神达化工调试方案

1、hn green英诺格林净水专家山东神达化工有限公司30万吨/年聚丙烯项目除盐水站试车方案北京英诺格林科技有限公司2014年3月为保证脱盐水站正常运行，须对系统进行预运行，确保系统符合 设计与用户要求。调试人员的组织我方安排合格的、能独立解决问题的现场服务人员，以满足现场安装、调试、和运行的要求，并及时更换招标方认为不合格的现场服务人员。人员安排如下:序号人员安排人数人员组成携带工具具体工作1调试工程师2滕胜平、孙志江等调试仪表（SDI 仪及膜片，低浊 度仪，电导率 表，多功能水质 检测表，甘油，PH试纸20盒）负责工艺设备的调试2电气仪表工程师1早先龙辅助工控机负责电气系统的协调控制，3电气

2、仪表工人1齐公深全套电工工具 （万用表，钳形 电流表，信号发 生器，打号机 及打号纸，摇 表）保证电气安装的正确性，检查各线路的误接和漏接以及电缆桥架的正确安装4管道及结构工人2梅如甲等钳工工具一套 常用安装工具 一套，装卸膜工 具（比如：内六 角扳手，）保证管路，阀门的正确安 装，检查各管路误接、漏接 和渗水并修正，保证管路和 支撑的正确安装，机组管 道试压甲方有义务配合我方现场服务人员的工作 ，并在生活、交通和通讯上给我方提供方调试进度计划3hin-grggn英诺格林净水专家调试重要工序表序号工序名称工序主要内容计划1试运行基础工作的检查气、水、电、膜、滤芯、药剂的检查，准备不 足则立即补

3、充或采购，过滤器,RO, MB,酸碱加 药系统，其他加药系统设备是否安装完成并是 否可以投入运行3 天2管道试压、电机试运转管道冲洗，电机试转2 天3仪表校正、阀门，自控测试初步检查仪表，自控的各设备协调工作4 天4配药、单机调试清理药罐，配置一定的加药种类和浓度1天4板式换热器投入运行换热器并调节反洗时间和流量1天5多介质、活性炭过滤器冲洗 并投入运行运行过滤器并调节反洗时间和流量5 天6装入反渗透膜安装反渗透膜组件并调整运行参数2 天7一级混床装料投入运行一级混床运行并产水2 天8二级混床装料投入运行二级混床运行并产水28系统调试、校表通过PLC、上位机调节系统自动运行4 天9仪表调试对所

4、有在线监测仪表进行校正2 天10试运转、考核、验收3 天11对甲方操作人员培训36总调试时间初定为30天，培训时间3-6天。调试过程进度因现场情况适当有增减三、调试基础工作的检查1. 基础工作是否完备：a. 确定厂地是否符合设备运行的要求；b. 检查每台设备基础是否完成并完整可靠合理， 不合理的地方要求整改过程才能试车；c. 确定所有管路与桥架的支撑是否完整，不牢固的地方要求加固，以防在试水时或长 时间的负荷后发生事故。2. 设备的初步检查：a. 检查所有设备是否安装到位，各设备是否合格或符合合同所要求的规格。注意：各 设备有单独提供的合同；请按合同要求签订设备订购的验收证明；b. 检查所有设

5、备上是否存在制造缺陷等问题，是否还有零部件未装配上，若有请设备工程师协助解决；c. 检查设备上的零部件布局安装是否合理，支撑是否可靠，请设备工程师协助解决；3. 管路系统的检查：a. 检查管路是否完成、是否符合设计的流程，走向及布局是否合理，管路连接是否牢固、规格及材质是否与设计相符、有无破损等；b. 各排产水口是否接至合理位置，有否排水影响电气设备并可能产生积水现象；c. 确认阀门连接与方向正确；d. 气体管路的通气清扫并清洗进气管路；给气动先导阀通气，使之均能按要求开关，并达到驱动相关气动阀门开关的要求为止。确认阀门用气连接正确，保证气源正常供给。4. 电气系统是否到位：a. 检查电气是否

6、完成、是否符合设计进行安装，线路、走向及布局是否合理，线路连 接是否牢固、规格是否与设计相符、有无破损，有无接地或接地是否可靠等；b. 确保PLC自动单元参与各设备控制，并达到既手动又可自动的要求；c. 与各设备通电，检查水泵电机是否正常、方向正确，仪表初步通电，液位连接正确，阀门是否有相应动作；5. 工艺条件是否具备a. 水：符合合同所描述的进水设计基础条件同等或更好的水质，流量128 M3/h;b. 电力：稳定的 220V/500VA ； 380V/ 300KVA ；c. 气源：6kgf/cm2, 0.5M3/h 路；d. 相关配套的药剂、滤袋、反渗透膜是否备齐;e. 相关检测仪器是否备齐

