放水涵拆除重建专项方案.doc

1、侯家坝水库放水涵拆除重建工程一、放水涵拆除重建工程工作内容：拆除原放水洞和进口启闭设备，进水段、控制段、洞体、出口段土石方开挖清基，浆砌石砌筑、箱涵、砼及钢筋砼浇筑、坝体回填等。（一）、土方工程1、土方开挖（1）施工程序：测量放样开挖范围清表土方开挖及原有建筑拆除测量、校核开挖面土方开挖及修整检验、评定施工质量。（2）土方开挖前先用挖掘机及人工配合将开挖范围内的障碍物彻底清除，运至监理人指定的地点堆放。清理范围按招标文件规定执行。3（3）上层土方开挖采用 1m 挖掘机挖类土、 74kw 推土机推运 50m等施工机械进行上层土方大开挖。（4）下层土方开挖采用人工开挖土方胶轮车运 50m，人工开挖

2、前技术人员对开挖边线或建筑物边线、各部位标高进一步测量控制，严挖、超挖、欠挖，严防扰动土层。（5）人工开挖保护层应根据基础工程施工进度进行，在基础工程施工前，分块、分部位突击进行开挖、修整到位，尔后立即进行基础施工，备足防雨防晒物资，避免基底暴晒、雨淋而影响地基基础工程质量。（6）基坑开挖边坡坡度的确定，待进场后对现场情况进一步了解后，按实际情况设计基础开挖方案，开工前报送监理人审批。（7）开挖的合格土料按监理人指定的地点堆放、贮存，用于基坑土方回填。2、土方回填回填用土料， 尽量采用在能满足规范要求的基坑开挖土， 减少工程成本。 土方回填采用机械回填结合人工回填的方法。 土方回填在回填区现场

3、清理干净满足规范要求后进行， 土方回填前做现场填土工艺试验设计， 经试验取得压实条件下的试验成果，试验成果作为施工技术质量控制要求和检测方法。（1）土方回填前先清除原地面草皮、树根、垃圾等杂物，并将堤基表面碾压密实，报监理工程师验收合格后进行。（2）铺土厚度与土块粒径不大于规范和试验要求，分段填筑时，各段之间设定标志，以防漏压、欠压。上下层分段位置搭接应错开。（3）填土面保持一定的横坡或中间高、两边低，以利排除表面积水。当天填土必须当碾压完成。由于气候、施工等原因停工的，回填土面层应加以保护。复工时对不合格的面层作局部处理后继续回填。（4）施工过程中避免出现“弹簧土”层间光面、层间中空、虚压层

4、等现象，一旦发生及时处理至合格。（5）为了保证大堤填筑干密度指标达到设计要求，坡面填筑碾压时堤身断面要适当扩大。 在削坡后， 临近坡面范围内压实干密度指标均符合设计要求。大堤与建筑物接合部填筑土方，根据堤防工程施工规范要求，采取先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边削土、边夯实，涂浆高度与铺土厚度一致， 涂层厚 3-5mm，严禁泥浆干固后再铺土、夯实。（6）建筑物墙后土方回填时，砼强度指标必须达设计强度的 70%以上。回填前，清理建筑物表面杂物， 清除建筑垃圾、积水等，并报监理工程师检查验收。（7）土方回填分层进行，每层厚小于 30cm。填土压实机械选用推土机和压路机，采用轮迹排压法进行，轮迹搭压轮

5、宽的 1/3 。临近建筑物部位用立式打夯机夯实，其它部位用小型打夯机夯实， 并保持建筑物两侧填筑均衡上升， 且控制一定的回填上升速度。（8）在进行土方分层碾压填筑时，施工质检员跟班检测。按试验确定的施工参数检查第二批松铺土层的含水率、 层厚等指标。 每层土层碾压完成后， 按施工规范要求用环刀法抽取土样测定土的干密度， 其指标符合设计要求后， 再填筑上层土方。（二）、砌石工程主要包括：碎石垫层及浆砌石基础、护底、护坡等工程。1、选材：块石：坚实新鲜，无风化剥结层或裂纹，块石表面无污垢、水锈等杂质，块石的物理力学指标应符合要求。水泥：采用普通硅酸盐水泥， 并具有生产日期和合格证书， 并经复试合格后

6、，方可使用。黄砂：采用洁净、坚硬的中粗砂，细度模数为2.5-3.0 。2、砂浆的拌和与运输砂浆的拌和应严格按照施工配合比进行，拌和采用柴油发电机带砂浆拌和机，机械拌和时间不少于2 -3 分钟，要使砂浆色泽均匀。砂浆应随拌随用，不允许超过规定的间歇时间， 砂浆运输采用人工胶轮车或人工肩挑运输，运输中如发生离析或析水现象，砌筑前应重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。3、浆砌块石施工浆砌块石采用铺浆法砌筑， 砌石体在转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留有临时断处并形斜槎。砌体的灰缝厚度应为 20-30mm，砂浆要求饱满，块石间隙较大的，应当填塞砂浆，然后再用碎石或小石嵌实，外露的灰缝，水

