烟囱基础施工组织设计.docx

1、.云铜有色金属有限公司环保升级搬迁改造项目硫酸尾气烟囱基础专项施工案编制：审核：批准：中国有色金属工业第六冶金建设有限公司2018-04-09w.目 录第一章工程概况1第二章编制依据1第三章施工总体部署2第四章施工法及技术措施34.1 测量放线34.2 土开挖44.3 垫层施工54.4 土回填54.5 模板工程54.6 钢筋工程74.7 混凝土工程9第五章工程质量保证措施13第六章安全文明施工20w.云铜有色金属有限公司环保升级搬迁改造项目硫酸烟囱基础施工案第一章 工程概况本工程为云铜有色金属有限公司环保升级搬迁改造项目工程，位于市中心城区东部元宝山区元宝山镇，本项目为硫酸系统烟囱。本项目基础

2、采用圆形筏板钢筋砼基础， 基础垫层采用碎灌沥青， 150mm 厚，每边宽出基础 100mm 。基础底板：底标高为 -5.000m 、外半径 18.000m 、半径为 3.700m 、外边缘高度为 1.200m 、中间高度为 2.400m 、砼标号为 C40 。基础环壁：下端外半径为 3.7000m 、上端外半径为 2.5000m 、半径为 1.3000m 、高度为 2.600m 、砼标号为 C40 。本工程主体结构使用年限 50 年。第二章 编制依据2.1 工程施工合同 C2285AA-04-JAHT-006；2.2 施工图纸及相关标准图集；2.3 北时代设计研究院股份有限公司二零一七年三月提

3、供的岩土工程勘察报告（详细勘察阶段）2.4混凝土结构工程施工质量验收规2.5建筑施工安全检查标准2.6混凝土质量控制标准2.7建筑地基基础工程施工质量验收规2.8土工试验法标准w.2.8砌体结构工程施工质量验收规2.9建筑防腐蚀工程施工及验收规2.10 混凝土外加剂应用技术规2.11 与本工程相关的自治区地相关行业标准及强制性标准2.12 中国有色金属工业第六冶金建设公司管理手册、程序文件、企业标准。第三章 施工总体部署31 工程目标311 质量目标本工程的检验批、分项、分部全部合格，单位工程合格。312 工期目标计划开工时间为2018.4.25 日，截止时间为2018.5.25 日。313

4、安全目标杜绝重大事故的发生， 其中死亡、重伤、重大火灾、重大设备事故为 0，轻伤率不大于 0.3%，安全达优。314 消防目标消防目标为施工期间无火灾事故。315 文明施工目标文明施工目标为争创文明施工工地。32 施工顺序本工程根据先地下后地上，先结构后装修的原则施工。结构期间安排合理的流水作业，精心安排材料和组织劳动力，施工顺序为：w.地基处理垫层模板支设基础垫层基础放线底板钢筋制作及绑扎钢筋验收模板支设混凝土浇筑环壁钢筋绑扎钢筋验收环壁模板支设地脚螺栓安装混凝土浇筑混凝土养护。33 劳动力安排劳动力配备如下：木工15 人，钢筋工 10 人，砼工 5 人，其他配合工种 15 人。34 施工机

5、械及机具配备计划设备及机具配备如下：反铲挖掘机一台、载重汽车四台、砼土输送泵两套、电子全站仪、经伟仪、水准仪、钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋对焊机、电焊机、装载机、木工机械、直立打夯机、砼振捣机械、 25t 吊车一台等。35 砼生产及运输根据本工程砼量大、施工现场场地狭小、工期紧的特点，我单位拟全部采用商品砼。用汽车泵将砼泵送至各浇筑部位。36 钢筋加工在现场建立材料堆场、钢筋加工场及堆场，集中加工钢筋。第四章 施工法及技术措施4.1 测量放线4.1.1 从业主书面提供的和现场交接的基本测量控制点引测，不得借用附近引测的控制点，格两人复核制和闭合制。4.1.2 工程定位桩的设置位置，

