工程施工组织设计方案施工部署方案

1、初步施工部署方案6.1 测量工程6.1.1 定位测量在现场准备工作期间， 应会同监理工程师或业主代表等有关人员一道共同核 对建筑总平面图、定位基准点、水准基点及高程，并逐项交接，办理交接记录以 及对控制基点进行固定、保护。6.1.2 平面控制测量网的建立在定位测量完成后， 根据建设单位提供的实地定位点、 现场情况、施工方法、 建筑物形状及建筑物各部分之间的相对关系等建立现场平面控制网， 控制整个现 场的平面位置、建筑物轴线测量及轴线恢复。1、平面控制测量（用激光铅直仪竖向投测） 控点布设：每一流水段至少布设 3 个点。埋件的埋设：控点所在首层楼板相应位置上需预先埋设铁件并图与4.1楼.2.1板

2、内钢控点筋预埋焊件接牢 固。以后在各层施工浇筑混凝土顶板时， 在垂直对应控制点位置上预留出 150mm 孔洞，以便轴线向上投测。 预埋铁件由 100100 8mm厚钢板制作而成， 在钢板 下面焊接 12 钢筋，且与底板焊接浇筑，制作大样见图。控制点的测设：待预埋件埋设完毕后，将控点所在纵横轴 线分别投测到预埋铁件上，并用电子激光经纬仪进行测角、测 边校核，精度合格后作为平面控制依据。控网的精度不低于轴 线控制网的精度。控点详见图：激光接收靶：激光接收靶由 300 3005mm厚有机玻璃制 作而成，接收靶上由不同半径的同心圆及正交坐标线组成。接 收靶示意详见图。激光接收靶2、控点竖向投测 首先将

3、激光经纬仪安置在首层控制点上，对中整平后，将竖直度盘置为00000，打开电源开关，仪器发射激光束，穿过楼板预留洞直射到激光接收靶上， 激光经纬仪操作人员首先调整焦距使激光束聚焦成光点，然后转动仪器，激光点 在接收靶上的轨迹形成圆圈，上面操作接收靶人员见光后挪动接收靶，使靶心与 圆心重合，此时固定靶位，接收靶中心即控制点位置。轴线投测时，测量人员互 相之间用对讲机进行联络。3、轴线竖向投测的允许误差见表：轴线竖向头侧的允许误差表项目允许误差 (mm)每层3高度( H)H30m530mH 60m1060mH 90m156.1.3 建筑物竖向高程传递为控制本工程的高程，以及为沉降观测提供基本高程，根

4、据建设单位提供的 有关高程控制水准点，建立施工现场高程控制网，埋设 3 个以上水准点，水准点 应埋设在距建筑物 30 米以外的非受振区，水准测量按二等水准测量技术要求进 行。在建筑物基础开挖过程中 ，直接用水准仪将建筑物标高从水准基点处分别引 测到建筑物；地下室结构高程控制均采用该方法。6.1.4 垂直度控制测量基础的测量 基础施工前，根据建设单位提供的基准轴线，建立基准轴线控制网。轴线控 制网三纵三横控制网，在基础土方开挖过程中，要及时复测控制网的变形情况， 及时修正控制网，在基础垫层施工结束后，快速准确地将轴线引测到垫层砼上。在基础施工结束后，依据控制网，精确测量各控制点之间的距离和夹角度

5、 数，在底板砼上设立轴线控制网，并在相对点上作好标记，在反复复核角度，距 离尺寸无误后，整理好原始资料记录，做为上部施工轴线基准网。6.1.5 施工测量管理措施 建立专业测量组，专人测量和整理成果资料。按照规定的日期、方法及专门 检测单位进行校正仪器。建立复核制度，每次施测，需经单位工程技术负责人复 核。每栋建筑物的控制网用全站仪由规划局给定的控制点引测。水准点设置及测量根据业主提供的标高控制点，用水准仪将 0 与绝对标高控制点引测至围墙 上，并用红油漆标上记号，形成一个标高控制网，请监理、甲方进行复检。校核， 标高测设时作好原始记录，记录要准确，计算要细心、认真、仔细，作到上一步 的计算校核

6、无误后，才能进行下一步的计算。计算要步步有复核，复核方法有复 算、变换计算方法、换人计算复核等。计算数据一定要准确无误，才能保证测设 标高的准确性。立塔尺人员要固定，有责任心，一定要将塔尺立垂直。划标高控 制线时要认真负责 ，细心描划用红油漆标注 。操作仪器人员也要仔细 、认真负责， 读数时也要作到步步有校核，操作时形成一个闭合圈，即先后视标高控制点，计 算数据，测设标高等标高测设完毕后再后视标高控制点，形成闭合。0以下标高控制：引测标高时误差容易扩大，所以测设时尽量减少测站。 根据现场情况，利用基坑边的塔吊，将标高引测至塔吊上， 0 以下塔吊基本上 不晃动，用红油漆作好标记。顺着塔吊向下引测