7、平缝不大于 25mm，竖缝不大于 40mm，相邻两层间的竖缝错开距离不得小于 10cm，竖缝严禁通缝。用于砌筑的面石，中部厚度不小于 20cm，最小重量不应小于 25kg，面石暴露面要求进行修凿加工，块石的颜色要求统一。砌筑时，要求按图纸进行收坡， 并及时设置伸缩缝和排水孔。 伸缩缝采用沥青麻丝， 排水孔采用 PVC管，排水管设置注意反滤层的设置。4、浆砌体养护砌体外露面， 在砌筑 12-18 小时之后及时养护， 经常保持外露面的湿润， 养护时间不得少于 14 天。5、浆砌石冬雨季施工当最低气温在 0-5 时，砌体表面须采用保温措施；当最低温度在 0以下，或最高气温在 30以上，应停止砌筑；遇

8、大雨时应立即停工，妥善保护表面，雨后应排除积水，并及时处理受冲刷部位，然后才可以继续施工。（三）、垫层砼工程砼垫层采用现场拌和， 搭设溜槽下至槽底， 以免砼离析。 为保证箱涵截面尺寸，必须严格控制垫层顶高程和砼质量，首先应放出中线、边线和标高立模，模板采用木模，砼用人工入仓，平板振捣器振捣，并保证砼密度。（四）、涵管工程1、土石方开挖：根据工程特点，土方开挖基本采用机械施工，局部采用人工修整。本次基坑深度可达45M，故涵顶面以上土方开挖采用机械开挖为主，涵顶以下主要以人工开挖为主、机械配合的方式进行。（1）开挖放坡的坑（槽）时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每

9、隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。（2）开挖大面积线基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。（3）开挖基坑（槽），当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底 50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底 50cm平线；自每条槽端部 20cm处每隔 23m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的 50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，

10、最后清除槽底土方，修底铲平。（4）基坑（槽）的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时， 保证边坡和直立帮的稳定。 当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料） , 距槽（沟）边缘 0.8m 以外，高度不宜超过 l.5m 。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。（5）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。2、箱涵支架工程(1) 本工程中排水箱涵采用满堂式钢管支架。钢管为4.8 3.5mm.支架时做到如下几点， 使支架能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动。(2) 支架立柱安装在排水箱

11、涵底板砼上，立柱底端设置垫块，用以分布和传递压力，以减少浇筑砼后的沉降，保证在允许范围内。(3) 模板支架不与施工用的脚手架相连接，以免施工振动时影响浇筑砼质量和模板走形。(4) 支架安装完毕后，对其平面位置，顶部标高、节点联系及纵、横向稳定性进行全面检查，符合要求后，才进行下一工序。(5) 支架具体施工方案如下：承底座：在砼垫层上按立杆间距横桥向布设枕木或厚板（板宽不小于20cm，板厚不小于 4cm），其上于立杆中心位置放置150150 8mm钢板（钢板中心加焊防滑钢筋），作为支承底座。3、钢筋制安：具体方案同前面所述。4、模板工程模板在现场加工制作，侧墙模板制作成定型模板。 所有模板按清水

12、模板制作，模板在每次就位安装前均刷脱模剂一道，模板每周转一次，清理修整一次。a. 支模顺序及工艺标准模板可以散拼，按配板图从一端向另一端，由下向上，逐次拼装。模板应用钢楞、斜撑支承牢固。模板可以弹出的模板中心线和两边线为依据设置砼导墙，以此作为模板的安装基准，用以控制模板的平面位置。 侧墙两侧模板间可用对拉螺栓固定和控制侧墙厚度。模板安装后应用线锤检查其垂直度，校正误差后，予以固定。b. 模板安装要点在支模过程中， 须将同风格的安装好， 再逐渐向外安装， 保持支撑架的稳定性，若遇施工过程中的停歇，应将横衬安装牢固后，方可停止工作。模板应拼缝严密，保证不变形、不漏浆。模板固定采用带止水片的对拉螺

13、栓， 浇捣拆模后，沿螺栓头清凿 2cm深凹坑，割掉外露螺杆，用膨胀砂浆补填，防止因钢筋锈蚀形成引水通道。拆模时，须在下层横杆上铺板， 操作人员不能站在横杆上作业， 拆下的龙骨或模板必须由人工传递， 然后放整齐， 不得乱放，脱模后的龙骨及模板必须及时拆下来，以防落下伤人。已拆除模板的楼板承受的施工荷载大于 300KN/m2时，必须进行强度验算，必要时应加设临时支撑。模板要认真涂刷脱模剂，以保护面板，增加周转次数。安装、拆卸模板时不能硬砸硬撬，不能随意扔、抛，防止模板变形损坏。拆除后的模板要及时清理、修复；传递模板时，要上下呼应，轻拿轻放。其次实施砼底板钢筋的架立及模板安装，经验收合格后，方可浇筑