6、应为基坑开挖和后期保护提供便利，既不能与基础太近也不能太远，一般距基坑边缘约2 米。w.4.1.3 定位桩的保护与复核：定位桩测定后及时采取硬性保护和钢管围护，在间隔一定时间或环境意外变化时及时复核，确位正确。4.2 土开挖本工程基础土采用机械（反铲挖掘机）大开挖辅以人工进行开挖，土开挖出后运至场外业主指定场地，基坑开挖时采用放坡开挖，放坡坡率：为 1：1。因南北侧开挖深度较大，拟采取分层错台开挖，上下分为两层，每 3m 一层，错台宽度 2m ，开挖施工中使用经纬仪和水准仪随时监测平面位置及标高。采用反铲挖土机自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度及土壁坡度，及时进行调整至设计标高。基坑

7、边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清理，将松土清至机械作业半径围，再用机械运走。基底应保留 1020cm 原土层，用人工清底找平，以避免超挖和基底土遭受扰动，因放坡及大开挖造成的超挖部分，用 C20 造型混凝土填充。基坑开挖应尽量防止对基土的扰动。如基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留10cm厚一层土不挖，等下道工序开始时再挖至设计标高。开挖时应经常检查边坡情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌。弃土应时运出。在基坑边缘上侧临时堆土或材料以及移动施工机械时应与基坑边边缘保持1m 以上的距离，以保证坑边边坡稳定。基坑开挖完毕后，进行地基钎探，做好钎探记录，会同业主、勘察、设计、监理单位工程

8、代表共同参加验收，验槽合格后可进入下道工序施工。基坑挖土底槽四要预留1m 搭设支撑架管工作面。w.4.3 垫层施工碎灌沥青的垫层施工时， 先在基土上铺一层粒径为3060mm 的碎80mm 厚，找平、拍实后，再铺一层粒径为1030mm 的碎 70mm 厚，随后浇灌热沥青，沥青渗入深度应符合设计要求不小于50mm 。4.4 土回填土回填前，应进行基础验收，合格后可进行土回填；回填前需将基坑草根木块等有机杂物以及建筑垃圾、等清理干净。回填土土质应符合设计要求；回填应由基础两侧同时进行，分层沿基础全高均匀上升。分层厚度为300mm每层，并人工配合机械夯实。打夯应一夯压半夯依次夯打，靠近基础时应注意不要

9、碰撞基础砼，注意成果保护。每层夯实后必须由合法实验室按规定现场取样试验，合格后才能再填上一层。土回填前根据天气情况，回填应连续施工，不宜间断。4.5 模板工程4.5.1 基础模板基础采用木模板，钢管和木支撑加固。A. 工艺流程弹线侧板拼接组拼模板涂刷隔离剂支撑加固。B.施工操作要点a 为保证模板接缝密，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间要拼缝采用透明胶带粘贴。b 禁采用有凸凹不平及有锈蚀的模板，有模板眼的不得使用。c 模板表面应刷隔离剂，不得用废机油。w.d 对拉螺栓用14 钢筋 1000mm ，与环壁模板加固筋焊接。e 模板外侧的围檩采用25 钢筋，要求弧度准确无误。f 基础外侧环壁外模板

10、支撑在边坡上,模板搭设满堂脚手架做支撑， 脚手架立杆间距 1.5m ，横杆步距 1m 。外侧的加固脚手管应连成一体，生根在边坡上，用大锤打砸入，设两层支撑，里侧也应连成一体。木模-筒坐支模示意图g 地面泵车打混凝土的架子应与模板支撑脱开，以防支撑变形。h 垫层施工时，沿圆 R18.000m 插设16 钢筋短头，外露长度50mm ，间距 1000mm ，便承台模板根部加固。4.5.2 模板质量控制A. 主控项目模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼时的侧压力及施工荷载，保证在浇筑砼时不发生跑模及胀模。w.模板与砼的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂；在涂刷隔离剂时，不得玷污

11、钢筋和砼接磋处。B.一般项目模板安装的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板不应有积水。基础垫层应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。钢筋绑扎、砼浇筑和模板拆除及表面清理时应小心谨慎，防损坏模板，模板拼缝要密。模板拆除必须在砼强度满足规规定后进行。先拆非承重部分，后拆承重部分，后支的先拆，先支的后拆。模板拆除应统筹安排，不得乱撬，以防损坏模板。拆除后应用棕绳系牢落至作业层平台进行检查、清理。模板拆除后应及时检查、清理、修复，损坏部位应及时更换。4.5.3 模板检查验收：模板施工为结构工程的重工序，必须格质量控制，模板安装质量没检查验收，不允开始下一工序施工。模板

