净化岗位原料气脱碳单元操作规程

1、 净化岗位原料气脱碳单元操作规程1、主题内容与适用范围1.1本规程规定了净化岗位原料气脱碳单元的任务、管辖范围、开停车步骤、正常操作及事故处理。2、编写依据2.1 linde提供的操作手册3、脱碳单元任务3.1用mea溶液脱除原料气中的二氧化碳，使其在原料气中的最终含量达到50ppm以下。4、管辖范围4.1塔二台：t-201 mea洗涤塔、 t-202 mea汽提塔4.2换热器四台：e-201贫剂冷却器、e-202溶剂换热器、e-203水冷凝器、e-204 mea再沸器4.3分离器、容器三台：v-201酸性气体分离器、v-202mea溶液贮罐、v-203mea排出液地下槽。4.4泵十台：贫液泵

2、p-201a/r、回流泵p-202a/r、循环水泵p-203a/r、补水计量泵p-204、废水泵p-205、mea桶泵p-206，（消泡剂y201单元）消泡剂计量泵。 4.5过滤器二台：mea滤芯式过滤器f-201、mea活性碳过滤器f-2025、工艺原理及流程叙述5.1 mea吸收二氧化碳的机理：mea分子式ho（ch2）2nh2。mea与h2s。co2反应生成硫化物，碳酸盐，酸式碳酸盐。mea与co2的反应式： 2rnh2+h2o+co2=（rnh3）2co3 （rnh3）2 co3+h2o+co2=2rnh3hco3或2rnh2+co2=rnhcoonh3r以上反应均为体积减少的可逆反应

3、。当20-40时，有利于反应向右进行吸收二氧化碳，吸收1公斤二氧化碳则放出5504千卡热量；当mea溶液加热到105以上时，有利于反应向左进行放出二氧化碳，一般来说，低温和高压有利于吸收，高温和低压有利于再生。5.2mea脱碳流程叙述原料气从t201（mea汽提塔）下部进入，自下而上经过21层浮阀塔盘，与逆向流动的贫溶液接触，贫溶液吸收原料气中的酸性气体（co2）。在塔的顶部，原料气净化后通过4块塔板，经与向下流动的洗涤水接触，洗涤除去净化气所携带的mea溶液。送入塔顶四层塔盘上的洗涤水，是由p203a/r（循环水泵）输送精制水循环完成的。同时由p204（补充水泵）向水循环系统补充少量精制水，

4、以保持mea系统的水平衡。由t201顶部出来的净化天然气，含有50ppm（v）的co2、温度大约40时的饱和水。富溶液从t201底部自压流经e202（热交换器），与再生溶液换热后，由塔上部进入t202（汽提塔）。在t202中，洗涤水由顶部向下流经两段填料层进入集液箱，再进入e204（再沸器）；在e204中溶液由导热油加热到mea溶液的沸点，再沸的气相进入t202汽提段从胺液中除去co2，液相返回t202底部，由t202塔底流出的贫液经e202换热降温后，由p201（贫液泵）输送去t201（吸收塔），贫液进入t201之前，先进e201（贫液冷却器）冷却到40，与此同时分出约1.5m3/h的贫液，

5、先后经过f201（滤芯式过滤器）和活性碳过滤器（f202），f201除去贫液中的固体，避免这类物质在溶液回路中积累，保护f202。f202中活性碳床层，可除去溶液中的重烃物质，防止溶液起泡沫影响贫液脱碳效果。经过滤后的这部分贫液与未经过滤的贫液汇合后，一起去e201冷却。co2酸性气体在水洗段回收mea后，由t202顶部出来，经e203（塔顶冷却器）冷却后进入v201（气液分离罐）进行气液分离，分离出的液体由p202（回流泵）输送返回t202顶部，重烃在v201中分离放出，分离后酸性气体去火炬燃烧后排放。为了保持mea有一定的贮量，装置内设有v202（mea溶液配制贮罐）。在v203中（安装有

