变电所主体施工方案培训资料doc44

1、1工程概况 . 22施工部署 . 33主体施工方案 . 44脚手架工程 . . 175质量保证措施 . . 206安全保证措施 . . 251工程概况1.1工程概况工程名称：武汉炼油二期工程 180万吨/ 年加氢裂化装置变电所 建设单位：中国石油化工股份有限公司武汉分公司 设计单位：中国石化工程建设公司 监理单位：北京华夏石化工程监理有限公司 施工单位：中国石化集团第四建设公司 本工程为 180 万/ 吨加氢裂化装置变电所主体结构工程，该建筑位于加氢裂化装置东 北角，基础已施工完毕，主体为四层钢筋混凝土框架结构，建筑高度为15m,平面尺寸为37100mm*21000mm 0.000相对于绝对标

2、高27.750m；屋面为钢筋混凝土屋面。材料选用: 本工程采用商品砼浇筑，砼强度等级为C30;钢筋采用HPB300 HRB335 HRB40C三种形式。 混凝土保护层分别为：梁25mm柱30 mm板15mm1.2编制依据中国石化工程建设公司设计的施工图纸及总说明； 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002)； 建筑工程施工质量验收统一规范 (GB50300-2001)； 砌体工程施工质量验收规范 (GB50203-2002)； 施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46-2005)； 石油化工建设工程施工安全技术规范 (GB50484-2008)； 建筑施工扣件式钢管脚手架安

3、全技术规范 (JGJ1302011)； 建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ80-91)； 钢筋机械连接通用技术规范 (JGJ107-2007)本公司在同类工程中的施工经验、施工工艺及企业标准；1.3编制原则1.3.1以国家现行的施工规范、验收标准、操作规程为基准，以该工程设计图纸为依据。1.3.2本施工方案是在保证工程质量、工期、安全生产的前提下编制的。1.3.3针对本工程的特点、难点，着重考虑相应的施工方法和措施。1.4 施工技术特点及关键点为满足施工进度，模板、脚手架等材料需一次性投入 土建专业施工时需与电气配合施工。 定位轴线和标高控制。 模板支撑及加固措施。 混凝土的浇筑和质量保证

4、措施。 脚手架的搭设及支撑系统的稳定。 施工现场文明施工要求。2 施工部署2.1施工技术准备2.1.1工程开工前由项目经理组织，项目工程师牵头，预算员、质检员、安全员、施 工员、技术员、材料员等参加，熟悉审查图纸，提出施工图纸存在的疑点和问题，在图纸 会审时给予解决，杜绝施工时现看图纸，发现问题现找有关人员解决的思想，影响工程施 工。2.1.2编制劳动力使用计划，根据工程施工劳动力所需和工程进展情况，及时组织劳 动力，以免因劳动力不足影响工程施工。2.1.3根据施工图纸，及时编制施工图预算，分析出工程材料使用计划，提出预制构 件及其他半成品加工定货单，经项目经理审批后，交材料员，由材料员根据工

5、程进度进展 情况，及时组织材料进入施工现场。2.1.4建立例会制度，及时处理工程施工所出现的各种技术问题，协调各专业之间的 穿插配合，保证工程按流水作业顺利进行，搞好与业主和监理公司专业工程师的技术协作 问题。2.1.5现场技术管理人员要具有高度的责任心， 对施工项目及时准确的进行技术指导2.1.6按设计总图做好测量控制和设置基准点，定位放线必须持证上岗，并请监理单 位进行复核。2.1.7脚手架工程设计计算和审定，要在结构施工前完成。2.1.8现场材料要进行报验和复检，特殊工种须报验，持证上岗，无特殊工种操作证 不得从事特殊工种作业。2.2现场布置2.2.1生产设施布置1）按基础、主体、装饰等

6、几个阶段进行平面布置，合理安排场地，达到文明施工标准。u- 口nmi2） 木方、钢筋堆放及加工场地、模板、工具堆放布置、办公室均设在工程的东侧。3） 施工道路布置：由于本工程施工道路未形成循环通道，本着车辆进出方便的原则, 道路布置在施工场地的南侧，宽度保持在 5米左右。222施工用水、电布置1） 施工用水：现场临时水源布置，要依据业主提供水源的位置和临时设施的布置情况，进行施工用 水管路的布置，尽量避免水、电交叉，作好施工现场的排水工作2） 施工用电：根据现场电源配电箱的布置，同时要合理放置各种电气设备，做到既有利于施工，又 能减少各种电缆的铺设，同时作好施工现场各种线路的防护工作2.2.3

7、平面布置2.3主要资源需求计划2.3.1劳动力需求计划序 号工种数量1钢筋工242混凝土工93电焊工34电工25质检员16测量工17材料员18安全员29维修工211木工2012力工202.3.2主要施工机具需求计划序号设备名称单位数量规格用途1电焊机台1钢筋加工2钢筋切割机台2钢筋加工3钢筋弯曲机台2钢筋加工4钢筋调直机台2钢筋加工5插入式振捣器台5混凝土浇注6振动夯机台2土方回填7自卸汽车台6土方运输、回填8平板振捣器台2混凝土振捣9经纬仪台1测量10水准仪台1测量标咼11全站仪台1测量3主体施工方案3.1施工流程定位放线一支脚手架一绑框架柱钢筋一支柱子模板一浇框架柱混凝土一养护一绑框架梁、