7、一个控制点作为基坑标高控制的 依据，及时将控制点布设到基坑的周围，作到施测时至少有两个标高控制点进行 校核。为防止塔吊沉降，将标高引测至比较稳定的管桩上。 0 以上标高控制： 施工至首层时，将结构引测至建筑物外墙，并用红油漆作好标记，不经允许不得 覆盖，并作为以后装修时的标高控制依据。以上楼层施工时，用 50 米钢卷尺向 上引测至楼层上，即每个楼层标高的 50 线，每层引测两个标高控制点，用水准 仪进行复核，复核无误后用红油漆作好标记，并引测至整个楼层用红油漆作好标 记，作为楼层施工的标高控制依据。层间标高测量偏差不应超过 3mm，建筑全 高测量偏差不应超过 20mm。轴线投测测量根据规划局给

8、定的控制桩用全站仪投测至场区基坑边上做护 坡时硬化部分，用 100mm水泥钉钉上。投测至基坑边上的轴线形成控制网，用钢 卷尺和经纬仪进行闭合校核，如长度和角度均在误差控制围，便可利用此轴线用 经纬仪进行基坑的细部放样。 （ 平面控制网见图 ） 。主楼 0 以上的测量根据现场实际情况，施工场地狭小，建筑物较高无法直 接在建筑物外的轴线上架设仪器。所以采用控法进行上部轴线的测设，在 0 测 设室控制网，用垂准线的原理用激光经纬仪进行竖向投测。层间竖向测量偏差不 超过 3mm，建筑全高竖向测量偏差不超过 15mm。 0 往上在楼层相应的位置 留置 300*300 的予留空洞，洞口留成下小上大的梯形洞

9、口，空洞周围做 20 高的 砂浆防水斜坡。模板的支撑系统应尽量避开予留洞，洞口处的钢筋不得断开，并 按图纸要求加设加强筋。楼层放线时，将激光电子经纬仪架设在首层的控制点 上，通过垂直的激光束向上传递，在所施工楼层的予留洞口处放置接收靶，激光 束在接收靶上形成一个非常小的圆点，将圆点引至洞口四周的平面上，将接收靶 移开放置一块与洞口大小相同的模板，板面与地面平，将引测上来的点位移放至 模板上。所有点位均投测至楼层上以后，会形成一个矩形控制网。用电子经纬仪 和钢卷尺检测、校核矩形控制网，误差在允许围，便可进行细部放样，用红油漆 将控制轴线标注清楚。予留洞平时不用时用模板覆盖住，防止有人绊倒，向上投

10、 测时再将模板掀开。等主体结束，测量工作结束后，予留洞口处凿毛，用高一标 号的微膨胀砼将洞口封住。楼层放线时，利用所引测的控制网，以长边控制短边 的原则，布设覆盖整个楼层的轴线网，钢卷尺使用时用力要均匀，要通长排尺， 不得采用从一边向另一边赶尺的方法，这样误差容易累计到一起，通长排尺，误 差可均匀分布在各个轴线上。整体控制网布设完毕后，用红油漆进行标注，对各 施工班组进行交底，使各班组对整个控制网有一个比较全面彻底了解，各个班组 对控制轴线网了解清楚后，对局部进行细部放样。细部放样工作结束后，各个班 组先要进行自检，自检合格后报项目部进行检查，项目部测量人员和质检员进行 复检。复检合格后，填写

11、报验申请表准备好相应的技术资料，报请监理部和甲方 工程部进行验收，验收合格后便可进行下一步的施工。为保证楼层投测轴线的准 确性，每层楼层的轴线投测完毕后，用线坠将下一楼层的轴线吊上来进行复核， 如误差较大则重新进行投测。主体施工过程中，随时用电子经纬仪检查主体的垂 直度。电梯井的垂直度也可用大线坠进行复检 ，主体施工过程中每二层检查一次 。6.2 地基与基础工程6.2.1 混凝土基础工程 基础混凝土工程包括：模板工程、钢筋工程、混凝土工程 .1、模板工程 本工程独立基础采取一次浇筑方案，框架柱、梁板支模采用双面覆塑竹胶合 模板（ =15mm），背楞采用 50 100 木方和 483.5 钢管（

12、脚手架管）， 14500 对拉螺栓（用于外墙加 50503 止水钢板，用于墙时加竹管套筒回 收）。支撑架采用满堂 483.5 钢管脚手架，立杆间距 0.8 ，步距 1.2M。每 根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度 50mm，在立柱底距基础梁 200mm高处， 沿纵横水平方向按纵下横上的程序搭设扫地杆，钢管扫地杆、水平拉杆应采用对 接，搭接长度不小于 500mm，采用两个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm处进 行固定。满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应由下至上的设竖向连 续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔 10m左右应由下至上的竖向连续式剪刀撑，其 宽度为 6m，并在剪刀撑部位的顶部

