上海xx电缆公司生产设备操作规程资料

1、上海XX电缆集团有限公司操 作 规 程发放编号：编 制:受控状态：批 准:2010年12月30日发布2011年3月10日生效上海XX电缆集团有限公司1绞合工艺操作规程2束线机工艺操作规程3挤塑机工艺操作规程4质量控制点操作规程5高压火花机工艺操作规程6耐压试验工艺操作规程7成缆机工艺操作规程8成圈机工艺操作规程9成品包装工艺操作规程10印字机工艺操作规程11钻床操作规程上海CC电缆集团有限公司文件编号版本号：A 修改状态：0标题绞合工艺操作规程第1页共5页本规程适用于200型、400型。1严格执行安全生产管理制度的规定。2检查设备的完好性，并在润滑部份加注润滑油。3按照产品规范，调整牵引轮节距

2、变换齿轮，并按铜丝的粗细调整摇篮中线盘上的张力制动器，然后检查筒体旋转方向和牵引轮出线方向是否符合 工艺要求。3.1上班前必须准备好生产所需要的量具（游标卡尺和千分尺），配好 常用工具，准备开始工作。3.2查阅上班生产记录，按照生产指令，并根据绞线工艺卡的要求调整 好绞合线芯的节距、转速、配备好所需拉模、压模等等。3.3打开电源开关、关上防护罩；按照工艺要求调整好节距变换齿轮，准 备启车。3.4对于所接受的每一盘单线要积极认真地进行测量线径，对于上工序 的那些排线较差、凹凸不平者，有权拒绝使用。3.5将牵引线穿过中心孔及压模座，并将其一端捆绑在 800mm双轮牵 引轮上。3.6线盘用短轴搁置于

3、篮筐两边，利用篮筐上的弹簧插梢来销住。3.7从第一段开始上线，由每个摇篮中线盘放出的单线，经过线模而会集 于筒体末端的锥形穿线轴；将上好的线经过各自的导轮引出，穿过穿线孔 和分线盘，聚束通过压模座压模；至于芯子线是从筒体前端放线架上送出， 通过空心主轴和第一段筒体上的导轮，沿筒壁经线模而至锥形穿线轴；最 后，将各单线与芯子线拧合在一起。对因穿线模内孔起槽引起单线刮伤及 时调换穿线模。3.8扣紧压模，旋动收线开关将收线涨力调整到线不卡入收线内层内，且导体不拉细为准，缓慢旋动主机开关，将某些单线跳界排列调整为依次整齐 的规则排列。3.9需紧压的线芯应上好拉模；使线芯截面满足工艺要求。紧压圆形线采上

4、海CC电缆集团有限公司文件编号版本号：A 修改状态：0标题绞合工艺操作规程第2页共5页用拉模拉制，应注意各层拉模尺寸的配合。当调整好轧轮的轧制高度，使线芯截面满足工艺要求。紧压圆形线采用拉 模拉制，应注意各层拉模尺寸的配合。3.10开动机器，当线芯转至68圈后，应停机剪样，请质检员检查线芯 各项技术参数性能，不合格者，必须立即修正，直至合格为止，方可继续开 车。3.11线芯经质检员检查合格后，方能批量进行生产。生产时必须注意排 线整齐、匀称和紧密，对于跳界与凹凸不平的线芯排列，必须自行修正好。3.12换规格时，当收线盘转至23圈时，应停车配合质检人员对绞线线 芯的各项参数实施专项检查，如哪一项

5、不合格应立即修正，直到合格为止。3.13所生产的每一盘线按绞线工艺要求或生产指令定长生产，对于开车 时遇到断线，必须立即停车修复，一盘线只能为一根线；特殊情况例外。3.14工作过程中，应写好生产记录，对于本班生产的线芯的各项技术参 数应实事求是地反映在原始生产记录本上，线芯应作好自检记录。4辅助设备及工模量具 尖嘴钳 千分尺（025mm） 游标卡尺（0150mm） 30cm40cm活动扳手 断丝钳 对焊机5原材料和半成品的技术要求5.1铜导电线芯所采用的圆铜单线应符合 GB/T3956-1997国家标准的规 疋；5.2铝导电线芯所采用的圆铝单线应符合 GB/T3955-1983国家标准的规疋;

