261530522设施规划报告普利斯

1、设施规划与物流分析The planning and Designing of Logistics and Facilities课程设计系 别：交通运输系专 业：工业工程课程：设施规划与物流分析成员：黄洁波 3100502103戴飞飞 3100502126宗浩远 3100502127胡茜茜 3100502220指导老师：林晓、徐伟、肖冰、黄恩洲日 期：2014年3月29日一、概述21、企业概况22、课题引入2二、系统设计方法及原理31、SLP法基本原理32、SLP设计步骤33、SLP设计模型 44、系统布置设计模式 4（1）设计阶段的划分5（2）SLP设计模式5三、基本要素分析71、产品P-产量

2、Q分析72、产品工艺过程分析 93、生产车间设施布局图 104、作业单位的划分10四、物流分析111、绘制从一至表112、物流强度等级划分133、绘制作业单位间综合相互关系表154、绘制作业单位间的相关图 17五、方案比较与优化 19六、总结22一、概述1、企业概况福州普利斯制衣有限公司是集开发设计和生产为一体的大型工贸企业，专业开发和生产中高档安全服、户外运动及冲锋衣、滑雪服等服装。公司主营通过欧 洲EN471标准各种反光背心棉服女式夹克、女式棉衣、背心、男式棉衣、男式风衣、特殊用途服装等。公司自主外贸出口、自有工厂，有成熟的自行开发设计能力，常年在国内外重要展会参展，0E丽内外多个知名品牌

3、。公司总部在福州，并 在尤溪建有20亩的自有工业园，目前福州的新工业园也在筹建中。公司现有员工近四百五十人，拥有一批专业的技术人才，比较完善的自检系统，拥有丰富的 行 业经验及系统的服装跟单经验来保证客户订单的运作，公司年生产量在200-230万件之间，年营业额在人民币 3000万元-5000万元，能提供有效的 成衣TUV证书。2、课题引入我国是全世界最大的服装消费国和生产国。近几年我国服装业的发展大大推动了国民经济的发展，2005年纺织服装的总产值约占全国总产值的十分之一， 并已连续五年出口创汇顺差第一，服装产业一直为中国出口创汇作出了巨大的贡 献。同时中国已成为全世界最大的服装生产加工基地

4、，全世界每三件服装，其中一件来自于中国生产。服装企业是具有相应的仓储、加工、装卸搬运、运输、贸 易、信息及服务等功能的生产组织。由于服装生产加工的复杂，影响因素较多，决定了服装厂的规划和设计是一项比较复杂的工作。工厂布置设计是一项多因素、 多目标的系统优化问题。学习和掌握工厂布置 设计方法最有效的手段就是直接参与设计工作。由于社会需要的多样性，生产不同产品的工厂之间必然存在差异，这就给工厂布置设计带来了难题。系统布置设 计(SLP)方法提供了一种以作业单位物流与非物流的相互关系分析为主线的规划 设计方法，采用一套表达极强的图例符号和简明表格，通过一系列条理清晰的设 计程序进行工厂布置设计。它是

5、一套实践性非常强的设计模式和规范的设计程 序，并且为设施规划设计人员与生产管理人员广泛采用，运用效果良好。二、系统设计方法及原理1、SLP法基本原理缪瑟的系统布置设计 SLP是一种最早应用于工厂设计的系统布置设计 方法,具有很强的条理性，是一种把物流分析与作业单元关系的密切程度分析相 结合、求得合理布置的技术。在布置设计领域获得极其广泛的运用。SLP方法的依据和切入点是：产品P、产量Q工艺过程R、辅助部门S、时间T这5个基本 要素。采用SLP法进行总平面布置的首要工作是对各作业单位之间的相互关系做 出分析,包括物流和非物流的相互关系，综合得到作业单位相互关系表。然后，根 据相互关系表中作业单位

