2、施工方案与技术措施

1、安居区凤凰半岛安置房建设项目-凤凰半岛二期安置点及附属工程(项目名称)/标段施工招标投标文件投标文件内容：技术标部分投标人： 四川富中建设有限公司 （法定名称）2015年12月25日一、施工组织设计1.投标人编制施工组织设计的要求：编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法；拟投入本标段的主要施工设备情况、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况、劳动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等。2.施工组织设计除采用文字

2、表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。投标人根据其施工组织设计的要求可自行把下列图表添加到相应的项目中。附表一 拟投入本标段的主要施工设备表附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表二、施工技术方案与技术措施第一章 编制说明首先十分感谢贵业主提供的这次投标机会，我们以对业主真诚负责的态度和对工程尽善尽美的追求，经过认真的现场踏勘，标书评审等工作，针对工程实际编制了本施工组织设计。本组织设计能结合业主要求、合同规定和工程特点，全面科学的进行编制，并得到公司和业主的认可，从编写内容来看，技术上是先进

3、的，经济上是合理的，对工程施工能起到指导和控制作用。一、在质量方面，不仅突出了质量管理措施，明确质保体系和质检体系，建立经济制约措施以外，文中的施工工艺和施工方法实用性强。二、在工期安排上能结合工程特征以楼号为单位组织多个班组平行流水施工，是科学的、合理的，在劳力安排上充分考虑了分项工程的合理顺序和空间的充分利用，在主要工种中采用流水方法组织连续、均衡、有节奏的施工，保证了劳力曲线的平稳有序，消除了高峰低谷，使整个进度控制在540天内，满足了业主的工期要求。三、该组织设计还引进了部分新技术及新工艺，反映了我公司一流施工的真实水平。第一节 编制目的本施工组织设计大纲系我公司对安居区凤凰半岛安置房

4、建设项目-凤凰半岛二期安置点及附属工程的投标文件：本大纲体现我公司对本工程施工的总体构思和部署，若有幸中标，我们将遵照我局技术管理程序，在图纸会审之后，按照大纲确定的原则，编制详细施工组织设计，用以指导施工，确保本工程优质、高速、安全地建成。第二节 编制依据 一、编制依据1、本工程招标文件；2、资阳市建筑勘察设计院设计的本工程相关图纸；3、国家现行施工规范及遂宁市现行有关法律法规等文件。4、现场踏勘观感；5、我公司内部项目管理文件、管理制度等。6、严格遵守国家及政府有关部门在安全生产、文明施工、环境保护等方面的具体规定和技术标准，尊重施工区域周边单位和民众多年来的生活、学习、工作习惯。7、现场

5、部分实测数据。二、拟使用国家及地方规范1、建筑结构可靠度设计统一标准2、建筑结构荷载规范3、混凝土结构设计规范4、四川省居住建筑节能设计标准5、地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-836、建筑地基处理技术规范JGJ79-917、砌体工程施工及验收规范GB50203-988、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-929、屋面工程技术规范GB50207-94 10、建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-9111、建筑地面工程施工及验收规范GB50209-9512、建筑工程质量检验评定标准GBJ301-8813、建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-8814、砌筑砂浆配合比设计规

6、范JGJ/T98-9615、混凝土配合比设计规程JGJ/T55-9616、工程测量规范GB50026-9317、建筑变形测量规程JGJ/T8-9718、混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-8819、钢筋焊接及验收规程JGJ18-9620、采暖与卫生工程施工验收规范GBJ242-8221、给排水管道工程施工及验收规范GB50268-9722、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-9623、建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-8824、混凝土强度检验评定标准GBJ107-8725、混凝土质量控制标准GB50164-9226、普通砼用砂质量标准及检验方法JGJ52-922

7、7、普通砼用碎石和卵石质量标准及检验方法JGJ53-92三、国家、省、市现行安全生产、文明施工的规定1、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-932、建筑施工安全检查评分标准JGJ59-993、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-884、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-915、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86第三节 编制说明一、本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。二、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。三、本投标施工组织设计的编制，受到了我

8、公司的高度重视，公司将参加过类似工程施工的有关负责人召集在一起，形成方案编制专题小组，采用“对比优化、博采众长”的编制思路，力求本方案重点突出,全面性，可行性，针对性、先进性强。四、设计图纸有待进一步完善，施工作业条件复杂多变，此编制的施工组织设计将根据具体施工情况及时进行修改、补充和完善。有些专项工程在施工过程中将编制专项施工组织设计。第二章 工程概况项目名称: 安居区凤凰半岛安置房建设项目-凤凰半岛二期安置点及附属工程建设地点：安居区城区内项目业主：遂宁市宸安投资有限公司设计单位：资阳市建筑勘察设计院工期计划：计划总工期为540日历天。计划开工日期为2016年1月。计划竣工日期为2017年