7、；f. 客户所建设备是否到位（出具）；g. 试车手续及相关材料、人员备齐四、电气设备的初步调试1. 检查电气是否完成、是否符合设计进行安装，线路、走向及布局是否合理，线路连接 是否牢固、规格是否与设计相符、有无破损，有无接地或接地是否可靠等；2. 确保PLC自动单元参与各设备控制，并达到既手动又可自动的要求；3. 与各设备通电，检查水泵电机是否正常、方向正确，仪表初步通电，液位连接正确， 阀门是否有相应动作；4. 清扫压缩空气进气管路；5. 给气动先导阀通气，使之均能按要求开关，并达到驱动相关气动阀门开关的要求为止6. 按电气原理图和安装接线图进行，设备内部接线和外部接线应正确无误。7. 按电

8、源的类型、等级和容量，检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、 过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定值。8. 按设备使用说明书有关电气系统调整方法和调试要求，用模拟操作检查其工艺动作、 指示、讯号和连锁装置应正确、灵敏和可靠。9. 经上述一三项检查或调整后，方可进行机械与各系统的联合调整试验。10. 安全装置（安全连锁）、紧急停机和制动（大型关键设备无法进行此项试验者，可用 模拟实验代替）、报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠。11. 各种手柄操作位置、按钮、控制显示和讯号等，应与实际动作及其运动方向相符； 压力、温度、流量等仪表、仪器指示均应正确、灵敏、可靠。12. 应按有关规定调

9、整往复运动不见的行程、变速和限位；在整个行程上其运动应平稳， 不应有振动、爬行和停滞现象；换向不得有不正常声响。五、工艺设备的调试1.在进行调试前，须对管路系统等进行初步位置确认：a. 各系统的通路应畅通并无差错；b. 系统应进行放气和排污；c. 系统的阀件和机构等的动作，应进行数次试验，达到正确、灵敏和可靠；d. 各系统的工作介质供给不得简短和泄露，并保证规定的数量、压力和温度。e. 进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈涂油。f. 按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查，各紧固部分进行复 紧。g. 设备空负荷（或负荷）或试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器； 需

10、要时可更换新油（剂）。h. 各转动和移动部分，用手（或其他方式）盘动，应灵活，无卡滞现象。i. 应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动，其 中对大功率机组，不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行；变速、停机制动和 安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。其中连续运转时间和断续运转时间无规定时, 应按各类设备安装验收规范的规定执行。j. 技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。k. 齿轮副，链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪音和磨损。l. 润滑、水压、气（汽）动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。m. 各种要和有条件时，可进行噪音测量，并应符合规定。n

11、. 拆除调试中临时的装置；装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置。2水泵的操作a. 按相关的水泵的操作说明书操作水泵，每台水泵都有厂家说明书，在附加资料中。b. 严禁输送介质中含有颗粒杂质及纤维物体。c. 为了保证轴承和机械密封的润滑，严禁空载运转。d. 严禁水泵的电机逆向运行。e. 严禁泵在水中含有空气时运行，若泵在启动前泵腔内无水并通过管道自压进水，应考虑排气。f. 因为水泵是靠水来润滑和冷却的，所以在水泵运行过程中不允许断水，否则水泵在 数秒内就会损坏g. 启动水泵前，请确认泵的进口阀门完全打开，水泵出口手动阀门处于小开度位置。h. 水泵启动后，慢慢调节水泵出口手动调节阀门至水泵出口流量和

12、压力达到设计要 求。i. 严禁水泵在憋压情况下运行过久。j. 水泵运行后，检测电机运行电流，确认运行电流低于电机额定电流。3设备调节方法：a. 启动增压泵，进水压力应符合说明书的规定；泵进口水温不得大于45C，且不得低 于5C；在多介质过滤器系统调整回流阀(或调压阀)应使压力逐渐升高到工作压力为止。b. 应按说明书规定调整安全阀、压力开关、控制阀、和回流阀等，其工作性能应符合 规定，且动作正确、灵敏和可靠。c. 系统的水(气)路应通畅。经上所述调试后方可进行空符合运转。4单元设备的调试A. 原水罐进水(1) 阀门操作：关闭原水泵进口手动蝶阀、反洗水泵手动蝶阀、原水罐超越管阀门、原水罐防空阀，全

13、开气动调节蝶阀前后的手动阀门， 原水罐进水时开气动调节蝶阀， 调 节原水罐进水量。(2) 仪表：校正原水罐的液位计，采用标尺进行校正；(3) 连锁：a. 原水罐进水气动调节蝶阀在原水罐液位 HH=3.60m关闭，在液位L=2.4m打开.9B. 多介质过滤器的调试(1) .多介质进水管道的冲洗：a.多介质进水管道冲洗：多介质过滤器就地控制面板旋钮打到手动，开多介质进水 阀、多介质正洗排放阀，开启原水泵前手动阀门1/4处，启动原水泵，用原水罐水冲洗多介质进水管道。(2) .多介质过滤器的滤料装填按滤料级配划线，装填滤料，滤料表面应平整，约高于装填高度，上层无烟煤层厚Hi =400mm,中间层石英砂