12、面必须平整接缝密，以防漏浆，模板支设必须牢固。在砼浇筑过程中要经常检查，如发现模板变形，松动等现象。要及时修整、加固。4.6 钢筋工程4.6.1 原材料的控制：根据计划书要求，采购正规大厂生产的各规格的钢筋。对进场的钢筋必须有出产证明书，必须根据钢筋上标识、标牌，w.按炉号、批号、进场质量等进行验收和取样复试，经外观检验合格后，分规格、等级分开堆放，并挂牌标识，检验合格后可使用。4.6.2 钢筋的制作；根据施工员的钢筋料表与放样在钢筋场进行钢筋集中制作，料表应分部位、编号写明钢筋等级、规格。制作好的成品或半成品必须分类、分组码放整齐，并标识。注意梁柱接头、转交等钢筋密集处的钢筋下料长度与制作精

13、度。4.6.3 钢筋的运输：采用吊车将钢筋场钢筋运输至基坑。4.6.4 钢筋的安装：绑扎前在垫层上弹出底板钢筋布置线。钢筋绑扎顺序:底板底层辐射筋底板底层环向筋设置钢筋骨架支撑交叉绑扎钢筋底板顶层辐射筋底板顶层环向筋底板环壁竖向筋底板环壁环向筋。钢筋焊接连接需先做班前试验，经试验合格后可进行施工。在底板上下层钢筋之间设置钢筋骨架进行固定,骨架采用25 钢筋焊接而成，骨架立杆、横杆间距均为1000 1000 ，斜撑成 30角。为保证螺栓位置不发生偏移，控制板使用 10 共 6 根加固，槽钢生根底板垫层，上部设置两根 10 与竖向槽钢焊接，以便调整控制板竖向标高，与控制板焊接一起。绑扎底板钢筋时

14、,按事先弹好的位置线放置。 钢筋接头要错开 ,绑扎钢筋不得有缺扣松扣现象。绑扎顶层钢筋时铺脚手板进行。钢筋连接环向钢筋宜选用焊接接头，搭接焊缝长双面5d ，单面 10d ，竖向钢w.筋采用直螺纹机械连接。4.7 混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，浇筑前检验其随车提供相关合格证、配比单，现场进行验收并对所提供的混凝土进行目测和塌落度测量。采用罐车运输，泵车输送混凝土浇筑。4.7.1 基础混凝土A. 混凝土浇筑工艺流程：砼运输浇筑振捣养护B.混凝土浇筑：浇筑槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。现场配两台汽车式混凝土输送泵，一台拖式泵备用。自南向北采用斜面分层法浇筑，每层厚度500mm 。斜面坡度

15、 1:8。混凝土浇筑前，先将模板的泥土、钢丝等杂物清理干净。混凝土振捣采用插入式振动器，振。振捣时快插慢拨，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。振捣棒移动距离500mm ，振捣上层时插入下层50mm ，以消除两层间接缝。振捣时间为15-30S ，以混凝土表面不在明显下沉，且无气泡溢出时为宜。并且在20-30min 后对其复振。底板分层浇灌示意图C. 振捣：混凝土浇筑前，先将模板的泥土、钢丝等杂物清理干净。混凝土振捣采用插入式振动器，振捣时快插慢拨，插点均匀排列，逐点移w.动，顺序进行，不得遗漏。振捣棒移动距离500mm ，振捣上层时插入下层 50mm ，以消除两层间接缝。振捣时间为 1

16、5-30S，以混凝土表面不在明显下沉，且无气泡溢出时为宜。并且在 20-30min 后对其复振。D.浇筑砼时，应经常注意模板、支架、螺栓有无走动情况，当发现有变形或移位时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑砼。E.养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h 应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。拆模后应及时分层回填土并夯实。基础工程完成后需办理基础工程结构验收手续。F.基础混凝土分两次浇筑，第一层施工到底板顶部 -2.600m ，第二次施工到+0.300 米，施工缝留设在底板与环壁之间。在底板浇灌混凝土时 ,沿底板顶面环向预留 1000mm

