陶瓷基复合材料论文资料

1、陶瓷基复合材料在航天领域的应用概念：陶瓷基复合材料是以陶瓷为基体与各种纤维复合的一类复 合材料。陶瓷基体可为氮化硅、碳化硅等高温结构陶瓷。这些先进陶 瓷具有耐高温、高强度和刚度、相对重量较轻、抗腐蚀等优异性能， 而其致命的弱点是具有脆性，处于应力状态时，会产生裂纹，甚至断 裂导致材料失效。而采用高强度、高弹性的纤维与基体复合，则是提 高陶瓷韧性和可靠性的一个有效的方法。 纤维能阻止裂纹的扩展， 从 而得到有优良韧性的纤维增强陶瓷基复合材料。 陶瓷基复合材 料具有优异的耐高温性能， 主要用作高温及耐磨制品。 其最高使用温 度主要取决于基体特征。一、陶瓷基复合材料增强体用于复合材料的增强体品种很多

2、， 根据复合材料的性能要求， 主 要分为以下几种1.1 纤维类增强体纤维类增强体有连续长纤维和短纤维。 连续长纤维的连续长度均 超过数百。 纤维性能有方向性， 一般沿轴向均有很高的强度和弹性模 量。1.2 颗粒类增强体颗粒类增强体主要是一些具有高强度、高模量。耐热、耐磨。耐 高温的陶瓷等无机非金属颗粒，主要有碳化硅、氧化铝、碳化钛、石 墨。细金刚石、高岭土、滑石、碳酸钙等。主要还有一些金属和聚合 物颗粒类增强体，后者主要有热塑性树脂粉末1.3 晶须类增强体晶须是在人工条件下制造出的细小单晶， 一般呈棒状， 其直径为0.21 微米，长度为几十微米，由于其具有细小组织结构，缺陷少， 具有很高的强度

3、和模量。1.4 金属丝用于复合材料的高强福、 高模量金属丝增强物主要有铍丝、 钢丝、 不锈钢丝和钨丝等， 金属丝一般用于金属基复合材料和水泥基复合材 料的增强，但前者比较多见。1.5 片状物增强体用于复合材料的片状增强物主要是陶瓷薄片。 将陶瓷薄片叠压起 来形成的陶瓷复合材料具有很高的韧性。二、陶瓷基的界面及强韧化理论陶瓷基复合材料 （CMC） 具有高强度、高硬度、高弹性模量、热化 学稳定性等优异性能，被认为是推重比 10 以上航空发动机的理想耐 高温结构材料。界面作为陶瓷基复合材料重要的组成相， 其细观结构、 力学性能和失效规律直接影响到复合材料的整体力学性能， 因此研究 界面特性对陶瓷基复

4、合材料力学性能 的影响具有重要的意义。2.1 界面的粘结形式（ 1）机械结合（2）化学结合陶瓷基复合材料往往在高温下制备， 由于增强体与基体的原子扩 散，在界面上更易形成固溶体和化合物。 此时其界面是具有一定厚度 的反应区，它与基体和增强体都能较好的结合，但通常是脆性的。2.2 界面的作用陶瓷基复合材料的界面一方面应强到足以传递轴向载荷并具有 高的横向强度；另一方面要弱到足以沿界面发生横向裂纹及裂纹偏转直到纤维的拔出。2.3 强韧化技术2.1.1 纤维增韧为了提高复合材料的韧性 ,必须尽可能提高材料断裂时消耗的能 量。任何固体材料在载荷作用下 （静态或冲击 ）, 吸收能量的方式无非是 两种 :

5、材料变形和形成新的表面。对于脆性基体和纤维来说 ,允许的变 形很小 ,因此变形吸收的断裂能也很少。为了提高这类材料的吸能,只能是增加断裂表面 ,即增加裂纹的扩展路径。2.1.2 晶须增韧陶瓷晶须是具有一定长径比且缺陷很少的陶瓷小单晶,因而具有很高的强度 ,是一种非常理想的陶瓷基复合材料的增韧增强体。2.1.3 相变增韧相变增韧 ZrO2 陶瓷是一种极有发展前途的新型结构陶瓷 ,其主 要是利用 ZrO2 相变特性来提高陶瓷材料的断裂韧性和抗弯强度 ,使 其具有优良的力学性能 ,低的导热系数和良好的抗热震性。它还可以 用来显著提高脆性材料的韧性和强度 ,是复合材料和复合陶瓷中重要 的增韧剂2.1.