14、层厚H2=700mm,底层石英砂垫层H3=100mm。滤料装填完毕， 开过滤器排气阀、进水阀，原水泵出口手动阀门开1/4处，过滤器进水至排气阀出水，停原水泵，关闭进水阀、排气阀，将过滤器滤料浸泡8小时以上。(3) 多介质过滤器的反洗调试过滤器滤料浸泡完毕将工作方式(控制柜中)调整为手动档。除顶部排气阀，关闭过滤器所有阀门。将反洗进水自动阀门全开，反洗排水阀门全开，反洗进水手动阀门先打开1/4左右。起动一台反洗泵并缓慢打开反洗进水手动阀门进行水反洗，观察下视镜滤料反洗情况，同时用透明容器从反洗排水口取样观察有跑料现象，调整开度至反洗水达到过 滤器所需的反洗强度，反洗至排水不浑浊，关闭反洗水泵及反

15、洗进水阀门。打开正排阀门将过滤器内水位放至上视镜中部，将反洗进气自动阀门全开，缓 慢打开反洗进气手动阀门，同时下视镜滤料翻腾情况，使其达到最佳反洗状态，气反洗 2-3分钟，再重复水反洗，气反洗直至细小、破碎滤料洗净为止，初次滤料反洗完成。(4) 多介质过滤器正洗将过滤器正排阀、进水阀全开，原水泵出口手动蝶阀开至1/4处，缓慢启动原水泵,过滤器处于正洗状态，查看多介质正排口出水颜色，将原水泵出口阀门缓慢打开，多介 质过滤器进水流量调至设计流量，一段时间(调试现场确定)之后开活性炭过滤器正排 阀，进水阀、多介质过滤器产水阀。关闭多介质正排阀，此时多介质过滤器进入运行状 态。C. 活性炭过滤器调试（

16、1）活性炭过滤器进水管道的冲洗：a.活性炭过滤器进水管道冲洗：多介质过滤器就地控制面板旋钮打到自动动，开活性 炭过滤器正排阀、进水阀，自动运行多介质过滤器，用多介质产水冲洗活性炭过滤器。（2）活性炭过滤器的滤料装填按滤料级配划线，装填滤料，滤料表面应平整，约高于装填高度，上层椰壳活性炭 层厚Hi=1500mm,底层石英砂垫层H3=500mm。滤料装填完毕，开过滤器排气阀、进水 阀，自动运行多介质过滤器，活性炭过滤器进水阀开至1/4处，过滤器进水至排气阀出水，停多介质过滤器，关闭进水阀、排气阀，将过滤器滤料浸泡8小时以上。（3）活性炭过滤器的反洗调试过滤器滤料浸泡完毕将工作方式（控制柜中）调整为

17、手动档。除顶部排气阀，关闭过滤器所有阀门。将反洗进水自动阀门全开，反洗排水阀门全开，反洗进水手动阀门先打开1/4左右。起动一台反洗泵并缓慢打开反洗进水手动阀门进行水反洗，观察下视镜滤料反洗情况，同时用透明容器从反洗排水口取样观察有跑料现象，调整开度至反洗水达到过 滤器所需的反洗强度，反洗至排水不浑浊，关闭反洗水泵及反洗进水阀门。打开正排阀门将过滤器内水位放至上视镜中部，将反洗进气自动阀门全开，缓 慢打开反洗进气手动阀门，同时下视镜滤料翻腾情况，使其达到最佳反洗状态，气反洗 2-3分钟，再重复水反洗，气反洗直至细小、破碎滤料洗净为止，初次滤料反洗完成。（4）活性炭过滤器正洗将过滤器正排阀、进水阀

18、，过滤器进口手动蝶阀开至1/4处，自动运行多介质过滤器，活性炭过滤器处于正洗状态，查看活性炭过滤器正排口出水颜色，将进水阀门手动 蝶阀缓慢打开，活性炭过滤器进水流量调至设计流量，一段时间（调试现场确定）之后 开活性炭过滤器产水阀、关活性炭过滤器正排阀。此时活性炭过滤器进入运行状态，测 量活性炭过滤器产水SDI值以及浊度，符合RO系统进水要求，则过滤器调试完毕。hin-gregn英诺格林净水专家D. 原水反渗透机组调试步骤（1）装卸元件本节介绍装卸反渗透（RO元件的方法，当组装或拆卸压力容器端板时，应该带上 压力容器制造商提供的示意图作为参考。a.装卸准备为了记录每支压力容器和膜元件所处的相对位

19、置，首先应设计一张用于辩别压力容器和膜元件安装位置的示意图，装卸元件的同时，请立即在示意图上填写FILMTEC膜元件的序列号（位于元件标签上）作为元件编号，标明压力容器和膜元件位置的示意图将有助于你跟踪系统中的每一支元件运行情况。建议装卸元件前还应准备下列物品：?安全橡胶靴？橡皮手套 ？钳子?防护眼镜？硅脂润滑剂？干净的布?甘油1）仔细检查上游进水管路并从中除去所有的灰尘、油脂、金属碎屑等。冲洗反渗透膜壳采用活性炭过滤器产水冲洗干净，注意此时采用原水泵供水，不加还原剂，给膜 壳杀菌。当冲洗干净后，继续用活性炭过滤器产水冲洗3小时，注意此时投加还原剂，使进水OR在-200-100之间.2）仔细检

