材料管理制度范文

1、材料管理制度范文1、材料采购供应处依据技术处提供的“产品材料消耗定额”的要求和生 产处下达的“生产计划”编制“采购计划” ，经材料责任工程师审核 （焊材经焊接热处理责任工程师审核） ，公司总经理批准后，供应处 组织实施。供应处应把评审合格的分供方作为供货来源，采购前，供应 处应会同质检处对分供方的相应制造许可资格和质量保证能力进行 评审并做记录，作为选择合格分供方的依据。供应处必须依据“采购计划”的要求到评审合格分供方择优 采购订货。不得擅自更改。需要更改的按材料代用制度的规定办 理代用手续。采购材料必须标记齐全，材质证书应为原件，内容应齐全、 清晰并盖有材料制造单位质量检验有效印章（红章）

2、；当从非材料制 造单位采购时， 应取得材料制造单位质量证明书原件或加盖材料供应 单位检验章和经办人章的复印件， 且采购员应对采购材料及材料质量 证明书的真实性和一致性负责。2、材料入库验收材料到厂后，供应处采购员与仓库保管员根据进货材料的材 质证书核对材料的标志、生产批号、规格型号和数量，保管员核对无 误后办理交接手续。 双方在进货单上签字确认并将材料按批号堆放在 仓库待检区。供应处采购员及时填写“进厂材料检验通知单” ，同时 将质量证明书或有效复印件交质检处材料检验员检查验收。材料检验员要认真审核质量证明书的内容是否齐全、完整、 正确，如符合要求，可按制度规定进行检查验收，如不符时，交材料

3、责任工程师处理。材料检验员按质量证明书和供应处填写的“进厂材料检验通 知单”，首先检验入厂材料的牌号、 规格、炉批号、 数量、表面状态、 尺寸公差，包装等是否与质量证明书和有关标准相符，并填写“材料 （焊材）表面质量检验表” 。材料质量检验合格后。 材料检验员要先填写 “材料登记台账” 并编出入库材料标记编号。需进行复验的材料由材料检验员填写“原材料（焊材）复 验委托单”和要求。生产处应优先安排，机加工车间按技术处编制的 “试样加工流程卡” 或标准取样加工， 并打上或注明标记编号及钢印 标记。加工后的试样经检验合格后，将试样同“委托单”一起交理化检 验责任人审核后外委理化试验。焊接材料的检验，

4、材料检验员应按规定抽样焊条进行外观 项目检验合格后，及时办理入库手续。 需复验时，材料检验员填写“原 材料（焊材）复验委托单” ，生产处应及时安排，由焊接热处理试验 室进行焊材复验及评定。 生产处优先安排试样加工， 理化试样的截取 与加工，应严格按有关标准和工艺文件的要求进行取样、 加工制备并 注明编号标记，试样经检验员检验合格同“委托单”一起转交理化检验责任人外委理化试验。 焊丝仅作化学分析， 焊剂在质量证明书完整 的情况下可免检。外委理化试验报告经理化检验责任人审核签字后交材料责 任工程师审定结论并签字。经检验或复验合格的材料（焊材） ，材料检验员在材料入 库通知单上签字，经材料责任工程师

5、审核后，材料检验员会同仓库 保管员办理入库手续。不合格的材料（焊材） ，由材料检验员在实物上作出标识， 按不合格品（项）控制程序处理。仓库保管员应将 “不合格材料” 堆放在不合格区并有明显标识，隔离存放。供应处应及时处理。未经验收（复验）或经检验（复验）不合格的材料，任何人 不得擅自动用，不准投产使用或入库。3、材料入库仓库保管员接到“入库通知单”后，首先填写合格材料台 账，台账应按要求注明材料牌号、规格、材料标记编号、数量、产 地和入库日期。仓库保管员按材料炉批号和材料标记编号，将入库材料排放 整齐，并按材料标记编号规定在材料实物上做好材料标记编号， 经材料检验员复核并作确认标记后用清漆覆盖

6、以防锈蚀。仓库储存保管的合格材料必须实施挂牌管理，标牌上应有材 料牌号、规格、炉批号、材料标记编号、库存数量、产地等。4、材料保管4.1 入库合格材料要排放整齐、 清洁、妥善保管。材料应按牌号、 规格型号和材料标记编号排放于仓库内，并有明显标识，不得混放。4.2 材料发放后，保管员要做好出账手续和标牌工作，做到账、 牌、物三者一致。4.3 库存材料标记必须保持清晰完好。4.4 薄板和管材必须存放在室内，以免锈蚀。不锈钢材料必须存 放于符合不锈钢存放条件的仓库内并与碳钢材料隔离存放， 以防铁锈 蚀。4.5 材料储存保管过程保管员应经常性检验材料储存质量情况， 发现不合格材料应及时组织评定和处置。

7、5、材料发放5.1 压力容器受压元件材料按“产品材料定额” ，凭材料检验员 核签，材料责任工程师批准的车间“领料单”发放。 “领料单”所领 材料与定额不符或审批手续不全的，仓库保管员不予以发放。5.2 材料发放时，材料检验员须到现场监督检查和确认。 保管员、 车间领料员和材料检验员共同核对材料标记、牌号、规格相符。仓库 保管员在“领料单”上填写材料标记，经材料检验员确认后，仓库保 管员方可发放。5.3 材料检验员发现材料无标记或标记不清，锈蚀严重，可拒绝 在“领料单”上签字，并提出处理意见报材料责任工程师评定处理。5.4 材料分离发放时，仓库保管员应按材料标记移植制度的 规定进行材料标记移植工

8、作，由材料检验员确认并打确认标记5.5 焊接材料的保管、 发放按一级库焊材保管发放制度 执行5.6 材料发放后，仓库保管员要做好出账手续和标牌工作。5.7 仓库保管员要做好资料管理工作，台账、领料单等各类记录 保存期不少于 7 年。并保证资料便于查阅和追溯。6、材料使用压力容器受压元件材料必须经材料检验员确认后，方可划线 下料。下料人员应在划线的材料上进行标记移植，经材料检验员确 认，车间检验员检验合格，并在“工艺流程卡”上签字后，工件才能 转下道工序。工件在加工过程中必须按工艺要求进行加工，必须保留标记 编号，材料检验员必须对材料标记编号进行确认并记录。余料处理生产车间余料， 车间领料人员应填写“余料退货单”向仓库办理 退料手续。 余退料要有原始标志或下料检验员