8、板钢筋一支梁、板模板一浇筑梁、板混凝土一养护一拆柱子、框架梁板模板一抄控 制线一绑框架柱、顶梁、板钢筋一支框架柱模板、顶板、梁模板一抄平一绑顶板、框架梁 钢筋一预留洞口及埋件一浇顶板砼一养护保温一拆模3.2钢筋工程1） 钢筋加工：钢筋加工形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应清洁、无损伤； 油污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或老锈钢筋不得使用。2） 钢筋弯钩或弯折要求：1级钢筋未端需做 180弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直 径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的 3倍；U级钢筋未端需做90或135弯 折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的 4 倍；箍筋末端应做 135弯钩，弯钩平直段长

9、度不 应小于箍筋直径的 10倍。3） 接头位置的要求： 柱钢筋采用套筒连接或电渣压力焊连接，钢筋下料的钢筋接 头 位置应符合规范及G101系列图集要求。梁和柱纵向受力钢筋的接头宜设置在受力较小处， 位置应相互错开。梁在一跨内或柱在一层内同一根钢筋不得有两个接头，梁上部钢筋在跨中 1/3 范围内接头，下部钢筋在支座 1/3 范围内接头。接头末端至钢筋起点的距离不应小 于钢筋直径的 10倍。4） 框架柱钢筋安装： 绑扎框架柱钢筋，控制柱立面垂直度。 绑扎完毕及时在柱筋立筋绑设垫块，垫块为 30*40*40MM，垫必须专门制作，保证其 强度及尺寸， 绑扎过程中垫块发生碎裂情况必须更换； 洞口加筋严格

10、按照图纸和规范进行， 不得丢筋。5） 框架梁钢筋安装： 施工工艺流程：画主次梁箍筋间距安装主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层 纵向钢筋按箍筋间距绑扎。 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸 过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要 求。 梁柱节点处柱子箍筋安装：支梁模板抄平放梁筋线清理框架柱主筋安装框架 梁底钢筋安装节点处柱子钢筋安装框架梁上部钢筋6） 顶板钢筋安装：施工工艺流程：弹钢筋网线铺底网下钢筋并固定绑扎底网上部钢筋铺盖钢筋 绑扎分布钢筋加砼垫

11、块布小马凳绑水平定位钢筋调整固定。 按图纸放出钢筋网线、墙、门窗洞口等位置线；先铺底网下层铁，再铺底网上层铁，分段固定绑扎；摆放好盖铁，穿入分布筋与盖铁绑扎。预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装；绑扎用顺扣或八字扣，所有相交点全部绑扎；在底网铁下每隔1m加垫一个砼垫块，上下两层钢筋间加垫钢筋小马凳；板钢筋水平连接采用搭接绑扎的方法；板主筋上铁 接头在跨中，下铁接头在支座，接头位置相互错开。按设计要求同一断面内，钢筋接头不 超过50：;板底部钢筋伸入支座符合设计和规范要求，且应伸至支座中心线；双向板的底部钢筋，短跨钢筋设在下排，长跨钢筋设在上排。7）钢筋连接要求 框架梁、框架柱暗柱主筋采用一级机

12、械连接接头，其余构件，当受力钢筋直径为22时，应采用一级机械连接接头，当受力钢筋直径为 22时，可采用焊接或绑扎连接接 头。 接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。 受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一 1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求:接头形式受拉区接头数量%受压区接头数量%机械连接50不限绑扎连接25508）预埋件构造要求所有钢筋混凝土构件均应按要求设置预埋件，所有外露铁件表面均需除锈，并涂防锈 漆二道，面漆二道。预埋件锚筋及吊钩不得用冷

13、加工钢筋，若埋件锚筋超出梁高或埋于板 上时，锚筋打弯锚入钢筋混凝土内。3.3模板工程1）框架柱、框架梁及顶板模板的安装和拆除：A、柱模板安装1）柱子模板安装时按所标识的边线进行施工。2）柱子模板采用50X 70木方子作肋，木方子中距180mm模板在使用前与混凝土的 接触面清理干净，并涂刷水性隔离剂；模板的水平接缝位置错开；为防止模板与模板的拼 缝要严密不得漏浆，将连接位置采用胶带纸粘贴。3）模板支撑采用脚手架钢管 48X 3.0加固，纵向间距与对拉螺杆纵向间距一致，转角处采用双卡扣锁紧；用 14对拉螺栓对拉，对拉螺杆水平间距500mm纵向间距500mm对拉螺栓的垫圈采用使用双螺帽拧紧。4）模板

14、安装时必须随时用靠尺检查模板的垂直度，当垂直度超标时必须整改。6）柱子模板安装完毕后，检查柱子底面与承台顶面是否接触严密，如发现有缝隙， 用木方加工合适尺寸进行堵缝。B梁板模板安装1）梁模板安装的顺序为：放线一-搭设支模架一-安装梁底模一-安装梁侧模一- 安装板底模一一安装梁柱节点模。2）梁底模板安装前，先检查梁底托模的小横杆的标高是否符合图纸要求，并拉线检查起拱是否符合要求，对于模板起拱的高度为跨度的1%。3%。，悬挑梁起拱高度为4%。3）模板采用50X 70的木方子作肋，中距为 300mm梁的侧模肋方后采用 48X 3.0脚手架钢管500mm配合 14寸拉螺栓500X 500间距加固使用双

