力检测合格后报验监理工程师， word专业资料经监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土。(3)混凝土运输混凝土采用混凝土搅拌车运送至现场，再由混凝土输送泵车将混凝土输送至浇 筑地点。（4）混凝土泵车混凝土泵车停放位置平坦，基础压实坚固，平面尺寸满足架设要求。 在现场应该注意以下问题：1）清理地面、地上有碍泵车回转、收缩的障碍物；2）现场固定指挥和安全监管人员，出机配备足够的放料、保洁人员；3）夜间施工要有足够的照明设施，仓号加设照明灯具。（5）泵送作业注意事项1）泵机在用水泥砂浆湿润的过程中，应及时输入混凝土拌和料，以防空气进 入筏箱。如果混

33、凝土供应不上应暂停泵送。2 ）泵送作业刚开始时应缓慢压送，同时应检查泵机运转是否正常，输 送管接头是否漏浆。如发现异常应立即停泵检查。3）泵机料斗上应装有滤网，并派专人检查以防大块石子进入堵塞泵管。word专业资料4）泵送混凝土时，混凝土应充满料斗，料斗混凝土面不得低于料斗口20cmo泵送工作因混凝土供应不上而暂停时，应每隔lOmin反泵一次，以免混凝土发生沉淀堵塞泵管。（6）混凝土浇注与振捣箱涵分两次浇筑成型，第一次浇筑底板倒角以上30m,次浇筑箱涵侧 墙及顶板流道碇一次浇筑成型，部采用圆形定型钢模板，外部采用竹胶板。立模时底部 采取“十”字撑对钢模板底部进行加固，防止钢筋骨架受压变形。1

34、）底板混凝土考虑到底板一次浇筑，为防止碗早凝产生施工冷缝，从底板的两侧侧墙位置往 中间连续浇筑，由低至高标高位置浇筑，由于是泵送磴，流动性较大，采用自然留 淌斜面分层浇筑方式，分层浇筑高度为40cm （倒角处为10cm ）。施工时保持下一 层確与上一层之间的间隔时间不大于1. 5小时。间歇期间添加微膨胀水泥，碗的振捣需从下端开始，逐渐上移，以确保磴的施工质 量。2）侧墙混凝土侧墙混凝土同时对称浇筑，分层下料，分层振捣。层厚控制在 30word专业资料50cm,且两侧高差不大于0. 5mo3）顶板混凝土顶板混凝土浇筑过程中按照底板的施工顺序进行浇筑，浇筑应局部分层，确保 混凝土有一定强度后才能进

35、行上层的浇筑，施工中严格控制浇筑速度。浇注顶板， 采用斜面浇筑施工方案，从两端同时向中间浇筑，分层 将磴浇筑到顶。4）混凝土振捣振捣与浇筑同时进行，方向与浇筑方向相同。插点采用“行列式”或“交错 式”，移动间距不大于振动半径的1.5倍，一般为3040cm。振 捣时不能碰撞钢 筋、模板、预埋件并防止漏振。如纵横交错处钢筋很多、很密，在顶部无法下棒，必须从侧面入棒逐层振捣密 实，每棒插点不大于25cm,保证每个棒点间混凝土能振捣密实。混凝土振捣要掌握好时间，使用振捣棒要快插慢拔，振捣时间控制在1030 秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛浆为准。且每棒要插入下 部混凝土不少于50mm

36、,振捣棒要与侧模保持一定距离，一般为510cm。(7)混凝土表面处理word专业资料由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后 2 8h初步按标高用长刮 尺刮平，然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁抹子压光， 这样能较好的控制混凝土表面的龟裂，减少混凝土表面的水分散发。(8)混凝土养护混凝土浇筑12小时后，对混凝土顶板的混凝土表面使用再生棉覆盖并对主体 的混凝土浇水养护，每日至少浇水3次，保证混凝土表面润湿。混凝土养护时间不少于14d(9)变形缝的嵌缝处理：嵌缝处采用低发泡聚乙烯泡沫嵌缝板填实，双组份 聚硫密封胶封严。127边坡防护工程(1 )砂石混合料铺设前先对基础低洼处进行粘