6、排水泵p205）废水达到一定量时，用泵p205送出洗涤单元界区外。根据溶剂发泡的程度可间歇地从消泡单元y201向溶液系统加入一定量的消泡剂。6、开车6.1活性碳过滤器f-202的填充及试车6.1.1按照设计图纸检查过滤器各配件安装是否符合要求。6.1.2由精制水系统向f-202过滤器注入温热脱盐水，约容器的一半（1.5m高）6.1.3打开过滤器上的法兰准备好质量合格的活性炭210kg。6.1.4分4批充装，每批充装高度为床层高度的25%，直到充装完成。6.1.5在每批充填后都必须用温热脱盐水进行床层冲洗，在低排液点排放数小时，并目测检查效果。6.1.6装填全部完成后，安装上部紧固件，关闭人孔盖

7、。6.1.7最后再对床层浸润2小时。6.1.8在正式投用mea单元侧流过滤器之前，必须安装好f-201筒式过滤器的滤芯。6.2 mea溶液配制的操作6.2.1适用范围：本规程适用于原料气脱碳单元化学清洗用3%（w）mea溶液和正常生产用12%（w）mea溶液的配置操作；同时也可用于预试车化学清洗用3%（w）碳酸钾溶液的配置。6.2.2编制依据：6.2.2.1林德公司提供的操作手册的第五章和第十章。6.2.2.2pid图册。6.2.3设备v-202 mea溶液储罐简介：6.2.3.1设备外型：卧式18003500（d*l）容积：10.4m。6.2.3.2材质：封头/筒体：cs/cs6.2.3.3

8、设计温度/压力：-25/100c/0.4mpa(g)6.2.3.4操作温度/压力：40c/0.0128mpa(g)6.2.4配置mea溶液必须具备的条件：6.2.4.1公用工程仪表空气系统，psa制n2系统已正常运行，可提供充足的仪表空气和合格的n2气；精制水站已正常运行，可供给合格的精制水。6.2.4.2储罐v-202以及相应的配管、阀门、仪表、安全阀等已安装就位，设备及管线的伴热及保温工作已全部完成。6.2.4.3系统已经过水冲洗，设备管线内已无杂物。6.2.4.4化学品mea以及桶泵（p-206）已运抵现场。6.2.4.5 y201消泡剂单元安装就位，并调试能正常运行。6.2.4.6就地

9、流量计fqi-94002已经调校，处于可投用状态。6.2.4.7现场洗眼器xna-001已安装就位，水源已经接通，可以随时使用。操作人员所需的酸碱防护服，手套及护目镜等已准备好。6.2.5溶液配置：林德公司提供的预试车方案中，要求化学清洗用mea溶液浓度为3%（w），在操作手册第五章中要求正常生产用mea溶液浓度，首次配制为13%（w），配制方法如下：6.2.5.1将mea包装铁桶运至v-202旁，打开桶盖通知化验室取样分析mea含量和水含量。6.2.5.2将桶泵p-206放入mea桶内，用临时软管将桶泵出口与v-202的mea进口管ncmeap-20032-1相连接。6.2.5.3检查v-2

10、02底部出口管线ncmear-20031-2上的2切断阀及1导淋阀是否关闭，li-20010a/b根部阀是否打开；打开sv-20001旁路阀。6.2.5.4打开v-202mea进口阀；接通p-206仪表空气气源启动p-206将mea送入v-202内。并记录加入的mea的重量。（mea20密度1016kg/m3每桶200公升）。6.2.5.5将准备好的mea全部加入v-202后停p-206泵，关闭v-202mea进口阀，拆下临时软管及p-206气源管。6.2.5.6根据加入的mea总重量用下面公式计算出应加入的精制水量： qw=qa（1-a）*(1-b)/b 式中qa=mea总重量（kg） qw