9、7月（每月均按30天计算）。具体开工时间以开工令为准。质量要求：达到国家现行工程施工质量验收规范合格标准。第一节 建筑规模一、建筑面积：本工程总建筑面积约4.5万平方米，建设安置住房约448套；二、建筑层数：地上六层；三、建筑层高：3.0米；四、建筑高度：7 -12楼建筑高度19.65米；五、本工程室内外高差：7-9楼室内外高差1050mm，11-12室内外高差150 mm；第二节 工程范围本工程为712楼的室内、外建筑、装饰装修及安装工程。1、建筑工程：712楼的土建工程。其中含：基础及主体结构；墙体保温及楼地面；门窗工程；屋面工程，等。2、安装工程：给排水工程通风系统。电气工程：220V/

10、380V配电系统；建筑物防雷、接地系统及安全措施；有线电视系统；电话配线系统；网络布线系统。 第三节 建筑与结构本工程建筑设计合理使用年限50年，其中，7#楼10#楼为6层砖混结构房屋，11#楼12#楼为6层底框结构房屋，均无地下室。建筑工程等级：二级建筑防火等级：二级屋面防水等级：二级，二道防水，合理使用年限15年砖混结构各层梁、板、楼梯、柱、混凝土强度等级为C25保护层：构造柱30mm,现浇板15mm，现浇梁及其他：20mm墙体:承重墙均为240mm厚页岩实心砖，非承重墙为240厚页岩空心砖，砌筑砂浆采用砂浆增稠剂以加强抗渗抗裂。外墙保温：外墙外保温均为20mm厚挤塑聚苯板乙烯泡沫保温板（

11、XPS）外墙外保温做法。第三章 分部分项施工方案第一节 工程测量一、建筑物定位测量根据建筑平面图及坐标点，采用市规划部门提供的坐标点投点不少于三点进行定位放线。放出建筑物四面边轴线，沿各外边轴线向内移1000mm作为主轴线的控制线，用直角坐标法以总平面图给出的建筑红线坐标点用经纬仪引测出主轴线控制线。该控制线要随施工进度分别引测到各楼层上，但要特别注意0.000层的引测必须闭合(闭合差1.5。夯填至桩顶设计标高以上0.5m。5.3桩封顶。桩顶宜用原槽土夯实，直至场地地坪为至。此时，柱锤应换为平底锤。三、机械钻孔灌注桩桩基础施工1、施工准备1.1 做好图纸会审工作和施工质量技术交底工作；1.2做

12、好施工平面布置，合理安排好材料堆放、机械安置、临时设施搭设；1.3做好施工用水、生活用水以及消防用水的布线以及安装工作；1.4做好施工用电、生活用电的布线以及牵引工作，做到安全可靠，符合规范要求；1.5做好施工管理人员以及劳动力的组织调配入场，且满足要求；1.6做好材料采购进场准备工作，使材料顺利进场到位，避免二次搬运；1.7组织技术人员和班组长认真学习图纸和规范，领会设计意图，检查图纸尺寸和结构构造及细部做法，做到对图纸心中有数；1.8组织施工人员对特殊工种进行人员培训。2、 施工工艺2.1测量放样测量放样桩位采用全站仪以复核过的导线控制点为基准进行放样。测量时采用“两次放样法”，即先用桩位

13、坐标测出具体桩位，然后再反测出该桩位的坐标值，与设计计算坐标较核，从而防止操作仪器输入数据时“手误”，从而导致桩位偏位。具体桩位放设后，立即用“十字线法”将桩位用护桩引出，同时对桩位、护桩进行加固、标识、保护。2.2埋设护筒（若施工时地面土质较硬可不用护筒）护筒埋设采用70小挖掘机挖埋，四周回填土应夯实。护筒内径应比桩径大2040cm，护筒中心线与桩基中心线重合。护筒高度应高出地面30cm，埋深宜为2m。护筒内泥浆面应高于地下水位1.0m以上。测设护筒顶面标高，用作控制孔底标高（孔深）。现场施工员填写工艺流程卡，将有关成孔控制参数如孔号、孔口标高、孔底标高、孔深、孔径等注明，并下发至钻机操作手

14、。2.3钻进成孔成孔采用回转钻进，泥浆护壁。粘土中钻进时，采用原土造浆，遇砂层较厚易发生塌孔，可调整泥浆粘稠度及比重。为了泥浆有更好性能，可适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量的0.5%左右，在淤泥质土及砂层成孔时，泥浆比重控制在1.31.5，砂率小于8%，防止塌孔。开钻前，应检查钻机的水平度及钻杆的垂直度，钻杆要有导向装置，钻具中心对准桩位后方可开钻。在土层中成孔采用导向性好的筒式钻头。 钻进时，对不同的地层和深度按不同的方式操作：刚开钻时，要轻压慢钻，回转速度不能太快，以免钻杆过分抖动，造成孔位偏斜；在砂层中，控制钻进速度，加强泥浆护壁。当钻头钻至岩层时，应进行取样，通过岩样和进尺速度结

