的氮气、二氧化碳和水

1、的氮气、二氧化 碳和水。脱硝装置分以下 几个模块：1、循环模块：将储 罐中 50% 浓度的尿素溶液输送至锅炉上部平台的分配模块并 在尿素溶液储罐和计量模块之间循环，保证反应剂的持续供应并保 持尿素溶液维持一定的温度。2、墙式喷射器与多 喷嘴喷射器：墙式喷射器分布在锅炉前墙、燃烧器上方，但 仅凭前墙墙式喷射器无法使还原剂在炉膛内均匀混合，需增加多喷 嘴喷射器。多喷嘴喷射器分布在锅炉两侧墙，通过雾化空气形成雾 化颗粒状尿素被送入锅炉烟气中。3、计量站模块：用 于精确计量和独立控制到锅炉内每个喷射区的尿素溶液浓度。该模块采用独 立的化学剂流量控制，通过区域压力控制阀与就地 PLC控制器的集合并响应来

2、自燃烧控制系统、 NO X 和氧监视器的控 制信号，自动调节反应剂流量。对 NO X 浓度、锅炉负荷、燃料或燃 烧方式的变化做出响应，打开或关闭喷射区或控制其质量流量。4、分配模块：用来控制到每个喷枪的雾化 / 冷却空气、混合的化学剂流量。使 设备取得最佳的 NO X 还原效果。 SCR脱硝技术目前 SCR脱硝技术是最为成熟、高效的脱硝技术。SCR工艺本质上就是在一定温度条件下（280400），借助于催化剂（钒基 / 钛基）的帮助，用氨3）来还原NOx 的过程，（NH 主要反应式为：4NH3 + 4NO + O2= 4N2 + 6H2 O4NH3 + 2NO 2 + O2 =3N 2 + 6H

3、2O出于安全考虑， 用尿素代替氨作为还原剂成为主要趋势，首先配置尿素溶液， 然后通过热解反应器加热尿素溶液分解出含NH3 气体，导入氨气 烟气混合系 统，在催化剂的作用下 NH 3 与 NOx 反应，实现脱硝。 NOX 达标分析根据相关电厂锅 炉测试资料，循环流化床锅炉采用低氮燃烧后NO X 排放浓度在 200mg/m 3 以下，采 用 SNCR+SCR方式脱硝后（效率 80% ），烟气中 NOX 排放浓度在 40mg/m 3以下，符合超低排放 标准规定的 50mg/Nm 3限值要求。（2）SO2 控制措施脱硫工艺本工程拟采用石 灰石/ 石膏湿法 脱硫工艺，石灰石 / 石膏湿法脱硫工艺采用价廉

4、 易得的石灰石作脱硫吸收剂，石灰石粉与水混合搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合（ Ca/S=1.2），烟气中的 SO2 与浆液中的碳酸 钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被 脱除，最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细 小液滴，经加热器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱 水后回收。由于吸收浆液的循环利用，脱硫吸收剂的利用率高。该 工艺适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，脱硫效率可达 95以上。脱硫副产物石膏主要用作水泥缓凝剂 和建筑材料外售综合利用。 脱硫效果分析本工程锅炉容量 为 2 台 100t/h 和 1 台 75t/h 循环流化床锅炉，燃煤含硫量低（

5、 0.3% ），本评价按脱硫 95% 核算。经炉内喷钙脱硫措施处理后， SO2 预测排放浓度为 31.4mg/Nm 3 ，低于 “超低排放 ”标准规定的 35mg/Nm 3限值要求。（3）除尘措施 除尘工艺本工程烟气除尘 拟采用布袋除尘器除尘 +湿法脱硫+湿式电除尘联合工艺。布袋除尘器也称 过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编织物 制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其 作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦 截。细微的尘粒 (粒径为 1 微米或更小 )则受气体分子冲击 (布朗运动 )不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动

6、的自 由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。在稳定运行条件下，布袋除尘器的 除尘效率不受煤种、烟气特性、飞灰比电阻影响， 可以保持高效、稳定、可靠地运行，除尘效率可达99.9%。石灰石 -石膏湿法脱硫工艺，根据其工作原理可知，湿法脱硫可起到湿式除尘器 的作用，在脱除烟气中 SO2 的同时，对烟尘 也具有一定的去除作用，去除效率 50%以上。湿式电除尘器安 装在湿法脱硫工艺后，湿式电除尘器不受燃料、灰分的影响，能 保证出口低浓度，同时有效控制 PM 2. 、SO3 酸雾、5气溶胶、汞、二 噁英等复合污染物，去除效率60% 以上。湿式电除尘器的工作原理：金属放电线在直流高电压的作用下，将其周围

