现浇钢筋混凝土施工

1、现浇钢筋混凝土排水管沟施工混凝土垫层-底板钢筋绑扎T底板模板安装-底板混凝土浇筑-侧墙、顶板内模安装-侧墙、顶板钢筋绑扎-侧墙、顶板外模安装-侧墙、顶板混凝土浇筑操作工艺1. 混凝土垫层(1) 模板：垫层边模可采用10#槽钢或100mm 100mn方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。(2) 垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行外表刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度到达1.2MPa前方可进行下道工序施工。2. 底板钢筋绑扎(1) 钢筋的接头型式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求；当设计无要求时，混凝土结构中凡直径大于22mm勺钢筋接头宜采用焊接或机械连接；其余钢筋接头

2、可采用绑扎搭接，其搭 接长度应符合设计及相应施工标准规定。底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋 接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。(2) 底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mnr 1200mm钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。(3) 钢筋接头要求1) 钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处。2) 钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头

3、均应相互错开35倍钢筋直径(绑扎接头不小于30倍钢筋直径)，但不得小于500mm(4) 钢筋加工质量要求见表1-32。(5) 绑扎钢筋接头的搭接长度应符合表1-33的规定。(6) 钢筋位置质量应符合表1-34的规定。3. 底板模板安装(1) 模板选择：根底底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。对于周转次数多或有特殊要求的部位(变形缝、后浇带等)，也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特 殊需要。(2) 底板吊模安装：墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm- 300mn的墙身上，该部位采用吊模处理，吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。(3)

4、 变形缝橡胶止水带加固：当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时，应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确，在结构内的局部通过加设钢筋支架夹紧，结构外的局部可采用方木排 架固定。4. 底板混凝土浇筑(1) 一般要求：底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。(2) 结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。变形缝浇筑 过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带，振捣 时间以混凝土外表开始泛浮浆和不冒气泡为标准。(3) 吊模部位的浇筑：吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实前方可进行，振 捣后的混凝土初凝前应给予二

5、次振捣，以提高混凝土密实度。(4) 压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土外表刮平，排除外表泌 水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。(5) 混凝土试块的留置1) 抗压强度标准养护试块：每工作班不应少于i组，每组3块；每浇筑loom或每段长不大于100m时，不应少于1组，每组3块。2) 与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。3) 抗渗试块：每浇500朋混凝土不得少于1组，每组6块。4) 抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留置，每浇500需或缺乏500斥混凝土留置1组；当配合比和施工条件发生变化时，应增加留置组数。(6) 混凝土养护：混凝土的养护应防

6、止混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护， 每天浇水次数应能保证混凝土外表始终处于湿润状态， 养护时间对于普通混 凝土不得少于7d,其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。(7) 底板施工缝处理1) 抗渗混凝土墙体一般只允许留设水平施工缝，其位置不应留在剪力与弯距最大处，下部施工缝宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm的部位，墙体有孔洞时，施工缝距孔洞底边缘不宜小于 300mm。2) 墙体施工缝可做成企口缝、上下缝和止水钢板三种形式；当墙厚在300mm以上时，宜采用企口缝，当墙厚小于300mm寸，可采用外低内高的上下缝或止水钢板。施工缝留置形式见图1-103) 在施工

7、缝上继续浇筑混凝土前，已浇筑混凝土的强度不得小于2.5N / m；先将混凝土表面凿毛，去除浮浆和杂物，用水冲洗干净，并保持湿润，再铺一层20mm- 25mm厚与所浇混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂浆后设专人细致振实，确保新、旧混凝土紧密结合。(8) 变形缝部位混凝土施工：变形缝止水带应在混凝土浇灌前固定牢固；变形缝两侧混凝土 应间隔施工，不得同时浇筑；在一侧混凝土浇筑完毕，止水带经检查无损伤和位移现象前方可进 行另一侧混凝土浇筑；混凝土浇筑时，应仔细振捣，使混凝土紧密包裹止水带，并防止止水带周 边骨料集中。5. 侧墙、顶板内模安装(1) 模板支架安装：模板与支架宜采用碗扣式脚手架或钢管扣件脚手架