11、=应加入的精制水量（kg） a=mea含水量（w%） b：需配置的mea溶液浓度（w%） 根据林德公司提供资料，系统化学清洗需用mea 210kg，溶液浓度为3%（w），根据mea的水含量分析数据和它的密度则可计算出所需加入精制水的重量。 首次配制mea溶液浓度为13%（w），mea用量为1130kg，则按照上述计算公式和必要的相关数据，就可以计算出所需加入的精制水重量。 6.2.5.7将fqi-94002复位回零，然后打开v-202进水管线uwdm-94006-1上的切断阀给v-202加水，当fqi-94002表上的累计指示值达到应加入水量时关闭切断阀。 6.2.5.8关闭sv-20001旁

12、路阀，打开un-90002-1管线上的切断阀，使v-202保持正压，处于待用状态。 6.2.5.9将现场空桶，桶泵以及接管送回库房，并将现场清理干净。 6.2.6安全及注意事项 6.2.6.1 mea为碱性强腐蚀化学品，现场操作人员必须穿戴酸碱防护服，防护手套及护目镜等保护用品。6.2.6.2在配制过程中必须小心谨慎，避免将mea飞溅到皮肤上，万一溅到皮肤上，应立即在附近的xna-001安全淋浴/洗眼器处用水冲洗。6.2.6.3在加水时要注意观察fqi94002流量指示值，避免加水过量。6.2.6.4如果在环境温度较低条件下配制，必须投用设备管线的电伴热。6.3氮气置换6.3.1公用工程psa

13、制氮单元运行正常，经由un-90026-2管线，将氮气引至装置区的us-203a.b.c.d；us-201a.b.c.d等公用工程站。6.3.2 t-201，t-202及相关系统的氮气置换与充压：6.3.2.1确认与t-201，t-202及相关系统所有相连管线上的阀门处于关闭状态：（1）t-201塔顶气体去v-104的nhngaw-20001-10管线上切断阀关闭，与此线连接的10022-2放火炬线2手阀关闭。（2）与mea洗涤水进塔线相连的p203a/r出口线上手阀和p204出口线（20013-1）上手控阀均关闭。（3）t-201mea洗涤水出塔线（20005#）去p203a/r进口阀（2）

14、关闭。（4）与原料气进t-201 10008#线相连的v-103气体出口切断阀及旁路阀关闭，原料气进t-201管线（10008#）的低点导淋阀关闭。（5）将v-201顶酸性气体去火炬20040#线上的压控阀pv20022.a的前后手阀及副线阀关闭。（6）将v-101a/r，v-102各自去v-201的废水手动阀关闭，v-201底废水去p202a/r入口线上手动阀关闭。（7）将v-201就地排放2手阀关闭。（8）将v-202的精制水进罐手阀关闭，mea充装管线手阀关闭。（9）将t-202底部2排液阀关闭。6.3.2.2通过软管将un-90010-1的带手动阀接头与us-201a站上el000的u

15、n-90038-3/4管线接头或与us-201b站上el17300的un-90037-3/4管接头连接起来，对t-201充氮至0.5mpa，根据pi20002监视压力变化。6.3.2.3通过un90024-1管线，逆向经过e203及t-202顶部出口管线nosga-20025对t-202充压0.4mpa，根据pi20012和pic20022.b监视压力变化。6.3.2.4用pv-20022.a手动卸压，将气放入火炬。6.3.2.5反复几次充、卸压后，分析系统氧气含量，小于1%为合格。6.3.2.6维持t-201/t-202压力为0.3-0.4mpa，关闭充氮阀。6.4脱碳系统进液6.4.1确认

16、系统进液条件具备6.4.1.1脱碳系统已经n2置换充压。6.4.1.2 v-202配置好mea含量13%的溶液近10立方米（详见6.2章mea溶液的配制）。6.4.1.3有关仪表及联锁已投用，所有液位调节器置手动，阀门全关。6.4.1.4阀门位置检查确认a.在中央控制室检查仪表位号控制阀名称阀门状况操作方式lic20004洗涤塔液位控制lv20004关闭手动fic20002贫液流量控制手动输出为0lic20013v-201液位控制初始关闭手动pic20022at-202顶压力控制初始关闭手动注：控制阀站的上下游截止阀处于开位置，旁路阀关闭b.现场阀门开关状态检查阀门开、关位置检查确认表工段：原

