4×50MW热电机组工程锅炉房辅助设备安装

1、内蒙古东源科技450mw热电机组工程锅炉辅机施工方案编制：审核：批准：目 录1 工程概况及工程量2 编制依据3 施工准备及作业条件4 施工方法及工艺要求5本专项施工方案执行的电力工程建设标准强制性条文条款6 质量标准及检验要求7 职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求1 工程概况及工程量1.1 工程概况内蒙古东源科技有限公司年产10万吨1,4-丁二醇工程，位于乌海市经济开发区乌达工业园区精细化工园，占地面积709.5亩。内蒙古东源科技热电站项目包括5台240t/h循环流化床锅炉，锅炉型号为：yg-240/9.8-m16型，由济南锅炉集团有限公司制造，锅炉采用全封闭式钢架结构，并且相应安装4台

2、50mw抽背式汽轮发电机组。1.2 工程量（锅炉主要附属机械及设备）1.2.1锅炉附属辅助设备一览表序号设备名称设备型号(规格)单位数量备注1一次风机g6-40-14型 no.23f型台5电机ykk560-42二次风机g5-48-14型 no.21.3f型台5电机ykk500-43引风机yg-30-14no.33.2f型台10电机ykk630-6型4高压流化风机zg-250型台10电机y2280s-4型5滚筒式冷渣机sfs-ii-13l台15设计出渣量013t/h6疏水泵125nw-443台2扬程120m,电机y-225m7疏水箱30m3台2重量8600kg8疏水扩容器sk-3.5台2重量47

3、00kg9连排扩容器lp-5台5全容积:5.5m310定排扩容器dp-12台5全容积:5.5m311吹灰器ys-7122 0.55kw台20每台炉4台1.2.2锅炉房检修起吊设施一览表序号项目名称起吊设备数量设备参数（起重量、标高）1一次风机检修电动葫芦5 套 10t h=7.063m 2二次风机检修电动葫芦5套10t h=7.063m 3引风机检修电动葫芦1套10t h=11m 4锅炉顶部检修电动葫芦5套2t h=48.5m 5启动料床检修电动葫芦5套1t h=7.203m 备注：设备具体参数见厂家设计说明书及有关资料。2 编制依据：2.1 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇dl/t50

4、47-95）2.2 火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇2009）2.3 电力建设安全工作规程（dl5009.1-2002）2.4 火力发电厂焊接技术规程dl/t869-20042.5 设计院有关设备基础及安装的图纸资料2.6 各设备厂家提供的安装图及相关的安装说明资料2.7 工程建设标准强制性条文条款。2.8 机械设备安装工程施工及验收通用规范gb50231-20092.9 起重设备安装工程施工验收规范（gb50278-1998）；3 施工条件准备及作业条件：3.1 施工准备3.1.1 人员配备及要求安装人员应由安装工、电焊工、起重工、操作工、电工、技术员、质检员、安全员等组成，其中特种作业人

5、员必须持证上岗，并在其作业证允许项目范围内进行作业，人员配备应合理，以满足工期需要。3.1.2 机械、工器具配备序号名 称数量序号名 称数量1汽车吊(25t)1台11葫芦（5t）4只2小型货车1台12葫芦（2t）6只3水准仪1台13钢直尺（1000mm）1把4水平尺2把145米卷尺2把5100型磨光机4台15线若干6千斤顶（5t）2台16撬棒2根7电焊机4台17石笔2盒8卷扬机1台18钢丝绳若干9扳手6把19红外线测温仪1把10割炬3套20百分表2只3.1.3 力能配备及要求序号工种人数(名)序号工种人数(名)1安装班长27架子工22焊工48安全员13安装工109技术员14起重工210汽车吊司

6、机15起重操作工111质检员16电 工112检测人员13.2 作业条件3.2.1设备发运至现场设备进场验收并复核图纸无误差。3.2.2相关图纸已经会审，作业指导书已出版并已交底。3.2.3安装所需的辅助材料如斜垫铁、平垫铁、槽钢、角铁等准备好。3.2.4施工现场必须达到“三通一平”的具体要求。3.2.5基础尺寸、标高、中心线已测量验收，且符合要求；地脚螺栓孔位置及尺寸均符合设计要求。3.2.6有关的土建工程已办理中间过程交接手续。3.2.7 基础验收。1、基础外观检查无裂纹、孔洞、油污等杂物。2、基础纵横中心线及标高符合图纸要求。3.2.8 施工人员必须熟悉图纸、安装说明书、作业指导书及设备安