20、查进水质量。元件安装前， 应该让经预处理系统的合格水流过膜压力外壳30分钟（此时投加还原剂），同时检查进入反渗透的水质（SDIg英诺格林净水专家可从压力容器制造商处购买调整间隙片，也可截取合适的聚氯乙烯（pvc管等自行制作，当从管子上下料时，必须去除毛刺，且端面平整而平行，才能正确地发挥作用。必须将膜元件完全地推入压力容器内直至下游元件牢固地顶住压力容器浓水端板 止推环，按如下程序安装膜元件调整间隙片：1）取走内接头上的“ O型密封圈和压力容器进水端板上与外壳间的密封圈，这样能够保证不会有任何来自密封件的干扰，并尽可能降低所需的预推入进水端板的压力。2）在连接膜元件产水口接头上装入8个0.2英

21、寸厚（5mm）垫片，装上进水端板， 装入足够多的垫片直至无法装上端板外的卡环为止。3）此时去掉一只垫片直到您正好可以装上端板及其卡环，轻微的元件松动是允许的。4）再拿出进水端板，重新装上内接头“ O型圈和端板密封圈。5）再按膜壳制造商的指南完成压力容器的安装。当遇到压力容器特别长而膜元件总长又较短的极端情况时，您可能需要同时调整进 水及浓水端的间隙，此时调整的步骤同上，但特别需要注意的是，在浓水端产水内接头 上加装调整垫片的同时还必须在止推环上加装同等数量和厚度的8英寸直径的调整垫片。如果在浓水端加入调整垫片而未在止推环上安装调整垫片，膜元件就会发生“望远 镜”型破坏的后果#hTfi-grgg

22、n英诺格林净水专家d. 拆卸元件当要从系统压力容器中中拆卸膜元件时，应由两人按如下方法执行：1）首先拆掉压力容器两端外接管路，按压力容器制造商要求拆卸端板，将所有拆下的 部件编号并按次序放好。2）从压力容器两端拆下容器端板组合件。3）必须从压力容器进水端将膜元件依次推出，每次仅允许推出一支元件，当元件被推 出压力容器时应及时接住该元件，防止造成元件损坏或人员受伤。（2）系统操作正确的系统操作和维护管理是保证 RO系统长期高性能稳定运转的关键，它包括系统 的首次投运和日常开停机操作，膜元件污堵、结垢、堵塞、氧化降解以及水力冲击破坏 等的预防。这些方面不仅在设计时应该给予充分的考虑，而且在制造、安

23、装调试、操作 培训和日常运转管理时更应密切关注。必须保存运行记录并进行数据的标准化，以便及 时掌握系统实际性能，必要时立即采取纠正措施。当提出系统性能保证要求时，也需要 提供完整和准确的记录。a. 首次启动在第一次投运膜系统之前，必须完成预处理检查、膜元件的安装、仪表的校正和系 统的其它检查工作。b仪器设备通常系统首次试运行应在安装膜元件之后立即进行，试运行之前需要准备好如下的 设备：1. pH计2.电导率仪（应配齐测定产水、原水、浓水电导范围的对应电极）3. SDI测定仪及膜片 4. 称重磅称5.备用元件（必要时）6. 水样取样瓶?体积，至少125mL?材质，高密度聚乙烯HDPE15hin-

24、grggn英诺格林净水专家? 数量，足以对取水点水源、系统进水、产水和浓水取样；如整个系统有多套膜 系列，则每个系列应备一套取样瓶，如果每个系列分成多段排列，必须配备对分段单组 件进行取样的取样瓶。7. 浊度仪 8. ORP 测试仪9.分析仪器? 总硬度？钙离子？总碱度?硫酸盐？铁离子?二氧化硅？ TOCc. 启动检查在元件安装之后启动膜装置之前，应确保预处理出水达到膜进水规定的要求，下列 各项指标必须稳定、合格：? 流量？ SDI ?浓度?温度？ pH值？电导率? 细菌数? 所有设备包括管线、容器、仪表和水泵的过流部分均需采用耐腐蚀材料。? 所有管线与设备均应符合设计压力的规定。?所有管线与

25、设备均应能够符合设计规定的pH范围（如清洗系统）。?预处理水合格，SDI3,浊度V0.2NTU,进水ORP=-100-200, pH=6.5? 紧接着高压泵上游安装了洁净的新保安滤器滤芯。? 在联接压力容器之前，包括进水管路和高压管路均已进行了清洁冲洗。? 化学药品投药点位置正确。? 在投药管线上安装了合适当的止回阀和防虹吸阀。? 在投药进水管线内采取了适当的混合措施。? 加药罐所配的药剂及其浓度均正确无误。? 当投药计量泵停机时能连锁反渗透停机。? 当反渗透装置停机时能连锁投药计量泵停机。? 若使用氯等氧化剂时，应有保证膜系统进水中的氯被完全除去的措施，即还原 剂能正常投加。-阻垢剂能随时按