17、 25 钢筋 ,露出混凝土表面 200mm, 以便脚手架生根支撑环壁模板。4.7.2 混凝土质量控制A. 主控面混凝土所用水泥、外加剂的质量必须符合施工质量验收规和现行标准的规定，并有出厂合格证和试验报告。混凝土配合比设计，原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工质量验收规及现行有关的规定。混凝土应按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护砼试验试块，并评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同w.一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。B.一般项目混凝土所用砂、子、掺合料应符

18、合现行标准的规定。首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比依据。施工缝的留设位置应在混凝土浇筑前按设计要求确定。泵送混凝土采用车载式混凝土输送泵通过管道直接将混凝土送入模板浇注。泵送管道的铺设应请注意以下几点：管道的配置应最短，尽量少用弯道和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过 180 ；泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯管；管路布置应使泵送的向与混凝土浇注向相反，使在浇筑过程中容易拆除管段而不需增设管段；输送管道不得直接放在模板、钢筋上，应采取支撑固定；当管路向下配管时，应在转弯处设置气门

19、。泵送混凝土前要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查输送管道铺设是否合理、牢固，以保证泵送期间运转正常。检查正常后，先将储料斗清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或 1：11：2水泥砂浆润滑管道后即可开始泵送混凝土。刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送入模，同时该应检查泵机是否运转正常，管道接头是否密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，应停泵检查，修理好后再转入正常工作。泵送混凝土强度等级应不低于C15 ，除满足一般混凝土要求外，w.还必须满足可泵性要求，即有良好的和易性和合适的坍落度，以避免堵管。泵送混凝土连续浇筑，入混凝土供应不上，暂时中断泵送时，应每隔

20、10min 返泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。泵机作业完成，应立即将泵罐和管道清洗干净。清洗管道可用压缩空气输入管道清洗，其压力不应超过 0.7Mpa 。混凝土分层铺设后，应随即用插入式振捣器振捣密实。泵送过程，要做好各项记录，以备作为评定质量、工序交接的资料。按要求做好混凝土试块的留置、养护、送检试压。4.7.4 混凝土检查验收现浇混凝土基础和结构不用有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土浇注完毕后，表面应用木抹子压实搓平，并应在12h 覆盖适当浇水养护，一般养护不少7d.4.7.5 大体积混凝土降温措施沿基础高度向在底部、中部和表面布

21、置 6 个测温点，在混凝土温度上涨阶段每 2 小时测一次温度。温度下降阶段每 4 小时测一次温度。在测温过程中，如发现温差超过 25或降温速度过快及时采取保温措施。并在底板布置一道环向冷却循环水管，循环通水，以降低混凝土部温度。测温布置图w.循环水管布置图第五章 工程质量保证措施5.1 质量控制措施A. 建立健全质量管理体系，质量职责一直分配到施工班组，分配到个人。格质量检查，使质检工作真正起到促进质量提高的目的。B.施工前组织设计单位、建设单位、施工单位三进行图纸会审，消除设计及施工疑问。C. 施工过程中格按质量保证体系运行要求执行三工序原则。D 执行质量一票否决制，任质量隐患及质量问题，不

22、论大小均应无条件整改。E.格执行持证上岗制度，所有特种作业人员必须持有特种作业人员操作证。F.充分发挥 QC 小组的作用，把先进的质量管理办法和QC 活动结合起来，确保安装质量。G. 对施工作业人员，安装前认真进行技术交底，监控安装全过程。w.5.2 质量目标分解：工程质量目标分解一览表序分项工程名称分项工程质量目标备注号土建工程1土开挖合格2土回填合格3垫层合格4模板合格5钢筋合格6砼合格5.3 施工过程质量控制。（1）原材料质量控制：必须格按照规要求抽样送检，且必须有出厂合格证。格按公司材料质量控制要求办理，把“三关” ，即“采购关、验收关、使用关”。杜绝不合格材料用于工程中。（2）测量定

