模板、钢筋施工方案

1、钢筋施工方案1、钢筋配料、下料做配料单前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置下料长度及钢筋的排放。2、钢筋加工机械设备盘条钢筋先用调直机（gj-14/4）调直后，用钢筋钳剪断。一般钢筋断料使用钢筋切断机（gj5-40）。钢筋成型使用钢筋弯曲机（gj7-40）。3、钢筋加工钢筋按部位、分构件分别堆放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度。箍筋的弯钩为135度，弯钩平直长度为10d，箍筋成型时以内边尺寸来计算。4、钢筋接头形式与位置（1）梁钢筋直径18mm以下的钢筋均采用搭接连接，直径大于等于18mm的水平筋采

2、用焊或电弇焊连接。柱子竖向钢筋采用竖向电渣压力焊。预应力梁上（12米）采用机械连接。（2）柱、梁钢筋的接头位置应设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头。（3）框架柱钢筋接头位缮留在楼板面以上800mm，在同一截面焊接钢筋截面面积不大于同一截面钢筋总面积的50，且焊接接头之间的距离不小于35d。梁钢筋接头位置应相互鐙开，受拉区不超过25，受压区不超过50。（4）板的钢筋，单向布置，均采用搭接绑扎。（5）钢筋焊接的操作人员需持证上岗。（6）框架柱边按照设计要求或有关标准，应当设墙拉筋，保证总体结构的抗震性能。所有填充墙均需与钢筋混凝土柱、板可靠连接。在施工钢筋混凝土结构时，墙体拉结筋

3、预埋在结构柱板内，砌墙前将其剔出，然后砌墙，施工构造柱与圈梁。5、钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前，要完成以下工作。a、弹线：包括轴线、柱边线。b、检查钢筋是否偏位，不超过允许偏差时按1:6对钢筋矫正。c、检查接头错开是否符合设计及规范要求。d、检查钢筋接头质量。e、检查钢筋表面污物清理情况。f、检查砼顶面浮浆是否都已清除到露出石子。（2）框架柱子钢筋绑扎a、工艺流程套柱箍筋焊接连接竖向箍筋画箍筋间距线绑箍筋b、按照图纸要求，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子主筋，电渣压力焊连接。c、柱箍筋绑扎a：在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下

4、采用缠扣绑扎。b：箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转交部分的相交点成梅花型交错绑扎。c：箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。d：箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢固，柱主筋要贴箍筋角。d、所有砌筑墙体拉结筋、圈梁钢筋在相应位置一律预埋。e、柱子保护层厚25mm，使用预制砼垫块（预埋20#扎丝），沿柱高每1米放置1个在四角主筋上。（3）框架梁钢筋绑扎a、工艺流程画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主粱上部纵向架立筋按箍筋间距绑扎绑主梁上层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎牢b、在梁底模板上画箍筋间距后摆放钢筋。c、穿梁

5、的上下部纵向钢筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度，主筋接头均穿过支座来连接。d、绑扎箍筋，梁端第一个箍筋距离柱边50mm。梁端箍筋加密区在支座范围，箍筋用套扣法绑扎。箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢，梁主筋要贴箍筋角。e、梁的钢筋为双排时，用直径25钢筋垫在两层钢筋之间。f、梁保护层25mm，使用预制砼垫块（预埋20#扎丝），沿梁长每1m放置一个在四角主筋上。（4）楼板钢筋绑扎a、工艺流程清理模板模板上画线绑扎下层受力筋绑负弯距筋b、清理模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距后弹溵横墨线。c、按

6、弹好的间距线，先摆搾受力主筋，后摆放分布筋。预埋件、电线管、预留洞等要及时配合安装。d、绑扎用八字扣，钢筋交点均要绑扎。e、在管线预埋固定后扎负弯矩筋。f、在主筋下垫砂浆垫块保护层，厚15mm。g、楼板上负弯柩筋的立钩必须向下，不宗平躺，必要时设置钢筋马凳。（5）楼梯钢筋绑扎a、工艺流程画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋b、在楼梯段底模丂画出主筋和分布筋的位置线。c、先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点都要绑扎。休息平台处，先绑梁筋后绑扎板筋，板筋锚固到梁内。d、底板筋绑完后，待踏步板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋。（6）钢筋竖向电渣压力焊a、工艺流程电弧引燃过程造渣过程电渣过程挤压过程b、在以上工艺流程

7、引弧和挤压均在瞬间完成。焊接时间主要是造渣时间和电渣时间，以秒为单位，时间长短以钢筋直径而定。造渣过程要充分，电渣过程短而稳定，其时间比约为3:1。c、劳动组织：焊接小组由焊工1人、机工2人组成，焊工应持证上岗，严格按操作规程负责钢筋的焊接，并对外观不合格的接头进行处理。机工每人负责一个机头，装卸机头、装卡、调整钢筋、装卸焊剂，敲渣、清渣，对接头进行自检，对机头进行保养维修。d、质量要求：外观检查对全部接头逐个进行。接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋无明显烧伤、无裂缝、气孔，轴线偏移量不大于0.1d和2mm，接头处弯折不大于4。拉伸试验以每一楼层300个接头做一批，不足300个仍为一批。（7）质量