15、螺帽拧紧，较低部位采 用电焊焊接牢固，梁底第一道水平杆与立杆连接处设置2个扣件，增加抗滑移力。4）模板安装时必须随时用靠尺检查模板的垂直度，并拉线检查模板的平直度，当垂 直度或平直度超标时必须整改。5）模板安装前，模板与混凝土的接触面涂刷水性隔离剂。6）模板的水平接缝位置错开；为防止模板与模板的连接位置处漏浆，将连接位置采 用胶带纸粘贴。7）模板安装时随时检查梁与柱子的接口是否严密，如不严密立即进行堵塞C、顶板模板的安装和拆除： 顶板模板采用扣件架子管支撑体系，保证顶板下面平整度，达到不抹灰标准。跨度 大于4m时，起拱2%o,龙骨间距400mm模板拼缝用胶条封严防止漏浆。 施工工艺流程：安装竖

16、向支撑，校正标高、安大小龙骨、铺模板并固定、粘贴胶带 一；办理预检 地面立支柱前垫通长脚手板，支柱垂直，上下层支柱在同一竖向中心线上；从边跨 一侧开始安装支撑，按照模板设计，量出支柱与墙线或轴线两个方向距离，将支柱分别立 于两个方向距离的交点上再用水平拉杆、销子插入卡口连接固定，支柱与水平拉杆之间必 须相互垂直，水平拉杆长度的选用严格按照模板设计规定。拉通线调整支柱托架标高，铺 大小龙骨，测量并校正龙骨标高；铺模板，严格按照模板设计规定加工、拼装。模板钻孔， 用螺丝与木龙骨固定，便于拆装，反复利用；平台板铺完后，用水准仪测量模板标高，起 拱高度若有误，需拆掉模板龙骨，重新将支柱架高度调整合适后

17、，再安装龙骨、模板；将 模板内杂物清理干净，模板拼缝采用硬拼，然后办理预检。顶板拆模：顶板跨度w 2m,强度达到50% 2m8m,强度达到100% 后方可拆除；拆下的模板及时清运走，涂刷脱模剂，拆下的扣件等及时集中收集管理。2)剪力墙模板的安装与拆除： 施工工艺流程：弹线，安装门窗洞口模板、组合安装一侧墙体模板，安装另一侧墙 体模板 安装墙体对拉螺栓及拉杆、斜撑 调正固定 办理预检。 按位置线安装门洞模板，按模板设计在门窗模内加设支撑，下预埋件；先在作业面 处，按位置线直接组合拼装好一侧模板，安装拉杆或斜撑，安塑料套管、穿墙螺栓；清扫 墙内杂物，再组合拼装另一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直

18、后，拧紧穿墙螺栓；模 板安装完毕，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检。3)柱模板支撑系统计算柱模板参数表一、基本参数柱截面宽度B(mm)500柱截面咼度H(mm)500倾倒混凝土何载值(kN/m )2振捣混凝土何载(kN/m )2主楞方向水平布置柱截面宽度B方向对拉螺栓数目2柱截面宽度H方向对拉螺栓数目2分段新浇混凝土侧压力荷载(kN/m2)61.827柱截面宽度B方向竖楞数目4柱截面宽度H方向竖楞数目4对拉螺栓的型号M12考虑何载折减系数是主楞龙骨材料圆钢管主楞壁厚(mm)3.0主楞直径(mm)48次楞龙骨材料木方次楞咼度(mm)80次楞宽度(mm)80二、材料参数

19、面板类型胶合面板面板厚度(mm)18面板弹性模量E(N/mm)6000面板抗弯设计值fc(N/mm2)13面板抗剪设计值ft(N/mm 2)1.5方木弹性模量E(N/mm)9000方木抗剪设计值ft(N/mm )1.5方木抗弯设计值fc(N/mm2)13柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对 模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺 栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。柱立面图柱剖面图柱模板设计示意图#柱截面宽度B(mm):500.00;柱截面高度H(mm):500.00;柱模板每层的高度以H = 4.00 m 计算

20、；柱模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其 中的较小值：F=0.22丫 ti畑畑2V1/2F=YH其中丫-混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t -新浇混凝土的初凝时间，取6.000h ;T -混凝土的入模温度，取25.000 C；V -混凝土的浇筑速度，取2.000m/h ;H -模板计算高度，取4.000m；3-外加剂影响修正系数，取1.200 ;伦-混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得61.827 kN/m2、96.000 kN/m2，取较小值61.827 kN/m2作为本工程计算荷 载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准

21、值q1=61.827kN/m2;倾倒混凝土时产生的荷载标准值q2= 2 kN/m2。柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。分别取柱截面宽度方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算考虑新浇混凝土侧压力 和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l= 100mm,且竖楞数为4, 因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算。竖愣(方术)(1)面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：M=0.1ql 2其中，M-面板

22、计算最大弯矩(N mm);l-计算跨度(竖楞间距): l =180.0mm；q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括 :新浇混凝土侧压力设计值qi： 1.2 61.83 05 &90=33.39kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值 q2： 1.4 )2.00 ：0.5 0.90=1.26kN/m；式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。q = q1 + q2 =34.65 kN/m；面板的最大弯矩：M =0.1 $4.65 )180X180= 11.2266 104N.mm ；面板最大应力按下式计算：(T =M/W0.90=1.26kN/m；式中， 0.90为按施工手册取用的临时结构折减系

23、数。q = q1 + q2 =34.65 kN/m；面板的最大剪力：V = 0.6 34.65 180.0 =3742N;截面抗剪强度必须满足下式：T = 3V/(2bh) 1.82/6 = 54 cm3;34I = 100 18/12 = 48.6 cm4;模板面板的按照三跨连续梁计算。1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m):qi = 25.5 0X14 X+0.5 X = 4.07 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载 (kN/m) ：q2 = 1 1= 1 kN/m；2、强度计算 计算公式如下 :2M=0.1ql 2其中：q=1.2 4.07+1.4