13、、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的 底部应与地面顶紧，夹角宜为 4560。当支架立柱高度大于 5m 时，应在立 柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距 6m、竖向间距 2m与建筑结构设 置一个固定点。墙模板安装应按下列步骤进行：(1) 搭设满堂脚手架。(2) 先将侧模板立起，安放对拉螺栓，纵横间距 465mm，然后安装 50 100 背楞，安固定水平钢管，并用对拉螺栓固定，支撑加固并初步校正。(3) 安放钢筋保护层垫块，以及钢筋间部拉筋，预埋套管，预留洞模板，安 装另一侧模板，加 50100mm背楞，设水平钢管固定，用对拉螺栓紧固，支撑找 正顶牢，然后沿墙壁模板拉通线 ，进行最后找正找

14、直 ，固定支撑并进行质量检查， 不符要求不准下步施工。模板缝及模板与已浇筑的下部砼接触处，采用 5mm厚海 棉粘贴，严防漏浆。2、钢筋工程钢筋直径 20采用直螺纹连接， 14 直径 18的钢筋采用焊接连接，直径 12 的钢筋采用搭接连接。基础筏板马凳采用同底板相同规格的钢筋间距1000梅花形布置马凳筋，并在马凳筋上用通长 20 作纵横相连焊接，防止钢筋骨架 下沉，保证钢筋位置的准确性及底板钢筋砼保护层厚度。底筋保护层厚度控制用 砂浆条形垫块，各种规格钢筋要按规格，部位挂牌，经核对后下坑安装。马凳筋 使用“几”字形马凳筋，直径 18，上部宽度为 400，高度 =基础厚度 -上下保护层 厚度-上下

15、层钢筋截面高度。对于柱、地下室墙体留出基础或底板面的插筋，在绑扎前先放出柱、墙边框 线，在基础或底板钢筋绑扎后，在上下层钢筋上各设一道箍筋，并固定于底板钢筋上，插入插筋，校核其位置正确后与箍筋固定牢固。 直螺纹套筒连接操作要点a) 钢筋端头切平压圆：检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂轮 切割机上切头约 0.5-10mm，达到端部平整。按规格选择与钢筋直径相适配的压 模，调整压合高度及长短定位尺寸。然后将钢筋端头放入模腔中，调整压泵压力 进行压圆操作。经压圆后，钢筋端头形成圆柱形的回转体。b) 钢筋滚丝螺纹：根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用滚丝机上，将 已压圆端头的钢筋由尾座卡盘

16、的通孔中插入至滚丝轮的引导部分，并夹紧钢筋， 然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自然进给，即可滚压出螺纹 来。c) 螺纹保护：把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，然后按规格分别堆 放。d) 钢筋旋转拧合的安装方法：取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在 钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准 螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧紧为止。e) 螺纹套筒旋转拧合的安装方法 ：螺纹套筒旋转拧合的安装方法适用于弯曲 钢筋及其他施工工艺要求钢筋不能旋转的相互连接上 。连接的两根钢筋的端头分 别制成右旋螺纹及左旋螺纹，同样将连接用螺套部一半加工为右旋螺纹，另一半

17、 加工成左旋螺纹的双向螺套 。安装时把有右旋螺纹的螺套一端对准有右旋外螺纹 的钢筋端头，并旋进 1-2 牙，把有左旋外螺纹的钢筋对准双向螺套的另一端。用 管钳转动螺套到定位，两端钢筋就会拧紧。3、混凝土工程 砼的浇筑顺序：砼采用商品混凝土，以后浇带为界分段浇筑砼，施工缝留置 后浇带处。人员准备：现场浇筑时设 2个汽车混凝土泵，共建立 2 个浇筑小组，每组配 工人 10人，其中组长 1名，振捣手 2名，每工作班安排 6人进行表面找平抹压， 看模，看筋、机电等人员跟班检查。由于基础砼一次浇筑量较大，砼浇筑后，由于水泥水化热的作用，部温度升值较快，造成砼部温度与表面温度形成较大温差，出现较大的温度应

18、力，容易造 成结构性裂缝，特别是在夜间，因此基础将按照采取不要的保温措施进行施工。砼的供应及运输 根据整个板的砼需要量和连续搭接要求，安排两台泵车，泵管按砼浇筑方向 接至浇筑点。砼搅拌运输车 10 辆，在运输过程中搅拌筒应匀速转动，以保证其 好的均匀性极规定的坍落度，卸料前应快速转动 min。砼自搅拌到浇筑完毕其 延续时间不应大于 min。砼浇筑方法 在浇筑混凝土前，应清理出部杂物，对模板和砖胎模浇水湿润，并办理完验 收手续。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不 得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.25 倍（ 一般为 300 400mm。） 振