6、上海CC电缆集团有限公司文件编号版本号：A 修改状态：0标题绞合工艺操作规程第3页共5页6工序产品技术要求6.1本机生产出来的导电线芯表面应平整、光洁，无油污、毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线，不得有与良好工业产品不相称的任何缺陷。6.2本机生产出来的导电线芯，而在同一横断面上，不得有两个接头， 单线接头间的距离应大于30cm。6.3本机生产出来的导电线芯排线必须整齐、匀称，紧密，不得有跳界 和有凹凸不平的现象。有损伤的线必须严格检查，严重损伤的可判为不合格 品。6.4线芯的节距必须均匀一致，外层节距比应小于内层节距比；内层节 距应小于40d,外层节距应小于20d。7废品的种类及消除方法（见表1

7、）8工作场地的组织和设备保养8.1工作场地的组织8.1.1本设备场地定置管理应在指定位置摆放各种芯子线、铜单线、铝单线和各种绞线线芯，并加以标示。8.1.2各种芯子线、铜单线、铝单线和各种绞线线芯堆放整齐、紧凑，地 面不得有铜、铝线头和铜、铝线零头和烟头等物。8.1.3下班后，应搞好场地卫生，为下一班更好地工作创造一个舒适的工 作环境。8.2设备保养8.2.1本机台各段均采用局部润滑动力装置，各齿轮变速箱均用HT-30机械油润滑。8.2.2齿轮箱必须每周由专人检查一次油位， 每月更换新油或进行净化油 的工作，轴承处每月加黄油一次，其余润滑地方每月必须由主机手加润滑油。9安全技术9.1上班前必须

8、穿戴好一切劳保用品，检查机器的运转情况，吊装皮带上海CC电缆集团有限公司文件编号版本号：A 修改状态：0标题绞合工艺操作规程第5页共5页没有破损，有单轨吊车的检查钢丝绳排线是否整齐，有无断股防止意外事故 的发生。9.2开机前上线时，线盘应较为缓慢地水平装入篮筐架内； 并检查短轴的 弹簧插梢是否锁住；严格注意线盘的安放以及小行车的停放是否安全可靠。9.3下收线盘时，松开弹簧梢，注意起吊时盘具及盘轴不能在设备上卡 牢造成对设备及人生的安全事故，对于过往行人应劝阻其离开下线工作场 地。9.4看线时，应保持与保护架距离超过一米以上，并不得在正对筒体转动 方向上看线或停留过长的时间，防止意外事故的发生。

9、9.5工作中不准打闹、看书报、不准擅离岗位，人离机停。9.6发生事故要及时分析，并总结吸取教训，杜绝事故再次发生。9.7搞好定置管理，做好工件、线盘的定位摆放工作，现场做到整齐、 有条不紊。9.8注意保养机器，在生产中发现不正常现象应及时向有关人员汇报， 做到文明生产，下班后必须清理机台周围的场地卫生。附加说明：本标准由公司提出，技术部归口 本标准起草人：XXXX表1 废品种类及消除方法上海CC电缆集团有限公司文件编号版本号：A 修改状态：0丄一心丨十4丄口亠5仆废品种类产生原因消除方法和防止措施线芯过密绞线线芯在牵引轮上打滑将线芯在牵引轮上多绕二圈收线张力不够加大收线张力节距齿轮配错:重新重

10、新调整节距齿轮散股单线硬度过大控制单线硬度，退火时达到标准要求在规定的范围内节距较大将节距调小一至二个档位排线不整齐，互相挤压倾斜而造成散股加强责任心，排线要整齐开倒车不开倒车压模孔径过大，轧轮久用无修，使绞合过 松将旧压模、轧轮换下，换上新的压模和 轧轮绞线时单线之间张力不均以最紧的为基准，将单线张力调均匀断线单线质量差调换合格的线线头未焊牢；责任心要强线头焊点太大，穿线眼起槽，致使单线拉 断提高焊接质量，换旧穿线模复绕质量不好，下线压上线提高复绕质量，加强责任心绞笼受力过大调节拉力装置受久用的压模刮伤，而使单线拉断换上新压模单线跳界压模孔过大更换新压模绞笼预紧张力不够，使线弯曲调节预紧装置