6、之间相互关系的密切程度，决定各作业单位之间距离的 远近，安排各作业单位的位置，绘制作业单位相关图，将各作业单位实际占地面积 与作业单位位置相关图结合起来形成作业单位面积相关图；通过作业单位面积相关图的修正和调整得到数个可行的布置方案； 然后采用一定的评价方法对各方案 进行评价,择优选出最佳方案。2、SLP设计步骤为了完成工厂总平面布置设计， 需要从拟生产的产品品种和产量出发，对产品组成情况进行分析研究；确定各零件、部件生产类型，制定出各个零件、部件 的加工、装配工艺流程；根据工艺流程和各阶段的特点划分出生产车间；根据生 产需要设置必要的职能部门以及附属生产和生活服务部门；制定生产计划大纲； 根

7、据生产大纲以及约束条件，选择设施布置设计方法；进行布置设计，得出多个 可行的方案；选择最优方案，完成工厂布置设计。其设计过程如图所示。制定工艺路线作业单位划分制 疋 作 业 计 划布置设计方法布置方案定性约束方法3、SLP设计模型在R. Muther提出的系统布置设计(SLP)中，把产品(Product)、产量 (Quantity)、生产路线(Route)、辅助服务部门(Serve)及生产时间安排(Time) 等作为给定的基本要素或者原始资料来处理，这样就形成了单纯工厂布置模型， 如图所示。定量约束方法布置设计方法布置方案定性约束方法4、系统布置设计模式任何一种系统设计过程都是反复迭代、逐步细

8、化的寻求最优解的过程，工厂布置设计更是如此。设计步骤的正确与否往往是工厂布置设计能否成功的关键。 系统布置设计SLP模式就是一种人们广为采用的、成功的设计方法(1)设计阶段的划分系统布置设计是一种逻辑性强、条理清楚的布置设计方法，整个设计过程大 体可划分为确定位置、总体区划、详细布置及实施共4个阶段。阶段I确定位置：工厂的确定位置n总体规划：初步规划基本物流模式和总体布局川详细布置：确定各作业单位的具体位置w实施：编制施工计划，进行施工安装时间在系统布置设计过程中，上述4个阶段按图所示的顺序交叉进行。在确定位 置阶段，就必须大体确定各主要部门的外形尺寸， 以便确定工厂总体形状和占地 面积；在总

9、体区划阶段，就有必要对某些影响重大的作业单位进行较详细的布置。 整个设计过程中，随着阶段的进展，数据资料逐步齐全，能发现前期设计中存在 的问题，通过调整修正，逐步细化完善。在系统布置设计4个阶段中，阶段I与阶段W由其他专业人员负责，系统布 置设计人员应积极参与；阶段n和阶段川由系统布置设计人员完成。因此，可以说工厂布置设计包括工厂总平面布置(总体区划)设计及车间布置或车间平面布 置(详细布置)设计两项主要内容。(2) SLP设计模式在系统布置设计的阶段n和阶段川，可以采用系统布置设计SLP程序来完成。SLP设计程序模式如图所示在SLP程序中，首先必须明确给出基本要素一一产品 P、产量Q生产工艺

10、 过程R、辅助服务部分S和时间安排T等原始资料；然后针对某些以生产流程为 主的工厂，用物理强度等级及物流相关图来分析物流，同时利用量化的关系密级 来分析非物流作业单位间的相互关系；再根据物流相关图与作业单位相互关系 图，绘制作业单位位置相关图，计算占地面积后绘制单位面积相关图； 再根据其 他因素进行调整修正，对面积图进行调整，得出数个有价值的可行工厂布置方案， 最后进行技术非中等因素评价，选出的到布置方案图。三、基本要素分析1、产品P产量Q分析通过调查，将本公司去年生产的各类产品的产品种类及其产量进行了汇 总和分析，可知共生产了 12款型号的服装，产量共达 37769件，具体分析 如下：表1