24、1= 6.284kN/m2最大弯矩 M=0.1X6.284 300 = 56556 N m； 面板最大应力计算值(T =M/W=56556/54000 =1.05 N/mm2;面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm 2；面板的最大应力计算值为1.05 N/mm2小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要 求。3、挠度计算 挠度计算公式为4v =0.677(4/(100EI) 48.6 104)= 0.048 mm；面板最大允许挠度 v 3=00/ 250=1.2 mm；面板的最大挠度计算值0.048 mm小于 面板的最大允许挠度1.2 mm,满足要求。 扣件抗滑移的计算双扣件承载力设

25、计值取16.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.75,该工程实际的旋转 双扣件承载力取值为 12.00kN 。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 8.248 kN；R 1 = 0.5 kN;(3)钢筋混凝土楼板自重 (kN)：NG3 = 25.5 04 11 = 3.57 kN;经计算得到，静荷载标准值NG = NG1+NG2+NG3 = 4.702kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载经计算得到，活荷载标准值NQ = (1+2 ) 1恐=3 kN;3.不考虑风荷载时 ,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 9.8424 kN;立杆的稳

26、定性计算 立杆的稳定性计算公式 :(T =N/( 和打其中 N - 立杆的轴心压力设计值 (kN) ：N =9.8424kN ;&-轴心受压立杆的稳定系数，由长细比lo/i查表得到；i - 计算立杆的截面回转半径 (cm) ：i = 1.58 cm;A - 立杆净截面面积 (cm2)：A = 4.89 cm2；W -立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3): W=5.08 cm3;T- 钢管立杆最大应力计算值(N/mm2)；f - 钢管立杆抗压强度设计值 : f =205 N/mm 2；L0- 计算长度 (m)；按下式计算 :lo = h+2a = 1.5+0.1 2 =1.7 m；a - 立杆上端

27、伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度； a = 0.1 m；l0/i = 1400 / 15.8 =107.6 ；由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.667;钢管立杆的最大应力计算值；T=9842/(0.667489) = 30.17 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值T=30.17 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f =205 N/mm2,满足要求。 立杆的地基承载力计算 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求p kc = 120 0.5=60 kpa； 其中，地基承载力标准值: fgk= 120 kpa ； 脚手架地基承载力调整系数:kc = 0.5

28、 ；立杆基础底面的平均压力: p = N/A =9.842/0.25=39.368 kpa ； 其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 : N =0.8424 kN； 基础底面面积 : A = 0.25 m2 。p=39.368 梁筋绑扎：画主次梁箍筋间距一-放主次梁箍筋一-穿主梁底层纵筋及弯起筋一-穿 次梁底层纵筋并与箍筋固定一-穿主梁上层纵筋一-按箍筋间距绑扎一-穿次梁上层纵 筋按箍筋间距绑扎板筋绑扎：清理模板一-模板上画线一-绑板下受力筋一-绑负弯矩钢筋板钢筋采用由 16钢筋制作的马凳进行支撑，马凳纵横 1200mm梅花形间距布置。20 120206）柱、墙钢筋必须定位准确，上、下分别

29、绑扎若干箍筋并用钢管井架固定牢固，防 止上部钢筋移位。7）梁板钢筋安装前，将作业部位及模板上杂物清理干净，根据二次放线成果画出钢 筋的摆放位置。8）钢筋采用20#镀锌铁丝绑扎，所有箍筋和主筋及纵横钢筋的交叉点全部绑扎牢固9）各种规格的钢筋连接先制作试件并抽样送检，试件的力学试验合格后，才可以进 行正式的安装作业。10）梁钢筋应在铺完梁底模后进行，柱钢筋安装、定位完成后再进行安装，纵向钢筋 锚固长度必须按照设计构造要求施工。11）钢筋安装完毕要严格自检， 加强钢筋砼保护层的控制， 安装过程中及时清扫杂物， 自检合格后报监理验收。12）当需要进行钢筋代换时，必须用工程联络单的形式得到设计单位的签字

30、同意。13）钢筋安装完成后必须及时办理隐蔽验收手续， 验收合格后方可进行下道工序施工。5.2 模板工程质量控制措施模板安装及拆除注意事项： 模板在安装前应清除模板上面污物。 模板外和砼表面覆盖的保温层，不得采用潮湿状态的材料，不得将保温材料直接铺盖 在潮温的新浇砼表面，保温养护期间不得向模板及保温材料上浇水。模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5 C后方可拆除，拆模后砼表面温度与环境温度差大于15C时，表面立即用保温材料覆盖，使其缓慢冷却。工程使用厚18伽的木夹板模板，背枋用100 mmX 50mm木枋， 48钢管做支撑加固, 壁板用焊有止水环的钢筋对拉加固。模板支设必须保证轴线、标高、几何尺

31、寸的正确性。支撑要牢固，模板缝隙拼装要严 密，缝隙较大的采用胶带密封。拆模必须满足拆模时所需混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程 质量。拆模的顺序和方法 ,应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的 模板及支撑； 在拆除用模板支撑的顶板模板时， 严禁将支柱全部拆除后， 一次性拉拽拆除。 已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可 靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。拆除侧模，应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而损坏，悬挑构件模板必须待混凝 土强度达到规范