11、，加大预紧力压模与分线盘距离过大，加上牵引力过小缩小压模与分线盘距离，增大牵引力主机上单线分布不均重新分布各单线，使之均匀分布单线硬度过大调换合格单线第1页共1页上海CC电缆集团有限公司文件编号本规程适用于本公司束线机组。1认真执行安全生产管理制度的规定。2开机前准备工作2.1检查电器开关、短路环、安全罩限位开关、刹车装置等电器部件有无失灵或故障。2.2束线机的收线装置、摇篮转动是否灵活，在润滑部位加注润滑油。2.3根据工艺要求，准备好所需的铜丝， 并注意放线架上铜丝的张力不 能过紧，筒子转动应灵活，并搭配好齿轮，以控制节距。2.4收线盘张力控制应均匀，排线平整，束线方向一律为左向。3准备工作

12、做好后，确认完好才能开机操作。4当束线机组有异常时，应立即停机，由保全工或电工进行修理。5束线机绞笼未完全停止时，严禁打开安全罩。6操作同时应遵守束线工艺要求。7下班前整理好各种工位器具，做好班产记录。附加说明：本标准由公司提出，技术部归口 本标准起草人：XXXX版本号：A 修改状态：0标题挤塑机工艺操作规程第1页共3页1适用范围本规程适用于SJ45 SJ70型塑料挤塑机。2生产范围可挤包绝缘及护套，其生产范围应不超过挤塑机螺杆直径的四分之一。3开机前准备工作3.1检查设备有无异常，料筒内有无杂物，水槽是否畅通。3.2在机器运转的润滑部位加注润滑油（每班加一次）。3.3按生产任务及工艺要求准备

13、好铜丝、铝丝、模具、塑料、字轮、滤 网、油墨及所需的各种工具。3.4上车前必须检查所需的半成品是否符合工艺卡要求，并对其规格、质量进行必要的测量检查。4机器调整4.1确定机器设备完好后，加温预热，具体温度为加料段 155 15C、 熔融段160士 15 C、均化段160士 15C、机头170士 15C,以上温度指挤塑 机上的温度计温度为准，以温控仪温度为参考，如遇到天气或原材料变动时， 以临时工艺通知为准。4.2当温度达到以上温度稳定10分钟后，可以加料开机，做绝缘线芯时 开机前必须开启火花机。4.3加料时要保证加入塑料清洁干燥，无带状条状，加后盖上料斗盖， 以防落入异物。使用干燥机必须在开机

14、前半小时加料烘干。4.4机头前应放有过滤板和铁丝网（铁丝网应为 40-60目）两张。遇料 颗粒杂质过多时，应改用铜丝网和铁丝网各一张（铜丝网应为60目或80目）, 再装上机头。5操作步骤5.1模具校正应在出料塑化均匀后，调整模头螺丝至出料四面均匀。5.2模具校正后穿线，开动牵引，破开 PVC或剪断看偏心，符合工艺要求后开机生产。5.3用千分尺测量线径，若不符合工艺卡的公差范围，应及时调整牵引速度或螺杆转速，使之达到工艺要求。上海CC电缆集团有限公司文件编号版本号：A 修改状态：0标题挤塑机工艺操作规程第2页共3页5.4调好印字油墨和刀片，使印字字迹清晰。5.5收放线盘的张力应调整，不能过紧，以

15、防线芯拉细、拉断。5.6冷却水应充分冷却电线，防止压痕产生和水槽擦伤。5.7电线在牵引轮上至少绕三圈，不可滑出牵引轮。6工序守则6.1每盘线下盘应附有规定颜色的流程卡，写明操作者及型号、规格、数量。6.2超过铜、铝丝规定公差及严重氧化、油迹或成捆严重混乱的铜、铝丝不可使用。6.3每盘线下盘时应观看偏芯及外表情况， 测量外径，相同的规格线应 按丁字形排列，避免线盘碰损导线。6.4每班（12小时）内至少应拆机头模具一次，更换过滤网。6.5凡遇电炉或加热器损坏，应立即停车，通知修理。6.6每天最后一班结束后，应将螺杆、料筒内的料挤干净。6.7每班至少每30分钟测量一次外径及观察外表并作好记录。6.8