26、设计要求投加。? 按计划配有能有效地操作及监测前处理和反渗透系统的测量仪器。开机前检查：? 安装了计划所列的仪表（压力传感，流量传感和流量计，高低压开关，OR表,pH 表,SDI仪,电导率表）并能正常工作。? 确认仪表进行了校正。? 安装了防爆膜，设定正确。?采取了措施产品水压力不会超过进水或浓水压力 0.3bar （ 5psi ）。-检查产水和浓水止回阀安装方向正确。? 正确设定了联锁、延时及报警装置。? 每个组件可单独进行产水取样。? 可对系统总进水、每段的进水、产水、浓水及总产水取样。? 压力容器与操作和清洗管线连接正确。? 按制造商的要求将压力容器牢固地固定在设备机架上。? 按制造商的

27、要求将压力容器和组装注意事项装拆压力容器。? 避免膜元件经受极端的温度条件，如堆放在冷冻、阳光直射、暖气出口等处。? 水泵已作好操作的准备，联轴器对中良好，润滑充分并能轻松自如的旋转，已经调整了同心度。? 紧固了所有的接头。? 开启产水出口阀门。?产水应冲洗中间水罐，原水RO产水24小时后的水方可冲洗浓水反渗透膜壳。? 开启浓水控制阀。?在启动高压泵之前，调整高压泵出水阀或旁通调节阀开度， 控制膜系统进水流量 小于操作运行进水量的50%。d. 首次启动顺序防止因超极限的进水流量和压力或水锤对膜的损坏，以合适的方式启动与投运反渗 透系统极为重要。按照正确的开机顺序操作，才能保证系统操作参数达到设

28、计参数，系 统产水水质和产水量达到设计目标。测量系统初始性能是启动过程中的重要内容，运行 结果应当存档并将其作为今后衡量系统性能的基准。在系统进入启动程序前，应该完成预处理的调试、膜元件的装填、仪表的校正和其 它系统的检查，启动顺序如下：1）系统开机启动前，在确保原水不会进入元件内的前提下，按”开机前检查事项“的内容逐项检查，彻底冲洗保安过滤器、原水反渗透进水管道部分，冲掉杂质和其它 污染物，防止进入高压泵和膜元件，特别应该检测预处理出水SDI15值是否合格，进水不含余氯等氧化剂（ORP=-100-200）,pH=6.5。2）检查所有阀门并保证所有设置正确，系统产水手动排放阀、进水手动调节阀和

29、浓水 手动控制阀必须完全打开。3）开启活性炭过滤器用低压、低流量合格预处理出水（已投加还原剂，不投加阻垢剂）赶走膜元件内和压力容器内的空气，冲洗压力为0.20.4 MPa （3060 psi ），冲洗流量为130 m3/h，冲洗过程中的所有产水和浓水均应排放。4）在冲洗操作中，检查所有阀门和管道连接处是否有渗漏点，紧固或修补漏水点。5）安装了湿膜的系统至少冲洗30分钟之后关闭膜进水控制阀。安装了干膜的系统，应 连续低压冲洗6小时以上或先冲洗12小时，浸泡过夜后再冲洗1小时左右。在低 压低流量冲洗期间，不允许在预处理部分投加阻垢剂。6）再次确认产水阀（图中未表示）和浓水控制阀处于打开位置。7）第

30、一次启动高压泵必须在高压泵与膜元件之间的进水手动调节控制阀处于接近全关的状态，以防备水流及水压对膜元件的冲击，此时启动高压泵其启动电流也最小，对电网的冲击较低。8）启动高压泵。9）避免对膜系统超流量超压力冲击十分重要，因此在高压泵启动后应缓慢打开高压泵出口进水控制阀均匀升高浓水流量至设计值，升压速率应低于每秒0.07 MPa（ 10 psi ）。10）在缓慢打开高压泵出口进水控制阀的同时，缓慢地关闭浓水控制阀，以维持系统设计规定的浓水排放流量，同时观察系统产水流量，直到产水流量达到系统设计值，这样系统的回收率就不会超过设计值，检查系统运行压力，确保未超过设计上限。11）检查所有化学药剂投加量是

31、否与设计值一致，如酸、阻垢剂和焦亚硫酸钠（亚硫酸氢钠），测定进水 pH=6.5, SDI3, ORP=-100-200 值。12）检查浓水朗格利尔饱和指数（LSI），这些指数由测量浓水pH值、电导、钙硬度和 碱度并经适当的计算求得。13）检测每一支压力容器产水电导值，分析有无不符合预期性能的对应压力容器，判断是否存在膜元件和压力容器“ O型圈的泄漏或其它故障。14）确认机械和仪表的安全装置操作合适。15）让系统连续运行1小时。一旦产水合格后，先打开合格产水输送阀然后关闭产水排 放阀，向后续设备供水。16）记录第一组所有运行参数。17）上述系统参数调节一般在手动操作模式下进行，待系统稳定后将系统

32、转换成自动运行模式。18）在连续操作2448小时后，查看所有记录的系统性能数据，包括进水压力、压差、 温度、流量、回收率及电导率。同时对进水、浓水和总系统产水取样并分析其离子 组成。此时系统运行参数作为系统性能的基准。（3）阀门控制下图所示19Inn grggn英诺格林净水专家泵/阀门运行工况、原水泵咼压泵进水 电动 阀排浓阀冲洗水泵冲洗 电动 阀加阻 垢剂 泵加还原剂泵Q= (m3/h)P =MPa备注原水泵开启OOOO800.3-0.4安装了干膜的系统，应连 续低压冲洗6小时以上 或先冲洗12小时，浸 泡过夜后再冲洗1小时 左右。在低压低流量冲洗 期间，不允许在预处理部 分投加阻垢剂。开机