19、捣上一层时应插入下层 510cm，以使两层混凝土结合牢固 。振捣时， 振捣棒不得触及钢筋和模板。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层 棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、 气温及混凝土凝结条件确定 ，一般超过 2h 应按施工缝处理 （ 当混凝土的凝结时间 小于 2h 时，则应当执行混凝土的初凝时间 ） 。浇筑混凝土时应经常观察模板 、钢筋、预留孔洞 、预埋件和插筋等有无移动、 变形或堵塞情况 ，发现问题应立即处理 ，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好 。混凝土的振捣工作伴随浇筑过程而进行。采用的斜层分层浇筑方法，振捣也 分层振捣，

20、高频振动棒插点均匀，间距是振动棒作用半径的 1.5 倍。每层必须振 捣密实，上层振动时应在下层初凝前插入下层 50MM。每点振动时间 1015s 以 混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。以保证每层混凝土之间结合密实，形 成整体。确保浇筑混凝土的质量。为提高砼的抗裂性，采用二次振捣方法。掌握 二次振捣恰当时间的方法一般为 ：将运转着的振捣棒以其自身的重力逐渐插入混 凝土中进行振捣，混凝土在振动棒慢慢拔出时能自行闭合，不会在混凝土中留下 孔穴，则可以认为此时施加二次振捣是适宜的。若遇下雨应及时用防水油布覆盖保护。标高和平整度：在底板钢筋网上焊接 Y 型钢筋，上焊标高钢筋，在有柱墙 插筋的地方直接

21、做标记，浇砼时，从两个标记处拉通线来控制板面标高，用木抹 子按标高将砼面抹平压实。底板砼养护期不小于 14 昼夜。砼温度控制：筏板混凝土的凝结硬化过程中，随时掌握混凝土不同深度温 度场升降的变化规律，及时监测混凝土部的温度情况。测温方法采用电子测温 仪。测温孔平面布置间距 6-8m，采用电子测温探头要预埋，用三级 14 钢筋作为 支架，三根为一组，一根到板底上 100 左右，一根低于中筏板中间约 250，再在 表面留一测温孔深 50 即可。测温时间从砼浇筑后 6 10h开始,测温延续时间为 14天，前三天每 2h 测试一次，四至七天每 4h测一次，八天以后每 8h测一次， 温度下降阶段每 8h

22、 测试一次至测试结束。通过测温，掌握的体积砼的外温差变 化，当温度大于 25时，及时采取相应保温措施，进行保温，当保温小于 15 时则采取相应散热措施进行降温，但降温速率以小于 2/ 昼夜为宜。基础砼施工的组织管理，为使底板砼按要求顺利施工完成，由项目经理担 任总指挥指派各管理人员分工负责，严格把关，每天二十四小时值班，随时灵活 调剂劳动力、材料、机具。4、后浇带施工根据施工图纸标注的位置 ，在基础梁垫层和顶板模面上分别弹出后浇带位置 线，本工程后浇带处的拦护采用钢丝网。后浇带施工后应做好覆盖保护措施，防止杂物落入和污水流入。 后浇带砼的施工 清理：清理钢筋上的锈蚀，打掉中间多浇的砼，清理表面

23、松散砼，表面凿 毛，并湿润 24 小时以上。 微膨胀砼配制：浇筑前粘结固定止水条。为保证后浇带的接缝质量，掺加 微膨胀剂形成微膨胀砼，并按比图纸设计强度砼来配制。 施工：在后浇带侧面均匀涂刷水泥砂浆一遍。搅拌时间不少于 2 分钟，搅 拌后尽快浇灌，以减少砼拌和物的坍落度损失，不得随意在浇灌现场加水。最好 安排在晚上浇灌，浇灌间隙不超过 2 小时，对于接缝处应仔细振捣密实，待 1-2 小时后再进行抹压收平，终凝后进行浇水覆盖养护，养护不得小于 14 天。6.2.2 砌体工程材料要求进场的材料必须具备相应的材质证明 、检验报告且经现场抽检符合要求后才 能用于工程施工。加气混凝土砌块必须达到 28d

24、 龄期后才能砌筑，多孔浸水深度 不少于 10mm，加气混凝土砌块含水率在 8% 12%之间，严禁现湿水现砌及干砌。砌筑方法a）加气混凝土砌块砌筑 按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖于墙的两端，两相对皮数杆之间拉通线。 在砌筑位置放出墙身边线。砌筑时采用全顺式 , 上下皮相互错开不小于砌块长度 的 1/3 。砌到接近上层梁、板时，用普通粘土砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60 度左右。b）砌筑要点 砌墙前先拉水平线，在放墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌 块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。砌块错缝砌筑，对孔且底朝上反砌，保证灰缝饱满。 砌体转角处要咬搓砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。 砌筑墙端

25、时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上的 拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于 90%； 竖直缝不低于 70%。应边砌边勾缝，不得出现瞎缝，严禁出现透亮缝。墙上埋铁应埋在混凝土预制块上。预制块采用 C20混凝土，长高分别为砌 块长高的整数倍，宽度与墙厚相同。墙体顶端与混凝土梁接触处，最后一皮砖应过 1 周后斜 60-75顶砌，用 砂浆分二次塞紧。砌体砌筑过程各种门窗预埋件、洞口、沟槽等应按规定要求进行预埋和留 置，不得遗漏。门窗洞口留位，上下应垂直一致，方正一致，特别是窗间墙要大 小一致，上下垂直差最大不超过 10mm。砖墙