23、位标高控制：各种使用的仪器工具，必须在鉴定期，且应经常复核。格执行公司的测量规定，实行施测员、复测员两人制。测量定位时应闭合检测并由监理工程师复测认可后能进行下道工序施工。每次测量均从控制桩施测，避免测量出现累计误差。定位桩应用砼围护保护，并设醒目标志标识。（3）模板质量控制模板安装前必须弹出轴线及边框线，对不合模数处用木模拼补，拼装完毕后，加固支撑系统，保证摸板及其支撑系统有足够的强度、刚度、稳定性，同时校正模板的水平度、平整度及垂直度。（4）钢筋质量控制格按钢筋下料单集中下料。分别堆放，挂牌标识。绑扎时宜先划线，w.再摆放钢筋，注意放置垫块，确保钢筋保护层厚度符合规要求。插筋除在承台顶面用

24、钢管做箍固定外，还可视需要加斜撑或临时加固，以保证插筋位置准确、垂直。（5）砼质量控制到场混凝土试验人员要随机抽查砼坍落度，同时按规要求检查留置砼试块，并应在砼浇筑地点随机取样。砼浇筑后养护不得少于14 天。（6）基础施工的全过程满足烟囱工程施工及验收规 (GB50078 2008) 的要求：项次名称允偏差值1基础中心点对设计中心位移10mm2环壁上表面标高 20mm3环壁的厚度 20mm4环壁半径半径的1%，且不超过 40mm5底板或环壁的外半径外半径的1%，且不超过 50mm6底板或环壁的厚度20mm7环壁表面的局部凹凸不平半径的1%，且不超过 40mm8受力钢筋全长尺寸 10mm9受力钢

25、筋间距 20mm10构造筋间距（绑扎） 20mm11钢筋绑扎缺扣、松扣 10%，且不应集中12主筋保护层偏差 10mm（7）质量通病预控措施w.质量通病预控措施一览表执行责任监督人人人（填（填（填写操写项写检序通病预控措施达到标准作人目队查员号名称姓名）长和姓名）技术员姓名）测放人员必须具有相应资格证书，定位前认真熟悉图纸，画出定位草图经技术人员复核无误后可施测。定位时应有两人以上轴线位置、人员参与，施测时细标高允偏轴线心操作，并经技术人差：及标员复测，符合要求后1报验，经监理复查合高偏差格后于定位记录表格预埋件的上签字确认。做好轴轴线、标高线标高控制桩，并进允偏差；行复测，做好记录，控制桩施

26、工过程中应浇筑混凝土并围以护栏加以保护。原材建立健全材料进场验材料质量2料质收制度，凡进场原材符合有关量不料均须带合格证，分施工验收合格类堆放，同时按规定规要求w.抽样复试，合格后可投入使用。把材料“三关”，即进货关、验收关、使用关。所有预留插筋必须由测放人员放出插筋位置，并经复查合格后可进行绑扎，绑扎必预留须牢固，并采取钢管允偏差：中或钢筋加固措施，浇3 插筋心线位置；筑过程中操作人员应偏差外露长度尽量避免触碰插筋，钢筋工设专人看护，发现偏移及时纠正，确保插筋位置准确。砼强度等级必须符合图纸要求，格按照配合比单进行计量、拌合，砼浇筑中，如发现有离析现象不得入模，经拌和均匀后可入模，浇筑前，应

27、于砼强度符现场作塌落度检验，合设计图合格后可进行浇筑。纸及有关4砼强商品混凝土厂家提供混凝土强度的质保资料必须及度检验评时、准确并应符合规定标准要求。除厂家必须提GBJ 87供的标养试件强度报的规定告外，应于现场设养护箱留置一组同条件养护试件，到期试压并参与混凝土强度评定。w砼麻5面砼表6 面露筋.a. 模板在浇注前充分浇水润湿，清洗干净，不留积水，模板缝拼接密，如有缝隙应用 无麻面水泥砂浆堵，木模可在侧贴粘胶带，钢模可采用夹海绵条以防漏浆。a. 混凝土在浇注前检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现及时修整，垫块均绑扎在钢筋上，以保证钢筋位置准确为准。b. 钢筋较密集时，应选配合适子。子最大粒