16、凡遇断线、线芯有接头，均应在单线、护套挤塑后，剪断或打结， 并在流程卡上注明位置。6.9挤包单线及线芯用挤压式模具，其模套与模芯的距离应保持1-2mm; 模芯选用比线芯直径大1040司，模套选用比绝缘（护套）外径大 510司。 挤包护套线用挤管式模具，其模芯伸出或保持与模套在同一平面。6.10油墨缸必须每月清洗一次。6.11至少每隔1小时检查一次温度表和火花机的工作状态，并作好每班的记录。6.12收线不得过满，至少离盘边 30m m,以防滚动时碰伤。6.13凡发现模具有严重漏料或损坏，应及时送交修理。6.14凡挤包平行、绞合绝缘线时，进机头前需经过滑石粉箱，在冷却后 应平分剪开，用手平撕，护套

17、与绝缘之间不得有粘连现象。6.15使用的工具、模具及量具应定位安放，不得乱放。6.16有关安全、设备保养及交接班等制度应严格执行。7下班前，切断电源，整理好工位器具及剩余材料，并做好记录8认真执行安全生产管理制度。附加说明：本标准由公司提出，技术部归口本标准起草人：XXXX上海:CC电缆集疋有 t第 1贝丿共3贝文牛编号第贝八贝1适用范围根据公司程序文件的“产品监视与测量控制程序”之规定，结合本 公司产品市场份额的特点，确定生产关键工序为：挤包绝缘工序。依此，质 量控制点亦即设定在挤包绝缘工序上。本规程适用于一切具备连续挤包绝缘层功能的各类型号挤塑机。1.1生产范围设模量原半工材成艺料品卡工火

18、检装机绝缘标称厚度挤塑机型号5 0.6SJ- 451.45 0.8SJ- 701.2作业控制要点1.2.1开机前的准备工作1.2.2操作步骤1.2.3根据生产通知单所下达的作业任务，确定本机台的各段温度，一般设定为表1版本号：A修改状态：0标上海:CC质量控集团点有限规程文件编号第2页共3页版本号:：A修改状态:：0表1各段温度单位：C设备塑料机身一机身二机身三机身四机颈机头模套口SJ- 45PVC140170145175150180155185145175SJ- 70PVC135165145175145175155185155185150180124当达到上述设定温度后，保温一段时间后，应清

19、洗螺杆，在机颈处 装置过滤网，装上机头、模具，空调偏芯，调整好对模距离。125启动主机，穿入导电线芯，开动牵引，根据胶料的走向，校正偏芯 后，用千分尺（或游标卡尺）测量线径六次以上；若符合工艺公差范围要求 则上盘开车，同时，开启火花检验机，按工艺要求规定设置检验电压。126若是成品生产，则调好印字轮或喷码机，使印字字迹清晰耐擦。127收、放线盘的张力应经常调整，不能过紧，以防线芯拉细、拉断。128冷却水应充分冷却绝缘线芯，防止压痕产生和水槽擦伤。129绝缘厚度直接关系到产品的质量、性能、寿命等，必须加强检测， 其检测频次不得低于1次/10mi n。1.2.10在挤塑机运行时，火花机是保证绝缘线

20、芯的绝缘性能、绝缘程度 好坏的唯一手段。必须按照国家标准规定设置火检电压，并检查火检机的铜 珠、绝缘子、接地保护装置是否正常。以足够保证其进行有效的绝缘缺陷测 试。并作好火花检验记录，对火花率作出数理统计分析。1.2.11每盘绝缘线芯下盘后，应及时取样、察看偏芯及外表情况，测量 线径，按照定置管理要求正确摆放.挂好生产流转卡。1.2.12严格安全生产管理制度，下班前，整理好工位器具、剩余的各种原材料；并做好交接班的生产原始记录序 号问题现象描述原因解决方法1塑化不好塑化不好：表面不光； 表面有颗料状。机身温度低；剪切应变 率小；搅拌混合不够。提高机身温度；提高 主机转速；增大挤塑压 力。2气孔