37、性土回填，人工夯实。(2)粗砂、碎石通过15t自卸汽车运至现场，砂石混合料现场采用1.2m 3 反铲拌制，反铲配合人工平整。(3)C20磴预制块购买成品，人工搬运至铺筑面进行砌筑，砌筑过程中挂 线绳控制平整度，预制块之间缝隙采用1:2砂浆勾缝。word专业资料1.2.8抛石工程1. 2. 8.1 抛石前准备器材设备准备。测量仪器：GPS、全站仪、回声仪、流速仪、测绳、皮尺、标 旗等；定位器材：定位驳船1艘、铁锚、钢丝绳、较车和铁丝等；安全设备：救生 圈、救生衣、导航标、灯、扩音喇叭等和其它一些必需设施。(1)抛前水下地形测量在施工前进行抛前水下地形测量报监理工程师审批。(2 )施工小区(网格)

38、划分水下抛石施工的关键是合理划分施工小区(网格)，可将施工小区(网格)划分为10m (垂直水流方向)x20m (顺水流方向)的标准网格，每 个标准网 格再分为上、下两个半区进行抛布，不足10m宽度的抛区可划分为定宽的小区进行施工，根据设计图纸中每个抛区的厚度以及抛前水下地形测量成 果，计算出每个网格应抛石数量，编制施工档位图。（3）测量、放样抛石棱体定线放样，在浅水区插设标杆，间距20m ;在深水区，无法在水中确 立施工位置，因而需在与施工位置对应的岸上设立标志，以确定施工位置，设定位 word专业资料船，通过岸边架设的定位仪指挥船舶抛石。1）测量放样方法A.在抛区附近的岸边，根据建设单位提供

39、的控制点，采用前方交会或后方交会的方法在岸上测设一点，由此点放出施工基线。B.根据测设的已知点设立一条正基线（平行于抛区长度方向）或斜基线（不平行于抛区长度方向）。C.在基线上根据各施工小区的长度划分放出各基线桩。D.由基线桩上测设出各断面桩（方向桩），方向桩应垂直于抛区长度 方向。2）测量放样技术要求A.测量放样放岀的基线桩与方向桩应与定位船通视良好。B.测量采用红外线测距仪。C.利用测设点作控制点，采用极坐标法放岀基线桩和方向桩，桩位距离误差小 于 5cm。128.2抛投试验拟定试验段长度10m,进行生产性抛投试验。通过试验以得到冲距与 水深、流速、块径之间的关系。word专业资料用流速仪

40、和回声仪测量施工部位的水流流速V和水深H,并对试抛块 称重W,量测岀石块的落距S,点绘S与VH/wl/6的曲线，推算出冲距 公式S二kVH/Wl/6中的 系数K值。(1)石料船的石质检查、计量1)石质的控制石料选用坚硬、未风化的岩石，格宾网块石选用粒径10cm30cm的 石料。水下抛石要把好石料质量关，块石供应先经试验，确定其符合设计 及规要求，经监理确认合格后，方可选用。杜绝风化石、水解、碎石等不 合格的石料。2)数量的确定石料船到达工地指定地点后，在监理单位监理工程师在场的情况下，对检查合格的石料进行量方，量方时长度量2次，宽度量4次，高度量8次，取平 均值计算方量专人视空隙率大小和石质情

41、况核扣方量。施工中监 理工程师和项目部 质检人员随机抽船过磅，根据抽磅结果确定系数，消除虚吨位，以监理核定量为 准。128. 3抛投(1) 抛石船挂档(就位)定位船定位结束后，可在定位船下舷边挂吊装石船进行施工，根据抛投须均匀的原则，各装石船船位应相互错开，以保证抛石均匀。根据所确定的标准船型及有效抛护宽度将抛石标准网格的半区10m x 10m的网格分为8个长10m宽1.25m条形区域(即四个船位)进word专业资料行抛布，每个船位依次错开1.25m,从而保证抛投均匀，且无空档。装石船抛石在标准网格中，应从船两边进行抛石，在非标准网格的定宽小区拋 石时，应由船一边进行抛布，这样挂档能够保证块石