14、砼。c、拆模时注意要点对于非承重侧模板：应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。一般当砼抗压强度达到 2.5MPa 时可拆除侧模。具体拆模时间根据试件强度及规范而定。对于承重模板：应在砼强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时方可拆除，达到设计强度的 70%时方可拆除，其强度须通过试验确定箱涵模板卸落拱架和支架的程序： 应按设计所规定的要求进行。 一般分几个循环卸完， 卸落量开始宜小，以后逐渐增大。纵向应相称均衡卸落，横向应同时一起卸落，在具体拆卸时注意如下几点：在卸落前应在卸架设备（如简单木楔或组合木楔等） 上划好每次卸落的标记；从跨中向两支座依次循环卸落；模板拆除后，应

15、将表面灰浆、污垢清除干净，并应维修整理，分类、妥善存放，防止变形开裂。5、砼浇筑砼分两次浇捣，底板与下部10cm墙板一次，墙板与顶板一次。底板与墙之间水平施工缝分别留在底板以上10cm处，在沉降缝与施工段交接处留设垂直施工缝，施工缝处设钢板止水带。 浇捣砼均采用振动器振实， 并满足下列工艺要求：a、插入式振动器垂直或略有倾斜插入砼中，倾斜度不宜过大，更不能放在砼的面层，否则会减少插入深度，影响振捣效果。b、插入时宜稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在砼中留有空洞。c、插入式振动器振动时的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5 倍，与侧模应保持 5-10cm 的距离；插入下层砼5-10cm，使上

16、下层砼结合牢固；d、表面振动器的移动距离，以振动器平板能覆盖已振实部分（重叠）10cm左右为宜。e、附着式振动器的布置距离，根据构造物形状及振动器性能等情况通过试验确定。f 、砼浇筑后，随即进行振捣，振捣时间要合适， 一般可控制在 25-40s 为宜。如振捣时出现下列情况之一时，表明砼已振捣完成。砼表面停止沉落或沉落不显著；振捣不再出现显著气泡或振动器周围无气泡冒出；砼表面呈现平坦、汽浆；砼已将模板边角部位填满充实。完工后及时进行养护。6、涵管施工工艺：管道安装方法主要取决于现场地上、槽底条件、槽宽、管径等因素。根据本工程的条件，确定吊车下管，混凝土平基稳管方法为主，混凝土平基顶低于管外底标高

17、 10-20mm，以便于二次浇筑混凝土与基础混凝土紧密结合。7、涵管安装（1）下管、安装1）基础混凝土强度达到5MPa以上时，方可下管。根据现场实际情况，采用吊车下管，若局部槽上不具备排管条件的地段，采用定点集中下管， 人工水平运输到位。2）下管前由测量人员在平基面上弹线，以控制安管中心线。3）管道安装时安管的对口间隙：按10mm控制，减少错口现象。4）在基础上稳管， 采用边线法控制管道中心， 高程线控制管内底设计高程，每根管在管道首尾实测两点。管子安好后，用干净石子或碎石在管身两侧卡牢，并及时浇筑混凝土管座。5）根据设计要求，安装第一根管，由于首节管直接影响到整个管段的安装质量，必须严格控制

18、其高程、中心直顺度。（2）中心、高程控制中心与高程分两级控制， 一级控制既操作过程的控制： 将中心控制桩投放到槽底，以控制平基模板尺寸。 将高程桩设在槽帮下部管道流水面以上， 间距不大于 5m，挂纵横线控制。二级控制即复核控制，在管段首、末节管及过程中定段、定期用经纬仪和水准仪检查。（3）稳管质量标准管内底高程偏差在 10mm之内。中心线偏差不超过 10mm。相邻管内底错口不大于 3mm。8、管座支模，浇筑混凝土（1）管座支模1）管座模板：根据本工程排水管管径，混凝土浇筑高度选用钢模板，模板应事先分段拼装好，模板安装高度应略大于混凝土的浇筑高度。2）支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打

19、撑固定，并挂线将模板调直，保证肩宽尺寸。（2）浇筑管座混凝土1）混凝土浇筑前，平基凿毛或刷毛，并冲刷干净。2）对平基与管子接触的三角部分，选用同强度等级混凝土中的软灰，先行填捣密实。3）浇筑混凝土时，采用溜槽送灰，排水管两侧同时进行，分层振捣，防止将管子挤偏。9、回填土（1）回填土以就地取材为主，接近最佳含水量为原则，回填前应将土中含有的碎砖石块及大于10cm的硬土块筛除，且不得回填冻土、腐植土及杂填土。（2）管的胸腔及管顶以上50cm范围内填土在基础混凝土强度达到50kg/cm2以上后进行；沟槽两侧同时回填，高差不超过30cm，填土时不得将土直接砸在抹带接口上，管顶以上50cm 范围内的夯实