11、产品P产量Q汇总表服装款号产量（件）百分比累计百分比60658720019.06%19.06%315801:583715.45%P 34.52%114T53001 厂455512.06%46.58%P815101406810.77%57.35%E53914386010.22%67.57%P3W002:24426.47%P74.03%VDA19685.21%79.24%31080216894.47%83.72%6065816504.37%88.09%2001116004.24%92.32%2001016004.24%96.56%6066013003.44%100.00%根据产品P产量Q汇总表，按

12、产量递减顺序绘制 P Q曲线图，如下:E000120,0070006000500C4(X0予C0C2CXJ0100C0Hlllliiiiiigoo%50.04O.CX7-60.00%产里（件】累计百肯比图1P Q曲线根据二八原则，可由以上 P Q曲线图得到，型号为60658的产品为生 产线上的主要产品（见图2），属于大批量生产的类型，适合按产品原则进行 布置。以下均为对该型号的产品进行分析。图260658型号产品展示图120L202-10240240240240240240120120帕于12030120120120120120120120（2312oT戸车；合身热风：寄位2H120V2、产品

13、工艺过程分析选取60658型号产品进行分析，通过实际调查绘制出产品工艺流程图如下:47童里：门襟 领、下摆4苦；套柚口49：压门標领及下摆头120图3产品工艺流程图1；车換盖织带亍、开右上拉链裳、车損贴、；丿修剪裝口120bi锁边：袋布2407 J打娶：袋口公开生上单唇瓠车裁粘合上麓盖、杀 丿針村布2403 :双th压上袋謳id开下用唇袋、车 ，少袋贴、定旗标N ；取針：贴上極锁边：袋布11融手机拔、 车裝饰舞针主压手机披盖 120 帝|贴手机馥療憋盖向打娶=手机錢14）合袖手机袋葢T 120211接帽后中120 I-.22）傲帽里全过程120 T牢帽中腰绻系巍子套帽里辑帽翅子压建 全过程令俶

14、领及錢装饰 f粽辑领蛊T 12fl26 :做后领拉琏排12025 ：啟领盖及辑针4昭车里顿门規带T120?9j双苛：压而抽屮线T 1203黑上罗纹下摆9订上袋盖12 W*前上及前下20；热风：寄位Y12029 .刀车：上领（32）恤罗纹下摆越系针40）刀年：聚里领桶及持紙 Vl2041）车卑右袋口及订鷹术貼T120埋夹主揖骨、前洁 3小夹圈、后上L20鬲埋夹：合肩及上中袖、 孕上前后插肩连袖24034j合面抽茂系甘 y 宀 A12037嫁拉琏底抽収苛：压而抽亍幻装囿抽、上拉链Vl2Q3&）魅底抽Viao炖2）站内挂及系针 yiao屆棗后领标、尺码标 单改洗水标T iso啟里布整件T120辂;止

15、里领（放寄位条）T1203、生产车间设施布局图存储区五四组组组生生生产严产组组组H栏机临时存放区组生产组埋夫机r 1 h tn平机H打枣机平年机平车机9平生机7HT机平车抚平车扒五平牛机57J半机凤乡机平车机平牛机44砒I Hl I甲f机锁垃机平半机平斗机2平车和平年机甲兀机平丰机1平年机*平车机W5料如一粗生产筑手工区打扣区4、作业单位的划分根据产品的生产工艺过程，可将生产组划分为 18个作业单位，具体如 下表所示：表2 作业单位明细表序号作业单位名称建筑面积（平方米）序号作业单位名称建筑面积（平方米）1平车机10.64810平车机100.6482平车机20.64811平车机110.6483

16、平车机30.64812双针机10.6484平车机40.64813双针机20.6485平车机50.64814锁边机0.6486平车机60.64815刀车机0.6487平车机70.64816热风机0.6488平车机80.64817埋夹机0.6489平车机90.64818打枣机0.648四、物流分析1、绘制从-至表(1)根据作业单位的划分，和现场具体测量的数据可以得到作业单位间的距离从-至表如下：表3作业单位距离从-至表暉蹣距瓠一至表丘他09平硕平轲2平娜平现平那平现平劭平现平轴3怦车机10仔车肋1mim2融机WLw埋対1耐214390. B10301OH5.512U1324id罠5153615EJ

