CZ型化工泵用户使用维护说明书

1、CZCZ型化工泵用户培训资料型化工泵用户培训资料 泵使用维护说明书河北宏业机械股份有限公司 目目 录录 1 1 概述概述 2 2 型号说明型号说明 3 3 结构说明结构说明 4 4 轴承端盖结构及装配轴承端盖结构及装配 5 5 拆卸与装配拆卸与装配 6 6 泵的安装泵的安装 7 7 使用与维护使用与维护 8 8 常见故障及排除方法常见故障及排除方法 9 9 成套供应范围及随机资料成套供应范围及随机资料 10 10 订货须知订货须知 11 11 泵零部件通用性介绍泵零部件通用性介绍概述概述 CZBCZB、CZKCZK型系列化工离心泵为卧式单级单吸式离心泵，其性型系列化工离心泵为卧式单级单吸式离心

2、泵，其性能指标符合能指标符合GB13007-91;GB13006-91GB13007-91;GB13006-91标准，制造标准依据标准，制造标准依据GB5656-1994GB5656-1994离心泵技术条件离心泵技术条件类。类。 用于输送低温或高温液体，中性或有腐蚀性液体，洁净或含有用于输送低温或高温液体，中性或有腐蚀性液体，洁净或含有固体颗粒的液体，可用于化学和石油化学工业、炼油厂、造纸、固体颗粒的液体，可用于化学和石油化学工业、炼油厂、造纸、食品等工业。食品等工业。 输送介质的温度一般为输送介质的温度一般为-20-20105105，必要时采用适当的措施，必要时采用适当的措施，可以输送更高温

3、度的介质。可以输送更高温度的介质。 泵的最高工作压力按泵的最高工作压力按2.5MPa2.5MPa设计。设计。 根据被输送介质对泵的腐蚀情况，用户可选用相应的过流零部根据被输送介质对泵的腐蚀情况，用户可选用相应的过流零部件材质。件材质。 触液部位材料代号触液部位材料代号Z G 1 C r 1 8 N i 9 T i Z G 0 C r 1 8 N i 9 Z G 0 C r 1 7 N i 1 4 M o 2 Z G 1 C r 1 8 N i 9 T i Z G 0 C r 1 8 N i 9 Z G 0 C r 1 7 N i 1 4 M o 2 ZG0Cr18Ni12Mo2Ti ZG1Cr

4、13 0Cr20Ni25Mo5Cu2(904) ZG0Cr18Ni12Mo2Ti ZG1Cr13 0Cr20Ni25Mo5Cu2(904) 0Cr20Ni30Mo2Cu30Cr20Ni30Mo2Cu3( (20#20#合金合金）注：根据用户需要，我公司还可生产其它材质产品注：根据用户需要，我公司还可生产其它材质产品。型号说明型号说明 CZB 40-200 ACZB 40-200 A 叶轮型式（依次为叶轮型式（依次为B B，C C，D D） 叶轮的名义直径（叶轮的名义直径（mmmm） 泵的排出口直径（泵的排出口直径（mmmm） 化工离心泵系列产品（化工离心泵系列产品（CZB-CZB-叶轮为闭式，

5、叶轮为闭式，CZK-CZK-叶轮为开式叶轮为开式 结构说明结构说明- CZB- CZB型泵结构型泵结构1 1、泵体、泵体2 2、叶轮螺母、叶轮螺母* *3 3、止动卡盘、止动卡盘* *4 4、叶轮、叶轮5 5、泵盖、泵盖6 6、密封垫、密封垫* *7 7、轴套、轴套* *8 8、密封部件、密封部件9 9、轴承架部件、轴承架部件1010、放气塞、放气塞注：注：* *表示该零件表示该零件为为易损件易损件结构说明结构说明-CZK-CZK型泵结构型泵结构1 1、泵体、泵体2 2、叶轮螺母、叶轮螺母* *3 3、止动卡盘、止动卡盘* *4 4、前盖板、前盖板* *5 5、叶轮、叶轮6 6、泵盖、泵盖7

6、7、密封垫、密封垫* *8 8、轴承、轴承9 9、密封部件、密封部件1010、轴承架部件、轴承架部件11 11、放气塞、放气塞注：注：* *表示该零表示该零件为易损件件为易损件结构说明结构说明CZNCZN型泵结构型泵结构1 1、泵体、泵体2 2、叶轮螺母、叶轮螺母* *3 3、密封环、密封环* *4 4、止动卡盘、止动卡盘* *5 5、泵盖、泵盖6 6、密封垫、密封垫* *7 7、轴套、轴套* *8 8、密封部件、密封部件9 9、轴承架部件、轴承架部件11 11、放气塞、放气塞注：注：* *表示该零件表示该零件为易损件为易损件结构说明结构说明单端面机械密封单端面机械密封1 1、喉部衬套、喉部衬

7、套2 2、轴套、轴套3 3、单机械密封、单机械密封4 4、OO形橡胶密封圈形橡胶密封圈5 5、机械密封端盖、机械密封端盖装配要求：装配要求：a)a)轴套表面光洁度应轴套表面光洁度应Ra1.6Ra1.6b)b)密封面应光亮如镜密封面应光亮如镜c) c)与密封圈接触圆周或端面与密封圈接触圆周或端面不能有划痕或类似损伤不能有划痕或类似损伤d)d)装配时应在有相对滑动的装配时应在有相对滑动的表面涂抹少许润剂，将静表面涂抹少许润剂，将静止环压入机械密封端盖时止环压入机械密封端盖时用力要均匀用力要均匀结构说明结构说明单端面机械密封单端面机械密封 机机械械密密封封部部件件关关键键零零件件部部位位结构说明结构