15、合钻探资料判断地质情况是否与设计相符。在钻进过程中，详细认真地填好成孔钻进记录，并对孔位、孔深、孔径及垂直度等情况进行自检合格后向监理工程师报验，合格后进入下一道工序。2.4钢筋笼制安钢筋在加工场分节制作、安装，现场安放。钢筋笼应严格按设计及规范要求制作。钢筋笼下放过程中应保持垂直下放，准确焊接。焊缝应饱满平顺，避免烧伤钢筋，钢筋均匀分布，钢笼平直。焊缝长度满足设计及规范要求。吊放时应慢慢吊起至孔口，在操作人员的扶持下将正位后的钢筋笼骨架慢慢吊入孔内，在骨架入孔时应清除骨架上的泥土和杂物，修复变形或移动的箍筋，重放或绑扎已开焊的焊点。由测孔口标高来计算吊筋的长度，核对无误后再焊接对位。钢筋笼顶

16、吊圈下插两根平行钢槽，将整个笼体支托于枕木上，这样可防止钢筋笼受碰撞变位和落入孔中，也可防止钢筋笼上浮。2.5吊放导管导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径200-300，使用前应进行水密承压试验，进行水密试验的水压宜为孔内水1.5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，轴线偏差小于孔深0.5%,下口距孔底0.30.5m，最下一节导管长度应不小于4m。2.6清孔成孔结束后，为保证钢筋骨架顺利安放，进行第一次清孔。安放导管后，为确保清孔质量，采用反循环工艺进行第二次清孔。清孔后泥浆各项指标应符合要求。孔底沉渣厚度，满足设计及规范要求。端承桩沉渣厚

17、度小于100mm。清孔完毕后，必须在30分钟内灌注混凝土，否则，要再次清孔至符合要求。2.7水下混凝土灌注本工程桩基混凝土采用商品混凝土，混凝土强度等级C30，混凝土搅拌车运至现场，用导管进行水下灌注，混凝土塌落度控制在1822cm。水下砼灌注采用同标号的砼隔水塞隔水。混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。初灌时首批混凝土数量必须满足充满孔底并埋管1.0米以上的要求。在灌注过程中，随时测量混凝土面高度，及时提升和拆除导管，开始灌砼时导管离孔底宜保持300500mm，以使导管在混凝土中始终保持埋置深度26米。为使砼密实，可利用吊车慢速振插导管。接近终灌时，通过适当减少埋管深度(但须2米)升高承料

18、漏斗，辅以人工排除孔口浓泥浆等措施，以确保砼压出顺利。终灌时，按桩顶设计标高正确掌握最后灌注的砼量，使实灌砼面高出设计桩顶面1米以上，以确保凿除桩头后桩顶砼的质量。砼的充盈系数必须控制在1.31.15之间。砼灌注过程中，应做好水下砼灌注记录。第四节 模板工程一、为满足赶工需要：各楼配制三层模板。 1、柱模：用18厚胶合板，现场配制，沿长度每400钉一道4060码子，安装时四向各用45100 松枋两条，柱箍用48钢管、扣件，均用双扣件，距地面300起每500设一道。2、梁模：侧模用18厚一面胶合板，并每500钉一条4060码子；底模采用35厚一面刨光松板，安装时，沿侧模底、中部设以45100松枋

19、固定侧模并予加强，在中部松枋钉以4060斜撑，以稳定侧模，钢筋安装后沿梁高2/3处两侧模对拉一道双股10#铁丝，防止胀模。3、楼板模采用18厚胶合板，层板的搁栅采用50100松枋，搁栅间距460，层板进场后拟用铁件包角、包边，以增加层板周转效益。4、支撑系统：均采用48钢管、扣件支撑系列，梁板支撑均采用48钢管支撑，水平支撑同样用钢管扣件，步距底层(4.2m、3.60m高)三步四道，楼层两步三道，支撑间距梁底1000，板底1000，楞木用45100松枋，斜撑用4060松枋，剪刀撑用48钢管，梁底竖支撑用两根钢管抬一根横管,呈“廿”形，将梁底模经小楞抬住,小楞间距梁底400,板底460,支撑下水

20、平支撑纵横四道及三道。二、模板安装注意事项：1、底层梁模支撑拟支于基础、地梁上部砖基础上，砖基础上面垫一块50厚全长松板，支撑下均应设50120180抄楔一对；2、板的支撑如落在回填土上，应对支撑作用点下部全长加强：局部反复夯实，不少于三遍；加木撑于承台顶面；垫50厚碎石拌砂并夯实；支撑下垫一块50厚通长木板；3、梁的跨度大于4m，支模应按2起拱；跨度大于6m的梁，起拱高度为L/600，悬臂梁端模板起拱L/300。4、首层梁底支撑双排支于拉梁上部砖基础上允许支撑斜撑，但横管必须绝对水平，扣件紧固。5、柱模应有一边底部开300（宽）150（高）垃圾清扫口，验模后、砼浇灌前1-2h封闭；6、模板在

21、工地配好后应编号、刷隔离剂（禁刷废机油），地上垫平、搁好，有防雨、防晒、防止扭曲变形的设施；三、模板的拆除应严格按规范要求，并在砼施工时，留置两组试块，同条件养护，作为拆模的依据。砼若未达到强度要求，不得提前拆模。悬臂梁须等砼强度达100%设计强度后，方开拆模。第五节 钢筋工程1、钢筋拟安排在现场制作，钢筋可通过提升机运送到施工楼层进行安装，长钢筋亦可考虑人工传送。2、柱钢筋竖向接头采用电渣压力焊（d16时），梁筋采用闪光对焊，板筋采用搭接绑扎。3、钢筋的制作、绑扎均应满足设计及规范要求，必须保证受力筋的位置。特别是上层负筋，必须用撑脚支撑，浇砼时应有专人护筋。4、钢筋弯曲成型，应根据结构构件