20、，宜用木夯轻夯，管顶填土达1.5m以上时，方可使用碾压机械。（3）需铺厚度：蛙式打夯机 25-30cm，木夯 20-25cm，填土夯实应夯夯相连，确保无漏夯。（4）回填过程中槽帮应砌台阶至原状土，回填土段落端头要按规定退台，检查井周围另行采取加固措施。（5）采用水泥土拌制与夯实。（五）、钢筋砼承插式涵管购安一）、施工工艺1、承插式钢筋混凝土管安装，采用新工艺砂基础进行管道铺设，施工工序如下：挖槽砂基础安管检查井砌筑回填。砂基础铺管断面见图1该种方法对沟槽和基础的要求低， 只要对槽底作简单的找平处理即可进行砂基础铺垫，然后安管，可以边挖槽边安管，随即进行检查井砌筑，闭水试验，回填。该方法工艺简单

21、，安装方便，施工快捷，工期短，费用低。2、施工中应注意的要点：（1）第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。（2）必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。（3）按管径选好相应的橡胶圈，将“”形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。橡胶密封圈放置如图2 所示：图 2 承插口管就位前后橡胶圈放置图3、润滑剂的使用：（1）润滑剂在使用前应充分搅匀，避免干物质沉淀影响管材安装。（2）在承口导入面及橡胶圈滑入面充分润滑，及时安装，避免因过早涂抹润滑剂而使润滑剂干燥

22、， 导致橡胶圈因导入面干涩产生扭曲，造成闭水时接口渗水或橡胶圈翻滚阻滑台。 此时若强行合拢， 则橡胶圈压缩比增大， 容易产生管材反弹或承口撑炸。（3）气温过高会加快混凝土管对润滑剂的吸收速度，此时可多刷几遍润滑剂，以保证合拢前管口及橡胶圈的润滑。（3）若施工单位追求施工进度及安装质量，可使用工业用凡士林在管材承口导入面和橡胶圈的滑入面均匀涂抹一层， 然后使用润滑剂充分润滑， 会使安装更加轻巧、快捷。（4）排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井段距离所限需要排列安放半节管时， 半节管排在窨井进出水两侧， 带承口的半节管排在窨井的出水方向。（5）用手扳倒链合拢管节时，手扳倒链一端用钢

23、丝绳和方木，另一端作为固定反力端（或方木固定）。管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁， 手扳倒链反力端可用钢丝绳、 卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上（如图 3 所示），合拢时两只手扳倒链应同时拉动，使管节合拢。图 3管节安装图（6）管子承插就位、放松钢丝绳时，应复核管节的高程和中心线，检查承插口之间的间隙为 9mm15mm。（7）有闭水试验要求的排水管道，按给水排水管道施工及验收规范（ GB50268）第 10.3 节方法进行试验， 验收标准按 北京市市政排水管渠工程质量检验评定标准执行。（8）回填土不能掺有杂草、碎砖头、木块等，不能有大的石块、卵石和冻土

24、块。夯实机沿管子两侧均匀的分层回填，分层夯实；夯实时，不要损坏管子，也不能造成管子移位（六）、闸室砼工程1、施工程序闸室砼包括管涵基、进出口U 型槽、洞首底板砼、栈桥墩素砼、洞首侧墙砼及胸墙顶板砼，其浇筑顺序为：垫层砼底板砼竖井砼启闭台、梁、柱砼。2、钢筋砼浇筑施工工艺流程清基浇筑垫层砼绑扎钢筋立模验仓混凝土搅拌、运输混凝土浇筑、振捣整平与做面拆模、养护。3、清基闸室基础开挖至设计建基面高程后，人工清除建基面上的杂物， 保持仓面清洁。4、搭设栈桥、脚手架浇筑闸室底板混凝土时， 先在待浇筑仓面上用脚手架钢管搭设栈桥； 仓面铺设竹跳板或厚木板， 供胶轮手推车转运砼熟料入仓。 当底板浇筑接近完工时，

25、 拆除脚手架，并及时将砼表面抹平。 浇筑竖井和启闭台混凝土时， 搭设满堂脚手架以支撑侧模和底模。5、钢筋绑扎钢筋在加工厂加工制作成型，汽车运到现场，人工搬运、绑扎，电焊点焊固定。6、模板安装底板及竖井、启闭台等均采用组合胶合板立模，钢管支撑、固定，模板底角外侧应嵌堵密实，防止漏浆。浇筑混凝土前，应用经纬仪对模板定位复核校正。在混凝土浇筑过程中跟踪观测，如有移位及时处理。7、砼搅拌与运输混凝土在砼拌和站采用砼搅拌机拌制，人工计量上料。 拌制好的砼料采用手扶拖拉机运往待浇筑仓面，仓内采有胶轮车二次运转。8、砼浇筑砼摊铺时应预留振实的沉落量，沉落值可实地试验而定， 一般为振实厚度的15%-20%。采