42、入水后落至指定区域，从而达 到抛投均匀的目的。(2)操作船抛投石料船进档挂牢后，开始组织抛投，采用操作船自带抓斗抛投，船只抛投结 束，方可解缆离档。记档人员及时准确地将抛投量上档位图，做到各网格实际抛投 量控制在设计量的95 %105 %围之。遵循“先远后近，先下游后上游、先点后 线、先深水区后浅水区”的顺序，循序渐进，分层 抛投，不得零抛散堆。12& 4竣工水下地形测量水下抛石工程结束后，我项目部要派专人配合业主委托的测量人员采用GPS系统对抛投区域及相邻的部分水域进行水下地形测量，并绘制比例为1 : 500的水下地形图，将抛前抛后的水下地形图进行对比，确定抛投成果。129砌石护脚工程(1)

43、 浆砌石砌筑word专业资料1)砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为3(T50mm,当气温变化时，应适当调整。2）砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。3）块石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、外搭砌，不得采用外面侧立 石块、中间填心的砌筑方法。4）毛石砌体的灰缝厚度应为20 30mm,砂浆应饱满，石块间较大 的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或 干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。（2）水泥砂浆勾缝防渗1）采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比、灰砂比控制在1 : 1至1 : 2之间。2）清缝应在料石砌筑24h后进行，

44、缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于 缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿 润。3 ）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。4）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆 盖保持21d,在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。（3）养护 砌体外露面，在砌筑后1218h之间应及时养护，经常保持外露面的word专业资料湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14do1. 2. 10房屋建筑及装修1. 2. 10. 1施工顺序(1)总体施工流程测量放线T主体工程T主体验收T屋面施工T安装工程T装饰工程T室外工程-竣工验收。(2)分部分项施工流程

45、1)主体结构施工流程抄平放线T柱绑钢筋、支模板T搭设脚手架T梁、板模板铺设T梁、板绑扎钢 筋T钢筋绑扎隐蔽工程验收T主体结构(柱、梁、板)浇筑T下一层施工T脚手 架、模板拆除T绑扎构造柱钢筋、填充墙砌筑T构造柱立模、浇筑T养护、拆模。2)屋面工程流程基层处理-找坡层施工-找平层施工-防水卷材铺贴两层-蓄水试验T隔离层施工T 保护层施工T质量验收。3)装饰装修流程word专业资料测量放线-隔墙-设备、导线、接线盒-墙面抹灰-安装门扇-顶棚涂料-墙面涂料 -地面工程-饰面清理-成品保护-竣工清理1210.2主要工程施工方法(1 )钢筋工程1)钢筋加工钢筋加工要符合混凝土结构工程施工质量验收规(GB

46、50204 2002 )和设计要求。钢筋加工前，应对钢筋进行除锈调直，使钢筋平直。皿级钢筋使用切断机或无 齿锯切断，不可用气割下料。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形和挠曲， 弯曲机成型，1级钢筋用卷扬机现场冷拉调直。2)钢筋绑扎A.柱钢筋绑扎放线-验线-用红笔描出墙体、柱结点位置-弹钢筋分档线-根据钢筋型号、根 数、保护层厚度铺、绑底板钢筋下铁-放保护层垫块-自检-专业检查一柱、墙钢筋生 根绑扎、定距一自检一专业检查一隐蔽验收。B.梁、板钢筋绑扎梁体钢筋绑扎-弹出板筋间距线-清理杂物-铺设下铁，绑扎-绑负弯矩筋一自检 word专业资料专业检查。C.构造柱、墙钢筋绑扎放线一验线一校核钢筋位

47、置一焊接柱筋一自检一专业检查一绑柱箍筋一绑梯子 筋一绑扎墙体筋一绑扎门口过梁筋一放置垫块拉钩一自检一专业 检查。D .钢筋位置、保护层控制所有钢筋必须绑扎到位，且保证保护层厚度准确，施工时从放线开始检查，从 审图放样开始计算，钢筋密集区绑扎时必须首先保证柱子立筋位置再安排横向筋位 置。(2 )模板工程1 )施工工序施工准备T模板的选择T拼装T支撑柱、梁、板模板T安装T校核T浇碇T拆模 T清理T再周转使用。2)模板的支设A 熟悉图纸，以保证各物件的尺寸和位置的准确性。支设模板前，应清柱、 梁、板的杂物，弹好各种控制线，将标高用红油漆标明。B.现浇钢筋碇梁板，当跨度等于或大于4米时，模板支设时应起