32、要求的强度方可拆除5.3砼施工质量保证措施5.3.1具体保证措施1）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除干净，并检查钢筋的水 泥砂浆垫块是否垫好。混凝土浇筑时应连续，混凝土浇筑后拉线按标高找平压光，以保证 混凝土浇筑后表面水平度。2）混凝土采用商品混凝土，混凝土搅拌输送车通过混凝土输送泵浇筑入模板内。对 于底板混凝土，应重点控制混凝土浇筑时间。3） 混凝土要分层浇筑，分层振捣，每层混凝土浇筑厚度不大于500mm,且要随浇筑 随振捣；应使用插入式振动器振捣，快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（3040cm）。

33、振捣上一 层时应插入下一层5cm,以消除两层间的接缝，以保证混凝土施工质量。4）浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架有无移位情况，当发现有变形或位移 时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。预埋 件、预留孔模及预埋管附近的混凝土必须振捣密实，避免碰撞。5）混凝土浇筑务必使砂浆充满模板，防止垂直交角处可能出现吊脚或混凝土托空出 现蜂窝麻面、坑洞，施工过程应采用流水作业，以保证混凝土在初凝之前连续施工。6）根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑点的前后布置两道 振动器，第一道布置在混凝土出料口， 主要解决上部混凝土的振实； 由于梁钢筋间距较密，

34、第二道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进，振动器也相应跟 上，以确保整个高度上混凝土的质量；7） 混凝土在满足泵送要求的坍落度的前提下，最大限度控制水灰比在0.40.55范围 之内。泵送混凝土砂率应在40%45%之间，混凝土初凝时间4h。在满足可泵送前提条件 下，尽量降低砂率 。坍落度再满足泵送的条件下尽量选择小值，以减少收缩变形。混凝 土中掺加缓凝高效减水剂 , 改善和易性，减少游离水产生的蒸发水通道，增加混凝土密实性。8）要求搅拌站混凝土搅拌采用二次投料的净浆裹石或砂浆裹石搅拌工艺，防止水分 聚集在水泥砂浆和石子的界面上，使混凝土增加出现裂缝的机会。9）在混凝土拌制过

35、程中，要严格控制原材料计量准确，同时严格控制混凝土出机塌 落度。对混凝土搅拌车进行保冷处理，罐体及泵管用湿麻袋覆盖并经常浇水，以达到控制 混凝土的入模温度不超25C。10）视当时的气温情况，如有必要对粗、细骨料进行降温，搭设遮阳棚，粗骨料并用 冷水冲洗达到降低粗、细骨料的温度从而达到降低混凝土的出机温度的目的。11）搅拌站在混凝土浇筑施工前要准备足够的原材料，确保混凝土的连续浇筑。按照 配合比的材料理论数量进行原材料的储备，并在浇筑前将材料的复验工作完成12）混凝土表面处理：由混凝土的性能可知，混凝土表面泌水收缩，易产生塑性收缩 裂缝，它一般发生在混凝土终凝之前，且由于受到钢筋、粗大骨料等的限

36、制，致使混凝土 内部颗粒沉降不均匀，也会出现不规则的危害性表面裂缝。采取措施：在混凝土浇筑时要尽量高于设计标高 2cm3cm，凝土经振动器振捣密实， 表面出现浮浆时和沁水，随即用刮杆将多余部分刮平，待混凝土终凝硬化前，用木抹子连 续搓平，以闭合混凝土表面，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，即时排出沁水，防止 泌水收缩裂缝的产生，可在表面适量撒干净的石子，二次压抹，同时加以覆盖养护（夏季 炎热天气可洒水养护），避免混凝土受风吹日晒，从而排除混凝土内部颗粒不均匀沉降而 引起的危害性表面裂缝。13）混凝土在施工过程中抽样制作混凝土标养和同条件试块。14）混凝土施工时如实做好混凝土施工记录和养护记录，

37、跟踪控制混凝土施工质量。532混凝土养护及拆模1） 混凝土养护：混凝土终凝后，每隔两小时对混凝土表面用棉毡覆盖洒水，洒水的次数应能保持混凝土表面为润湿状态，养护时间不少于14天。2） 混凝土拆模：块体式基础混凝土养护 3d后拆除侧模，强度达到40%其余基础遵 照下列要求执行，模板拆除后立即对侧面进行覆盖养护拆下的钢管、模板及时清理干净后 分类码放整齐，预留孔洞的模板拆除应在混凝土达到初凝立即拆除，避免时间过长模板拆不出来。模板拆除混凝土强度要求构件类型构件跨度（m达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率（% 502， 75板 8 100 75梁、拱、壳 8 100悬臂构件- 1006安全保

38、证措施6.1 HSE管理体系6.2项目HSE管理目标全员落实项目 HSE 策略，为职工创造良好的工作和生活环境，实现无事故、无污染、 无人身伤害，创造一流的 HSE 业绩。通过对本工程施工特点的分析和 FCC 在石化行业工 程的施工经验，确定本工程的 HSE管理目标为：实现四个为零（重大火灾事故为零；特大交通事故为零；因工死亡事故为零；重大设 备事故为零；重大环境污染事故为零；重大危险化学品事故）为零；一般事故控制指标：伤害频率（每百万工时的事故伤害人数）w 0.6;伤害严重率（每百万工时事故损失工作日数）w 200;生产性事故千人负伤率w 2.8%。；一般火灾事故损失率（损失金额/总产值）w