17、L54E2ES6M2.S6E60X11馭平紙、46.5晦7623：6.59T31C6B11&L512T2131B. 52U豳30BFt5B141136M5B0OS121021.511IX.5105E131E. 5im2915師1512S.5KE174.5BHi.51184.5平车輙収4J0O.5630710T56.5105B11(X5盹2B02U326.512167D0fW蚯5214S4340.5509551J4B2肋562.so站30TI4I100.5260.5血1T1.5畑52B.51E0.56C6.5so26.51S?&53M5平辆T、B0125.53t3394.5砂TTO200.5嗣锲

18、d214宰车蛀、蚯521*260.5TITS观皿5K6迪凶90平车驰1BD.5似B22.5帼,5宓536T6E4.5M2d.5血平丰tu、1 4&E562lffTO55UE22213BpanJ03&. 56C6.5111S. 5506BEB.5213d. 512&5iSfWU、8072B.5214w利祕取5抑1496506齟机、540.53dE叫E理71轴1显ax 51淞54如帧机、72965B8、.200 I平车机ID理夷机平车扒2平圭机7甲车tf%早审&19SRtW監功机刀气机3、绘制作业单位间综合相互关系表车间内主要的运送方式主要依托人与人之间的传送， 或者小车的传送，因此, 物流关系与

19、非物流关系不是很明显。所以采用物流关系 1:非物流关系1的进行 评价，计算过程（略），计算规则：当分值为8时，综合相互关系定为A级；分 值为57时，综合相互关系定为E级；分值为35时，综合相互关系定为I 级；分值为2时，综合相互关系定为 0级；分值为01时，综合相互关系定为 U级；分值为时，综合相互关系定位X级。结果如下表：表11作业单位综合相互关系表i235678gw1112IS14151$IT平辄甲辄2平轲3平辄4ms平钏锹T平碾平辄释加Wu蒯1iR觎机刀轲陳机TO1平執1011CJV0Vn0uE0uUuu02平戦200JIf00i00Q7IHIfH03平報30U0U0uJ0IuI7寸平助

20、、U00JnDQ0UIufl05平戦5、I0VIT01)V0uIuV06、0UIf0UJ1uIIf0V平勦K00rDQ:BuH7e平那、00UijuULuI09、0uVEuUuU0iomio匸IQ7UHIfHI11输U1I0Uun712mil、UIuEL1$M.2、u0u0idat匸HIf0E1&.-t.、IQ715w、E01?m、JIE扌触、用选定的加权值（1:1）来对物流相互关系与非物流相互关系进行量化、加 权求和，并重新划分等级，由此得出金工车间作业单位综合相关图。因此，得到作业单位间的综合相互关系表如下：表12作业单位综合相互关系表ouO兮1OUOrr率机ix平车机丄丄:L21314

21、鞋辺机R军枷.平厘用Q序耳平牛ri3半牟4TU平车！JL?由于车间作业单位之间相互关系数目较多， 为绘图方便，先计算各作业单位 的综合接近程度，如表所示。综合接近程度分数越高，说明该作业单位月靠近布 置图中心；分数越低，说明该作业单位越该靠近布置的边缘。因此，布置设计应 该按综合分析程度高低顺序进行，即按综合接近程度分数高低来布置作业单位顺 序。则综合接近程度排序表如下：表13作业单位综合接近程度排序表灿灘代号2 a45673910111；1314151T1010/11)/0帅0/0E/3皿U/0炖20/10/1毗0/11/2他0/1诙ll/o1/2U/0U/0加3u/o0/10/1晌0/0D