33、冲洗OOO800. 3冲洗泵启动时，冲洗 电动阀和排浓阀在30S 左右慢慢打开原水泵开启OOOO800.3启动原水泵后，进水电 动阀和排浓阀在30S左 右慢慢打开原水泵开启OOOOO800.3启动原水泵1mi n后，进 水电动阀和排浓阀在 30S左右慢慢关闭和打 开,等阀门信号到位 时，启动咼压泵咼压泵启动 运行OOOOOO1131.17启动咼压泵后，进水电 动阀和排浓阀在30S左 右慢慢打开和关闭泵/阀门 运行工况原水泵咼压泵进水电动 阀排 浓 阀冲 洗 水 泵冲洗 电动 阀加阻 垢剂 泵加还原 剂泵Q=(m3/h)P =MPa备注咼压泵运行OOOOO1131.17启动咼压泵后，进水电 动阀

34、和排浓阀在30S左 右慢慢打开和关闭高压泵停止OO停止咼压泵后，进水电 动阀和排浓阀在30S左 右慢慢关闭和打开停机冲洗OOO冲洗泵启动时，冲洗电 动阀和排浓阀在30S左 右慢慢打开停机OO冲洗泵停止时，冲洗电 动阀和排浓阀在30S左 右慢慢关闭备注：1.在任何工况下， 产水的手动阀门保持全开启状态2.在初始调节进水流量时，应将高压泵后的手动截止阀接近于全关状态，再慢慢调节至设计进水流量，同时调节浓水调节手动阀，使浓水流量、产水流量达到设计值，确保回收率，在运行中，不准调高回收率。21hin-grggn英诺格林净水专家加药a. 阻垢剂阻垢剂加药浓度为3-6mg/l,加药量参见加药计算中原水 R

35、O阻垢剂加药量，具体 加药浓度和加药量要根据阻垢剂提供厂家根据原水水质和系统所有其他加药做配 伍试验后由阻垢剂提供厂家确定。阻垢剂加药泵为四台，一套反渗透机组运行，阻 垢剂加药泵运行一台；两/三套反渗透机组运行，还原剂加药泵运行两/三台。b还原剂还原剂加药浓度为6mg/l,加药量参见加药计算中还原剂加药量，具体加药量要根据超滤出水余氯=0.51.0ppm来调节,以保证原水反渗透进水 ORP.=-100 -200. 还原剂加药泵为两台，一套反渗透机组运行，还原剂加药泵运行一台；两 /三套反 渗透机组运行，还原剂加药泵运行两台。(5).仪表：流量计：调整原水反渗透高压泵后手动截止阀门，使进水流量等

36、于设计值；调节浓水 手动调节阀门，使浓水流量和产水流量等于设计值；同时用容积法校正流量计，使回收 率=75%.压力传感：根据机组机械压力表校正原水反渗透机组进水，一二段间，浓水，压力传感进水压力=1.17Mpa,段间压差0.3Mpa.进水ORP:校正ORP表，调节还原剂加药泵，并使 ORP在运行时范围为-100 -200; 电导率表：用便携式电导率表校正.进水pH:用pH试纸或用便携式pH率表校正,调节加酸泵，并使pH在运行时为6.5; 进水SDI :用SDI仪测试，使进水SDI3.进水温度传感：用机械式温度计校正,进水温度范围15-35oC.连锁：a. 水泵和液位连锁(1)原水泵和原水罐，中

37、间水罐液位连锁当原水罐液位LL=1.5m,原水泵,高压泵,反渗透机组停止运行. 当原水罐液位H=8.6m,原水泵，高压泵，反渗透机组启动运行.当中间水罐液位HH=8.6m,.原水泵，高压泵，反渗透机组停止运行.当中间水罐液位L=2.5m,原水泵,高压泵,反渗透机组启动运行.(2)冲洗泵和中间水罐液位连锁当原水罐液位LL=1.3m,冲洗水泵停止运行.b. 原水泵，高压泵和原水RO机组连锁运行关系(1)原水泵启动,运行一 /二/三高压泵台, 一/二/三套原水RO机组运行c. 原水泵，高压泵和加药泵连锁原水泵运行，高压泵未运行时，加酸，还原剂泵相应动作：(1) 一套原水RO运行，一台加酸泵，一台还原

38、剂泵相应动作；(2) 二套原水RO运行，二台加酸泵，二台还原剂泵相应动作；原水RO增压 泵运行，高压泵运行时，还原剂，阻垢剂泵相应动作：(1)一套浓水RO运行，一台加酸泵，一台阻垢剂泵，相应动作；加酸，加还原剂，加阻垢剂加药泵在溶液罐最低液位开关动作时或加药泵 故障时，停止加药泵，并报警，停止相应机组.当高压泵和反渗透机组停止时，相应停止 加药泵.d. 原水泵，高压泵，原水RO机组和仪表的连锁当其温度传感器值超出1535oC范围时报警并停止所有原水泵，高压泵,原水RO 机组.反渗透机组上的压力传感器进行校正，并在程序中设定当其进水压力值超出 1.4MPa时或任何段间压差超过0.33Mpa时报警

