6、#1机B抗燃油冷却器检修文件包

1、神华神东电力陕西富平热电有限公司2350MW机组编号：SHGSFP-QJ-0XX/XXB抗燃油冷却器# 1 机组 解体 检修（解体、检查、清扫）批准： 审核： 编制： 年 月 日表作业文件包清单版次：第 1 版作业文件包清单页： 1 / N 序号类 别名 称页 码一 检修工作任务单检修计划主要检修项目工作许可修前交底质量验收计划二 修前准备卡图纸与技术资料准备人员准备工器具准备主要备品及材料准备现场准备三 风险预控卡作业范围风险预控措施四 检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别及签字五 检修技术记录卡修前、修后技术记录六 设备试运记录单试运程序及措施、参数记录、试运情况记录七 完工报告单备品配

2、件及材料消耗记录缺陷处理情况质量验收情况异动情况让步接受情况不符合项处理情况遗留问题及采取措施修后总体评价检修经验总结及建议八 文件包关闭文件包验收、关闭九 不符合项通知单附件一（可选）十 项目调整申请单附件二（可选）十一 文件包修改记录附件三（可选）表2检修工作任务单版次：第 1 版一 检修工作任务单页数： 设备名称#1机B抗燃油冷却器设备编码工作负责人负责人变更检修计划设备检修类别 A级检修 B级检修 C级检修 其它计划工作时间 年 月 日至 年 月 日计划工日主要检修项目1. 冷油器内部清洗工作许可工作票单独办理工作票 办理系统工作票 动火工作票电气第一种工作票 电气第二种工作票 热机工

3、作票人员资质确认特殊工种工作人员资质已由相关部门检查合格其他工作许可条件脚手架 围栏设置 安全网 其它 修前交底设备概况设备型号：DEAOGLQ6-PE工作压力：1.2MPa出厂日期：2015年09月制造厂家：东方电气自动化控制工程有限公司主要检修工作任务和内容1. 冷油器内部清洗以往检修工作经验教训检修前主要缺陷修后目标1.设备验收合格率100%；2.设备无渗漏现象；3.设备换热效果良好；4.各种检修技术记录，验收单据完整，书写整齐准确；5.检修后工完料尽场地清，铭牌齐全.交叉作业及配合工作已通知 专业 被通知人： 配合内容：已通知 专业 被通知人： 配合内容：其他安全、技术交底人员签字交底

4、人：被交底人：见证人：质量验收计划质检点质检点内容验收级别验收人员一级二级三级H-1冷油器内部清扫验收三级表3修前准备卡版次：第 1 版二 修 前 准 备 卡页数： 图纸与技术资料准备序号名称图纸图号检查结果备注1检修工艺规程2设备安装、运行说明书3试验、检验规程4相关图纸资料5上次检修记录人 员 准 备序号工种要求人数检查结果备 注1 技工达到专业工种等级要求2 钳工安全培训合格3 焊工有专业资格证书4 起重工有专业资格证书5 其他工 器 具 准 备序号名称规格单位数量检查结果备 注1扳手把12手捶把13铜棒根14撬棍根15手电把1主要备品及材料准备序号名称规格及材质单位数量检查结果备 注1

5、白布米22松锈剂支23砂布张204塑料布米25胶皮米26面粉Kg2现场准备序号准备项目检查结果备 注1安全标示牌、围栏等与运行设备隔离措施。2现场检修定置分配。3现场检修环境布置，地面胶皮铺设。4施工现场应拉设警戒线隔离围栏并挂警示牌5所有电缆应悬空架设，工作地点应光亮充足6现场进度图，上墙工期制作7检修大型支架要摆放有序8工作票类型工作票编号表4风险预控卡版次：第 1 版三 风险预控卡页数： 序号危险源名 称危险特性风险等级控制措施1人身触电高风险1.湿手不准从事接引电源工作；2.电源线及灯具和电动工具绝缘应良好，电线无破损现象，同时使用漏电保护器；3.电源线要架空。2人生伤害低风险1.切断