28、径不得超过结构最小截面尺寸的 1/4 ，同时不大于钢筋净距3/4 ，对于结构截面较小，钢筋较密时，可选用细砼c. 格控制配合比，格材砼表面无料计量。填堵好缝隙，露筋砼自由落体超过2m要用串筒或溜槽进行下料。d. 禁用振动棒直接碰撞钢筋造成钢筋移位。w.e. 拆模时间根据强度、温度、天数影响等综合考虑，正确拆模，防止过早拆模。a. 格控制配合比经常检查保证材料计量无误。b. 砼拌合均匀，颜色一致。搅拌时间控制不小于 90S。c. 砼自由落体不得超过 2m ，如超过采取串筒或溜槽等措施。砼蜂d. 每次下料厚度控制7在 30 50cm ，振砼砼无蜂窝窝时插入式振捣时，振捣快插慢拔。并插入下层砼 5

29、cm 。e. 施工时有专人看护模板，如发现模板移动变形，立即停止浇注，修复后可进行。模板根部缝隙处必要时采用水泥砂浆封闭a. 对于墙壁高度大于2m 时，可采取在侧面开浇捣口浇注，下部振捣密实后再封好模砼表板。b. 控制好下料，每次下砼表面无8面出料厚度控制在 30洞现象现洞50cm ，为保证下料不产生离析，自由下落高度不超过 2m ，大于2m 时采用溜槽或串筒，均匀下料。振捣w.器振捣时每次移动距离不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍，振捣作用半径为 3040cm ，振捣快插慢拔。计量必须检定合格期使用；加强现场的维护计量器具9 器具与保养；建立、健全合格要求计量台帐第六章 安全文明施工6.1

30、（基本规章制度文件等）建立健全各级安全保证、环境保护体系，规工作程序与流程，明确项目各级人员的安全、环保职责和权限，保证体系运行正常。6.2 制定安全、环境管理制度及办法，主要包括安全施工责任制度、安全生产教育制度、安全生产检查制度、安全生产奖罚制度、分包工程安全管理制度等。6.3 施工案、分部项工程的技术交底与安全技术交底6.4 人员的选择与控制 :（1）选择的施工队伍必须是专业的，有相关施工经验、技能。（2）参加施工作业的人员应经身体检查合格，并取得相应的作业资格证。如“高处作业合格证”等，凭证登高作业。特殊工种必须持证上w.岗。（3）凡进入施工现场人员必须进行安全教育，明确现行安全规章制

31、度以及场区安全注意事项，提高职工安全意识。明确应急措施与要求。（4）进场人员一律戴好安全帽，着装整齐。高空作业系好安全带，高挂低用。（5）班组每天施工前必须开安全快会，项目队每一、三、五开安全例会。检查前期安全工作及目前存在的安全隐患，提出具体整改措施及防措施 ,明确当前工作中安全注意的事项。6.5 施工法的安全措施：（1）在基坑边设置钢管栏杆围护，栏杆高度为1.2m ；（2）开挖过程中人不能站在勾机、吊车等臂下；（3）搭设高处脚手架时必须系带好安全带；6.6 安全管理办法：A. 施工设专职安全员和班组兼职安全员。B.制定现场安全技术规程现场设备安全技操作规程。C. 安全技术交底制度：开工前，

32、项目部工程技术人员和专职安全员应向施工班组作业人员进行安全技术交底，并填写安全技术交底记录。施工中，专兼职安全员应按交底容进行检查、落实。D.入场人员必穿戴安个防护用品，工作服、安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋、赤脚，禁洒后作业。E.高处作业必须拴安全带、 设置安全绳。 高处作业不得向下丢抛物品、工具等。w.F.起重机械的操作格遵照起重机械安全规程(GB6067-88) 。G. 现场用电必须格执行施工现场临时用电安全技术规程。H.施工机具要定期维护，起重设备及仪器等使用前必须经过检查，确认安全可靠后能使用。I.施工用临时电源的电线应采用地下敷设，并派专人维护。电动设备应符合安全用电规定，使用前应检测绝缘；电动工具、照明线路上设置漏电保护器。禁私拉乱移电线和用电设备。J.电焊机一、二次接线处有防护装置， 二次线使用接线柱， 一次电源线采用橡胶电