Kv电缆头制作施工实施方案

1、中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司电气中心110kV电缆接头施工方案作业指导书批准:审定:审核:编制:天津蓝巢电力检修有限公司2016年11月15日、八、前言为提高本工程的运行、检修、试验水平，规范操作方法，确保人身 和设备安全，由松原供电公司组织， 编写了目前我公司 100kV 电力电缆 头制作及安装作业指导书。编写中遵循了我国标准化、 规范化和国际通 用贯标模式要求。该指导书纳入公司生产技术管理标准体系。目录1 目的2 适用范围3 引用标准4 支持性文件5 技术术语6 安全措施7 作业准备8 作业周期（以一个头计）9 工期定额10 设备主要技术参数11 作业流程12 作业项目、工艺要求及

2、质量标准13 作业中可能出现的主要异常现象及对策14 作业后的验收与交接7 、附录 A 冷缩终端安装图8 、附录 B 冷缩中间安装图1 目的规范 110kV 电力电缆头制作及安装作业，保证作业人员安全和作业 质量。2 适用范围适用于中石化长城能化（宁夏）有限公司所属企业 110kV 电力电缆 终端头、中间接头制作及安装作业。3 引用标准下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。本 书出版时， 所示版本均为有效。 所有标准都会被修订， 使用本书的各方， 应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB5589 电缆附件试验方法GB9327 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法GB11033

3、额定电压 26/110kV 及以下电力电缆附件基本技术要求GB14315 电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管GB 50150-91 电气装置安装工程 电气交接试验标准GB/T50169 1992 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB/T50168 1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范DL408 1991 电业安全工作规程（发电厂和变电所部分）DL409 1991 电业安全工作规程（电力线路部分）DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程Q/CSG 1 00022004 架空线路及电缆安健环设施标准4 支持文件 电力电缆线路基本知识与实用技术（国家电力公司武汉高

4、压研究所） 电力建设施工、验收及质量验评标准汇编 电力电缆安装运行技术问答（上海电缆输配电公司）5 技术术语应力管：是一种绝缘电阻率为 1010Q，,介电常数在2530的特殊性参数的热缩管。 内半导电层：导体外的半导体层。外半导电层：绝缘体外的半导体层。铅笔头：即反应力锥。电缆本体：指电缆线路中除去电缆接头和终端等附件以外的电缆线 段部分，通常称为电缆。 电缆接头：连接电缆与电缆的导体、绝缘、 屏蔽层和保护层，以使电缆线路连续的装置。 电缆终端：安装在电缆 末端，以使电缆与其它电气设备或架空输电线相连接， 并维持绝缘直至 连接点的装置。6 安全措施6.1 工作前认真履行 “两票”制度，严格遵守

5、电业安全工作规程（电 力线路部分）（发电厂和变电所部分）中的有关规定。6.2 制作热缩电缆头时， 工作现场必需配备灭火器材， 外接施工电源 时必须两人进行。7 作业准备7.1 人员准备技术负责人： 1 人技工：3人辅助工：6人7.2作业人员必须是经考试合格的人员且具备特种类高压电缆操作 证的人员。7.3主要工具序号工具名称型号单位数量备注1钢锯弓把22钢卷尺把23螺丝刀一字把24电工刀把25裁纸刀把46钢丝钳把27手锤把28喷灯个29高速电锯把110液压钳套211游标卡尺把212钢板尺把27.4材料准备7.4.1根据制作安装要求准备电缆头16套。7.4.2主要辅材:序号材料名称型号单位数量备注

6、1工业酒精Kg32棉纱Kg23白布m54多股软铜线3mmm55焊铅条206焊锡膏盒207铜接线端子个8刚锯片片5&作业周期（以一个头计）8.1电缆敷设完毕需要时。8.2电缆试验不合格需要时。8.3电缆运行中发生故障时。8.4110kV电缆头需一天内完成。8.5作业过程中需排除天气影响。9工期定额根据本企业标准定。10设备主要技术参数参考各厂家提供的电缆头材料型号参数11作业流程12作业项目、工艺要求及质量标准12.1 110kV热缩户内、外电缆头12.2 110kV热缩中间电缆头将两根电缆对直，重叠 200 mm 300 mm，确定重叠部分的中心。从中心分别量取长端1300 mm和短端700

