桩基础技术交底

1、施工技术交底记录工程 名称山西宏光发电有限公司尖峰改造工程单位工 程名称#1 间冷塔安装及1、2 间冷塔土建 施工分项工程名 称钢筋混凝土 灌注桩交底级别三级交底 日期2017年 06月01 日参加人数15施工 部门安阳建工（集团）有限责任公司施工负责人杨永超人员 分类姓名部门职务姓名部门职务交底 人胡业平工程部施工员孟五洲项目总工技术负责人主要 参加 人交底 内 容 和 要 求一、工程概况本工程钻孔桩基础总桩数为 150 根，桩径为。二、质量标准1、 保证项目冲孔灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 成孔深度必须符合设计要求， 桩端持力层为中风化泥岩、 砂岩， 遇软

2、弱夹层时必须穿越软弱夹层。 桩身材料：混凝土等级为 C30，为水下混凝土；钢筋 HPB300级， HRB400级。纵筋的混凝土保护层 厚度为 50mm。分段钢筋笼中的纵筋采用单面搭接焊接长，加强筋采用单面搭接焊；纵向钢筋接头应每隔一根错 开，同一截面可接长 50的总钢筋面积的钢筋，相邻接头错开700mm以上；螺旋箍筋与纵筋绑扎连接。桩身垂直度偏差要求不大于， 桩径偏差要求不得超过 50mm，桩位偏差不得大于 10cm，灌注混凝 土前孔底沉渣厚度要求不大于 50mm。成孔过程中泥浆比重应控制在。混凝土浇注过程中要进行记录，混凝土充盈系数不得小于。 水下混凝土的塌落度为 180 220mm。水下混

3、凝土必须连续施工， 每根桩的浇注时间按初盘混凝土 的初凝时间控制。对浇注过程中的一切故障均应记录备案。导管埋深宜为2 6m，严禁导管提出混凝土面。工程桩施工应超灌至少 500 800mm的混凝土。2、允许偏差钻（冲）孔灌注桩允许偏差项目允许偏差 （mm）钢筋笼主筋间距 10箍筋间距或螺旋箍螺距 20笼直径 10笼长度 50桩的位置 偏移泥浆护壁钻（冲） 孔灌注桩垂直于桩基中 心线12根桩，单排桩、群桩、 基础的边桩d/6且 100沿桩基中心线条形基础的桩、群桩基础 的中间桩d/6且 150垂直度100钢筋笼主筋保护层厚度（水下混凝土） 20注： d 为桩的直径。三、操作工艺（一）泥浆的制备和处

4、理1. 除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土。2. 泥浆护壁要符合下列规定a、施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上， 在受水位涨落影响时， 泥浆面要高出最高水位 1.5m以上。b、在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。c 、浇筑混凝土前，孔底 500mm以内的泥浆比重要小于；含砂率 8%；粘度 28s。 d、在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。e、废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。（二）下套管 （护筒 ）1. 钻孔深度达到 2m 左右时，提钻（锤）下套管（护筒）。2. 套管（护筒）内径应大于钻（冲）头100mm。3. 套管（护筒）位置要埋设正

5、确和稳定，套管（护筒）与孔壁之间要用粘土填实，套管（护筒） 中心与桩孔中心线偏差不大于 50mm。4. 套管（护筒）埋设深度：在粘性土中不小于lm，在砂土中不小于，并要保持孔内泥浆面高出地下 lm 以上。（三）桩机就位 钻（冲）孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻（冲）孔深度，要在机架或钢丝绳上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。（四）钻（冲）孔作业 为保证成孔直径，钻头或冲锤外径要与桩径一致。为防止表层土受振动坍塌，钻（冲）孔时不要 让泥浆水位下降，当钻（冲）至持力层后，按设计要求钻（冲）至进入持力层深度，在施工过程中经常测定泥浆相对密度。（五）孔底清理及钢筋笼安

6、放1. 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度控制在设计 要求范围。2. 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要根据实际情况作适当调整；在穿过砂夹卵石 层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要相应提高。3. 在钻（冲）孔至设计标高后，要对孔底沉渣进行清理。4. 吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好主筋保护层“护耳”；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下 沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。（六）水下混凝土浇筑 清孔完成后要及时浇注水下混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并 同泥浆一同排回贮浆槽内。水下浇筑混凝土要连续施工。（七）试

7、块留置同一配合比的试块，每班不得少于 1 组。每根灌注桩不得少于 1 组。（八）雨期施工 雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔 歪斜等情况。雨天禁止在室外进行焊接作业。四、施工注意事项1. 避免工程质量通病（ 1）预防塌孔 a、在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆，或投 入粘土掺片石，低锤冲击，使粘土块、片石挤入孔壁。b、如地下水位变化过大，采取加高护筒、增大水头等措施。c、严格控制冲程高度。2）预防钻孔漏浆 加稠泥浆或投入粘土，慢速转动或低锤密击，或在回填土内掺片石，反复冲击，增强护 壁。3）预防斜孔与纠偏 a、

8、安装钻（冲）桩机时，底座要水平。起重滑轮缘、钻头（冲锤）、护筒中心要在同一轴线 上，并经常检查校正。b、已经斜孔时， 应该在孔内填充优质的粘土块和石块， 将斜孔部分填平， 慢速转动或低锤密 击，往复扫孔纠正。（ 4）预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求 a、钢筋笼过长时应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。b、在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置钢筋“护耳”， “护耳”根据保护层的厚度及孔 径而定。d、清孔时将沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。e、钢筋笼应垂直缓慢放入孔内， 防止碰撞孔壁。 钢筋笼放入孔内后， 要采取措施固定好位置。 f 、对在运输

9、、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。（ 5）预防断桩 a、混凝土塌落度应严格按设计要求规范要求控制。b、边灌混凝土边拔导管， 做到连续作业。 灌注时勤测混凝土顶面上升高度， 随时掌握导管埋 入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。五、成品保护 1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔内，要牢固确定其位 置，防止上浮。2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时， 要制定合理的施工顺序和技术措施， 防止桩的位移和倾 斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。3、在桩机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经 常予以核校。4、桩头外留伸入冠梁的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。5、桩头的混凝土强度没有达到 5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。交底人依据的 图纸、规程、规 范、作业指导书 等的名称，主要 条款班