17、料气脱碳单元状态：系统n2置换完毕，准备引入mea溶液。执行者签字： 日期：检查者签字： 日期：序号管线位 号说 明阀位备注110008v-103至t-201主、副线阀关盲板“通”220001t-201至v-104切断阀关盲板“通”39001010008线上的充氮阀开420003t-201底至v-202排液阀关520052t-202底至v-202排液阀及副线阀关6y201泵出口线1/8注消泡剂管线手阀关720023p-201a/r泵入口手阀开备用关820018p-201a/r泵出口手阀关备用关920021p-201a/r入口排液出去v-202阀关1020006p-201至f-201入口阀（2个

18、）开112005420006管线至v-202排凝阀关1220011f-201底至v-202排凝阀关1320007f-201至f-202切断阀开1420010f-202至v-202排凝阀关1520008f-202至e-201切断阀开1620055至20007#管线排液阀关1720018xay001开1820046排液阀关盲板“盲”1994002系统精制水至p-204入口手阀关2094004系统精制水至p-203入口线两个手阀关盲板“通”21p-203a/r入口阀关22p-203a/r入口排液线阀关2320013p-204出口阀关2420014p-203a/r出口阀关2520031v-202至t-

19、202切断阀关2620042v-201至p-202入口阀关27p-202入口排液阀关2820039p-202泵出口阀关2920038p-202泵出口废水至bl阀关6.4.1.5所有的排液导淋已关。（注意通知仪表检查确认各有关液位计导淋是否关闭） 6.4.2建立t-201的水循环6.4.2.1从精制水站向补充水泵p204提供脱盐水，打开uwdm-20013-1管线上的手动阀，通过p-203a/r出口ncmeal-20014-1 1/2管线向t-201洗涤段注水。6.4.2.2按补充水泵p204操作规程启动泵p-204，在lis20005上监测洗涤塔集液箱液位，至少达到80%。6.4.2.3打开开

20、工线uwdm-94004-1的截止阀“8”字盲板“通”，向泵p-203a/r入口管线注水，做好启动p-203a/r的准备工作。6.4.2.4 p-203a/r灌泵完成后，关闭开工管线uwdn-94004-1上的截止阀以切断精制水供应，并按pid图指示位置安装“8”字盲板。6.4.2.5按循环水泵p203a/r操作规程启动泵p-203a/r，通过lis20005持续监测t-201洗涤段集液箱的液位，当集液箱液位稳定在50%且在天然气未进t-201时，关掉补充水泵p204。6.4.2.6调节管线ncmeal-20014-2上手动调节阀，以使就地流量指示fi20014a的读数为3800kg/h，此时

21、水循环建立正常。6.4.3 mea系统的充填 6.4.3.1打开ncmear-20031-2管线上的截止阀，依靠v-202与t-202底部的静压差将配置好的浓度为13%的mea溶液压入汽提塔t-202底部。6.4.3.2当t202底部液位就地指示li20007显示达到其最大可视液位时，（注意不得漫过1号塔盘），按照贫液泵p201a/r操作规程准备启动贫液泵p201a/r。6.4.3.3确认泵管线系统已充分排空，入口过滤器安装正确，低液位联锁开关lsll20008准确好用。6.4.3.4将p-201a/r出口管线ncmeal-20018-2上的手动调节阀xav001全开，fic20002的输出信

22、号为“0”。6.4.3.5在现场启动泵，打开出口隔断阀。同时将另一台备用泵（hs20011或hs20012）就地手动开关置于“停止”位置，以避免自动启动。6.4.3.6慢慢地增加fic20002的输出信号，将mea溶液从t202转入洗涤塔t201底部。6.4.3.7检查汽提塔t202底液位，如有必要v202中的存量，向v202中通入带压n2气，通过气压将mea补充至t202正常液位。6.4.4建立mea溶液循环6.4.4.1 t201、t202液位均达到正常值后，用氮气调整两塔的压差。6.4.4.2通过t201充氮线un-90010-1将t201压力充至0.8mpa，确认pi20002达到0.