7、气体电 离，使粉尘或雾滴粒子表面荷电，荷电粒子在电场力的作用下向收 尘极运动，并沉积在收尘极上，水流从集尘板顶端流下，在集尘板 上形成一层均匀稳定的水膜，将板上的颗粒带走。因此，湿式电除 尘器与干式 ESP 的除尘原理基本相同，都要经历荷电、收集和清灰 三个阶段，最大的区别在于清灰方式的不同，湿式电除尘器采用液 体冲刷集尘极表面来进行清灰。冲洗水经中和、沉淀后可循环使用，仅少量悬浮物浓度较高的废水外排。 除尘效果分析本工程烟气除尘拟采用布袋除尘器除尘+湿法脱 硫+湿式电除尘联合工艺，按联合除尘效率可达99.98% 计算，颗粒物排放浓度为332.65mg/m，符合超低放标准要求（10mg/Nm）

8、。 应用实例嘉兴新嘉爱斯热 电：260t/h 循环流化床锅炉，采用了在湿法脱硫后，装湿式电 除尘的运行方式，烟尘排放为 3.5mg/m 3 ，二氧化硫排放 32 mg/m 3 ，氮氧化物 47mg/m 3 ，烟气呈白色，而且任何时间的在线监测都是 合格的超低排放。嵊州新中港热电：在现有的炉内 脱硫、喷液氨脱硝、半干法脱硫、布袋除尘之 后，加装了湿式电除尘器，实现了超低排放：烟尘排放为 1.6mg/m 3 ，二氧化硫排放 8.09mg/m 3，氮氧化物 8.30mg/m 3。（4）在线监测本工程锅炉烟气 经除尘、脱硫、脱硝处理后由 100m 高的烟囱排放，烟气中烟 尘、SO2 和 NOX 排放浓

9、度需满足 “超低排放 ”标准限值要求。为及时了解和监 测电厂烟气污染防治措施运行效果及排放情况，本工程中在除尘 器的进、出口设置常规烟气采样孔，以测定除尘器效率；依托现有 烟气自动连续监测系统，监测烟气中 SO2、NO2 、烟尘排放浓度以 及烟气温度、流速、 O2 含量、压力、湿度等参数，烟气连续监测装 置留有与当地环境保护主管部门的接口。（5）汞的控制措施与效果燃煤烟气中Hg 主要有三种形态：气态单质Hg（为主 要形式，占 85% 以上），气态二价 Hg，固态颗粒 Hg。固态颗 粒 Hg 极易被除尘器去除，气态 二价 Hg 极易溶于水，可在脱硫过程协同去除。因此，保守估计， 本工程采取的烟气

10、除尘、脱硫系统对汞及其化合物产生协同脱除效 率可达 70% 以上。本工程汞及其化合物最终排放浓度 为 0.002mg/m3，可满足火电厂大气污染物排放标准3的限值要求。（GB13223- 2011）表 1 中 0.03mg/m无组织颗粒物污染防治措施运营期无组织颗 粒物主要来自储煤系统，燃煤输送系统和贮灰渣系统。卸煤装置设置喷 水抑尘设施；新建全封闭煤场；碎煤机设有全封闭碎煤机间； 输煤栈桥采取密闭措施。通过以上措施能保证厂界 无组织颗粒物的 浓度满足大气污染物综合排放标准 (GB16297-1996) 中无组织排放源周 界外浓度限值 (1.0mg/m 3) 要求。项目采用封闭式 渣仓、石灰石粉仓，能保证厂界无组织颗粒物的浓度满足大气污染物综合排放标准 (GB16297-1996) 中无组织排 放源周界外浓度 限值3要求。(1.0mg/m )噪声治理措施（1）厂区噪声污染防治措施对于噪声强度较 大的设备采取小间隔离措施，结合设备基础减振、设备进出口 风管设置消音器等技术手段进行噪声综合治理；从而符合国家标准工业企业噪声控制设计规范（ GBJ87-85）、工业企 业厂界环境噪声 排放标准（ GB12348-2008）和声环境质量标准 （GB3096-2008 ）的要求。本工程拟采取的噪声防治措施如下：1）从总平面布置上，在工艺合理的