6、4 颗粒增韧用颗粒作为增韧剂 ,制备颗粒增韧陶瓷基复合材料 ,其原料的均匀 分散及烧结致密化都比短纤维及晶须复合材料简便易行。因此 ,尽管 颗粒的增韧效果不如晶须与纤维 ,但如颗粒种类、粒径、含量及基体 材料选择得当 ,仍有一定的韧化效果 ,同时会带来高温强度、高温蠕变 性能的改善。所以 ,颗粒增韧陶瓷基复合材料同样受到重视 ,并开展了有效的研究工作。2.1.5纳米复合陶瓷增韧纳米技术一出现 ,便在改善传统材料性能方面显示出极大的优势 ,该 方面的研究有可能使陶瓷增韧技术获得革命性突破。 纳米陶瓷由于晶 粒的细化 ,晶界数量会极大增加 ,同时纳米陶瓷的气孔和缺陷尺寸减小 到一定尺寸就不会影响到

7、材料的宏观强度 ,结果可使材料的强度、韧 性显著增加。2.1.5 自增韧陶瓷如果在陶瓷基体中引入第二相材料 ,该相不是事先单独制备的 ,而 是在原料中加入可以生成第二相的原料 ,控制生成条件和反应过程 ,直 接通过高温化学反应或者相变过程 ,在主晶相基体中生长出均匀分布 的晶须、高长径比的晶粒或晶片的增强体 ,形成陶瓷复合材料 ,则称为 自增韧。这样可以避免两相不相容、分布不均匀问题 ,强度和韧性都 比外来第二相增韧的同种材料高 。三、陶瓷基复合材料的应用。将长纤维增强碳化硅复合材料应用于制造高速列车的制动件， 显 示出优异的摩擦磨损特性，取得满意的使用效果。 连续纤维补强陶 瓷基复合材料 (

8、Continuous FiberReinforced Ceramic Matrix Composites, 简称CFCC)是将耐高温的纤维陶瓷基复合材料已实用化或即将实用 化的领域有刀具、滑动构件、发动机制件、能源构件等。法国已植入 陶瓷基体中形成的一种高性能复合材料。 由于其具有高强度和高韧性 , 特别是具有与普通陶瓷不同的非失效性断裂方式 ,使其受到世界各国 的极大关注。 连续纤维增强陶瓷基复合材料已经开始在航天航空、 国 防等领域得到广泛应用13。20世纪70年代初,J Aveston2在连续 纤维增强聚合物基复合材料和纤维增强金属基复合材料研究基础上 ,首次提出纤维增强陶瓷基复合材料的

9、概念,为高性能陶瓷材料的研究与开发开辟了一个方向。随着纤维制备技术和其它相关技术的进步 , 人们逐步开发出制备这类材料的有效方法,使得纤维增强陶瓷基复合材料的制备技术日渐成熟。 20 多年来 ,世界各国特别是欧美以及日本 等对纤维增强陶瓷基复合材料的制备工艺和增强理论进行了大量的 研究 ,取得了许多重要的成果 ,有的已经达到实用化水平。如法国生产 的“Cerasep可作为“ Rafale”战斗机的喷气发动机和“ Hermes”航 天飞机的部件和内燃机的部件 4;SiO2 纤维增强 SiO2 复合材料已用 作“哥伦比亚号”和“挑战者号”航天飞机的隔热瓦 5 。由于纤维 增强陶瓷基复合材料有着优异

10、的高温性能、高韧性、高比强、高比模 以及热稳定性好等优点 ,能有效地克服对裂纹和热震的敏感性正对陶 瓷基复合材料。下面，我主要谈谈碳纤维复合材料在红空领域的应用：3.1 碳纤维材料在航空领域的应用1. 概述 碳纤维是由有机纤维经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨 材料。碳纤维的微观结构类似人造石墨，是乱层石墨结构。碳纤 维由于具有高强度、高模量、耐高温、耐腐蚀、导电和导热等性能， 因而使其成为一种兼具碳材料强抗拉力和纤维柔软可加工性两大特 征的化工新材料，是新一代增强纤维。目前，碳纤维不仅广泛应用军 事工业，而且在汽车构件、风力发电叶片、核电、油田钻探、体育用 品、碳纤维复合芯电缆以及建筑补强材

