独立框架结构混凝土施工方案

1、混凝土施工方案一、设计要求1、本工程基础形式，独立基础框架结构。2、预计砼浇筑量约1500m3。3、砼强度采用商品砼，c30；水平及垂直运输由砼输送泵负责。二、原材料及搅拌要求1、 泵送砼配合比应符合规范要求：1）、砼所用原材料必须有质保资料或检验报告。2）、砼配合比应有水灰比，坍落度、初、终凝时间。 3）、商品砼可泵性要好，保证砼质量。2、由商品砼搅拌站严格控制原材料的质量及砼配合比。3、派专职人员到砼搅拌站监督砼的配置，严格监控，逐项检查，做到砼从半成品到成品均符合图纸设计要求及施工规范规定。4、施工现场派专人负责验收商品砼，并做好每车砼的坍落度、水灰比等详细资料。5、第一泵时输送管内的水

2、泥砂浆作妥善处理。三、现场施工准备1、 泵送机械及管线要求1）采用泵送砼应符合以下规定： a、砼的供应必须保证输送砼的泵能连续工作。 b、输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密。 c、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。d、砼泵管管径采用150mm并用48钢管搭设支架架空。2）根据施工现场实际情况，便于商品砼车辆运输方便。3、班组人员配备情况1）电工2人：全天24小时待命，保证施工用电机械设备维修等。2）木工2班：每班3人，（计6人）分班分块包干到人，其中看吊模2人，止水2人。3）钢筋2班，每班4人（计8人）分段分块包干到人，看护整理钢筋的移位及保护层。4）瓦工班组：抓振

3、动棒每班6人平板振动器每班2人拉磨光机每班2人接拆泵管抓软管头每班4人找平每班4人其余待定。4、组织交底及交接班责任制1）对管理人员交底责任陈立新（项目经理）：现场总值班，全天候监督砼浇筑情况。赵桂春、庞文涛：当班总指挥，全方位监督各工种各工序进度、质量安全、坍落度。周金余：具体负责现场砼浇筑。陈国荣：材料验收。董安庆：具体负责砼浇筑。杨为民：具体负责砼轴线标高，模板、钢筋位置。潘在斌：具体负责砼轴线标高，模板、钢筋位置，材料验收。2）瓦工：进行各工序摊派责任人，实行岗位制，谁浇捣的砼部位就由谁负责砼的浇捣质量，要求保证砼质量达到内实外光。3）电工：全天候现场待命，确保工程用电、机械设备无中断

4、，保证连续作业。4）木工、钢筋工：砼浇筑过程中，对于模板、钢筋，派人全天候看护，保证模板不跑模、钢筋不移位，砼成型后符合图纸要求及施工规范规定。5）交接班：做好资料数据统计交接，对当班存在需要整改的问题进行交底；施工人员待交班人进场换岗后方可离开。6）现场查勘：1）基体表面清洁，做到无杂物，无积土、积水。2）钢筋表面清理，工序逐项检查验收。3）模板分项检查验收。四、施工方法隐蔽验收：1、检查模板标高、位置、构件的截面尺寸是否满足设计要求；2、检查模板的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否牢靠；3、检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严；4、模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上油污等杂

5、物应清理干砼浇筑：1、浇筑前先清除模板上的杂物，彻底清理干净，将模板用水充分湿润但板底不得有积水。砼运至施工现场后，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕；2、砼浇筑过程中，应经常检查入模塌落度。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预埋孔洞的情况，若发现有变形、移位进，应及时采取措施进行处理；3、浇筑过程中，操作人员不得在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和砼厚度标志随时抽出，不得埋入砼内；4、在浇筑构造柱圈梁时，应在构造柱浇筑完毕后适当停歇（1-1.5h）使砼初步沉实，再继续浇筑。浇筑顺序一般为距卸料点较远的一端开始，逆向进行，以逐渐渐缩运距，避免振实的砼受扰动，也可由中间向两端浇

6、筑；5、砼浇筑初凝前应按标高用长刮尺刮平，初凝后、终凝前再用木抹子反复搓平压实，以控制砼表面龟裂，在混凝土浇筑静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，由于砼的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝，应在砼终凝前二次或三次压光予以修整并及时覆盖保湿材料；砼振捣：1、插入式振捣器振捣，振动器要安放在牢固的脚手板上，不能放在模板支撑或钢筋上；振捣进采用垂直振捣，插入深度为棒长的3/4，作用轴线要相互平行避免漏振；当梁端等钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平面夹角不宜小于450。不得将软轴插入到砼内部和使软轴折成硬弯。并应避免振动棒碰撞模板、钢筋等；振动与模板的距离不应大于其作用半径的0.

7、5倍；2、使用振动器时，前手应紧握在振动棒上端约20cm处，以控制插点，后手扶正软轴，前后手相距40-50cm左右，使振动棒自然沉入砼内，切忌用力硬插。插入式振动器操作时，应做到“快插慢拔”。“快插”是为了防止砼表面先振实，而下面砼发生分层、离析现象。“慢拔”是为了使砼能填满振动棒抽出时造成的空洞。振动棒插入砼后，应上下抽动，幅度为5-10cm，以排出砼中空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般为20-30s，使用高频振动器时，也不要少于10s。待砼表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒。拔出宜慢，待振动棒端头即将露出砼表面时，再快

8、速拔出振动棒，以免造成空腔；3、振动器插点排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径（r）的1.5倍。振动棒的作用半径为振动棒的8-10倍一般为300-400mm；4、当砼分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下砼的初凝之前进行；钢筋过密处，可局部拆除钢筋振捣、用钢钎捣固配合振动器振捣、倾斜振捣；5、平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25-40s。以砼表面出现浮浆为准；移动时应成排依次振捣前进，移动速度通常2-3m/min。前后位置

9、和排间相互搭接应为3-5cm，防止漏振；6、振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证砼振实。平板式振动器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中约为200mm，在双筋平板约为120mm，且振捣时不应使上层钢筋移位。7、特别注意砼初凝前的二次振捣。砼养护：自然养护：在日平均温度高于+50c的自然条件下，对已浇筑完的砼，应按以下规定进行养护：1、在砼浇筑完毕后，当砼表面收水并初凝后，应尽快用麻袋或草帘覆盖并浇水养护；2、低水灰比的砼表面不易泌水，容易在凝结后不久，就出现表面干缩裂缝，因此要加强早期养护，其养护时间不得少于7d；3、最初3d内，要每隔2-3h浇水一次，以后每日3次，保持砼处于足够的

10、湿润状态。每日浇水次数，还应视气温而定，气温升高可适当增加浇水次数；4、对养护用水的要求与拌制用水的要求相同。在养护过程中，应同时做好与结构同条件养护的砼试块的养护工作；5、对表面不便浇水养护的构造柱，拆模后可钉挂潮湿的麻袋、草包等材料并用喷壶洒水保持湿润。6、养护中，如发现因遮盖不好、浇水不足导致砼表面泛白时，应立即仔细加以覆盖，充分浇水，加强养护。主要结构的操作要点：1、垫层浇筑前应先打好水平标高桩，土壤过于干燥时应洒水湿润，模板高度应与砼表面标高相等；用平板振动器振捣密实、并找平。2、基础浇筑顺序为先边角后中间，靠模板处应用刹锹法，使砂浆充满模板，防止发生质量问题。浇筑时宜采用塌落度较小的砼，应特别注意斜坡部分砼的质量，砼应由低处向高处方向进行浇筑，在机械振捣完毕后，应人