21、表面塑化良好，但横 断面有气孔。料受潮；线芯有油、 有水。烘料、擦干线芯。3偏芯横断面厚度不均匀， 节距纹不对称。模芯配大；机头存胶； 线芯弯曲大；换模芯；清理机头； 校直线芯。4缺胶表面不光，但亮度还 可以，有破口型。温度咼；剪切应变率过 大；压力过大。降温；降速；降低挤塑 压力。5脱胶大面积、大长度无胶 料。塑化不足；供料不足； 胶、线速度搭配不当； 机头有老胶。加料；调整线速；清理 机头。6表面发毛表面无光泽；粗糙。温度不当；模套过大； 出线刮伤。更换模套；配整温度。7竹节外径大小不一。主机不稳；牵引不稳； 对模距离太大；电源波 动丿3丿3。修理主机电源；多绕牵 引轮一至两圈；调整对 模

22、距离。标题质量控制点操作规程第3页共3页标题质量控制点操作规程1.3挤包聚氯乙烯绝缘废品种类及消除方法附加说明：本标准由公司提出；技术部归口 本标准主要起草人：XXXX1主题内容与适用范围本标准规定了火花机操作方法。本标准适用于绝缘耐压试验的交流火花电压机。2生产准备工作2.1耐压检验的电线应有流程卡，无卡不予检验。2.2检查电压调节装置是否正确有效， 各指示灯是否亮，击穿是否响铃。2.3收线装置是否良好，收线速度不得大于 200米/分。2.4检查设备接地是否良好。3操作步骤3.1试验电压必须将导体头子在线盘上接牢，使得有效接电。3.2凡遇头子，必须切除塑料，其长度不得小于 20mm，两头应把

23、导体 接牢，不可把绝缘和绝缘相连接。3.3将试验电压调整到规定电压值（见表）绝缘标准厚度mm试验电压 kv0.25及以下30.25以上0.540.5以上1.061.0以上1.5103.4电线击穿时应将击穿处作绝缘破坏处理（即剥去绝缘），并作为标志和记录。3.5启动机器应先开高压开关，后收线，收线应排列均匀，张力适中。3.6在试验电压过程中，严禁用手触及电线和用金属物伸入火花机内上海CC电缆集团有限公司文件编号第2贝共贝|4工艺守则4.1试验电压后每盘线应附有流程卡，并填上操作日期和操作者姓名或 工号。4.2电压失灵、接地线不佳或高压链条珠子严重脱落，不得开车。4.3发现击穿率高，要注意分析原因

24、，如因电线质量问题应及时向检验员通报，并通知上道工序。4.4高压场地遇漏水及严重受潮不得开车。4.5认真执行安全生产管理制度的规定。附加说明：本标准由公司提出，技术部归口 本标准起草人：XXXX亠海 题海口 / 文件编号版本号：A 修改状态： 版本第：1页修改状页：本规程适用于本企业试验电线耐压的设备之用。1试验前须检查电气线路、各个按钮以及门限位的情况并报警。2高压试验台必须有效接地，地面干燥。高压试验时，必须二人在场，一人操作，其余人不得接近高压区，操作者应集中精力，把安全放在第一。3做绝缘线芯时，取5M以上样本，将样本放入水中，电线两头伸出水 面，线芯不得与水导通。将高压端电线联接样品任

25、一头金属导体，地线导体 头放入水中，调压区应在零位，开关处在关闭状态，做护套线芯测试，将电线一端分开即不导通，自然挂在高压台旁，另一 端分别接火线、地线，如多芯分别重复联接，再开电源，缓慢升压，电压试 验为2500V,历时5min。4更换被测件时，须先关闭电源开关，电压调至零位然后更换， 再重复 上述动作，进行测试。5高压试验结束后，切断电源，做好原始记录，同时搞好场地卫生。6严格执行安全生产管理制度。上海 CC 电缆集团有限公司文件编号第1页共1页L 1 分11-11 4 1 八A J版本号：A修改状态：0本规程适用于本企业成缆机。1严格执行安全生产管理制度的规定。2检查设备转动是否灵活，并