26、的轴线、标高、平整度、垂直度等应符合规要求。6.3 主体结构工程6.3.1 混凝土结构工程混凝土结构工程包括：钢筋工程、模板工程、混凝土工程1、钢筋工程1）材质控制 本工程使用的各种规格的钢筋 ，必须从公司的合格物质供应商中合同中约 定的钢材生产厂家或其代理处采购。各种规格钢筋必须有产品合格证和质量保证书 ，并按规规定分批抽样做物 理力学性能检验，合格后方能使用，无合格证或检验不合格的钢筋，不得用于工 程，出厂合格证备注栏中注明单位工程名称、使用部位、进场数量。钢筋在加工过程中，如发现脆断等，焊接性能不良或力学性能显著不正常 现象，应进行化学成分检验或其它专项检验，并做出鉴定处理结论。2）钢筋

27、制作a）钢筋翻样 钢筋加工前要严格按设计施工图纸和现行规要求认真翻样 ，翻样时要综合考 虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长 度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系。b）钢筋制作 制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料 单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放。 现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办 好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费3）钢筋加工机械设备见下表钢筋加工机械设备表机具设备名称规格型号功率（ KW）单位数量备注钢筋切断机GQ405

28、5台2钢筋弯曲机GW4028台2钢筋调直机GT6/1275台2直螺纹滚压机GBT7台2砂轮切割机QN-101.5台4闪光对焊机UN-100100KVA台2钢筋加工控制程序见下图：按放样料单试制合格检查成批正式加工工人逐根加工钢筋自检合格不合格全数复检，不合格品返工不合格使用合格现场 10% 抽检合格质检员按每批每类钢筋 10%抽检不合格不合格上报领导，重新加工钢筋加工控制程序图3）钢筋安装 柱、剪力墙暗柱中竖向钢筋采用电渣压力焊或直螺纹连接的方法，水平钢筋 小于 20 采用绑扎连接或焊接， 20 部分，采用直螺纹连接或电弧焊技术；电渣压力焊施工流程如下：检查设备、电源钢筋端头制备电渣压力焊施工

29、流程试焊、作试件安装焊接夹具和钢筋对于绑扎搭接，没有特殊要求，按照常规做法进行即可。对于滚压成型直螺 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 纹连接技术，按照其专用技术规程操作。柱梁钢筋安装安放铁丝球安放焊剂罐、 填充焊剂确定焊接参数弹柱子线剔凿柱混凝土表面浮浆修理柱子钢筋施焊套柱箍筋回收焊剂安装竖向受力筋卸下夹具 画箍筋间距线柱钢筋绑扎示意图在主次梁模板上口铺穿主梁下层钢筋在主次梁模板上口铺在横杆上面放箍筋横杆数根横杆数根穿次梁下层钢筋在横杆上面放箍筋穿主梁上层钢筋梁钢筋绑扎示意图柱筋竖向连接采用直螺纹连接。柱筋接头在 35d 围不超过 50。柱端头按 设计要求进行箍筋加密，梁柱节点处柱箍筋在梁筋

30、绑扎之前套入，梁筋采用滚压 成型直螺纹或闪光对焊连接 , 绑扎时按规要求调整到位后，绑扎或点焊固定；对 梁柱节点钢筋过于密集处亦可加工两个开口箍，从两头对套，然后按焊接要求焊 接封闭。1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形 柱应为 45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于 15。2）梁、柱交界处钢筋较密， 钢筋安装时应尽量留出空隙，保证混凝土浇筑 入模和振捣。边梁超密部位，将严重影响混凝土浇筑质量， 应分排放置，保证 混凝土的浇筑质量。3）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢 （箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根

31、互成梅花式扎牢） 。绑扎箍筋时， 铁线扣要相互成八字形绑扎。墙钢筋安装弹墙体线绑纵向筋绑横向钢筋墙钢筋绑扎示意图a) 墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有 180 度弯钩时，弯钩应朝向混凝土。b) 采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁(钩)以固定钢筋的 间距。c) 墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。d) 为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其 与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。e) 外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施 工图。墙、柱预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见 安装施工图，

32、焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的 预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。板钢筋安装绑负弯矩钢筋25mm板钢筋绑扎示意图a) 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径的短钢筋 1500 支托b) 板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防 止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在 板根部与端部必须加设板凳铁， 600600 梅花形布置，“马凳”筋上下端部均 需(须)与网筋绑扎牢固；“马凳”筋直径为 12。确保负筋的有效高度。c) 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢 筋在下，当有圈