22、配筋详图，结合对保护层厚度，接头形成弯钩及弯折的弯曲直径等要求计算下料尺寸，绘制翻样图，才能进行。弯曲成型后的钢筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。5、钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工，按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并遵守焊接注意事项。此项试焊应多做几次，直到按检查方法试验合格后，方可正式成批焊接。成批焊接前，应按规定作班前试焊，经外观检查合格后，再行施焊。6、钢筋绑扎要求：6.1钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢，每一扎点要拧转二圈半。6.2单向受力钢筋网，除周围两行钢筋的交叉点应全部扎牢外，中间部分可隔一点扎一点，成梅花形,但铁丝绑扎方向必须互相成八字形。双向受力钢筋网，所有钢筋交叉

23、点必须全部扎牢。6.4梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。6.4钢筋绑扎接头的搭接长度要符合规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，并不位于构件最大弯矩处。6.5钢筋绑扎安装完毕后，应检查配置的钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象，应及时修理完好。6.6混凝土保护层厚度要保证，应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下与模板的间隙处垫以水泥砂浆垫块，不得随便用石子垫，也不得采取边浇混凝土边提拉钢筋的办法。第六节 混凝土工程1、混凝土浇筑前，要清除模板内的杂物，木模板要浇水湿润

24、，检查模板、钢筋和预埋件的位置、各部尺寸等。2、混凝土应连续浇筑，尽量减少间歇。混凝土的竖向浇筑高度应不大于2m，混凝土要分层浇灌振捣，浇筑层厚度要根据捣实混凝土方法及结构类型而定。3、采用振动器捣实混凝土，每一振点的振捣延续时间，以将混凝土捣实在表面呈现泌浆再沉落为宜。4、插入式振捣普通混凝土时，插点间距不大于振动棒作用半径的1.5倍；平板式振捣普通混凝土时，其移动间距应保证振动器平板覆盖已振实部分的边缘。5、砼浇筑时，施工缝位置设置在变形缝处，如遇特殊情况，可把施工缝留置在板跨中 1/3范围之内，即剪力较小，施工较方便之处。6、砼浇筑后，要由专人浇水养护，时间不少于七天，保证砼表面一直保持

25、湿润状态。7、首先浇筑柱砼，在梁底下50mm处留施工缝，后绑扎钢筋，最后浇筑梁板砼，这样保证了砌体结构的整体性和满堂架的稳定性。8、柱砼浇灌前注意检查墙体拉结筋的予埋到位。第七节 砖砌体工程1、砖的强度除应满足设计要求外，砖在运至工地应用砖夹卸车并堆放整齐成垛，避免损坏其棱角尺寸，并可促进现场文明施工。2、本工程外墙、分户墙、楼梯间墙采用24011553烧结砖。3、墙体拉结筋必须按设计要求，留置在构造柱、及框架柱内。构造柱与墙体间留置好大马牙搓，拉结筋的末端应有90弯钩。4、组砌方法要得当，砖砌体应上下错缝，内外搭砌。砌筑用砖提前一天湿水。宜用三顺一丁的砌筑方案。5、施工时，砖墙的转角和交接处

26、应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的 2/3，如留斜搓确有困难，也可留直搓，但必须每间500加设26拉结筋，且符合有关要求。6、填充墙最上一皮砖采用斜砌，斜砌砖在下部砖墙砌完3-4d后进行，且须嵌密实与梁底间砂浆。及集中受力点下面，应用丁砖层砌筑。砌筑时，严禁断砖头集中使用。7、砌筑砂浆应随拌随使用，水泥砂浆必须在3h之内用完，混合砂浆必须在4h内用完，禁止使用过夜砂浆第八节 室内墙面、天棚装修本工程室内为一般简装修，主要有墙面、天棚石灰砂浆中级及普通抹灰，公共部位面层刷乳胶漆涂料及内墙块料面层抹水泥砂浆基层灰；一、工艺流程：浇水湿润基层找方正

27、规矩做灰饼、设冲筋阳角做护角抹底层灰抹中层灰抹窗台板、踢脚板抹面层灰清理刷乳胶漆涂料三度。二、操作要点：1、室内墙、柱、洞口等阳角一律做20厚1：2水泥砂浆护角，每侧宽50mm，高1800mm。2、内墙、天棚在打底时就必须预先挂通线、打通筋，确保达到工程质量评定标准要求的垂直度、平整度。大面积补洞墙面打底、抹面应与此堵墙同时施工，可避免抹灰面颜色不均且存有修补痕迹的弊端。3、砖墙在抹灰前一天浇水湿透，并同时清除墙面的灰尘污垢、砂浆块等附着物，方能抹底层灰。待底层灰达到6070%强度后，再抹中层灰，当中层灰抹到七成干后，即可抹罩面层，且应及时压实压光。4、将钢筋砼顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、