26、用插入式振捣器将浇筑的砼赶平并充分振捣密实，底板处还需用平板式振捣器将其振平并把水泥浆振至表面。9、做面使用特制木抹子将振捣后的闸室底板表面抹平，以形成更为平整、 乳浆更均匀的表面。10、养护在砼浇筑完毕后 12-18 小时内，及时采用塑料薄膜加草袋压盖养护。先期用湿袋覆盖， 6-8h 后洒水养护，使砼表面经常保持湿润状态。养护时间为 21d。11、施工缝处理采用高压水冲毛结合人工凿毛将缝面加工成毛面，清除缝面上的所有浮浆、松散物料及污染体，将缝面清洗干净；在浇筑上层砼之前，先均匀铺设一层厚2-3cm 的水泥砂浆，砂浆标号比同部位砼标号高一级。（七）、其他工程主要包括橡胶止水、 栏杆、闭孔板填

27、缝材料以及用土工布铺设。严格按照设计标准及规范施工。橡胶止水搭接长度不小于 10cm，采用氯丁橡胶粘接法，搭接面平整，人工挫毛，层间均匀刷涂胶水。胶接后，采用特制铁夹固定夹紧，加压时间不得少于 24 小时。止水的型式、尺寸满足设计要求，各种物理性能应符合有关规定。（八）、闭孔泡沫板施工（1）闭孔泡沫板安装采用水泥钉固定在已经浇筑完成混凝土结构缝面上。（2）在闭孔泡沫板安装前，必须对混凝土结构缝面进行清理，干净无杂物后方可进行闭孔泡沫板安装施工。（3）结构缝闭孔泡沫板的安装以设计施工图纸为准。（4）闭孔泡沫板安装过程中必须有技术人员现场指导。安装时，闭孔泡沫板边线应与结构轮廓线重合， 并且闭孔泡

28、沫板在垂直缝的方向和顺缝的方向的位置都符合设计要求。（5）闭孔泡沫板是分块安装的，接缝处必须严丝合缝， 并且保证接缝平整。（6）砼浇筑过程中设专人对闭孔泡沫板进行看护，及时对因混凝土浇筑挤压造成的闭孔泡沫板移位进行处理。二、房屋建筑工程本标段房屋建筑工程主要包括： 管理房、启闭机房与之相应的墙体砌筑工程、门窗工程、楼面与屋面工程、 室内外装修工程及给排水工程附属设施的建筑等有关作业。（一）、砌砖体工程砌砖工程开工前， 按施工图纸要求选用砖的品种和标号； 将砖提前浇水湿润；试验确定砌砖用砂浆，保证其强度和稠度达到设计要求；按施工图，放样出砖体砌筑线及各洞口尺寸、预埋件位置等。砌砖体砌筑采用座浆法

29、施工， 其施工按基础面清洗放线 砌筑 表面修整 养护的工艺流程进行。砌筑时，砌砖体表面应平整，竖直转角垂直，灰缝厚薄均匀， 砂浆饱满； 在转角和交接处同时砌筑， 对不能同时砌筑而又必须留置临时间断处， 应砌成斜槎； 基础或主体砌完后， 及时检查和校正砌体轴线和标高。砌筑过程中， 随时注意砂浆的保水性和拌和质量， 拌和砂浆随拌随用。 框架结构房屋的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连接，每层承重墙的最上一匹砖，采用整砖丁砌层。具体施工方案为：1、砖应提前 12 天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率为10%15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8%12%。含水率以水重占干砖重的百分数计。2、砌砖体的灰缝横平竖直

30、，厚薄均匀，并填满砂浆。3、埋入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。砌砖体尺寸和位置的允许偏差，不超过GB50203规定的限值。4、烧结普通砌砖体应上下错缝、内外搭接。实心砌砖体宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。5、砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲洗灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于 12mm。6、砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑面积双必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。烧结实普通砖砌

31、体的斜挂长度不应小于高度的2/3 ，多孔砖砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直槎。7、砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。8、承重墙的最上一皮砖，应为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面以上以下及砌砖体的挑出层中，也应采用整砖丁砌层砌筑。9、施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交界处的墙面不应小于500mm；洞口顶部设置过梁。（二）、屋面工程1、在实施屋面施工之前，向监理工程师递交所有屋面材料包括保护层材料样品，并递交原材料、 半成品和成品的质量证明文件、生产性试验报告以及施工措施等。2、各种材料、拌和物、制品和配件以及