22、A)oA咽Hfi)D血1/21/Q1/2U/04j/0o/o时10/10/1Vfi)0/10/10/1D/01/2酬0/10/15j/0茨呛1/2UA)o/o州加H/01/0112玳0/06D/0o/o0/11/2刘0o/onA)H/01/0I血玳疏7曲o/o0/1DA)0/00/1o/oU.Xi1/2琐酬IIA)U/00/09曲閑們0/01/2诫iM)ifA)um0/DUA)C/DgD/01/2晌曲0/10.10/0UM1/50/0U/0炖皿10U玳0/10111/0刑侧怖皿U/0m110/10/1蝕twD/01/2、0/1晞12啖0/1啖毗Q/0il2uA?1/2E/3A/413j/o0/

23、0閑呐J./D1/2E/30/0闊Mo讷0/0141/21/21/2J/0辿加0/01/2J血0/1晞15D/0辿1/21/211/0刑oToHA)0/1160/D0/0WU/00/D的U.VjI/iIT0/01/30/10/0ifA)HAJ0/0EF3毗t)Aa/iE/3、曲曲0.1晌曲呱咧U曲羸uE/3u/o阴U、4B704S64r6?1561275:L0IB615171315512g11J2IQ15344、绘制作业单位间的相关图根据综合接近程度排序表，画出作业单位位置相关图。在绘制改作业单位位置相关图时应使用图例符号，图例符号可用于记录、表示和评定，它是节省时间的简写工具，也是与别人交流

24、的手段。图例符号既给规 划人员提供了统一的语言，又便于相关人员理解问题。依据SLP思想，由A、E、I、O U、X六种相互关系级别，分别作出单位130 的位置相对关系。规则如图所示：符号系数值线条数密切度等 级A4/绝对必宴E3特别重妾I2重套O1般UO不重褰X-1不希望图5评级及评价类型等级符号通过计算作业单位综合接近程度并排序， 对各作业单位进行布置，求得作业 单位位置相关图，如下图：图6作业单位位置相关图作业单位面积相关图如下:图7作单位面积相关图五、方案比较与优化原方案：6卅A93-1_| ”*91 1寸199毎11I卅9根据我们的分析和整理，考虑到无人操作的机器长期无用，故将其都搬运到

25、其他区域放置，这样既节约了占地面积， 也减少了物料搬运的距离，使得生产现 场更加简洁。以下只对有人操作的机台进行重新布局，方案图如下: 方案一:检 樂 台平车机平 车平车 机1 S 机it m平札傲 边 机平 车 机-平车机科工作区ft 机热风机枣 机平平 车 机平车机方案二（此方案依据产品生产工艺流程布置）：方案评估与比较：表14方案因素比较分析表万案物流强度（厘米）改造成本（元）改造周期（天）方案比较原方案2359190优点：管理较为方便，工作人员 已经习惯目前的加工方式。 缺点：较为杂乱，不易5S的导入 与管理，搬运较为频繁。万案一11240805005优点：1、有利于5S的导入与管 理

26、，布局简洁2、取大程度对原布置的改 进，减少了搬运的产生，将特 种机械大致的集中放置。 缺点：改进较为困难，员工的适 应需要一个过渡的时间，所费 的成本较咼等。万案一16379503003优点：1、便于5S管理，布局简 洁明了。2、改动所花费的时间成本 与物资成本小，容易进行。3、一定程度上布局合理化， 将原来物流强度大的作业对距 离缩短。4、按照一定的工艺流程排 列，便于日后实施流水生产。 缺点：变动有限，成效有限。方案选择:黴优的改力案曲塢JWKH |.11I專力靈tr：n刀焉一 图8解释结构模型图通过建立判断矩阵，计算各级要素的相对重要程度，并进行一致性检验。计算过程如下列表:AB1B2B3B4Wi，C.R.B11 n3110.291C.R=0.020.1B21/311/31/30.127B31 13110.291B413110.291进行一致性检验:（1）B1C1C2C3WiC.R.C1 n1570.731C.R=0.0280.1C21/5130.188C31/71/310.081(2)B2C1C2C3WiC.R.C1 n1510.455C.R=0.0010.1C21/511/5