28、麻面、露筋等处应剔除隙松散部分，刷水湿润，把外露的钢筋头等清除掉。在板底大致找平并压实后，待其干后，再抹大面底层灰，最后待底灰约六、七成干后，层可抹面层灰。5、墙面、天棚面层灰整个完成后，经清理由顶层而下，公共部位、内墙面批嵌腻子，刷乳胶漆涂料三度。6、内墙块料面层抹水泥砂浆基层灰，上述几道工序没有（指住户内墙面、天棚）。第九节 门窗安装一、材料：1、门窗的规格、型号要符合设计要求，五金配件、配套齐全，并有产品出厂合格证。2、防腐、保温材料、连接铁脚、连接板、密封膏、嵌缝材料等要符合图纸要求。二、施工条件：1、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线，校核洞口位置尺寸及标高。2、门窗的

29、检查：发现有劈棱窜角，翘曲不平，偏差超标，严重损伤，划痕严重，外观色差大者，要会同有关人员协商解决，经整修合格后才能安装。3、窗的保护膜不能缺损。三、施工方法：1、弹线找规矩，整个楼窗垂直边线，要上下照直，水平位置以楼层+50cm水平线为准，每一层要保持一致。2、墙厚方向的安装位置：原则上要求同一房间保持一致。四、成品保护1、门窗框外侧粘贴或包装塑料薄膜进行保护、避免水泥砂浆直接与门窗表面接触，腐蚀窗框。2、窗框安装时采用铁件进行固定，并进行防腐处理。五、就位和临时固定1、根据找好的规矩，安装窗框，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。2、与墙体的固定：用射钉

30、枪将铁脚与墙体固定，铁脚至窗角的距离不应小于18cm，铁脚间距要小于600mm，窗框与洞口墙体采用弹性连接。3、窗框与墙间缝隙的处理：7.9.6.1窗框安装固定后，采用矿棉分层填塞缝隙外表面留5-8mm深槽口填嵌密封胶。第十节 普通地砖地面一、工序流程基层清理放线铺设地砖灌浆养护成品保护分项验收二、材料说明1、水泥：硅酸盐水泥。2、砂子：干净、粒度合适的天然砂子，使用16目（1.18mm）砂灌浆用，在安装的地砖有颜色要求时，用白色砂子。3、地砖：有出厂质量合格证。抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致，表面平整，边角整齐，无翘曲及窜角。4、草酸、火碱等要有出厂合格证。5、水：清洁淡水

31、和适于饮用的水。三、施工方法1、施工条件：施工环境温度保持12-30的范围内。2、基层清理：除去基底上的油脂、灰尘和养护剂或其他有害物质。3、弹线：根据图纸所示地砖的排板图在地面上放出每块砖的布置线，使每一空间中纵向和横向铺砖的中心在每一面墙的中心，使地面墙面砖完全相交并减少切割。控制好地砖的标高。4、地砖铺设：将地砖铺在干硬性水泥砂浆底层上,水泥砂浆湿度以攥在手里成团不散为宜。用橡皮锤敲打地砖，并用杠尺找平。5、厨房、卫生间地砖铺贴时，首先检查找平层是否按设计要求做出排水坡度.地漏和排水口是否符合设计要求,再按地面标高留出瓷砖厚度做标准点。铺贴瓷砖时,先在底灰上撒一层薄薄的素水泥,并洒水湿润

32、，然后用水泥浆涂抹瓷砖背面1.52mm，由前往后逐块逐行铺贴，并要随铺随用木柄轻轻锤击，用灰匙将缝拨直。铺好后用木锤隔板拍打一遍。扫去表面灰，用竹签划缝，棉布试净，第二天再擦缝或勾缝，其做法同墙面。6、地砖接缝：所有控制接缝应落在规定位置，应在基料中，但不能位于空心位置，控制接缝应为3mm（+3、-1.5mm）并且用规定的衬垫材料充填所有的控制接缝。7、勾缝：清理砖缝间的杂物，用水泥砂浆插缝。8、养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。9、饰面保护：在完成灌浆工作至少3天严禁人或车辆从瓷砖地面通过。并且环境温度保持12-30的范围内，最佳的相对湿度为40-70%的湿度范围第十一节 外

33、墙外保温本工程外墙采用外保温，外墙外保温外保温采用20mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫板（XPS），外墙饰面应选用外保温专用砂浆与涂料。一、工艺流程1：2.5水泥沙浆找平 施工前12h或2h将墙面浇水 滚涂界面砂浆 分二遍做保温砂浆 养护至少24h 第一遍抗裂砂浆 铺设网格布 锚栓固定 第二遍抗裂砂浆（覆盖锚栓） 养护二、施工条件1、基层墙面应干燥并已验收合格，门窗框已安装到位。内墙上的消防梯、水落管、各种进户管线等外墙上的各种预埋件已安装完毕。2、施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24h内建议不得低于5摄氏度（低于5摄氏度应使用甲酸钙防冻措施），可使风力不大于5级。3、为保证施工质量，施