8、保证措施为达到清水砼的效果，钢筋的保护层厚度、弯钩朝向、多余绑丝的朝向、钢筋的除锈、钢筋的间距及生根位置必须精心组织施工设专人负责，垫块、固定卡必须按要求放置，并在浇筑完时，立即修整，以防钢筋位移。钢筋绑扎完成一施工段即进行验收，验证时由施工单位组织监理、业主一起进行验收，填写验收记录，验收完最后一次时填写隐蔽记录，并履行签字手续，验收合格后方可进入下一道工序。模板施工方案一、模板方案1、框架柱模板：全部用15mm厚多层胶合板，竖向60100mm木方背棱，10号槽钢柱箍，直径14对拉螺栓外置，柱筋与对拉螺栓之间间距300500mm。2、框架梁模板：采用15mm厚多层胶合板配100*60方木支设

9、。3、楼板模板：采用15mm厚多层胶合板，支撑系统用钢管脚手架，顶板次龙骨选用50100mm木方，间距不大于250mm，主龙骨选用100100mm木方，间距10001200mm。在两块板缝上粘贴胶带。采用早拆养护支撑，当强度达到设计强度50时，即可拆去部分顶板模板和支撑，只保留养护支撑不动（砼的强度以同条件养护的试块抗压强度为依据），直到砼强度完全达到设计强度后拆除。4、楼梯模板：楼梯模板采用15mm厚多层胶合板，100100mm木方作楼梯段的斜撑，50100mm木方做背楞，木方间距为300mm。楼梯模板支设前，先根据层高放大样，一般先支设平台梁模板，再安装楼梯底模模板、外帮模板。在外帮内侧弹

10、出楼梯底板厚度线，用样板画出踏步侧板的档木，再钉侧板。二、模板安装1、准备工作（l）中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的主控轴线，并以该轴线为起点，引出其它各条轴线，模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线。（2）标高测量根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。（3）隐预检：检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。2、框架柱模板支设（l）安装顺序检查清理放模板就位线做砂浆找平层焊接钢筋导模支撑四片柱模板就位检查对角线，垂直度和位置并纠偏自下而上安装柱箍并装斜撑

11、安装有梁口的柱模板全面检查校正浇筑砼拆模、清理。（2）模板安装前应弹出模板就位线，在柱外侧做砂浆找平层高度h=20mm，宽度b=80mm，以利于柱定位找平，防止模板下口跑浆。（3）钢筋验收并办完隐检，预埋管线安装后，进行安装，模板安装前把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀涂刷脱模剂，不得漏刷。（4）支模时先支两端柱模，拉线后再支中间柱模，以保证柱在同一直线上。（5）独立柱模板周转使用，由人工倒运。（6）柱模根部和阳角要用水泥砂浆堵严和粘海绵条，防止跑浆。（7）柱模的整体垂直度和平面位置保证，可在地梁或楼板上埋铁件，模板就位后，用斜支撑调整模板及垂直度。3、梁模板支设（l）工艺流程复核梁底

12、标高校正轴线位置搭设梁支架按设计要求起拱安装梁横楞安装梁底模板绑扎梁钢筋安装两侧模板复核梁模尺寸、位置支撑加固（2）复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，然后搭设小横楞，铺梁底模，然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板。（4）梁口与柱头模板采用定型模板。（5）多层支设，应使上下支柱在一条垂直线上。4、楼板模板（1）工艺流程搭设支架及拉杆安装纵横搁栅按设计要求起拱检查模板平整度并调平拼缝处理（2）为加快模板周转，梁、板模板采用早拆支撑体系，即在每块单向板中垂直于短边方向的板跨中间设置一道保留顶撑带。当砼强度达到设计强度的50时，即拆去部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动（砼的强度以同条

13、件养护的试块抗压强度为准）直到砼强度完全达到设计强度方可拆除。（3）钢管脚手架支撑在支柱高度方向每隔1.5m设一道双向水平拉杆，支撑与地面接触处应夯实并垫通长脚手板连接。（4）按照模板设计位置设置快拆条板和快拆支撑。（5）在墙体上测设楼层1.0m线，以控制模板安装高度，检查模板标高。三、模板拆除l、非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏方可拆除，大约1224h左右。拆除时注意先松支撑、拉条、柱箍和背楞，然后再小心地将模板和柱砼分开，严禁生敲硬撬，以免损伤砼棱角，并防止模板损坏变形。2、承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范执行。砼浇筑完后，将同条件下养护的砼试块送实验室试压，根据实验室出具

14、的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。顺序如下：拆除部分水平拉杆、剪刀撑拆除梁连接件及侧模松动扣件使模板下降分段拆除楼板模板及支撑件拆除梁底模和支撑件清理3、拆下的模板及配件严禁抛掷，要有人接应传递，指定地点堆放。4、模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，脱模剂干后，再支设模板。脱模剂选用水性的。四、清水砼模板的质量要求1、 模板在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲砸。2、 各种连接件支撑、加固必须安装牢固，无松动现象。各种预埋件、预留洞位置准确，固定要牢固。五、安全措施1、 模板支撑、钢管扣件要有专人检查是否支稳、牢固，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模。