39、 0.08%;环境投诉事件为零。6.3 HSE 教育入场教育1）凡进入施工现场的所有施工人员必须进行入场安全教育并建立安全教育档案。2）每周定期检查，项目经理每周组织 HSE部成员对工作区域进行定期检查。3）培训所有施工人员在正式开始工作之前都必须参加最初的安全培训，参加安 全培训的人将留有证明资料。4）吸烟施工现场严禁吸烟。5） 用车辆运送员工-员工的运送仅限于卡车的车箱内。严禁员工骑、坐在车辆的 装料板或档板上，或者把身体的任何部分探出车外。6） 车速限制车辆行驶不得超过既定的车速范围，在现场的车速不许超过15公里 / 小时。6.4机械设备及文明施工要求1）施工作业人员禁止在现场就餐，并要

40、及时清理现场的各种垃圾及废料，确保文明 施工、安全施工。2）材料半成品等应上盖下垫、分类码放整齐，做好标识。3）现场道路及时清理，进出场运输车辆应减速行驶（速15KM/h），严禁违章驾使;4）所有施工所需的机械设备必须性能完好，防护罩齐全、有出厂合格证，并悬挂该 设备的操作规程，经检查确认后方可使用。5）各工种施工必须严格按照规范作业，严禁违章施工、违章指挥。6）夜间施工必须有足够的照明；夜间施工由有专业资格证的专业电工值班。7）施工用电设备搭设防雨棚；电缆线在使用前认真检查防止漏电。8）特殊工种作业人员必须有明显的可辨认的标识。特殊工种管理： 特殊工种的作业必须由持有相应特殊工种上岗证书的人

41、员从事。 特殊工种人员必须经劳动部门考试合格并持有未过期的上岗证书。 特殊工种人员只能从事上岗证书上规定的工作，不得从事其它特殊工种的作业。 不得冒用他人上岗证书，特殊上岗证书必须本人使用、随身携带。在检查中发现未达到从事的特殊工种作业的技能者或不严格按照相应操作规程、 工艺标准作业者取消其从事特殊工种作业的资格。 特殊工种上岗前必须进行申报，待监理同意后方可从事特殊工种作业。6.5施工用电1）加强施工用电管理，对施工人员进行安全用电教育。2）现场临时施工用电必须实行“三相五线制” 、“三级控制两级保护” ，其中第一级保 护的漏电开关的漏电动作电流根据实际用电量自行确定，漏电动作时间要小于 0

42、.1 秒。3）一切用电设备、工具、照明，都必须实行保护接零。保护零线必须单独敷设，不 许通过任何开关和熔断器，并在分支点、终点和设备集中点做重复接地。4）严格执行“一闸一机一保”制，严禁一闸多用。现场禁止使用闸刀开关，一律换 用空气开关加漏电保护器，用电设备应保持电缆绝缘和接地良好。手持电动工具应有触电 保护器，做到“一机一保” ，防止触电事故发生。5）所有的开关、插座和插头保护盖要完好，不许用两个线头直接插在插座孔里。6）电线、电缆、电焊把线和砂轮线等不许与钢丝绳相互混放，严禁乱拉乱拽电线， 不许用金属丝绑扎电线和电缆，架线要有绝缘子或其它绝缘措施。7）现场各种电气设备未经检查合格不准使用，

43、使用中的电气设备应保持正常的工作 状态，严禁带故障运行。8）露天使用的电气设备搭设防雨罩；配电箱必须坚固、完整、严密并加锁，箱门上 涂红色危险标志，箱内不能有杂物并编号。9）凡使用或操作电动机械专业人员，必须进行安全用电的技术教育，了解电气常识、 懂得其性能，正确掌握操作方法。10）必须安排身体健康、精神正常、责任心强的人员从事用电工作，操作机械设备必 须有操作证。11）使用电气设备前，由电工进行接线运转，正常后交给操作人员使用。用电人员应 按照规定穿戴绝缘鞋和防护用品，正确使用绝缘防护用品或工具。12）工作结束或停工 1 小时以上。要将开关箱断电、上锁、保护好电源线和工具。13）施工用电设备

44、搭设防雨棚；电缆线在使用前认真检查防止漏电。电器开关箱要引 入防雷接地线。夜间施工1）夜间施工时 ,应提前办理夜间施工许可证 ,并提前做好夜间施工的准备工作及夜间施 工的各项条件。2）夜间作业时要保证作业区域内的光线足够。3）在夜间进行拆架设、切割作业时要设立警戒区，并有专人看护禁止人员出入。4）夜间作业人员要避免疲劳作业，施工班组要做要好夜间作业人员的轮换休息。 照明装置1）照明灯具的金属外壳必须作保护接零。单相回路的照明开关箱（板 ）内必须装设漏电保护器。2）室外灯具距地面不得低于 3m,相线接在与中心触头相连的一端，零线接在与螺纹口 相连的一端 ;灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。 灯具内

45、的接线必须牢固。 灯具外的接线必 须做可靠的绝缘包扎。电器、灯具的相线必须经开关控制 ,不得将相线直接引入灯具。6.6动火作业 动火区作业前若有特殊动火要求时，进行动火申请，经相关职能部门批准后方可进行 作业。作业现场必须设消防器具，每天检查。使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶 间距不小于 7 米，二者与动火作业地点均不小于 10 米，并不准在烈日下曝晒。动火作业 完毕，应清理现场，确认无残留火种后，方可离开。动火作业现场的通排风要良好，以保证泄漏的气体能顺畅排走。6.7雨季施工措施1）雨季施工时，做好防雨的各种防护措施。2）要保证大量的已安装和待安装的设备、材料等防止受淋受潮。3）原材料