32、防水层、保温层、隔热层、泛水、伸缩缝等按施工详图和有关规范的规定配用和实施。各种拌和物的配合分组和调制方法等应通过试验确定。 屋面防水层、 保温层、隔热层必须在晴好天气且基面干燥条件下施工，严禁在雨天、雪天，以及五级风及其以上的气候条件下施工。3、刚性防水层混凝土浇筑前应完成被浇筑混凝土覆盖部位的密封材料嵌填；在浇筑后应完成刚性防水层分隔缝、 屋面与垂直墙体留缝和其它缝隙的密封材料嵌填。防水层分隔缝嵌填密封材料后，应加设保护层。（三）、门窗工程1、门、窗在安装前将进行检查和核对，如有运输或堆放引起的缺陷，予以整修，方可安装。必须砌好门、窗洞后再装门、窗。固定门、窗的水泥砂浆为1:2 ，水泥标号

33、不低于P032.5 级。2、墙面粉刷完毕，必须对门、窗重新进行检查和矫正，待启闭灵活，无阻滞及回弹等缺陷后，方可装置零件。零件按规定式样、尺寸进行配置，螺钉必须拧紧，涂漆前应将钢窗上油污清除干净。（四）、结构防水面层工程1、施工实施前 28 天，向监理人递交所选用防水面层的材料、作法及施工措施的详细资料。需要做实验的，还应按规定做出实验并将实验数据提交监理人，经监理人批准后方可进行施工。2、砖面、砼基层表面上的污物应清除干净，并按施工详图和所选用防水材料制造商的技术说明，做好基面上的其它处理工作。3、防水面层的厚度及其它作法，应严格按照施工详图规定执行，其施工亦应按施工详图及施工详图所选用的防

34、水材料制造商提供的施工技术要求进行施工。（五）、抹灰工程所有内墙均采用混合砂浆，两层做法。第一层15mm厚 1：1：6 水泥石灰砂浆打底层，墙面洒水湿润，砼面凿毛处理，面层采用 5mm厚 1：0.5 ：3 水泥石灰砂浆，用镘子抹平整，并洒水养护 2 天。所有外墙，包括天沟内侧， 采用水泥砂浆两层做法。 每层砂浆配合比分别为12mm厚 1：3 和 8mm厚 1：2.5 。墙面抹灰按照由内而外， 从上至下的顺序进行。 施工时在墙上做塌饼， 并挂线，确保墙平角正棱直。（六）、油漆和涂料工程油漆及涂料工程施工包括基层准备、 打底子、抹腻子和涂刷等工序。 楼梯扶手采用银粉漆，防盗门窗、内墙、外墙装饰材料

35、及颜色按设计要求选用。涂刷前将基层上的灰尘、 粉垢 、溅沫和砂浆流痕等清除干净， 再进行涂刷。表面颜色均匀，不显刷纹，不产生脱皮、掉粉、冷碱、咬色和没有漏刷、透底现象。（七）、楼地面工程1、本工程地面工程包括：水泥砂浆地面、水磨石地面、陶瓷锦砖地面。水泥砂浆地面施工时先将基层清理干净， 并用水泥砂浆找平后， 抹平压光； 预制水磨石地面及陶瓷锦砖地面铺设时， 先将基层清理干净， 采用干铺法施工。 地面要求表面平整光洁，同种色块颜色一致。2、地面工程细部构造(1) 埋设件：1) 地面工程的埋设件应按施工图纸和有关规定执行；2) 埋设有管道和地漏的楼面和地面，当其有防水要求时，应在埋设的立管、套管和

36、地漏穿过楼板或地面的节点间，按施工图纸要求进行封堵；3) 在有强烈机械作用下的面层和面层的分格条、 以及面层与管沟、 孔洞、检查井和管沟变形缝相邻处均应按施工图纸要求埋设镶边角铁等构件。(2) 变形缝：1) 地面工程的伸缩缝、沉降缝和防震缝等变形缝应按施工图纸的要求施工；2) 变形缝应贯通各层楼地面，变形缝的填充材料应按施工图纸的要求配置，并应满足防火、防水、防虫害和防油渗的要求；3) 不同垫层厚度的交界处应按施工图纸的要求设置变形缝， 缝内应填充弹性材料；4) 防冻胀层地面的混凝土垫层，其纵、横向缩缝均应采用平头缝。三、拆除工程施工（一）、拆除施工1、砌石拆除1）砌石拆除砌石挡墙等拆除， 采

37、用风镐凿除砼压顶， 再用风镐凿松砌石墙墙身，配以人工撬、凿，拆除砌石挡墙，弃料人工抬运或装入汽车运送堆至指定地点。2）乱石清理、碎渣清理底板及两侧石砌挡墙等拆除后， 组织专门队伍将施工范围内残余碎石及拆除过程中掉落的碎碴清理干净，弃渣运到指定的堆放点。2、砼拆除1）施工程序流程，拆除工程施工程序流程遵循从上至下、同一水平面结构从中间至两边、先轴线后两侧的拆除施工程序。2）主要部位拆除施工方法砼拆除主要采用风镐进行拆除，局部辅以人工。 拆除砼时露出的钢筋用气焊割断。3、启闭设备拆除先行拆除机械及电气设备，采用人工及机械配合的方式进行。启闭机用5T吊车起吊，拆除机电设备用5T 自卸车运到运至监理人