7、装书的规程、工艺、验评标准。3.2.9 量器具须已校验合格。4 施工方法及工艺要求4.1. 电动葫芦安装4.1.1.1电动葫芦到达安装地点后，应仔细检查在运输途中有无损坏等情况。4.1.1.2为了适应不同工字梁轨道上的使用，在安装时以垫圈来调整运行机构的走轮组的宽度，调整时应保持车轮轮缘与工字梁下侧面每边有c=45mm的间隙，调整垫圈数参照使用说明书。4.1.1.3轨道两端应装止销及带弹性的缓冲装置，以防止葫芦脱轨或碰撞损坏机体。4.1.1.4在工字梁或与其连接的构梁上设地线，可用45mm裸铜线或截面不小于25mm2的金属导体。4.1.1.5电器设备全部安装完毕后，所有电力回路控制回路的对地绝

8、缘电阻不得小于每伏工作电压1000。4.1.1.6电动葫芦的电器控制原理见使用说明书。4.1.2检查与试验4.1.2.1所有润滑部分是否加足润滑油脂。4.1.2.2单梁轨道接合是否可靠。4.1.2.3安装地点的电网电压应能保证电机接线端子处输入电压不低于342v（应特别防止电源至电机端子间因电缆截面过小导致电压降过大）。4.1.2.4空载开动正反转试验，检查控制按钮、限位器、导绳装置等设备的工作应可靠，操纵线路应正确，各机构工作应正常。4.1.2.5钢丝绳如果松脱乱绕，要调整好并拉紧之。4.1.2.6限位装置的停止块位置，在安装后要进行调整，其方法如下：空载开动，当吊钩上升至最高位置时，导绳器

9、碰右边停止块，推动限位杆限位器，切断电路，吊钩即停止上升，此时滑轮外壳上面与卷筒外壳下面距离应为50150mm。同样，吊钩下降至最低位置时，应自动停止，此时在卷筒上必须留有23圈（安全圈）的钢丝绳。4.1.2.7以额定载荷开动起升和运行机构，看运转是否正常，检查下滑距离是否符合规定，减速器是否漏油。4.1.3电动葫芦控制箱安装4.1.3.1控制箱应垂直安装。4.1.3.2控制箱安装或修理后，在投入使用前必须检查：（1）按使用说明书电器接线原理图检查接线是否正确。（2）检查所有主回路和控制回路中带电部分的对地绝缘电阻（不得小于15兆欧。）（3）检查所有螺丝钉是否拧紧。4.1.3.3控制箱备有总停

10、开关，在使用时首先将总停开关拔到接通位置。4.1.3.4在升降及左右运行过程中，如万一碰到按钮失灵、接触器不动作现象，即拉闸刀切断电源，可以直接拔动总停开关到停的位置切断电源，避免事故。4.1.3.5接通电源进行试车。检查电动机运转方向与升降及左右运行方向是否符合按钮盒上所指示方向，如不符和应调整电动机接线。4.1.3.6控制箱使用的限位器是安全装置，切不能当行程开关使用。4.1.3.7绝对禁止超过额定负荷和每小时额定合闸次数（不大于120次/时）。4.1.3.7尽可能避免按钮与坚硬物相撞。4.1.3.8控制箱因限位器线路接错发生短路应立即更换所烧坏的接触器及限位器。（不宜继续使用，以免烧坏电