34、工面应避免长时间阳光直射，应保证系统施工的连续性。4、雨天施工应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面，有脚架带网布为宜。5、墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应待泛水、密封材料等永久保护按设计要求施工完毕后方可拆除。三、工程材料1、找平层 ：（平整和垂直度符合标准要求的可以不做）1:2.5水泥砂浆2、界面剂：界面砂浆3、保温层：20厚挤塑聚苯乙烯泡沫保温板4、网格布：按行业标准JG1582004 ）选择1 60g，孔距44mm，用塑料锚栓固定。5、抗裂防护层：抗裂砂浆。四、材料用量1、找平层 ：（平整和垂直度符合标准要求的可以不做）1：25水泥砂浆，其用量按实际墙体平整度和垂直度确定。2、界面剂

35、：混凝土墙面用，砖墙和拉毛处理过的墙面不需要用，设计厚度1-2mm，理论用量1.5kg/m2。3、保温层：20厚挤塑聚苯乙烯泡沫保温板，施工损耗约10左右：4、网格布：搭接不应小于1 0rnrn，阴阳角处的搭接不应小于50mm；5、锚栓：膨胀钉锚固于基层的深度不小于25mm；6、抗裂沙浆：设计厚度57mm，施工损耗约10左右即理论用量68kg /m2。五、工艺说明及控制要点：（一）施工条件：1、基层墙面应干燥并已验收合格，门窗框已安装导位。外墙上的消防梯、落水管、各种进户管线等外墙上的各种预埋件已安装完毕。2、施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24h内建议不得低于5摄氏度（低于5

36、摄用甲酸钙防冻措施）。3、为保证施工质量，施工面应避免长时间阳光直射，应保证系统施工的连续性。4、雨天施工应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面，有脚架带网布为宜。5、墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应带防水、密封等长久保护，按设计要求施工完毕后方可拆除。（二）、配合施工条件检查、准备：1、墙体工程质量检查验收、墙体的检查：根据墙体材质，参考砌体工程施工及验收规范进行检验合格后方可实施找平抹灰。具体要求如下：使用1：2.5水泥砂浆找平，若混凝土及砌筑墙体平整度、垂直度状况在规范允许范围内（保温允许4mm），也可无需做找平砂浆层。可在界面砂浆的施工表面层上直接施工保温砂浆；表面强度达到0，5Mp

37、a：平整度和垂直度要求：2米靠尺检查，差距控制在4mm以内；、预埋件检查：外墙面上预埋件（消防梯、水落管、进线管、外墙饰件等）依照图纸要求安装完毕；、门窗的检查：保温砂浆施工前，门、窗框必须按照设计要求安装完毕，做好门、窗侧边水泥砂浆收头工作，且符合设计施工验收规范： 、架设的准备：按照国家验收的有关规定进行施工安全技术交底和劳动保护及防火、防毒的安全捡查；、材料准备：所需要的材料进场后，按照相关规定登记检查，并妥善贮存和管理。提前做好材料报检和送检工作；、水电准备：依据需求配送电源及相关的水源，水质应符合混凝土拌和用水标准：、工具的准备：施工前的工具准备到位，工具的完好性与设备的调试；、人员

38、的培训：重点在于产品、工艺、施工步骤、注意事项及安全须知、安全措施及文明施工等方面。2、施工气候条件施工条件：本系统的施工24小时内，环境温度应在535摄氏度之间，严禁在大风、大雨以及阳光直射下施工。否则需采取防护措施。（三） 基层面检查与处理1、基层面检查（1）、干燥度检查：基层面和找平层砂浆干燥程度、潮湿程度、固化程度。（2）、干净度检查：基层面的油污、灰尘、疏松物等影响粘结效果的异物。（3）、表面强度检查：基层面砂浆的表面强度、裂缝、砂眼、空鼓等检查，钻机钻检查强度和起砂情况。（4）、平整度和垂直度检查。2、基层面处理（1）、驱除浮尘、疏松物、表面凸起物1 0 nm应铲平。（2）、钢制轻

39、打磨：驱除油污。（3）、墙面修整处理：修补提高平整和垂直度，提高表面强度，从顶层到底层地面弹厚度控制线，如顶层和底层垂直度出现差异，此时必须用1：25水泥砂浆找平。并且用2m的靠尺或水平仪检测平整度，要求差距控制在4 mm范围内。 （4）、基墙为混凝土，空心砌块、粘土砖等，基材无油污、无灰尘及其他松软附着物，对于基材表面过于干燥或表面温度超过35摄氏度，应在施工前一天用水冲拭表面。（5）、如果基面过度凹凸，应用水泥砂浆提前补平，以保证保温浆料层厚度均匀。（6）、外墙致密基材及松软墙体，必须用界面剂糙化处理。（四）垂直、套方、打点、冲筋、厚度控制及面砖保温工程的施工工艺：1、吊垂直线：从顶层到底