23、8mpa，用nhngaw-10022-2去火炬线放空阀进行调整。6.4.4.3通过控制阀pv20022b，由t202充氮线un-90024-1管线给汽提塔t202充压至pi20027显示0.04mpa。6.4.4.4将t202顶压力控制阀的控制器pic20022a的设定值设定到0.04mpa投入自动，以避免汽提塔超压。6.4.4.5通过t201底液位控制阀lv20004及t201压力0.8mpa与t202压力0.4mpa之间的压差将t201底mea溶液转入t202。6.4.4.6至此两塔间的循环建立，通过lic20004和fic20002切换至自动控制状态，溶液循环量控制在设计流量的50%即2

24、700kg/h。6.4.4.7打开过滤器f201/f202进、出口隔断阀，调节ncmeal-20018-2管线上的手动控制阀，根据fic20002上的读数及过滤器就地转子流量计fi20003，将流经过滤器流量控制在贫液流量的10-15%范围内。6.4.4.8两塔循环几小时后，取样分析mea组分，如有必要通过v202加入精制水或纯mea，进行mea溶液浓度的调整。6.4.4.9将导热油慢慢引入t202底的再沸器e204，开始对mea溶液升温，在天然气进入脱碳单元以前，将t202汽提段温度升至950c左右。6.4.4.10从v101或v102引入冷凝液给v201充水，达到足够液位后，按冷凝液泵p2

25、02a/r操作规程要求启动p202a/r，打开p202a/r的最小流量管线nopwa-20039-1的阀门，检查p202a/r运转声音，轴承温度，出入口压力和最小流量是否正常。6.4.4.11打开泵出口管线nopwa-20037-1上的隔断阀，然后打开冷凝液回流控制阀fv20010。6.4.4.12根据t202顶温度调节fic20010的回流量。6.4.4.13调整v101、v102、t202顶三股冷凝液流量，维持v201液位及系统水平衡。6.4.4.14如果系统水过量则由冷凝液回流泵p202a/r排出至界区外。6.4.4.15观察t201（lic20004）中的液位和t202（ti20007

26、）的最高温度，用fic20010的流量控制塔t202顶的温度。当v201液位稳定，启用lic20013与fic20010串级调节，控制工艺冷凝液返t202的流量。6.4.5脱碳单元的导气6.4.5.1导气前具备的条件a.c101处于低负荷运行，防喘振阀处于开位，压缩机防喘振系统处于控制状态。b.脱碳系统处于无负荷循坏状态，原料气从c101ii段出口通过开车线nhngaw-10029-8被直接引入c101段入口。c.v103至t201管线nhngaw-10008-10的隔断阀和旁路阀处于关闭状态。t201至v104管线nhngaw-20001-10上的切断阀处于关闭状态。d.实际进料负荷约为50

27、%。e.从c101i段入口nhngaw-10002-20管线上的ap10001取样分析原料气组分，是否符合设计条件。f.原料气去a251a/b开车线nhngaw-10015-4上的隔断阀处于关闭位置，而且“8”字盲板处于关闭位置。g.脱碳系统mea循环量为设计值的50%。h.自v105出口去吸附单元的天然气管线nhngaw-10013-8上的隔断阀和旁路阀处于关闭状态。6.4.5.2脱碳系统的导气a.当t202塔底温度t120011达到950c以上，并分析溶液质量合格，再生结束，可等待天然气导入脱碳单元。b.导气前调整e201、e202、e203、e204使进入洗涤塔的气、液流量温度接近设计值

28、。c.均压（1）把火炬控制器pic10016设定值调节到6.7mpa（g）。（2）关闭t201充氮管线un-90010上的手阀，并安装盲板。（3）慢慢打开天然气进t201管线nhngaw-10008-10的2旁路隔断阀，以每分钟不能超过0.05mpa（g）的速度，将脱碳系统的压力提到4.0mpa，并通过就地压力表pi10020确认增压情况。（4）当系统达到操作压力后，打开10隔断阀，关闭2旁路阀，然后打开t201顶出口nhngnaw-20001-10管线上去v104入口的10隔断阀，并把两个隔断阀锁定在开启位置。（5）慢慢关闭开车线nhngaw-10029-8上的隔断阀。并根据pid标示位置，