33、梁或垫梁时，主粱钢筋在上。d) 车库框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距 要留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。e) 板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。f) 为防止负筋下沉，板面负筋应增设有效的支撑马凳筋，支撑马凳筋不小 于 12，当负筋 12 时，间距为 10001000，当负筋 2，875梁8758100悬臂梁-100e) 当经同条件养护的拆模试块经试压符合规要求后 ，由技术质量科向监理部门提出书面拆模申请报告，经审批同意后，由技术质量科长向木工组下令拆模f) 项目质检员负责监督拆模，以免发生错误操作。4) 质量保证措施模板安装前 ,先检查模板

34、质量 , 不符合质量标准不得投入使用。 楼板模板厚度要一致 , 搁栅木料要有足够的强度和刚度 , 搁栅面要平整。 坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。3、 混凝土工程1）混凝土的配合比设计 本工程所有结构采用商品混凝土进行浇筑，工程开工后，立即要求搅拌站进 行混凝土试配，由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等 进行混凝土试配，考虑掺加粉煤灰、改善预拌混凝土的和易性及减少预拌混凝土 的坍落度损失，砂率宜控制在 36% 40%左右，以保证泵送效果，得出优化配合 比，并做混凝土强度和抗渗试验，本工程地下室混凝土抗渗部分加入 HPM型膨胀 纤维，保证混凝土各项性能指标符合要求后把试配

35、结果报送到项目经理部，由项 目总工程师审核，报监理审查认可，砼外加剂的性能或种类，必须符合市建委所 规定批准使用的品种和生产。2）混凝土浇注 本工程除零星构件外，主要采用商品砼。混凝土浇筑应提前落实商品砼的标 号、数量，保证混凝土的及时供应。浇筑前应落实好劳动力、值班人员、器材、 机械、设备及工具配备情况，模板浇水等各项组织工作，并做好钢筋、预埋件、 预留洞口等的隐蔽工作的模板的检查工作。商品砼应切实做好现场开盘鉴定工作。浇筑柱混凝土前其下部杂物应清除干净，并浇水湿润模板，浇上一层 50 厚 的与混凝土相同级配的砂浆。当浇筑混凝土时，在平板上搭设临时跑道，严禁踩踏负筋及支撑架，振捣时 振动器不

36、能触碰受力钢筋及模板。钢筋工派专人在浇混凝土时负责看筋，发现钢 筋位置移动要及时调整。木工也应派人看模，发现涨模与漏浆时应及时处理。墙体混凝土应按 300-500mm分层振捣，防止漏振。 有施工缝和后浇带均采用“双层钢丝网模板”方法 ，用短钢筋和外层大眼钢 丝网作为受力骨架，然后在浇筑混凝土一侧用细目钢丝网绑扎在钢筋网上，起到 阻止水泥浆泄漏作用；混凝土振捣时应确保该处密实，待混凝土初凝后即可将施工缝（钢丝网）外的浮浆、污水（若有）清理干净；该钢丝网不需取出，可直接埋入混凝土。板混凝土表面应根据在墙上所测的标高统一找平。混凝土入模后，做到均匀振捣，不漏振，亦不过振。振动棒快插慢拔，振捣上层混凝

37、土时，振动棒必须插入下层混凝土表面30-50mm，使上、下层紧密结合，振点成行列式或梅花式排列，振点间距 400-600mm。楼板混凝土用振动棒振实板后，必须再次用平板振动器振平振实。整个楼面振平后，在初凝前，用 10001200mm长的铁滚纵横交错滚压 45 遍，然后压实收光，从而避免表面出现干缩裂缝。浇捣混凝土时，混凝土工和机械工需作好一切预留孔洞、预埋件等保护工 作，保证不位移，不堵孔，不堵管。混凝土在浇筑后 12 小时开始浇水养护，普通混凝土养护 7 天，屋面混凝土 养护 14 天，浇水间隔控制应能保持混凝土表面始终处于湿润状态。屋面板混凝土应避开大风，大雨天气施工。所有柱模底端定位靠

38、限位钢筋来 解决。6.3.2 砌体结构工程砌体结构工艺流程如下：材料要求 进场的材料必须具备相应的材质证明 、检验报告且经现场抽检符合要求后才 能用于工程施工。加气混凝土砌块必须达到 28d 龄期后才能砌筑，多孔浸水深度 不少于 10mm，加气混凝土砌块含水率在 8% 12%之间，严禁现湿水现砌及干砌。砌筑方法a）加气混凝土砌块砌筑 按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖于墙的两端，两相对皮数杆之间拉通线。 在砌筑位置放出墙身边线。砌筑时采用全顺式 , 上下皮相互错开不小于砌块长度 的 1/3. 砌到接近上层梁 、板时，用普通粘土砖斜砌挤紧 ，砖倾斜度为 60 度左右。b）砌筑要点 砌墙前先拉水平线，