11、机。）4.2 一、二次风机、引风机及高压流化风机安装4.2.1 施工前对土建基础施工的要求：4.2.1.1土建基础制作完成，强度达到设计强度的70%以上；4.2.1.2对基础的几何尺寸，纵横中心线偏差、标高偏差、中心线距离偏差、地脚螺栓孔偏差检查验收合格；4.2.1.3土建施工的剩余材料及杂物已清理干净；4.2.1.4办理工序中间交接签证手续；4.2.2 作业流程设备清点、外观检查基础划线 基础垫铁布置机壳下部就位 进风箱下部就位 轴承箱清洗轴承箱就位 轴承箱找正 轴承箱地脚螺栓一次灌浆 轴承箱地脚螺栓紧固轴承清洗并热套 传动部、 叶轮、 进风口、 调节门就位 机壳上部就位叶轮、机壳、进风口之

12、间间隙调整进风箱上部就位调节门进风箱机壳间隙调整进风箱、机壳地脚螺栓一次灌浆进风箱地脚螺栓紧固电动机就位找正电动机地脚螺栓紧固电动机地脚螺栓一次灌浆点焊所有的垫铁基础二次灌浆风机冷却水管安装整体验收4.2.3 作业方法4.2.3.1 基础检查及画线；1、按图纸尺寸检查电机、机壳、轴承座的基础标高，尤其是三者之间的相对标高；2、检查地脚螺栓孔的大小及垂直度；3、检查电机接线盒预留孔的位置；4、根据锅炉附属机械及辅助设备安装首页图确定出风机基础的纵横中心线；5、根据纵横中心线，依次检查机壳、轴承座、电机的地脚螺栓孔之间的尺寸及距中心线的尺寸；6、确定垫铁位置，要求每根地脚螺栓旁必须布置两组垫铁，其

13、它垫铁组之间原则上要求间距小于300mm；4.2.3.2 用25t吊车和葫芦配合吊装下机壳部分，找平找正并套上地脚螺栓和螺母；4.2.3.3 吊装滚动轴承箱1、 将止推和支撑轴承箱分别吊装在水泥基础上，并套上地脚螺栓，螺母。2、 清洗风机主轴，消除毛刺；3、 转子的吊装。吊绳上一定要串上手拉葫芦，当转子接近滚动轴承座时用葫芦轻轻落下，避免碰伤轴承。4、将框式水平仪放在主轴与轴承结合面上调整主轴纵向水平度,使其不大于0.1/1000,再将框式水平仪放在两端轴承箱中分面上调整其横向水平不得大于0.1/1000.注意调整支撑轴承与风机主轴的相对位置控制在图纸标定的尺寸内,调整时可在轴承的底部加垫铁,

14、并紧固轴承座地脚螺栓上的螺母,再重新测量水平度.5、合上轴承本体盖，紧固轴承本体中分面螺柱、螺母和定位销，检查轴承本体上端的调整垫铁与轴承箱上盖配合过盈量，可加适当厚度的紧铜片进行调整。6、再次清除轴承箱内灰渣，最后合上轴承箱上盖和侧盖，紧固轴承箱上所有螺栓、螺母和定位销。4.2.3.4 吊装机壳上部分与机壳下部分组成整体，为防止气体泄漏在机壳部分法兰面联接孔内侧周边填上厚度不超过3毫米的石棉绳，紧固法兰联接面和进风口与机壳联接面的螺栓。4.2.3.5 根据总结构图要求调整机壳与叶轮转子各部位间隙，在保证各部位间隙尺寸的基础上允许在机壳底部加适当厚度的垫铁，并紧固机壳底部地脚螺母。4.2.3.

15、6 吊装风机进口处调节门，在法兰联接面周边填上石棉绳并紧固联接螺柱，注意调节门角度方向与气流方向要一致。4.2.3.7 将电机吊放在基础上，（吊装前事先将齿式联轴器及外齿套装配在电机轴伸端，找正风机主轴与电机主轴不同轴度不得超过0.05mm。风机主轴与电机主轴端面间隙为26mm。1、用百分表检查联轴器端面垂直度不得超过0.05mm 。2、同轴度和端面垂直度找正完毕后紧固电动机地脚螺母，并复查以上找正值是否变动超差。4.2.3.8 加油。(按厂家资料要求进行)4.2.3.9 按设计图纸接通冷却水管。4.2.4 工艺要求4.2.4.1 基础垫铁的大小为长200mm，宽100mm，斜垫铁斜度为1:1