46、、半成品及成品堆放时不能入库的要下垫上盖，防止水浸雨淋。4）施工现场库房、机具棚、堆放场要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散。5）库房要有良好的防雨性能，房内湿度不应超过 85%，施工材料要集中码放或上架存 放，不应直接放在地面上，不能上架的应架空垫高不低于 200mm。6）施工用配电箱、电焊机、乙炔瓶、氧气瓶等应加防雨罩。7）混凝土浇筑前配备防雨物资，混凝土浇筑完毕后及时覆盖。8）雨季施工各专业施工人员严格执行本专业的操作规程及相应的施工技术措施，以 保证工程质量。6.8环境保护措施1）环境保护的目标：加强企业管理，实行文明施工，建立环保监控体系，减少空气 污染、水源污染、噪声污染；2） 加

47、强环保的检查和监控工作，采取合理措施，保护工地及周围的环境，减少空气、 水源污染、噪声污染或由于其施工方法不当造成的公共人员和财产的危害或干扰；3）施工现场在施工完毕后，派专人进行清理，包括施工驻地的环境，临时工程的清 除、移走。做到工完料尽场地清，恢复地貌。6.9 LEC危险性分析报一次评估二次评估序 号工 作 活 动作业步骤分 解危险源可能的伤 害或损失LSR危 险 等 级重大危险源采取的控制措施LSR危 险 等 级1未建立HSE管理组织 体系或未包含分承 包商各种伤害339四 级根据公司体系文件要求建立 HSE管理体系，HSE管理体系 必须包含分承包商，纳入项目统一管理，明确HSE职责。

48、122五 级2HSE组织体系未建立HSE监督体系 或未包含分承包商， 监督区域部门或职 责不清各种伤害339四 级根据公司体系文件要求建立 HSE监督体系，HSE监督体系 必须包含分承包商， 纳入项目安监站管理， 明确监督管理 区域，明确HSE职责。122五 级3未进行入厂三级安 全教育、考核各种伤害236四 级严格遵守公司HSE管理规定，未经考试合格不得入厂 工作。122五级4危险性较大特殊作 业前未进行专项安 全教育各种伤害236四 级严格遵守公司HSE管理规定，对每一个施工人员按照 进场顺序都行交底，做到全员覆盖。122五 级5未进行周一安全活 动各种伤害224四 级严格遵守公司HSE管

49、理规定，每月编制计划，每周根 据现场情况编制学习材料，领导和部门负责人按计划参 加。122五级6安全教育未开展班前安全讲 话各种伤害224四 级严格遵守公司HSE管理规定，做到“三交一清“，危险 性较大作业前班前会应有项目技术、施工、安全人员参加。122五 级7未对入场设备、车辆 等进行检查确认各种伤害236四 级各种车辆、设备设施入场前都要进行登记检查，建立台账，合格的方可进场使用。122五 级8安全检查未按要求开展各项 安全检查各种伤害248四 级严格遵守公司HSE管理规定，制定检查计划，落实整 改内容、时间、责任人，消除安全隐患。122五 级9安全 管理安全会议未按要求召开 HSE例 会

50、各种伤害236四 级严格遵守公司HSE管理规定，按时召开并认真落实会 议精神。122五级10未按要求召开生产 调度会或没有相关HSE内容各种伤害248四 级按照管生产必须管安全的原则，落实安全职责，定期召开生产会及时解决安全问题。122五 级11特种作业无证操作各种伤害236四 级建立特种作业人员台账，加强现场监控，严禁无证上岗， 严格执行安全生产禁令122五 级12特种作业特种作业人员未按 期参加复审、培训各种伤害236四 级专人负责，建立特种作业人员台帐，确保及时复审、培训。122五 级13作业许可证办理特种区域作业未按 规定办理相应的作 业许可证各种伤害236四 级作业前完善各项安全措施

51、，办理作业许可证，加强培训检查指导，无相应的作业许可证不得施工。122五级14进入现场不戴合格 的安全帽或安全帽 带未系紧各种伤害248四 级加强教育、配备个人防护用品，正确佩戴122五级15进入现场不穿工作 服各种伤害248四 级加强教育、配备个人防护用品，正确佩戴122五级16进入现场不穿合格 的防护鞋各种伤害248四 级加强教育、配备个人防护用品，正确佩戴122五级17高处作业未系合格 的安全带高处坠落248四 级加强教育、配备个人防护用品， 正确佩戴，执行安全生产 禁令122五 级18劳动防护用 品未正确使用与作业 相适应的个人防护 用品机械伤 害、触电248四 级加强教育、配备个人防

52、护用品，正确佩戴122五级19酒后上岗各种伤害248四 级加强教育培训，执行安全生产禁令122五 级20劳动纪律串岗、脱岗各种伤害248四 级加强劳动纪律检查考核122五级21无施工技术方案（措 施）或未按规定审核 批准坍塌、高 处坠落、 物体打击248四 级施工前做好方案的编制审批，有效指导施工作业，保证安全122五 级22施工技术方案未进行全员交底坍塌、高 处坠落、 物体打击248四 级严格执行公司制度， 在入场安全培训考核合格后，即安排相应的施工技术交底，确保全员交底。122五 级23高处作业脚手架、安 全网、生命 绳的搭设使 用入场脚手架杆、卡扣 等未经验收坍塌、高 处坠落、 物体打击

53、236四 级架设单位入场时提供脚手架材料的合格证明，现场抽样检查，未经检验合格不得进场使用122五级24脚手架未验收挂牌使用坍塌、高 处坠落、 物体打击236四 级严格遵守验收挂牌制度，定期检查122五 级25使用不合格脚手架 或私自拆改脚手架坍塌、高 处坠落、 物体打击339四 级严格遵守委托、验收、挂牌制度，加强使用过程监督检查， 及时发现及时制止违章行为122五级26架设作业人员无证作业坍塌、高 处坠落、 物体打击339四 级严格架设人员资质管理，建立台帐，现场监控，严禁无证人员作业122五 级27架设作业人员未正 确使用劳动防护用 品高处坠 落、物体 打击248四 级加强教育、配备个人