6、水源，挂警示牌；2.作业工具完整，无缺陷，拆卸时不要用力过猛造成伤害；3.封闭端盖前，必须核对人员与工器具，确认齐全后方可封闭。3设备损害低风险1.拆卸时不能用力过猛，造成设备损坏。45678910以下栏目供审核人补充危险源辨识和作业组在工作进行中对新增危险源的辨识时使用12辨识人（签字）年 月 日审核人（签字）年 月 日表5检修工序卡版次：第 1 版四 检修工序卡页数： 检修工序步骤及内容质量标准说明：检修工序中所有单位均采用国家标准单位。如：尺寸单位mm，压力单位MPa等。 1开工前的准备工作确认1.1安全预防措施1.1.1办理工作票、安全风险预控票，工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确

7、、完善。1.1.2三方确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后，方可开工。1.2作业区1.2.1工作现场照明充足,通风良好。1.2.2工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备；出、入口设置合理，警示明显。1.2.3作业区信息牌悬挂规范。1.2.4检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。1.3工器具1.3.1工器具已按计划准备齐全，满足使用。1.4材料和备品备件准备1.4.1材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用。2检修工序与质量标准2.1 拆卸前的准备工作2.1.1接到办好的工作票。2.1.2设备外观完好整洁。2.1.3检查确认设备确已停运，压力、温度到零。2.1.4联系起重工搭架子。2.2抗

8、燃油冷却器内部清洗2.2.1冷却器拆卸2.2.2 拆除端盖上方冷却水管接头和端盖螺栓.先用松锈剂清洗螺栓丝扣部分并用钢丝刷刷去氧化层以利于拆卸，用内六角扳手拆螺母。2.2.3螺母拆卸完毕后放到定置位置。 2.2.4取下端盖，清洗、检查冷却水管，若冷却水管存在裂纹、破损缺陷则进行更换。2.2.5冷却器内部废油放干净，用干净的面团清理后用白布擦干净。H-1冷油器内部清扫：清扫干净一级二级三级验收意见签字日期3.冷油器检查封闭3.1工作完毕之后检查冷油器内部清洁无杂物后，选择合适的O型圈按拆卸顺序回装，连接冷却水管。4.清理现场5.终结工作票表6检修技术记录卡版次：第 1 版五 检修技术记录卡页数：

9、 记录时间记录人工作负责人监理验收人员 年 月 日应记录的其他内容：表7设备试运记录版次：第 1 版六 设备试运记录页数： 设备名称#1机B抗燃油冷却器设备代码设备试运内容及注意事项试运时间年 月 日至 年 月 日试运人员试运参数记录参 数标 准实 际试运中发现的缺陷缺陷名称处理情况备 注试运情况记录及试运结论：工作负责人监 理维护部运行部生技部表8完工报告单版次：第 1 版七 完工报告单页数： 工期 年 月 日至 年 月 日实际完成工日工日备品配件及材料消耗记录序号名 称规格与型号生产厂家消耗数量缺陷处理情况质量验收情况本项目设置W点 个，H点 个；验收合格的W点 个，H点 个。（其他验收情

10、况）异动情况让步接受情况不符合项处理情况遗留问题及采取措施修后总体评价检修经验总结及建议各方签字工作负责人监 理维护部专业主管生技部专业主管表9文件包关闭版次：第 1 版八 文件包关闭页数： 确认文件包各项记录真实准确确认修后设备完整、标识准确齐全确认修后现场环境符合规范化标准各方签字工作负责人监 理维护部专业主管生技部专业主管表10不符合项通知及处理单（可选）编号： （设备编码）-00（年）-00（月）-00（日）-0（数字）申请单位申请人设备名称异常/不符合项描述：处理意见修理 返工 更换 报废 保持原状态其它：检修单位主管： 年 月 日审核接受 拒绝设备点检员：年 月 日专业主管：年 月 日批准公司生产主管领导： 年 月 日检修异常/不符合项处理情况：检修单位主管： 年 月 日检修异常/不符合项验收情况：验收级别验收意见姓名日期一级二级三级表11项目调整申请单（可选）申请单位： 申请日期：项目名称项目来源申请单位存留调整原因检修单位申请人检修单位领导设备点检员专业主管生产技术管理部门领导公司领导申请单位： 申请日期：项目名称项目来源生产技术管理部门存留调整原因检修单位申请人检修单位领导设备点检员专业主管生产技术管理部门领导公司领导表12文件包修改记录（可选）