38、指定地点堆放。（二）、拆除安全防护1、做好拆除施工前的安全准备工作拆除工程的安全施工组织设计或方案， 应由专业工程技术人员编制， 经施工单位技术负责人、 总监理工程师审核批准后实施。 施工过程中， 如需变更安全施工组织设计或方案，应经原审批人批准，方可实施。施工单位必须依据拆除工程安全施工组织设计或方案， 划定危险区域。 施工前应通报施工注意事项， 拆除工程有可能影响公共安全和周围居民的正常生活的情况时，应在施工前发出告示，做好宣传工作，并采取可靠的安全防护措施。拆除工程在施工前， 施工人员必须经专业安全培训， 考试合格，才允许上岗作业。同时应对施工人员做好安全教育， 组织工作人员学习安全操作

39、规程， 熟悉被拆除建筑物的竣工图纸， 弄清建筑物的结构情况、 建筑情况。 工地负责人要根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底。拆除工程在施工前， 在拆除危险区周围应设禁区围栏、警戒标志，派专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场。2、加强拆除施工过程中的安全管理施工人员进行拆除工作时， 应该站在专门搭设的脚手或者其他稳固的结构部分上进行操作。操作人员要戴安全帽和其他防护用品。作业工人应佩戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品，为防止砖石、灰尘及切割螺钉等的操作，应佩戴护目镜。拆除过程中， 现场照明不得使用拆除建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。拆除过程中，应有专业技术人员

40、现场监督指导。 为确保未拆除部分建筑的稳定，应根据结构特点，有的部位应先进行加固，再继续拆除。当拆除某一部分的时候应防止其他部分的倒塌，把有倒塌危险的构筑物，用支柱、支撑、绳索等临时加固。拆除作业应严格按拆除方案进行：应该和整体程度相配合，不能先行拆除；建筑物的承重件等，要等待它所承担的全部结构和荷重拆除后才可以拆除。拆下的物料不准乱堆乱放， 不准向下抛掷拆除较大构件要用吊绳或起重机吊下运走，散碎材料用溜放槽溜下，清理运走。拆除工程施工过程中， 当发生险情或异常情况时， 应立即停止施工， 查明原因，及时排除险情；发生生产安全事故时，要立即组织抢险、保护事故现场，并向有关部门报告。3、做好拆除作

41、业后的安全工作拆卸下来的各种材料应及时清理， 按品种、类别堆放在平整的地面上， 高度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。拆除堆放的材料场地， 要专人看管， 加强治安保卫。 禁止外来人员特别是小孩入内玩耍。严禁烟火，配有一定的消防器材，以防万一。在保证安全的前提下， 拆迁工程要和建筑工程的施工相互衔接好。 拆迁场地在全部清理出场料后， 再按照施工要求进行新的工程建筑。 总之，保障拆除工程的施工安全， 必须坚持以人为本、 安全第一的方针， 建立健全拆除的责任制度和群防群治制度，这样才能万无一失，防患于未然。四、进库道路维修工程（一）、C30砼路面1、安装模板模板宜采用钢模板， 弯道等非

42、标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于 3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过 2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板1mm，木模板 2mm。2、安设传为杆当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传为杆。当混凝土板连续浇筑时， 可采用钢筋支架法安设传力杆。 即在嵌缝板上预留园孔，以便传力杆穿过， 嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条， 按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒 U 形槽，使传力杆由此 通过，传力杆的两端固定在支

43、架上，支架脚插入基层内。当混凝土板不连续浇筑时， 可采用顶头木模固定法安设传为杆。 即在端模板外侧增加一块定位模板， 板上按照传为杆的间距及杆径、 钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。 两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。3、摊铺和振捣混凝土混合料应采用机械摊铺或人工摊铺。摊铺机应是经批准的自行式机械。摊铺机摊铺时应以缓慢的速度均匀地进行， 以保证摊铺机的连续操作。 每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，中途如因故停工，应设施工缝其位置应在设计规定的接缝位置。 摊铺厚度应考虑振

44、实预留高度。 采用人工摊铺时，严禁抛掷和耧耙，以防离析。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。对混合料的振捣， 每一位置的持续时间， 应以混合料停止下沉， 不再冒气泡并泛出砂浆为准， 不宜过振。振捣时应铺以人工找平， 并应随时检查模板有无下沉、变形或松动。4、表面平整时，应选用较细的碎（砾）石混合料，严禁用纯砂浆找平。5、做面时严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥粉， 当烈日暴晒或干旱风吹时，宜在遮荫棚下进行。 表面抹平后应按图纸要求的表面构造深度沿横坡方向采用机具刻槽，或采用拉槽器、滚动压纹器等合适的工具在混凝土表面沿横向制作纹理，无论何种处理方法，均应保证混凝土路面的抗滑要求。6、施工时，可采