39、在放墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块 处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。砌块错缝砌筑，对孔且底朝上反砌，保证灰缝饱满。 砌体转角处要咬搓砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。 砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上的拉 结钢筋展平，砌入水平灰缝中。灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于 70%。应边砌边勾缝，不得出现瞎缝，严禁出现透亮缝。墙上埋铁应埋在混凝土预制块上。预制块采用 C20混凝土，长高分别为砌块 长高的整数倍，宽度与墙厚相同。墙体顶端与混凝土梁接触处，最后一皮砖应过 1 周后斜 60-75顶砌，用砂 浆分

40、二次塞紧。砌体砌筑过程各种门窗预埋件、洞口、沟槽等应按规定要求进行预埋和留 置，不得遗漏。门窗洞口留位，上下应垂直一致，方正一致，特别是窗间墙要大 小一致，上下垂直差最大不超过 10mm。砖墙的轴线、标高、平整度、垂直度等应符合规要求。6.4 建筑装饰装修工程6.4.1 地面工程1）水泥砂浆楼地面1. 工艺流程基层清理、弹 +500 线洒水润湿贴灰饼冲筋抹水泥砂浆结合层抹水 泥砂浆面层压光养护。2. 地面面层铺抹水泥砂浆时，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮 平，用木抹子搓平，然后分三遍压光。 24h 后浇水养护，注意成品保护，防止地 面受到破坏，养护时间不得少于 7 天。2）防滑瓷地砖

41、地面 在铺贴地板砖地面前先将石板背面刷干净，铺贴时保持湿润；然后根据水平 线、中心线（十字线） ，按预先编排的编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行 后，再进行拉线铺贴；铺贴前先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为 0.5 左右），水泥浆应随刷随铺（砂浆），不得有风干现象；然后铺干硬性水泥砂浆 （一般配合比为 1： 3，以湿润松散、手握成团不泌水，落地即散开为准）找平 层，虚铺厚度以 2530mm为宜，用铁抹子拍实抹平，然后进行石板预铺，并应 对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检 查砂浆表面与石板底相吻合后，在砂浆表面先用喷壶适量撒水，再均匀撒一层水 泥粉，把

42、石板块对准铺贴，铺贴时四角要同时着落；最后再用木棰着力敲击至平 正。铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，缝隙宽度不应大于1mm；铺贴完成 24h后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥刷缝填饱满，并随即用干布擦 净。3）细石混凝土楼面1、工艺流程基层处理找标高 、弹线用保温砂浆将暖气管道覆盖洒水湿润抹灰饼 与标筋搅拌细石混凝土刷水泥浆结合层铺细石混凝土面层木抹子搓平 铁抹子压第一遍第二遍压光拉平行纹养护2、操作工艺1）基层处理：基层表面杂物应清理。2）找标高弹线：根据墙上 +50cm水平线，往下量测出标高，并弹在墙上。3）用保温砂浆将暖气管道覆盖：用保温砂浆将暖气管道周围覆盖，并保证 厚度为

43、2cm。4）洒水湿润：浇灌混凝土前一天对楼板表面进行洒水润湿。5）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间四周墙上弹的面层标高水平线， 确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（用细石混凝土制作） ，灰饼上平 面即为地面面层标高，横竖间距为 1.25 2.00m，有地漏的房间要在地漏周围做 出 0.5%的泛水坡度。6）搅拌细石混凝土：按设计配合比拌好 C15细石砼，使用搅拌机搅拌均匀。7）刷水泥浆结合层：在铺设细石混凝土之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰 比为 0.4 0.5 。8）铺细石混凝土面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺细石混凝土后用长刮杠刮 平，振捣密实，先房间远角至门口的原则进行施工。9）木抹子搓

44、平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从向外退着操作，并 随时用 2m靠尺检查其平整度。10）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。11）第二遍抹压：面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹 子进行第二遍抹压，此时要注意不要漏压并将地面面层上的凹坑、砂眼和脚印压 平。12）拉平行纹：当地面面层上人稍有脚印时 ，用扫帚沿房间短方向拉平行纹， 并保证纹路清晰、顺直。13）养护：地面交活后 24h 后，及时养护，以后每天洒水两次，至少连续养 护 7 天后，方能上人。14）分格缝设置：楼层面积大于 36 时，细石混凝土面层施工必须设分格 缝。6.4.2 抹灰工程 本工程选用普通抹灰标准

45、施工，墙面工程施工前，应将门窗框、各种管道及 支架、栏杆扶手等安装好，检查所需要的木砖、螺栓、预埋件等无遗漏，并将墙 上的孔洞堵塞严密，砖墙墙面在抹灰前应清刷干净，并浇水湿润。各种饰面均应 先做样板，经鉴定合格再大面积施工。用水泥配制的各种砂浆应有良好的塑性，并须在终凝前使用完毕。所有外墙 门窗框与墙面相接处，均应用防水嵌缝膏嵌缝，在墙面做正式室装饰前应用 1:3 水泥砂浆填嵌密实牢固。1）基层处理 抹灰前，砌体、混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，对不 同材料结构构件交接处应钉 =1 、10 见方宽 20 的钢丝网片 ，洒水湿润， 加气混凝土砌块墙面应先刷一层 801 胶水泥浆（