40、层地面吊垂直线，预留出保温层和外饰面砖层的厚度，弹好控制线，再做护角。2、弹好控制线、作好阳角护角后。如果顶层和底层不垂直，平整度（厚度）相差较大时，必须用1：25的水泥砂浆找平，养护后再作保温。3、打点、冲筋：用配制搅拌好的保温浆料直接做成直径为30 mm、厚度为设计要求的灰饼冲筋，达到找平标准。4、聚合物外墙外保温面砖饰面系统的施工工艺如下：界面砂浆挤塑聚苯乙烯泡沫保温板十抗裂砂浆网格布十锚固件抗裂砂浆。(五)保温材料施工工艺流程如下：基层墙面处理涂刷基层界面剂涂刷界面剂配制聚合物砂浆网格布翻包处理粘贴挤塑聚苯乙烯泡沫板安装锚固件涂刷面层界面剂抹底层聚合物砂浆铺设网格布抹面层聚合物砂浆涂刷

41、饰面涂料1、基层墙面处理1.1在保温板施工前，必须清理墙体基层上残留的浮灰、脱模剂油污等，同时，对剪力墙表面的混凝土凸起、空鼓和疏松等部位进行处理，外墙上各种施工时预留的孔洞应填塞密实。1.2粘贴保温板的基层表面，其平整度偏差应不超过4 mm，当表面平整度超过允许偏差时，应对凸出部位打磨找平、凹进部位进行修补(当修补厚度超过6 mm时，用1：2.5水泥砂浆抹灰处理、修补厚度6 mm时，可用粘结砂浆实施修补)，以确保墙面平整度偏差在4 mm内。此外，阴阳角应方正且上下顺直。1.3为保证挤塑聚苯乙烯泡沫板与基层墙面的粘结力，基层墙面的含水率应10，不宜施工。2、涂刷基层界面剂为增强挤塑聚苯乙烯泡沫

42、板与砂浆间的粘结力，有效避免空鼓、脱落，在挤塑聚苯乙烯泡沫板粘贴面涂刷界面剂。界面剂一定要涂满板面，干后粘手时才可抹砂浆，否则墙面易脱离鼓胀。涂刮界面剂后的挤塑板面不要污染，要求无浮灰、油渍，不要被水冲刷，否则需要重新涂刮，建议在施工现场设置专门的场地晾晒。界面剂涂刷效果好时基层可以不打毛处理。施工温度要求在5以上，若在-105环境下施工，可选用防冻型界面剂。3、配制聚合物砂浆聚合物砂浆中含有高分子物质，具有很好的抗渗性、抗裂性和耐老化性能。在桶内调配聚合物砂浆，严格按要求配比，先倒水，后放砂浆。用搅拌器搅拌约5 min，直到搅拌均匀、稠度适中，将配制好的砂浆静置10min，再搅拌即可使用，调

43、好的砂浆应在1 h内用完。搅拌聚合物砂浆要定人定量进行工作，已初凝的砂浆绝对不准粉碎再用。4、 网格布翻包处理网格布应在管道或其他设备需穿墙的洞口处、勒角、阳台、雨蓬、变形缝等终端部位进行翻包。方法如下：裁剪窄幅网格布，长度应不小于2100mm+保温板的厚度。然后在基层墙体上所有洞口等终端处，涂抹上聚合物砂浆，宽度为l00mm，厚度为2mm。将裁剪好的网格布一端l00mm压入聚合物砂浆内，余下的甩出备用，并应保持其清洁，甩出部分要大于100mm，以便于操作。将要翻包保温板背面涂抹好聚合物砂浆，贴在粘贴好网格布的墙面上，然后用抹子轻轻敲击使之粘贴牢固。再将翻包部位的保温板的正面和侧面均涂抹上聚合

44、物砂浆，将预先甩出的网格布沿板翻转，并压入聚合物砂浆内。5、粘贴挤塑聚苯乙烯泡沫板5.1施工前，应根据外墙尺寸来进行挤塑聚苯乙烯泡沫板的排版，以达到节约材料、提高施工速度的目的。排版原则为：挤塑聚苯乙烯泡沫板以长向水平铺贴，上下两排应竖向错缝12板长，局部最小错缝不小于200mm，在墙面转角处垂直缝应交错排列。5.2再将配制好的聚合物砂浆用锯齿抹子涂抹在保温板的粘贴面上，涂抹一定要均匀，涂抹面积为挤塑聚苯乙烯泡沫板面积的40。粘贴方法可采用点粘法或条粘法，点粘法中聚合物砂浆在挤压后的厚度控制在4 mm左右，条粘法中聚合物砂浆在挤压后的厚度约为3 mm左右。挤塑聚苯乙烯泡沫板在涂好聚合物砂浆后须

45、立即粘贴在墙面上，以防止聚合物砂浆表面结皮而失去粘结作用。5.3粘贴时要挂控制线。在墙面和阴阳角适当部位沿墙面全高固定垂直钢丝，每层挂控制水平线。当设计要求设置分隔缝时，应在基层上弹出水平与垂直分隔线。挤塑聚苯乙烯泡沫板按上述要求贴在墙面后，用2 m靠尺反复压平，以保证其平整度并粘结牢固，板缝间不得有聚合物砂浆，否则该部位易形成“热桥”，所以，每贴完一块板应及时清除四周挤压出的砂浆。粘结挤塑聚苯乙烯泡沫板的砂浆在铺贴压实后，其覆盖面积应占挤塑聚苯乙烯泡沫板面的6080，以保证挤塑聚苯乙烯泡沫板与墙体粘结牢固、不出现松动与空鼓。粘贴的顺序是按水平排列，从左右两侧墙角向中间粘贴，自下而上，上下层错