45、用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大 5%10%，可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝土抹面工序， 改善混凝土的抗干缩性、 抗渗性和抗冻性。 施工中应注意以下几点 :1) 真空吸水深度不可超过 30cm。2) 真空吸水时间宜为混凝土路面板厚度的1.5 倍( 吸水时间以 min 计，板厚以 cm计) 。3) 吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致。 开泵吸水一般控制真空表 lmin 内逐步升高到 400500mmHg，最高值不宜大于 650 700mgHg，计量出水量达到要求。关泵时，亦逐渐减少真空度，并略提起吸垫四角，继续抽吸 1015s，以脱尽作业表面及管路中

46、残余水。4) 真空吸水后，可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平，以保证表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。7、接缝施工1）、横向缩缝（1）横向缩缝应与路面中心线垂直，并符合图纸要求。（2）横向缩缝采用切缝法施工。当混凝土达到设计强度的25% 30%时，采用切割机进行切割。2）、胀缝（1）胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直并符合图纸要求。（2）胀缝的缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙上部应浇筑填缝料，下部应设置胀缝板。（3）胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置，固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。3）、横向施工缝每天摊铺结束或摊铺时间中断30min 时，应

47、设置横线施工缝。 其位置宜与缩缝或胀缝重合。4）、填缝（1）混凝土面板所有接缝凹槽都应按图纸规定，用填缝料填缝。填缝材料和填缝方法应经监理人批准。（2）缝槽应在混凝土养生期满后及时填缝，填缝前必须保持缝内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。填缝前应经监理人检查。（3）填缝料应与混凝土壁粘附紧密，其灌注深度宜为缝宽的2 倍，当深度大于 3040mm时，可填入多孔柔性衬底材料。在夏季应使填缝料灌至与板面齐平，在冬季则应稍低于板面。（4）在开放交通前，填缝料应有充分的时间硬结。8、表面修整和防滑措施水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后， 当混凝土终凝前必须用人工或机械将其表面抹平。当采用人工抹光时，其劳动强

48、度大，还会把水分、水泥和细砂带到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或砂浆有较高的干缩性和较低的强度。当采用机械抹光时， 其机械上安装圆盘， 即可进行粗光 ; 安装细抹叶片， 即可进行精光。为了保证行车安全， 混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面。其施工时， 可用棕刷顺横向在抹平后的表面轻轻刷毛，也可用金属丝梳子梳成深12mm的横槽；目前，常用在已硬结的路面上，用锯槽机将路面锯成深56mm、宽 23mm、间距 2Omm的小横槽。9、养护混凝土板做面完毕应及时进行养护， 使混凝土中拌合料有良好的水化、 水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。养护时间一般约为142ld 。混凝土宜达到设计要求，且在养护期间

49、和封缝前，禁止车辆通行，在达到设计强度的40说后，方可允许行人通行。其养护方法一般有两种方法:湿治养生法，这是最为常用的一种养护方法。即是在混凝土抹面2h 后，表面有一定强度，用湿麻袋或草垫，或者20 3Omm厚的湿砂覆盖于混凝土表面以及混凝土板边侧。覆盖物还兼有隔温作用， 保证混凝土少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生期间，每天应均匀洒水数次，使其保持潮湿状态。10、保证砼路面工程质量措施a） 严格按技术规范标准和监理程序选择性地准备水泥路面原材料，做好混合料配合比设计。b ）认真作好试验段的施工，准确整治和收集有关数据，选择最佳设备方案和施工手段。c ）使用满足路面技术规范要求的施工设备，

50、采取符合技术标准的施工工艺和施工方法。 施工过程中， 成立专职的质检机构， 严格按施工质量验收标准进行自检。d ）严格执行合同规范和监理程序，做到前道工序未经检查认可，后道工序不施工。e ）根据试验段的验证，合理确定人员、通讯联络和组织指挥方式，以保证现场和施工正常进行。f ）随时检测标高和厚度，对局部出现的离析现象用人工撒料弥补：对碾压产生推拥现象， 用人工夯实并清除。 对结构物两端或碾压不到位的地方， 用小型压路机或手扶夯板进行压实。 用三 m直尺逐段丈量平整度， 尤其是接头、 摊铺机停机、压路机换向部位作为检测控制的重点。g ）严格按施工组织设计中明确的施工顺序，施工方法、施工工艺、计划进度和保证工程质量的措施组织实施，确保路面施工质量。五、金属结构设备及安装工程（一）、一般要求1、安装前首先熟悉设备总图、部件总图、重要零件图等安装图纸及技术说明书。2、确定安装使用的基准线，应能控制门槽的尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸。为安装设置基准线的基准点应牢固、可靠便于使用。3、安装前要按照施工图纸规定，全面检查安装部件，设备构件及零部件的完整性和完好性。 对于重要构件应通过预拼装进行检查。同时要对设备及其部位进行必要的清理和养护。4、焊接施工的焊工必须持有有关部门签发的合格证书。焊接材料要有质量证明书和使用说明，要妥善进