39、并停止相应原水泵，高压泵，原水RO机 组.反渗透机组上的流量传感器进行校正，并在程序中设定当其进水流量值超出120m3/h或浓水流量小于28m 3/h时或产水流量大于88 m 3/h报警，或回收率计算大于 78%时报警，并停止相应原水泵，高压泵,原水RO机组.高压泵前后高低压力开关进行校正,并在程序中设定当低压值低于 O.IOMpa，高 压超出1.6MPa时报警并停止原水泵，高压泵，原水RO机组和加药泵。原水反渗透进水 总管上的pH高于6.6时报警并停止原水泵，高压泵，原水RO机组和加药泵.原水反渗透进水总管上的 ORP高于200时报警并停止原水泵，高压泵,原水RO 机组和加药泵.原水反渗透进

40、水总管上的进水电导高时报警并停止原水泵，高压泵 ，原水 RO机组和加药泵.23|nn * grggn英诺格林净水专家E. 浓水反渗透机组调试步骤浓水RO安装步骤同原水RO阀门控制下图所示泵/阀门运行工况咼压 泵进水 电动 阀排浓 阀增压 泵冲洗 电动 阀加碱泵加阻 垢剂 泵Q=(m3/h)P =MPa备注首次 低压冲洗OOO500.3-0.4安装了干膜的系统，应连续低 压冲洗6小时以上或先冲洗 12小时，浸泡过夜后再冲洗 1小时左右。在低压低流量冲 洗期间，不允许在预处理部分 投加阻垢剂。咼压泵启动 运行OOOOO83.51.55启动咼压泵后，进水电动阀 和排浓阀在30S左右慢慢打 开和关闭（

41、现场讨认排浓阀 是否需要先打开）泵/阀门 运行工况咼压 泵进水 电动 阀排浓 阀增压 泵冲洗 电动 阀加碱泵Q=(m3/h)P =MPa备注咼压泵运行OOO83.51.55启动咼压泵后，进水电动阀和排浓阀在 30S左右慢慢打开和关闭高压泵停止OO停止咼压泵后，进水电动阀和排浓阀在 30S左右慢慢关闭和打开停机冲洗OOO500. 3-0 . 4冲洗泵启动时，冲洗电动阀和排浓阀在30S左右慢慢打开停机OO冲洗泵停止时，冲洗电动阀和排浓阀在 30S左右慢慢关闭备注：1.在任何工况下， 产水的手动阀门保持全开启状态2. 在初始调节进水流量时，应将高压泵后的手动截止阀接近于全关状态，再慢慢调节至设计进水

42、流量，同时调节浓水调节手动阀，使浓水流量、产水流量为设计值，确保回收率，在运行中，不准调高回收率。27英诺格林净水专家加药a. 加酸酸加药浓度为23mg/l (100%HCI),加药量参见加药计算中浓水 RO加酸量，加酸 后进水pH调至8.2,具体加药量要根据pH调整。酸加药泵为两台，一套反渗透机组运 行，酸加药泵运行一台。b. 阻垢剂阻垢剂加药浓度为3-6mg/I,加药量参见加药计算中浓水 RO阻垢剂加药量，具体加 药浓度和加药量要根据阻垢剂提供厂家根据原水水质和系统所有其他加药做配伍试验 后由阻垢剂提供厂家确定。阻垢剂加药泵为2台，一用一备，一套反渗透机组运行，阻垢剂加药泵运行一台。(5)

43、.仪表：流量计：调整浓水反渗透高压泵后手动截止阀门，使进水流量等于设计值；调节 浓水手动调节阀门，使浓水流量和产水流量等于设计值；同时用容积法校正流量计，使 回收率=60%.压力传感：根据机组机械压力表校正浓水反渗透机组进水，一二段间，浓水，压力 传感。进水压力=1.55Mpa,段间压差0.3Mpa.电导率表：用便携式电导率表校正进水pH:用pH试纸或用便携式pH率表校正，调节加碱泵，并使pH在运行时为7.5;(6)连锁：a. 水泵和液位连锁(1)高压泵和中间水罐，浓水罐液位连锁当浓水水罐液位LL=1.5m,高压泵，浓水反渗透机组停止运行.当中间水罐液位H=8.6m,高压泵，浓水反渗透机组启动

44、运行.当浓水罐液位L=2.5m,.高压泵，反渗透机组启动运行. 当浓水罐液位HH=7m,.高压泵，反渗透机组停止运行.(2)冲洗泵和中间水罐液位连锁当中间水罐液位LL=1.3m,冲洗水泵停止运行.b. 高压泵和浓水RO机组连锁运行关系(1)运行高压泵,浓水RO机组运行c. 高压泵和加药泵连锁高压泵运行时，加酸，阻垢剂相应动作：(1)高压泵启动运行，加酸泵，阻垢剂泵相应动作；高压泵运行时，加酸，阻垢剂泵相应动作：加酸，加阻垢剂加药泵在溶液罐最低液位 开关动作时或加药泵故障时，停止加药泵，并报警，停止相应机组.当高压泵和反渗透 机组停止时，相应停止加药泵.d. 高压泵，浓水RO机组和仪表的连锁反渗