16、01:20；4.2.4.2 每组垫铁不能超过3副，且只能用一副斜垫铁,安装时较厚的放在下层，且伸出机框不能超出20mm，放置整齐；4.2.4.3地脚螺栓拧紧后螺栓应露出2-3扣；4.2.4.4 起吊,安装过程中应注意不能将轴承碰伤；4.2.4.5 轴承套装时如需施加压力，必须施加在轴承内套上，严禁对轴承外圈施加压力；4.2.4.6 轴承及联轴器进行热套时，对其进行施压时应用木头或紫铜棒，严禁用硬物进行敲打；4.2.4.7 用油加热联轴器时，应有校验好的温度计测量油温，油温不得超过100；4.2.4.8 垫铁应表面平整，垫铁之间及垫铁与机框之间应接触良好，用0.05mm塞尺检验,在垫铁同一断面两

17、侧塞入长度之和不得超过垫铁长度或宽度的1/3；4.2.4.9 注意检查壳体内部，不应有掉入的和遗留的工具、杂物；4.2.4.10 在一些结合面上，为防止生锈和减少拆卸困难，应涂上一些润滑脂或润滑油；4.2.4.11 按图纸所示的位置与尺寸安装，为保证风机流量和压力，保证进风口与叶轮的轴向间隙尺寸，一般为叶轮直径的14.2.4.12 保证主轴的水平位置，并测量风机主轴与电机轴的同轴度及联轴器两端的平行度。两轴同轴度允许差0.05mm，联轴器端面平行度允许差0.05mm4.2.4.13 风机安装后，用手或杠杆拨动转子，检查是否有过紧或与固定件碰撞现象。4.3 冷渣机安装4.3.1 对土建基础要求4

18、.3.1.1按图纸尺寸检查冷渣机基础标高；4.3.1.2检查基础预埋钢板的尺寸及数量，检查预埋铁纵横中心线是否符合图纸要求。4.3.2 施工方法及工艺要求4.3.2.1 安装前应清点产品零部件（含备件）和随机资料4.3.2.2 检查设备基础的平整度和强度是否符合设计要求和设备要求4.3.2.3 标高测量后，配置垫铁，基础找平找正。4.4.2.4 用25t汽车吊及5t葫芦配合将冷渣机吊装就位4.3.2.5 设备就位后校正水平、使筒中心线处于水平位置，就位后进行焊接定位4.3.2.6 调整进料装置位置，使进料口对准锅炉的落渣管，调整锅炉落渣管的高度，并预留100150mm的锅炉膨胀量。4.3.2.

19、7安装并调整传动机构，保证滚道滚轮平稳4.3.2.8 安装进出口旋转接头，与旋转接头连接处进出水管全部使用金属软管联接，进出水管管路需装设截止阀及压力表。进水压力0.450.55mpa4.3.2.9 电气接线（包括机壳、箱体保护接地）4.3.2.10 润滑油部位按厂家资料要求注入润滑油4.3.3 工艺要求4.3.3.1冷渣机纵、横直线度应控制在1/1000范围内4.3.3.2摩擦轮与滚道接触的平面度为100：0.14.3.3.3 安装时应按要求进行水平和有关间隙的调整。4.4 定排、连排、疏水扩容器及疏水泵安装4.4.1工艺流程基础垫铁准备 设备领用检查 设备吊装就位 设备找平找正地脚螺栓一次

20、浇灌 二次找正基础二次浇灌 设备附件安装4.4.2 施工方案及工艺要求4.4.2.1设备基础复查；用水准仪对基础标高进行复查，基础实际标高与设计标高偏差应在10以内。基础画线后，纵横中心线与设计值偏差应在10以内。地脚螺栓孔中心偏差10以内。4.4.2.2安装前应根据到货实物尺寸与基础尺寸进行比对，无误后进行安装。4.4.2.3仔细阅读厂家资料及设计院图纸资料，安装时除符合设计要求外，还要参考厂家技术要求。4.4.2.4设备就位前，应对基础表面进行处理。4.4.2.5用吊车和手拉葫芦配合，将设备吊装就位，钢丝绳要绑扎牢固，工作人员注意人身安全，正确使用吊装工具 。4.4.2.6设备就位前看清编