29、将“8”字盲板置于关闭位置。（6）在天然气脱碳尚未合格期间，天然气由v105顶部出口去火炬管线10028-24上的pv10016放火炬，并控制系统压力，至此脱碳单元导气结束。6.4.5.3导气过程中的操作调整a.随着原料气导入量的增加，应及时调整洗涤塔贫液流量，维持各塔，容器液位平衡，调整系统水平衡和温度稳定。b.监视ai20002的co2含量，如有必要增加再沸器e204的热量，调节fic67022的热油流量，使t202塔顶温度ti20007维持在90-950c范围内，然后把t202mea富液再生填料中段温度控制tic20005作为主参数，与热油进e204的流量控制fic67022实现串级调节

30、，控制热油离开e204的流量，达到最佳的再生温度。c.汽提塔t202富mea进行再生，释放出的co2离开塔顶，经空冷器e203冷却，凝结水被收集在冷液罐v201，co2送至火炬系统作为密封气随火炬排放气一起排向大气。mea溶液再生压力通过pic20022a控制。d.脱除co2后的天然气通过v104进入c103段入口。当c101段间分离器v102、v103、v105产生有凝液时，可通过各自的液控阀自动排入v201凝液系统，作为t202工艺冷凝液回流补充。6.4.6向吸附单元送气当t201顶的天然气脱碳合格后，即可向吸附干燥单元送气，详见吸附单元导气操作。6.5短期停车后的开车6.5.1系统已有液

31、位，可先进行t201、t202充压。6.5.2 mea溶液循环.可根据系统内两塔液位，启动泵p201a/r。6.5.3根据t201洗涤段集液箱液位情况，启动p203a/r建立水洗水循环。6.5.4脱碳单元的导气按6.4.5步骤进行，向吸附单元送气按6.4.6步骤进行。7、正常操作7.1加减负荷的操作7.1.1在引气或负荷变化操作中，贫液流量应随原料气的增加而增加，并且是先提循环量后提负荷。同时通过fic67022提高e204热量输入，以满足提高溶液循环量的要求。7.1.2在减负荷时，出于节能考虑，贫液量也按一定比例减少，应先降负荷后降循环量，在流量发生变化期间，应仔细监测co2浓度。7.2贫m

32、ea旁路过滤器f-201、f-202流量的调节7.2.1正常条件下，手动阀xav001用于调节10-15%的溶液流经f-201、f202过滤器，这种调节只需进行一次，该比率在不同mea溶液负荷下自动保持。7.2.2在启动p201a/r之前务必打开手动阀xav001，避免过多的溶液流经旁路过滤器f201和f202。7.2.3手动阀xav001是个带限位的流量调节阀，可确保该阀不被关死，只要p201a/r运转就会有贫液进入t201。7.3补液7.3.1当脱碳系统t201、t202液位均比设计值低时，在洗涤塔t201顶部，通过补水泵p204把新鲜的精制水连续加入到mea溶液，并且通过uwdm-200

33、13-1上的手动调节阀控制补水流量fl20005，补液速度要缓慢，以保证t202的再生温度。7.3.2由于天然气的携带引起水损失，在系统mea浓度增大时，可向系统补水。当mea浓度达到设计值后，将去t201的精制水减少到设计流量。7.3.3利用co2 冷凝液系统补水，从冷却后的酸性气体分离出来的冷凝水，及v101和v102收集的凝液进到v201，通过回流泵p202a/r送回到mea贫溶液。7.3.4如果系统水量过多，打开nopwa-20038-1线（泵202a/r出口侧流线）上的手动切断阀，将系统多余的凝结水经转子流量计fi20011计量后排入v203，再由p205排出装置外。7.3.5如果系