11、料领域也存在巨大应用空间， 而其在航空领域的光辉业绩尤为引人注目。2. 碳纤维的发展 碳纤维应宇航工业对耐烧蚀和轻质高强材料的迫切需求发展起 来，它主要是由碳元素组成的一种特种纤维， 是继玻璃纤维之后出现 的第二代纤维增强塑料。碳纤维的含碳量在 90%以上，具有优异的力 学性能，与其它高性能纤维相比具有最高比强度和最高比模量。在 2000C以上高温惰性环境中，碳纤维是唯种强度不下降的物质。 此外，它还兼具其它多种得天独厚的优良性能，更可贵的是，碳纤维 与其它材料具有很高的相容性， 兼备纺织纤维的柔软可加工性， 并且 容易复合， 具有很大的设计自由度。 这就使得碳纤维成为纤维增强材 料中发展最迅

12、速、应用范围很广、适于不同领域要求的纤维材料。研制大型飞机要突破许多关键技术， 其中一项是“先进复合材料 结构设计技术”， 这项技术离不开碳纤维。世界碳纤维的需求在各 用途领域都不断增长， 特别是急速增长的航空航天领域拉动了碳纤 维全体的增长。碳纤维的主要用途是与树脂、金属、陶瓷等基体复合，制成结构 材料。自玻璃纤维与有机树脂复合得到的玻璃钢问世以来，碳纤维、 陶瓷纤维以及硼纤维增强的复合材料相继研制成功， 而且性能不断得 到改进， 使复合材料领域呈现出一派勃勃生机。 碳纤维复合材料与铝 合金、钛合金、合金钢一起成为飞机机体的四大先进结构材料。3. 碳纤维复合材料在航空领域的具体应用 碳纤维复

13、合材料因其独特、 卓越的性能， 在航空领越特别是飞机 制造业中应用广泛。统计显示，目前，碳纤维复合材料在小型商务飞 机和直升飞机上的使用量已占 7080，在军用飞机上占 30 40，在大型客机上占 1550。（ 1） 碳纤维树脂基复合材料碳纤维增强树脂基复合材料（CFRP具有质量轻等一系列突出的 性能，在对重量、刚度、疲劳特性等有严格要求的领域以及要求高温、 化学稳定性高的场合，碳纤维复合材料都具有很大优势。碳纤维增强树脂基复合材料已成为生产武器装备的重要材料。 AV 8B 改型“鹞”式飞机是美国军用飞机中使用复合材料最多的机种， 其机翼、前机身都用了石墨环氧大型部件， 全机所用碳纤维的重量约

14、 占飞机结构总重量的26%,使整机减重9%,有效载荷比AV 8A飞机 增加了一倍。 数据显示采用复合材料结构的前机身段， 可比金属结构 减轻质量 32.24%。用军机战术技术性能的重要指标结构重量系数 来衡量，国外第四代军机的结构重量系数已达到 2728%未来以 F-22 为目标的背景机复合材料用量比例需求为 35%左右,其中碳纤维 复合材料将成为主体材料。 国外一些轻型飞机和无人驾驶飞机, 已实 现了结构的复合材料化。直升飞机上碳纤维增强树脂基复合材料的用量更是与日俱增。 武 装了驻港部队并参加了 2007 年上海合作组织在俄罗斯反恐军演的直 -9 型直升飞机,是我国先进的直升飞机。该机复合

15、材料用量已占到 60%左右，主要是CFRP此外，日本生产的OH-1 “忍者”直升飞机， 机身的40%是用CFRP桨叶等也用CFRP制造。在民用领域，世界最大的飞机 A380由于CFRP的大量使用， 创 造了飞行史上的奇迹。 这种飞机 25%重量的部件由复合材料制造，其中22嚇碳纤维增强塑料（CFRP）。由于CFRP的明显减重以及在使用中 不会因疲劳或腐蚀受损， 从而大大减少了油耗和排放。 燃油的经济性 比其直接竞争机型要低 13 %左右，并降低了运营成本， 座英里成本比 目前效率最高飞机的低 15%20%成为第一个每乘客每百公里耗油少于 三升的远程客机。（2） 碳/ 碳复合材料碳/ 碳复合材料

16、是以碳纤维及其制品（碳毡或碳布）作为增强材 料的复合材料。因为它的组成元素只有一个（即碳元素），因而碳 / 碳复合材料具有许多碳和石墨材料的优点， 如密度低（石墨的理论密 度为2.3g/cm3 ）和优异的热性能， 即高的热导率、低热膨胀系数， 能承受极高的温度和极大的热加速率， 有极强的抗热冲击，在高温 和超高温环境下具有高强度、 高模量和高化学惰性。 凭借着轻质难熔 的优良特性，碳纤维增强基体的复合摩擦材料在航空航天工业中得到 了广泛应用。航天飞机轨道的鼻锥和机翼前缘材料，都会选用碳/碳复合材料。另外还大量用作高超音速飞机的刹车片，目前，国际上大 多数军用和民用干线飞机采均用碳纤维增强基体的