7、mm，剥除护套，保留 30 mm钢铠，绑扎地线。保留 50 mm内护层，其余剥除。从端头向两侧 各量取400 mm ,剥除铜屏蔽层，断口用PVC带固定，保留70 mm半导层，其余剥除。在线芯端头处量取1/2管长加5mm，剥除绝缘，并削成长40 mm的“铅笔头”，在其尖端保留5mm内 半导电层。清洁绝缘表面，在半导电层和绝缘层交接处绕包应力疏散胶，两边各搭接10 mm。在两端分别套入应力控制管，搭接绝缘层 20 mm，加热固定。两端分别套入外护套管、内护套管，在长端套入内外绝缘管各1根、半导电管2根，在短端各相线芯上套入铜屏蔽网1个。（注意：长的内护套要套入电缆的短端）。两端的各相线芯插入连接管

8、两端，每端连接管各压三次。如有毛刺，需用锉刀及砂布打磨表面压痕。清洁连接管和绝缘表面。在连接管表面搭半绕包半导带至“铅笔头”内半导层上，其余凹陷部分，用一般填充胶填平。在绝缘 层表面薄薄涂抹一层硅脂膏。将绝缘管拉至连接管中部，从中间向两侧加热固定，使两端覆盖半导屏 蔽层20 mm，将外绝缘管拉至中部加热固定。 （注意：绝缘管经加热后要防止人员烫伤）在内外绝缘管两端绕包填充胶，使端口平滑。将半导电管拉出，一端搭接电缆半导屏蔽层20 mm，从此端向中间加热固定。另一根也同此固定（注意两根半导必须搭接20 mm）。将红色密封胶绕包在电缆铜屏蔽与收缩好的半导电管末端，并填平此间隙。拉开铜屏蔽网，将其两

9、端绑扎并焊接在电缆两端 的铜屏蔽上。用 PVC带或绝缘带扎紧三相线芯。将两个内护套管分别搭在两端电缆内护层上，从端部向中间加热固定，使它们在中部搭接。两端钢铠 用25 mm2铜软接地线连接并焊牢（也可以用卡子固定）。将两根外护套拉出，两端搭接在电缆的外护套上150 mm ,从端部向中间加热固定。（注意两根管必须搭接 200 mm）中间头安装完毕。12.3 110kV冷缩户内、外电缆头12.4 110kV冷缩中间电缆头12.5工艺要求12.5.1电缆导体必须和出线连接端子或连接管有良好的连接，连接点的接触电阻要求小而稳定。12.5.2 要有满足电缆线路在各种状态下长期安全运行的绝缘机构， 并有一

10、定的裕度。12.5.3 要求密封良好，要能有效地防止外界水分或有害物质浸入绝 缘，并能防止绝缘剂流失。12.5.4 电缆终端和接头要有足够的机械强度，能承受在各种运行条 件下所产生的机械应力。12.5.5 电缆终端应清晰地标注相位色。即 A 相黄色， B 相绿色， C 相红色。12.5.6 不同材质、截面的电缆中间头对接要求a 不同材质、相同截面的电缆接头的对接，施工工艺要求与12.2.、12.4 条工艺要求相同。b 所使用的铜铝过渡连接管必须是采用高温摩擦焊接，并达到国标 要求。尽量按电缆截面配用。 c 不同材质、截面的电缆接头对接时， 只允许大小一个规格。 例： 120mm 对 95mm

11、或 150mm。 d 在进行大小 规格的电缆对接时，尽量不使用预制式电缆附件。如确实需要，应对小 规格的电缆使用绝缘材料进行绕包加粗，并在接口处加包防水胶带。12.6 电缆头的安装 电缆头安装在杆、塔和普通的开关内时，严格遵照施工设计要求进 行，并遵守电业安全工作规程 （发电厂和变电所以及电力线路部分） 中的相关规定。12.7 质量标准填写质量纪录表（见附录 E、F、 G、H）。13 作业中可能出现的主要异常现象及对策13.1 注意用硅脂填充电缆绝缘半导电层断口的气隙时要排除气体。13.2 交联电缆因内应力处理不良时，在运行中会发生较大收缩，因而在安装附件时注意应力管与绝缘屏蔽搭接不少于20 mm,以防止收缩时应力管与绝缘屏蔽脱离。13.3 热