48、拱，当无具 体要求时，起拱高度为跨度的1/10003/1000。C.支墙梁模板时，应拉线控制，以保证墙梁模板平直；墙、柱帽接头要直， word专业资料上下接缝应紧密。D.模板支设应考虑便于装拆，支模时接缝要紧密，以防出现漏浆现象。E.固定在模板上的预埋件和预留孔，应按图准确留设，不得遗漏，而 且安装 要牢固。F.模板支设完毕后，应进行自检、专检、工序交接检，验收合格后方可进行 下道工序施工。（3）混凝土工程1 ）梁板混凝土应一同浇筑，中间不分层分缝，框架柱（构造柱）混凝土应一 次性浇筑，中间不分层。2）梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端沿着次梁方向进行浇筑，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形

49、，当达到板底位置时再与板的混凝土 一起浇 筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。3 ）梁、柱结合处钢筋较密处，混凝土用小直径振捣棒振捣。4）混凝土浇筑要分层下料，先铺约5cm厚与混凝土同标号的水泥砂 浆，然后 浇筑混凝土。5）为防止混凝土的离析，混凝土的落差高度w超过,3m的柱子柱模开设浇筑空洞，采用滑槽；柱浇筑前，应先铺设同等级原浆，混凝土浇筑按50cm word专业资料层厚度分层浇筑。振动器的插点均匀，应分别拎起插入四个拐角及柱芯进行振 捣。柱顶混凝土浇捣梁下5cm处，在初凝前剩余部分与梁板一起浇筑。6）混凝土浇筑后，表面覆盖土工布，连续洒水湿润养护28do（4 ）砌筑工程1

50、）灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不 低于80 %,厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，在 施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰 缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。2）砌块上下错缝、外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖 块排列应遵守上下错缝，外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一 顺一丁砌合法，240墙单面挂线，370墙双面挂线，线应绷直、拉紧，每层砖都要 跟线。为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下 错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点

51、构造必须注意横平竖直，隔 墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。3）接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位， 米取留斜搓，咼度不宜超过一步架，长度不小于咼度2/3o如受到其它因素的影 word专业资料响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋。4 ）砌筑高度：为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜超越过1. 8m-（5 ）屋面工程屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工 程进行验 收。防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工 时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水层必

52、须符合设计要 求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措 施防止损坏。word专业资料落水口、排1） 施工准备对进库的防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。2） 施工工序施工顺序：清理基层-20mm厚（最薄处）1:8水泥憎水膨胀珍珠岩于20厚125 水泥砂浆找平一二层3mm厚高聚物改性沥青防水卷材-0. 3mm聚乙烯薄膜隔离层一 25mm: 2. 5水泥砂浆面层一清理、检查、验收。A清理基层：找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、气道的杂物均应清理干净。B.卷材打试铺，边搭接7cm,短边搭接lOcmoC态，不宜拉紧，向两端压实，赶岀气泡，避免空鼓

53、、皱折。word专业资料D.屋面防水卷材施工完毕后，应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。3）细部处理卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防 水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。对这些部位简称为“一 头、二缝、三口、四根”采取以下处理方法：A . 一头选材收头女儿墙四周留设1/4砖槽，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面，卷材压进槽，用油膏封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头。B.二缝一一变形缝、分格缝变形缝：在变形缝上铺贴2层（附加一层）防水卷材，各粘贴一边，以适应沉降变形的需要。C.三口出入口、落水口出入口：屋面的洞口