17、复合材料刹车副。 这种刹车副不仅质量轻、 抗热冲击性好、 摩擦系数稳定、 使用寿命长， 更为方便的是可设计性强， 性能便于调节。 还可制作发热元件和机械 紧固件、涡轮发动机叶片和内燃机活塞等。4. 我国碳纤维复合材料发展现状现代的碳纤维是以聚丙烯腈、 人造丝或木质素为原丝， 将有机纤 维跟塑料树脂结合在一起高温分解并且碳化后得到的， 还不能直接用 碳或石墨来制取。据了解，目前全球碳纤维产能约 3.5 万吨，我国市场年需求量 6500 吨左右， 属于碳纤维消费大国。在以“高性能聚丙烯腈碳纤维制备 的基础科学问题” 为主题的第 335次香山科学会议上， 会议执行主席、 国家自然科学基金委员会师昌绪

18、院士指出， 与国外技术相比， 我国碳 纤维领域还存在较大差距。 2007年，我国碳纤维产能仅 200吨左右， 而且主要是低性能产品。 由于缺少具有自主知识产权的技术支撑， 目 前国内企业尚未掌握完整的碳纤维核心关键技术。 这就使得我国碳纤 维在质量、 技术和生产规模等方面均与国外存在很大差距， 绝大部分 高性能增强材料都长期依赖进口， 价格非常昂贵。 由于缺乏创新与集 成和应用领域的拓展， 极大地制约了我国碳纤维复合材料工业的发 展。基于我国高性能碳纤维复合材料产业尚不能满足国民经济快速、 健康、持续发展的需求， 国家发展改革委 20082009 年组织实施高性 能纤维复合材料高技术产业化专项

19、，重点支持碳纤维、芳纶纤维、高 强聚乙烯纤维及其高性能复合材料的生产技术及关键装备的产业化 示范，以满足国民经济以及航空航天等高技术产业发展的需求， 培育 一批具有国际竞争力的龙头企业。 这一举措将为我国从材料大国转变 为材料强国奠定坚实的基础。今年 5月，由鹰游纺机自主研发的碳纤 维生产线和神鹰碳纤维项目通过国家级验收， 标志着我国碳纤维生产已成功实现国产化和产业化四、陶瓷基复合材料的发展前景陶瓷材料是一种本质脆性材料， 在制备、 机械加工以及使用过程 中，容易产生一些内在和外在缺陷，从而导致陶瓷材料灾难性破坏， 严重限制了陶瓷材料应用的广度和深度， 因此提高陶瓷材料的韧性成 为影响陶瓷材料

20、在高技术领域中应用的关键。近年来， 受自然界高性能生物材料的启发， 材料界提出了模仿生 物材料结构制备高韧性陶瓷材料的思路。 1990 年 Clegg 等创造性材 料制备的 Sic 薄片与石墨片层交替叠层结构复合材料与常规 SiC 陶瓷 材料相比， 其断裂韧性和断裂功提高了几倍甚至几十倍， 成功地实现 了仿贝壳珍珠层的宏观结构增韧。国内外科研人员在陶瓷基层状复合材料力学性能方面进行了大 量的试验研究，取得了很大进展。陶瓷基层状复合材料力学性能优劣关键在于界面层材料， 能够应 用在高温环境下，抗氧化的界面层材料还有待进一步开发；此外，在 应用C BN等弱力学性能的材料作为界面层时，虽然能够得到综

21、合性 能优异的层状复合材料， 但是基体层与界面层之间结合强度低的问题 也有待进一步解决。陶瓷基层状复合材料的制备工艺具有简便易行、易于推广、周期 短而廉价的优点， 可以应用于制备大的或形状复杂的陶瓷部件。 这种 层状结构还能够与其它增韧机制相结合， 形成不同尺度多级增韧机制协同作用， 实现了简单成分多重结构复合， 从本质上突破了复杂成分 简单复合的旧思路。 这种新的工艺思路是对陶瓷基复合材料制备工艺 的重大突破，将为陶瓷基复合材料的应用开辟广阔前景。参考文献1 . 陆有军, 王燕民, 吴澜尔.碳碳化硅陶瓷基复合材料的研究及应用进展 J. 材料导报 ,2010,21（6） ；14-192 . 李丹，武建军，董允. 连续纤维增强复合材料的制备方法 J. 材料导报：网 络