34、统mea浓度暂时过低，可通过v202向系统补入mea溶液，或者提高汽提塔再生温度，将多余凝结水从v201中排出。7.4防止系统发泡7.4.1加强过滤器f201、f202的正常操作及维护。7.4.2进液时应严把质量关，确保溶液干净无杂物。7.4.3为防止系统发泡，可启动消泡剂系统，但不可加入过多。正常时每1-2天启动一次y201计量泵，每次加入1-2ml/m3mea溶液，并采样分析泡沫高度直到正常值（10-15cm）为止。首次开工期间每立方mea溶液加入20ml（一次加入150ml，三个月加入800ml）。8、停车8.1长期停车（计划停车）8.1.1装置减负荷时，t201贫液按比例减量，但要确保

35、有最小流量。8.1.2天然气通过mea洗涤单元下游v105出口管线上pv10016阀渐渐转移到去火炬管线，然后慢慢关闭nhngaw-10013-8管线的切断阀。8.1.3关闭nhngaw-10008-10管线上至脱碳单元的入口切断阀。8.1.4关闭nhngaw-20001-10管线上t201出口去v104入口的切断阀。8.1.5监控减压情况，用氮气使系统微微保持正压。8.1.6通过un90010管线将氮气引入t201，以便保持mea溶液循环。8.1.7停止软化水补充（p204）以及到洗涤塔t201的循环水泵（p203a/r）。如果去t202的回流泵p202的回流旁路线nowwa-20038上的

36、阀开启，则将其关闭。8.1.8为确保下次顺利开车，在原料气压缩机c101不停车的情况下，汽提塔再沸器e204有热源，尽量保持mea溶液循环，可将系统的mea溶液充分再生。8.1.9关闭至再沸器e204的供热。8.1.10双塔继续循环通过空冷器进行mea溶液的冷却。8.1.11按冷凝液泵p202a/r操作规程停运工艺冷凝液泵p202a/r。8.1.12按贫液泵p201a/r操作规程停运mea贫液泵p201a/r。8.1.13排放mea溶液。如果脱碳单元要进行检、维修，需将mea溶液送回到溶液储罐v202。8.1.13.1排空洗涤塔t201时，先通过塔顶出口线去v104入口nhngaw-20001

37、-10线上去火炬放空线10022-2对系统减压，再从塔附近un90010引来氮气置换，直到排尽天然气。然后关闭lv20004前、后手阀及副线阀，打开ncmear-20003-1上的两个切断阀，用氮气将mea溶液压回v202。8.1.13.2排空汽提塔t202时，通过pv20022a对系统减压，再用un-90024-1线给t202导入氮气置换，直到排尽co2 酸性气体，打开e202副线ncmeal-20052-1管线上阀，用氮气将mea溶液压回至v202。8.1.13.3 e202、p202a/r、f201、f202、e204、p203a/r等设备通过低点排放管线将mea溶液排至ncmeal-2

38、0027-2集合管进入v202。8.1.13.4打开连接到溶液储罐v202的排大气管线上的阀门，监控系统压力，如有必要则用氮气加压，如果压力趋于真空，将保护氮气通过un-90024-1注入再生系统。8.1.13.5系统完全排空后最后将少量剩余溶液排到桶内回收。8.1.13.6用软化水清洗排空的容器或系统，如果整个系统被排空，根据预试车方案用软化水清洗洗涤单元。8.1.13.7所有的清洗用软化水在一定程度上沾染了mea溶液，在将水排放到污染废水管线前，分析清洗水，如果有必要进行稀释后再排放，连续检验废水管道的水质，由化验负责人确认液体能否进入废水处理系统。8.1.13.8在打开容器或设备之前（为了检修），应首先用n2置换碳氢化合物。清洗系统mea溶液，然后用空气置换系统。在进入容器或设备之前，检验确认氧含量高于20%（体积量），采用盲板或双重切断设施，隔离所有与其他工艺系统相连接的管线。8.2短期停车（几小时）8.2.1在原料气压缩机c101临时停机期间，装置溶液循环量应随着通过再沸器的热油流率降低而减小，以保持系统温度。8.2.2停p204，切断供给t