46、掺少量中砂） 封底毛化。管道穿 墙和楼板的孔洞填嵌密实 、门窗框与墙体连接处的缝隙用水泥砂浆或水泥混合砂 浆（加少量麻刀） 分层嵌填密实。外墙抹灰前应安装好门窗框、栏杆、预埋铁等， 并将墙上的施工孔洞封堵密实。2）墙面抹灰抹灰前先检查墙面的平整度，垂直度，大致决定抹灰厚度， （最薄处不小于 7mm），再在墙体四周上部各角做一个标准灰饼，门窗洞口处增设灰饼，灰饼采 用与墙面抹灰材料相同的砂浆，大小约50mm见方厚度以墙面的平整度垂直决定，然后根据灰饼用靠尺挂锤定出距地面约 30-40cm 左右墙体抹灰灰饼厚度。再 用钉子钉在灰饼附近墙面挂通线间隔 1.2m1.5m 左右加做标准灰饼待灰饼稍干 后

47、，在上下灰饼间抹上宽 50mm左右砂浆冲筋用刮尺刮平 ，稍干后即可进行抹灰。 抹灰时应分层赶平，前一层抹灰层凝结后抹后一层，每一层抹灰厚度控制在 7-9mm。6.4.3 门窗工程1）断桥铝合金门窗 外门窗及玻璃幕墙采用断热铝合金中空玻璃窗，中空玻璃（ 5+9A+5）。 门窗提前确定生产、安装厂家，门窗加工尺寸经复核后确定，并在外墙底糙 施工前完成制作。制作的门窗必须经有见证抽样和送样检验合格后，方可投入安装。 门窗框在外墙和洞口底糙施工完毕后，按弹出的位置线进行安装，并在安装 时挂垂线检查，水平高度以室 +0.500mm标准线控制。窗框安装应牢固。框侧发泡剂在窗侧壁粉刷完成后从外面压填。 在外

48、墙涂料完成后用硅酮密封胶进行防水嵌缝。 门窗扇在楼地面施工结束、外墙脚手架拆除后进行安装。 外窗扇必须做三性试验（透水性、气密性、抗风压试验），硅胶做相容性试 验。2）木质防火门安装 防火门的制作必须选择具有消防资质的厂家生产。 土建结构施工时应根据防火门安装图，在结构中预埋安装铁件。如果门安装 在砖墙砌体上，应事先预制专用的混凝土预制块，预制中按规要求埋设木门安装 连接件，施工砖砌体时，在门的两侧规安装预制块。门框安装必须牢固，预埋件的数量、埋设方式及防腐等符合设计要求。 木门扇安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。 门框与墙体间的间隙应填嵌密实，表面平整光滑、无裂缝。防火木门的五金

49、配件安装应齐全，位置正确，安装牢固、端正、启闭灵活， 符合消防检查验收要求。3）人防门工艺流程： 照规矩、弹线运门扇至安装点临时固定焊接固定补刷 防锈漆刷面漆安装配件、附件。找规矩、弹线：主要是按图纸要求的位置、尺寸对门框安装位置进行复核， 并弹出门扇的安装位置及标高控制线，对门框的平整度、垂直度进行检查。钢门 框的支撑面平整度偏差不应超过 1mm；每边不平整部分累计的长度不应大于该边 长度的 20%，且应分布在 2 处以上。门框四边的垂直度偏差不应超多长边的 2 超过上述要求应在门框安装前进行修整。运门扇至安装点：人防门运输时采用吊车或者倒链，通过吊装孔运输至欲安 装的楼层，然后用平板车或者

50、滚杠运至安装地点。滚杠运输时，门扇必须放在木 板上，严禁门扇与滚杠直接接触。运输中要防止破坏成品或碰撞伤人，到位后应放置平稳临时固定：用倒链将门扇提起到位，按控制线调整水平和垂直，位置调整准 确后，用木方将门扇垫稳卡牢，进行临时固定。焊接固定：门扇临时固定好后，检查位置、标高、水平度、垂直度，符合要 求后，将门扇的专用绞页轴在同一直线上，且应与门扇、门框保持平行。焊接完 成后，撤去临时固定，启闭门扇，应开关灵活，缝隙一致。补刷防锈漆：焊接点和其他防锈层被划伤的位置，应补刷防锈漆，处理方法 应按设计要求进行。刷面漆：防锈处理后，应按设计要求的油漆颜色、品种满刷面漆数道。 安装配件、附件：面漆干透后，安装密封条、启门器及机械、自动和智能装 置，并进行调试。密封条接头应采用 45坡口搭接，每扇门的密封条接头不得 超过 2 处。密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压 缩量的 20%。门窗工程施工详见门窗施工方案。6.4.4 饰面板（砖）工程1）材料要求基面层所