45、透机组上的压力传感器进行校正，并在程序中设定当其进水压力值超出1.7MPa时或任何段间压差超过0.33Mpa时报警并停止相应高压泵,浓水RO机组.高压泵前后流量开关，高压力开关进行校正，并在程序中设定当低压值低于O.IOMpa，高压超出1.6MPa时报警并停止高压泵,浓水RO机组和加药泵。浓水反渗透进水总管上的pH高于9时报警并停止高压泵，浓水RO机组和加药泵.膜元件运行保存注意事项：1、膜元件一旦湿润投入运行，在系统检修停机排水，膜元件最长脱水时间 不得超过6小时。2、反渗透系统每连续运行12小时，必须用反渗透产水进行低压冲洗 5分 钟。3、反渗透系统3天之内停机保存时，每12小时系统启动运

46、行半小时。4、反渗透系统停机保存超过 3天则需往系统内低压注入1%!硫酸氢钠的 保护药液，每星期更换一次系统内保护液。29hin-grggn英诺格林净水专家F. 混床调试（一）混床的工作原理离子交换技术在水处理领域中有广泛的应用。如水质软化、水质除盐、高纯水制取、工业废水处理、重金属及贵重金属回收等等。混合床离子交换法，就是把阴、阳离子交换树脂放在同一个交换器中，并且在运行 前将它们混合均匀。所以，混合床可以看作是许多阴、阳树脂交错排列而组成的多级式 复床，如以阴、阳混匀的情况推算，其级数约可达 10002000级。在混合床中，由于阴、阳树脂是相互混匀的，所以其阴、阳离子交换反应几乎是同 时进

47、行的。或者说，水的阳离子交换和阴离子交换是多次交错进行的。所以经H型交换 所产生的H +和经OH型交换所产生的OH 都不能累积起来，基本上消除了反离子的 影响，交换反应进行得十分彻底，出水水质很高。混合床中树脂失效后，应先将两种树脂分离，然后分别进行再生和清洗。分离的方 法一般是用水力筛分法，即用水反洗，利用阳树脂的湿真密度比阴树脂大的特点，使阳 树脂处于下层，阴树脂处于上层。再生清洗后，再将两种树脂混合均匀，又可投入运行。对水质要求高时，混合床中所用的树脂必须是强酸性阳树脂和强碱性阴树脂。如用 强酸性、弱碱性树脂或弱酸性、强碱性树脂的混合床，则出水水质就会降低，但是由于 弱碱性或弱酸性树脂容

48、易再生，故可降低再生剂的用量。一般来说，混合床做成固定式 的。原水由离子交换器的进水管从顶部进入交换器，在经过混合离子交换剂层时，阳、 阴离子几乎同时被氢离子和氢氧离子所取代生成电离度很低的水分子。经离子交换后的 水通过下部配水系统输出，很少可能形成阳离子或阴离子交换时的反离子，可以使交换 反应进行得十分彻底。以NaCI代表水中无机盐类，水质除盐的基本反应可以用下列方程式表达：RH+ ROH +NaCI k RNa+ RCI +H2O（二）混床的运行（1）手动投运 确认提升泵，多介质过滤器的操作面板的 集中/就地”按钮处于就地状态。 打开离子交换器入口门、空气门。 启动混床提升泵，空气门出水后

49、关闭，同时打开正排阀，正洗至混床出水合格 后，停止正洗。 打开产水阀，关闭正排阀，离子交换器投入运行。（2）自动运行 确认提升泵，多介质过滤器的操作面板的 集中/就地”按钮处于就地状态。 启动程序，设备自动运行。（三）混床再生（1）混床再生必须满足的条件如下： 再生用水水箱的液位满足再生要求，同时不影响生产。 再生用的酸、碱计量箱液位满足再生要求。 混床混脂用的压缩空气压力达到规定值。 再生废液酸碱中和池液位必须不在高位。 启动气动阀门的压缩空气压力达到规定值。（2）混床的再生过程为体内一步法再生，即同时进酸碱。具体为：反冲洗、静置（分 层）、进酸碱置换、混脂、正洗等步骤。 反洗分层混合床除盐装置运行操作中的关键问题之一，就是如何将失效的阴、阳树脂分开， 以便分别通入再生液进行再生。目前都是用水力筛分法，对阴、阳树脂进行分层。这种 方法就是借反洗的水力将树脂悬浮起来，使树脂层达到一定的膨胀率，再利用阴、阳树 脂的密度差达到分层的目的。一般阴树脂的密度较阳树脂的小，分层后阴树脂在上，阳 树脂在下。只要控制适当，可以做到两层树脂间有一明显的分界面。反洗开始时，流速宜小，待树脂层松动后，逐渐加大流速至 10m/h左右，使整个树 脂层的膨胀率在50%以上。如