54、防护用品，正确佩戴122五 级28未按规定设置安全 网或安全网不合格高处坠落3412四 级高处作业必须设置安全网或作业平台，严禁未设置安全网或作业平台进行结构、管廊等高处作业。122五 级29未按规定设置生命 绳或设置的生命绳 不合格高处坠落248四 级采购的生命绳直径不小于11毫米，和卡子配套使用，拉设时使用3个卡子固定122五级30私自拆改脚手架、安全网或生命绳高处坠落248四 级通过培训提高施工人员的安全意识，加强现场监督检查， 一经发现立即整改，并严格执行奖惩制度进行处罚。122五 级31未按方案拆除脚手 架或抛掷架杆、卡扣 等坍塌、高 处坠落、 物体打击236四 级拆除前进行施工技术

55、交底，拆除区域拉好警戒线， 设置监护人，严格进行监督检查122五级32梯子、平台梯子或平台不合格高处坠落3412四 级梯子使用时要牢固或有人扶梯，作业平台检查合格的方可使用，不合格的立即更换或加固后方可使用。未经验收合格的平台严禁其他专业施工人员作业。122五 级33I/P、丨口超过6米直爬梯子无 防护栏或未使用防 坠器高处坠落236四 级超过6米的直爬梯严格按照规定设置防护栏，或使用防坠器和安全带122五级40未使用工具袋或工 具未用绳系挂物体打击236四 级加强HSE培训教育，养成良好的作业习惯，现场检查制止122五级41作业时上下投掷工 具、物料物体打击236四 级加强培训教育和检查，制

56、止违章122五 级42其它多层交叉作业时未 采取隔离措施物体打击248四 级尽量避免交叉作业，否则隔离措施完成后方可进行作业122五 级43有恐高症、癫痫病 史、高血压、心脏病 等禁忌症人员从事 高处作业高处坠落236四 级作业前必须进行体检，有禁忌病症的不能进行高处作业122五 级44未按顺序搭建物体打击236四 级开展安全培训，施工前开展技术交底122五 级45搭建时防护措施不规范高处坠落236四 级搭设作业平台，个人配备安全带122五 级46临建搭设临时设施搭建在化 工装置下风口中毒、窒 息236四 级提前查阅当地气象资料，临建搭设选在上风口122五级47施工机具安装交底不清机械伤害23

57、6四 级按照施工技术方案， 对施工人员进行书面交底，并且签字确认122五 级48机具就位不按操作 规程操作触电、机械伤害236四 级加强培训，现场指导，严格执行安全操作规程， 未经培训 不得操作机具。122五级49机具电气失灵触电236四 级按照规定做到“一机一闸一保”，加强机具保养122五级50临时 设施施工机具就 位拆除作业时未按顺 序操作物体打 击、其他 伤害236四 级做好技术交底，严格执行施工技术方案，加强现场监督122五级51未编制临时用电技 术方案或未交底触电236四 级编制临时用电方案和交底后方可安排作业，符合石油化工建设工程施工安全技术规范( GB_50484-2008 )和

58、施工现 场临时用电安全技术规范(JGJ 46-2005 )122五 级52无证人员从事临时 用电维护、接线触电236四 级按照规定操作人员取得特种作业操作证，安全部门备案后方可上岗作业，严格执行安全生产禁令122五级53未执行临时用电作 业许可证制度触电236四 级完善安全施工措施无证不得进行施工122五级54用电管理未对临时用电进行 巡检或巡检不细触电236四 级建立定期巡检制度和检查表，按检查项检查122五 级55电气线路未按规范 或方案敷设、混乱触电248四 级开工前进行技术交底，严格执行规范122五级56施工 用电用电设施未严格执行“三相五 线制”实施“三极控 制两极保护”触电248四

59、 级开工前进行技术交底，严格执行规范122五 级57电缆、电源线架空、 埋地、过路不符合规 范要求，防护措施不 合格触电248四 级开工前进行技术交底，严格执行规范122五 级58电源线绝缘老化或 绝缘破损触电248四 级施工人员每天检查，电工和安全人员巡检及时处理122五级59三级配电箱内电气 配置不符合规范触电248四 级按照规范要求设置122五级60用电设备未执行一 机一闸一保护”触电248四 级严格执行规范标准122五级61无漏电保护器、 漏电 保护器失灵或漏电 保护器不匹配触电248四 级使用前检查发现不合格的及时更换122五级62配电箱无警示标示， 无防护设施触电248四 级开关箱

60、使用之前悬挂警示标识和做好防护后投入使用122五 级63配电箱周围有杂物、 积水触电248四 级配电箱要应按照在干燥通风周围无可燃物的场所122五级64配电箱无门、无锁、 无防雨设施触电248四 级加强巡检及时维护122五级65用电设备损坏或带 病运行触电248四 级加强巡检及时维护122五级66未采取保护接零或 接地措施触电248四 级严格按照规范设置接地保护122五级67同一供电系统时，部 分设备保护接零，另 一部分设备保护接 地（塔吊等设备除 外）触电248四 级严格按照规范设置接地保护122五级68保护零线不符合规 范或方案要求触电248四 级严格按照规范或方案规定设置零线122五 级