21、号及方向，根据图纸调整好设备的方向，方向调准后就位。4.4.2.7在基础上铺设临时垫铁将设备就位后，用粉线，盘尺依据图纸所示尺寸，经过测量后将设备就位，再用行车线坠将设备找平。4.4.2.8垫铁的安装应符合下列要求a、每组垫铁一般不应超过3块，特殊情况可达到五块，其中允许一副斜垫铁，每组垫铁厚度60mmb、垫铁比设备底座边宽出1020c、垫铁各承力面应坚实不动，装好后在接缝处点焊牢固4.4.2.9设备找正后地脚螺栓应与基础垂直并能自由活动无卡涩现象，地脚螺栓与设备上的孔洞四周间隙均匀。检查无误后进行地脚螺栓一次灌浆。4.4.2.10当浇灌地脚螺栓的材料强度达到80%以上后就可以进行设备地脚螺栓

22、的紧固，在紧固地脚螺栓时应按图纸及有关资料要求，进行复检验收，验收合格后通知土建单位进行泵组基础的二次浇灌。4.4.2.11二次灌浆完毕待其灌浆料强度达到要求时，可以进行设备附件安装。5 本安装方案执行的电力工程建设标准强制性条文条款5.1 执行工程建设标准强制性条文（电力工程起重作业部分）；5.2 执行电力建设部安全工作规程（第一部分）火力发电厂pl5009.1-2002.有关条款；5.3 执行国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施2008试行版第四部分5.4 电力建设施工质量验收及评价规程锅炉机组2009有关条款5.5 起重设备安装工程施工验收规范（gb50278-1998）有关条款

23、6质量标准和检验要求6.1 质量标准6.1.1质量验收以班组自检为主，项目部进行二级验收。班组及时、准确做好各项原始记录，真实反映工程实际情况。检验人员严格按规范要求和检验标准对施工项目进行检查验收，发现问题及时处理。6.1.2验收依据1、设备厂家图纸及设计安装说明书。2、设计院图纸。3、有关的规程规范。6.2 质量控制6.2.1设备发运至现场按有关要求对设备进行进场验收并复核图纸无误差。6.2.2安装前相关图纸已经会审，作业指导书已出版并已进行技术交底。6.2.3设备安装前需对基础标高进行检查，基础实际标高与设计标高偏差应在10以内。6.2.4垫铁的安装应符合下列要求：a、每组垫铁一般不应超

24、过3块，特殊情况下允许五块，其中允许一副斜垫铁。b、机械设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出1030mm，斜垫铁宜露出1050mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓中心。c、铁各承力面应坚实不动，装好后在接缝处点焊牢固。6.2.5地脚螺栓丝扣露出螺母23扣，地脚螺栓终紧前混凝土强度应75，螺栓紧固、无松动，焊缝无漏焊、裂纹。地脚螺栓安装应注意以下问题：a、安装前，地脚螺栓孔内杂物清理完毕。b、地脚螺栓任一部分与孔壁的间距不宜小于15mm,地脚螺栓底端不应碰孔底。c、地脚螺栓上油污和氧化皮等清理干净，螺纹部分应涂上油脂。6.2.6 灌浆料强度符合设计要求。6.2.7

25、 联轴器、叶轮与主轴的安装形式均采用热装方式，加热温度为300400。6.2.8 风机调节风门安装时，注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋向一致。6.2.9 风机铝油封上下接合面及连接面要用密封胶密封，防止漏油。6.2.10 轴承座接合面处要求密封（用甘油或密封胶）。6.2.11泵、风机和其它轴承连接设备安装后，电机空转前，要盘转转子保证没有卡涩现象。6.2.12 设备配管中，严禁用管路作为焊接地线。6.2.13 施工过程中应及时做好安装施工的原始记录及质量验评工作，并做到真实、准确。竣工后归类整6.3 质量管理机构项目总工（ 张忠权）质量技术工程师（ 陈洪海 ）锅炉专业工程师（赵洪伟）锅炉施工队长（刘万宝）7 职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求7.1 安全措施7.1.1 认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针。7.1.2 进入现场的人员必须正确佩带安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋。7.1.3 严禁酒后进入施工现场。