26、在润滑部位加注润滑油。3按工艺要求，检查所绞的线芯规格，并按工艺要求调节绞笼转向和选 好节距搭牙。4装卸放线盘后，应拧紧螺母，调整放线涨力。5收线盘上机后顶尖顶住盘孔后转动盘是否灵活，极时旋紧锁紧螺母。 根据规格不同调整收线涨力。6开机时必须盖好防护罩，否则不得开机。7开机后不久应测量绞线的节距、方向是否符合工艺规定。8绞线时，线芯有头时必须将另一根线芯剪断，用纱线间隔一定距离,接头处必须作好标记号。9更换线盘，调整张力时必须停机进行， 每盘线的线头应扎牢并保持清 洁，并附有流程卡写明规格、数量及操作者等。10操作时还应同时执行有关工艺标准规定。11下班前搞好清洁卫生。标上海C成电缆工艺操限公

27、司文件编号第1页共丄页1主题内容与适用范围本标准规定了产品成圈操作方法。本标准适用于本厂成圈。2成圈前必须看清流程卡，按规格、长度确定成卷模具的大小。3操作步骤与工艺守则3.1凡有头子和露铜部份的线芯应剪除，不可打入圈中。3.2高速成卷机上机后检查设置长度，速度设置规格小时为75米/秒，6平方以上为65米/秒。手动成卷机一卷完毕后计米归零。换规格首卷需要认 成卷长度（重量）。3.3线盘上车后应注意张力松紧，盘子转动灵活。3.4成卷线应是一根段长。3.5成圈刮伤、擦伤和拉断处应剪除。3.6凡遇线粘度高或柔软性较大，可在线盘上涂上滑石粉润滑。3.7成圈后不同规格的电线应分开堆放，周围应保持整齐清洁

28、。3.8真执行安全生产管理制度的规定。附加说明：本标准由公司提出，技术部归口本标准起草人：XXXX本标准规定了产品包装工序。包括电线、电缆的包装。2 操作规程及工艺守则2.1成品电线的包装2.1.1成品电线包装前应进行检验，检验合格后方能进行包装。2.1.2每圈电线上应挂上合格证，合格证必须实物的型号规格相符。2.1.3每圈电线用薄膜套装，用塑料薄膜缠绕。2.1.4凡遇电线断头部分应予剪去。2.1.5发现相同规格电线的成圈形状、大小、重量相差明显，应立即交 检验员处理。2.1.6电线中表面有油迹或其它污物，应将其抹除、处理后再包装。2.1.7零头线与整圈电线，合格品与不合格品，应分开堆放和进仓

29、。2.1.8有损坏的包装物不能使用。2.1.9按客户要求，若干圈包装好的成品合在一个外包装内，并应在外 包装上注明与实物相符合的型号、规格、长度、颜色、数量等。2.10进仓的成品不应堆放过高，以防其跌落、砸坏。2.2成品电缆的包装2.2.1成品电缆包装前应进行例行试验，试验合格后方能进行包装。2.2.2对于成盘电缆，电缆的两端必须伸出盘外30cm用塑料封头帽进行密封；并根据装置成品的外周长裁剪塑料薄膜布的长度；并用粘合带粘好 其接口处。对于短段电缆，两端必须用封头帽密封，用包装布条捆好。2.2.3发现电缆外观明显有质量问题，应马上交检验员处理。2.2.4电缆表面上若有油迹和其它污物时，应抹除、处理后再包装。2.2.5每盘（段）电缆上应挂上合格证，合格证必须实物相符，并注明 电缆型号、规格、长度、段数等。2.2.6有破损的包装物严禁使用。3成品包装完毕，应按仓库管理规定施行定置摆放。4认真贯彻执行安全生产管理制度。5对于本班包装的各类成品应如实地填写在原始记录本上，以便追溯。CC成品缆集团有限操作规程文件编号版本号:黑-2页r共2耍一6辅助设备及量具 断丝钳 游标卡尺（0 125mm 30cm 40cm活动扳手7安全技术7.1上班前必须穿戴好一切劳保用品，防止意外事故的发生。7.5工作