46、缝粘贴，阴阳角处应做错槎处理。墙角处、门窗洞口处尽量粘贴整张挤塑板(常规尺寸是1200mm600mm)，墙角处的挤塑板最小尺寸应超过300mm，板的拼缝不得留在门窗口的四角处，最后在墙面中间粘补小块，如有不小于2mm的缝隙，要切条塞堵严密。遇到脚手架连墙件等突出墙面且需以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后边拆除边进行收尾施工。6、安装锚固件6.1为确保挤塑聚苯乙烯泡沫板与墙面的粘结力，待挤塑聚苯乙烯泡沫板粘结牢固后，应在824 h内安装锚固件，可先用冲击钻或电锤进行钻孔，钻孔直径在810 mm，钻孔深度为进入基层墙体内50 mm。锚固件的数量为每块挤塑聚苯乙烯泡沫板四角各1个，中间放2个。凡面

47、积0.1m2的挤塑聚苯乙烯泡沫必须放置锚固件，且每一单块板不少于2个。6.2安装锚固件时，螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小和切入深度应与钉帽相一致，此外，塑料膨胀钉的钉帽比挤塑聚苯乙烯泡沫板表面应略拧低一些，以确保挤塑聚苯乙烯泡沫板表面平整、利于面层施工，同时，可确保膨胀钉尾部因受力回拧膨胀而与墙体充分拉结。6.3在阳角、孔洞边缘及门窗洞口四周等部位，沿水平、垂直方向1 m范围内需进行锚固件的加密，其间距300 mm，距基体边缘为60 mm。7、涂刷面层界面剂7.1整体挤塑板粘贴锚固完毕后，如有拼缝高差不小于1.5 mm，要用砂纸或专用打磨机打磨平整，打磨动作应用轻柔的圆

48、周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向，打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑和其他浮灰清理干净。清扫挤塑聚苯乙烯泡沫板面后涂界面剂。7.2墙转角、门窗口转角处挤塑板端头一定要涂界面剂。在膨胀钉帽及周边50 mm范围内用笔刷均匀地涂刷一遍界面剂，待界面剂晾干后用聚合物砂浆对钉帽部位进行打平，使表面与大面积保温板平整，以避免钉帽部位由于面层抗裂砂浆过厚而出现干缩现象。待钉帽位置的聚合物砂浆干燥后，用刷子在粘贴好的挤塑聚苯乙烯泡沫板表面再均匀涂刷一遍界面剂。8、抹底层聚合物砂浆8.1待界面剂晾干至不粘手后将配制好的聚合物砂浆均匀地涂抹在挤塑聚苯乙烯泡沫板上，厚度约为3 mm，为保证施工质量，

49、必要时应在脚手架上搭上防晒布遮挡墙面，以防聚合物砂浆中水分迅速蒸发。抹完砂浆后立即压入网格布，同时拉平已经预埋在墙角、门窗洞口边缘挤塑板里的网格布条，翻包过来压入聚合物砂浆中，与水平方向的网格布搭接。8.2底层砂浆施工切忌不停揉搓，以免形成空鼓、裂缝，施工间歇处应留在自然断开处或留槎断开，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，抹面砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，须与网格布底层砂浆呈台阶型坡茬，留槎间距不小于150 mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。9、铺设网格布抹完底层聚合物砂浆，立即平铺压埋网格布，将网格布绷紧后贴于底层砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入聚合物砂浆的表层，要平整

50、压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆外。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80 mm的搭接长度要求。门窗洞口四角与大面成45角，用300mm200mm的网片加强搭接在周边的网格布上。施工时，压埋网格布的工人紧跟抹底层砂浆的工人，以免由于失水使得网格布压不进砂浆层。10、抹面层聚合物砂浆10.1在底层聚合物水泥浆凝固前不粘手时，大约在2060 min之间，再抹12mm厚聚合物水泥浆找平压光，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜(即露纹不露网)。10.2在水平方向将网格布沿长度方向拉直绷平，要注意将网格布弯曲的一面朝里放置，用抹子将其压入底层抗裂砂浆内。网格布的

51、左右搭接为100mm，上下搭接宽度为80 mm，不得使网格布褶皱、空鼓、翘边，砂浆饱满度应达到100，严禁出现干搭接现象。将网格布压入底层抗裂砂浆并待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，再开始涂抹面层聚合物砂浆，其厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准。11、饰面涂料11.1面层涂料施工前，应首先检查抹面胶浆上是否有抹子刻痕，网格布是否完全埋入。然后，修补抹面胶浆的缺陷或凹凸不平处，并用专用细砂纸打磨一遍。使用搅拌器要仔细搅拌面层涂料使其均匀。面层涂料使用滚涂法施工。11.2施工滚涂涂抹0.250.5mm厚的面层涂料。在一般气候条件下(21、50的相对湿度)，干燥时间为2h，否则应适当延长干燥时间。施工时不得干滚或用力过度。应从墙的顶端开始，从