54、容易踏破卷材引起渗水，因此在出入口入，采用双层防水 卷材铺贴，以增强防水能力。落水口：为保证屋面雨水迅速排出，落水口应低于檐沟，而檐沟必须 坡向落水 word专业资料口，在初抹后还要放水试验，以保证坡度的正确。D 四根一一女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根在女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根与屋面交界处，均采用细石混凝土 或水泥砂浆抹成圆弧状。粘贴防水卷材时，底部先贴一层附加层，上部防水卷材收C.安装铝合金门、窗框前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，与铝合金门、窗 框的规格是否相适应。D .按室地面弹出的50线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂

55、直方向应做到整齐一致。如在 弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。E.对于铝合金门，除以上提到的确定位置外，还要特别注意室地面的标高。 地弹簧的表面应与室地面饰面标高一致。3）铝合金门、窗框安装A 按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立 于墙的 中心线部位或侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。B.将铝合金门、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大 小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口。word专业资料C.铝合金门、窗框上的锚固板与墙体的固定方法有射钉固定法、膨胀螺丝固 定法以及燕尾铁脚固定法等。D 锚固板是铝合金门、窗框与墙体

56、固定的连接件，锚固板的一端固定在门、 窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体。E.锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mmo如有 条树，锚固板方向宜在、外交错布置。F.带型窗、大型窗的拼接处，如需增设角钢或槽钢加固，贝卩其上、下部要 与预埋镶板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口均匀设置。G.严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门、窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。H 铝合金门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝 隙表面留5 8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损 坏门窗上面的保 护膜；如表

57、面沾上了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝 合金，影响外表美观。I严禁利用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。丄全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙擦洗 （醋酸乙系易燃品，操作时应特别注意防火）。word专业资料K.在铝制部件装配之前，应对所有尺寸进行复查，应按颁布的规装配对所有斜 接和密接在细缝上的部件应精确、熟练的安装，对在门规格表中所有的门孔框架应 进行细致的设计，在铝部件与钢、混凝土或其它可能产生电解质腐蚀的材料接触 处，用绝缘胶垫隔离或沥青料回填。安装中应严格执行建筑装饰装修工程质量验 收规GB50210 2001中有关规定。4）铝合金门、窗扇

58、安装A 铝合金门、窗扇安装，应在室外装修基本完成后进行。B.推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分扇和外扇，先将外扇插 人上滑道 的外槽，自然下落于对应的下滑道的外滑道，然后再用同样的方法安装扇C.对于可调导向轮，应在门、窗扇安装之后调整导向轮，调节门、窗扇在滑道 上的高度，并使门、窗扇与边框间平行。D .平开门、窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然 后将门、窗扇嵌人框临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保 证上、下两个转动部分在同一个轴线上。E.地弹簧门扇安装：应先将地弹簧主机埋设在地面上，并浇筑混凝土使其固 word专业资料定。主机轴应与中横档上的顶轴在

59、同一垂线上，主机表面与地面齐平。待混凝土达 到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门扇开启速度。1. 2. 11电气照明及防雷接地工程1.2.11.1电气照明安装（1）保护管的配制1）所用的管材，材质必须符合设计图的要求。2 ）暗配电缆管要密切配合土建预埋到位，弄清土建混凝土地面的最后标高， 曲部分不露出地面。3）当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建 筑物、构筑物的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应少于 15mm4）电缆管的管口应光滑无毛刺和尖锐棱角。5）电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度大于管子外 径的10 %;电缆管

60、的弯曲半径大于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。6）当线路暗配时，弯曲半径不宜小于管外径和6倍；当埋设与地下或混凝土 时，其弯曲半径不宜小于管外径的10倍。word专业资料（2）管穿线照明支路采用单相二、三线制。为使整个电力系统三相负载平衡及便于以后的 维修，穿线时必须使用不同颜色的导线，即遵守用黄、绿、红、淡兰（或黑）、 黄绿”五种颜色分别代表“ A、B、C、N、PE相”的原则加以区别。为使管路畅 通，将布条的两端牢固的绑扎在引线上，两人来回的拉动引线，将管的灰尘、水泥 等杂物清扫干净后方可进行管穿线。断线时应考虑导线的预留量，灯头盒、接线 盒、开关盒的预留量为15cm,配电箱为箱体周长的1/2