8、，支架方案经设计计 算确定。(2) 内模安装1) 内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧墙、顶板标高。2) 侧墙模板宜采用胶合板或钢模板，钢带或木带间距经计算确定。3) 模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆。4) 矩形管沟的直墙侧模，应用两侧带橡胶锥垫且带有套管的定型穿墙螺栓固定，安装螺栓 的数量与布局应经过计算确定。拆模后剔除橡胶锥垫，抽出螺栓用微膨胀水泥砂浆塞孔压平，或 将螺栓留在混凝土中只将橡胶锥垫内的螺栓切除，用微膨胀水泥砂浆补孔压平。5) 矩形管沟的直墙侧模不采用螺栓固定时，其两侧模板间应加设临时支撑杆，浇筑应随混 凝土面接近撑杆时，将撑杆撤除。6) 模板外表应涂刷脱模剂。7)

9、 模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸。8) 固定模板的支撑不得与脚手架发生联系，侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得 因撤除侧模影响顶板支撑。9) 矩形管沟的模板可一次或分次支设。10) 管沟顶板的底模，当跨度等于或大于4m时，其底模应预设适当的拱度，其起拱宜为全跨长2%。3%。，当设计有要求时按设计执行。11) 变形缝 止水带应与端部支撑同步完成。 架立止水带的钢筋应预先制作成型。 止水带接头宜用热接，并由经过培训的熟练技工完成。 止水带宜用专用卡具固定。不得用铁钉、铁丝穿透止水带进行固定。 现浇混凝土管沟变形缝的止水带应符合设计要求，安装应牢固、

10、与变形缝垂直、与墙体中 心对正。12) 模板安装质量允许偏差应符合表 1-35 的规定。6. 侧墙、顶板钢筋绑扎(1) 墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋外表灰浆清理干净，并将插筋校正到位，如有位移时应按1 : 6坡度进行纠偏。钢筋绑扎应严格执行设计与施工标准的要求。(2) 墙体双排钢筋的固定：墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制，架立筋的间距不宜超过 1000mm并成梅花状摆放，架立筋端头不得直接接触模板面。(3) 钢筋保护层的控制：墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。钢筋垫块绑扎时，每im中不得少于一块，并呈梅花形布置；对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。(4) 顶板钢筋铺放前，应将模板面所有

11、杂物彻底去除，并在模板外表弹好钢筋轴线，依线绑 扎。当顶板为双层筋时，两层筋之间须加设钢筋马凳。7. 侧墙、顶板外模安装参照 5 款规定施工。8. 侧墙顶板混凝土浇筑(1) 一般要求1) 墙体混凝土浇筑前，应在底板接茬处均匀浇筑一层 30mr50mn厚与墙体混凝土同强度等 级的水泥砂浆或减石子混凝土。500mm。2) 墙体混凝土应分层连续浇筑，采用插入式振捣棒振捣密实，每层浇筑厚度不大于3) 混凝土自由下落高度不得超过 2m,否那么应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止混凝土浇筑过 程中产生离析现象。4) 墙体分层浇筑时,上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成,两侧墙体应同步对称 浇筑,高差不应大于

12、 300mm。(2) 顶板混凝土浇筑采用“赶浆法施工。混凝土浇筑时呈阶梯形逐层连续浇筑,随浇筑随 用平板振捣器振捣密实,平板振捣器的移动间距,应保证振捣器的平板覆盖已振实局部的边缘 100mnv200mm混凝土浇筑完毕先用木刮杠满刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用铁抹子分三遍收 光压实,最后一遍收光应在混凝土初凝前完成。(3) 混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的时间不应超过表 1-36 的规定,当超过时,应设置施工缝。施工缝的留置见本条4 款(7) 项的要求。侧墙与顶板应一次浇筑,但是在浇至墙顶后，应间歇11.5h，再继续浇筑顶板。(4) 养护：墙体混凝土的养护同本条 4 款(6) 项的规定。(5) 混凝土试块的留置参照本条 4 款(5)