8、说明双端面机械密封双端面机械密封1 1、机械密封静止环、机械密封静止环2 2、机械密封动环组件、机械密封动环组件3 3、紧定螺钉、紧定螺钉4 4、机械密封端盖、机械密封端盖5 5、轴套、轴套装配要求：装配要求：1 1、与、与“单端面机械密封单端面机械密封”相相同，对于河北宏业所提供同，对于河北宏业所提供的双端面机械密封，特别的双端面机械密封，特别要注意确保要注意确保“E”E”尺寸正尺寸正确无误。确无误。2 2、泵盖上的螺纹连接孔为进、泵盖上的螺纹连接孔为进水口，密封端盖上的螺纹水口，密封端盖上的螺纹连接孔为出水口连接孔为出水口结构说明结构说明双端面机械密封双端面机械密封 机机械械密密封封部部件

9、件关关键键零零件件部部位位轴承端盖结构说明及装配轴承端盖结构说明及装配轴承后盖轴承后盖(靠近联轴器靠近联轴器)端盖上矩形螺纹旋向为端盖上矩形螺纹旋向为:右旋右旋简易辨别方法：把轴当作螺简易辨别方法：把轴当作螺栓、轴承端盖当作螺母，如栓、轴承端盖当作螺母，如果按照泵的转向转动螺栓，果按照泵的转向转动螺栓，螺栓的前进方向即为润滑油螺栓的前进方向即为润滑油的流动方向。如将轴承后盖的流动方向。如将轴承后盖剖开螺旋槽的方向如右图所剖开螺旋槽的方向如右图所示。示。装配时应正确装配装配时应正确装配,装配不正装配不正确时会漏油确时会漏油轴承前盖轴承前盖(靠近叶轮靠近叶轮)端盖上矩形螺纹旋向为端盖上矩形螺纹旋向

10、为:左旋左旋简易辨别方法：把轴当作螺简易辨别方法：把轴当作螺栓、轴承端盖当作螺母，如栓、轴承端盖当作螺母，如果按照泵的转向转动螺栓，果按照泵的转向转动螺栓，螺栓的前进方向即为润滑油螺栓的前进方向即为润滑油的流动方向。如将轴承后盖的流动方向。如将轴承后盖剖开螺旋槽的方向如右图所剖开螺旋槽的方向如右图所示。示。装配时应正确装配装配时应正确装配,装配不正装配不正确时会漏油确时会漏油使用与维护使用与维护1. 1.使用使用1.1 1.1 起动起动: :开车前，必须认真清洗管路系统中的所有污物和杂质，焊接开车前，必须认真清洗管路系统中的所有污物和杂质，焊接部件必须清除焊渣部件必须清除焊渣, ,准备必要的工

11、具。准备必要的工具。 1.2 1.2 检查检查“轴承架轴承架”储油室的油位是否处于油窗的中心位置。储油室的油位是否处于油窗的中心位置。1.3 1.3 用手转动联轴器用手转动联轴器, ,感觉转动是否匀称感觉转动是否匀称, ,注意泵内有无磨擦或异物滚注意泵内有无磨擦或异物滚动等声音动等声音, ,如有应立即排除。如有应立即排除。1.4 1.4 点动电动机检查运转方向是否正确，禁止反转。点动电动机检查运转方向是否正确，禁止反转。 1.5 1.5 检查联轴器防护罩安装是否可靠。检查联轴器防护罩安装是否可靠。 1.6 1.6 关闭进出口管路上的压力（真空）计。关闭进出口管路上的压力（真空）计。1.7 1.

12、7 当泵处于吸上状况当泵处于吸上状况( (包括泵的安装位置高于液面或进口管路处于包括泵的安装位置高于液面或进口管路处于真空状态真空状态) )时时, ,泵起动前要灌引液或者抽真空至充满整个泵腔为止泵起动前要灌引液或者抽真空至充满整个泵腔为止, ,排尽泵腔内的所有气体。当泵处于倒灌状态时，泵起动前要打开排尽泵腔内的所有气体。当泵处于倒灌状态时，泵起动前要打开吸入管路上的阀门，让液体充满泵内。吸入管路上的阀门，让液体充满泵内。 使用与维护使用与维护1.8 1.8 起动电动机，开启进出口压力（真空）计，再缓缓开启排出管路起动电动机，开启进出口压力（真空）计，再缓缓开启排出管路阀门，直到将流量、扬程调整

13、到正常工况点位置上。阀门，直到将流量、扬程调整到正常工况点位置上。 2. 2. 运转与维护运转与维护2.1 2.1 运转过程中运转过程中, ,应定期检查泵和电动机的温升情况应定期检查泵和电动机的温升情况, ,轴承的温升不应轴承的温升不应高于高于35,35,极限温度不得超过极限温度不得超过7575。2.2 2.2 注意观察轴承架储油室的油位注意观察轴承架储油室的油位, ,随时补充油量。一般情况，每运随时补充油量。一般情况，每运转转15001500小时后，要将小时后，要将“轴承架轴承架”储油室内润滑油全部更换。润滑储油室内润滑油全部更换。润滑油的性能如下：油的性能如下： 运动粘度（运动粘度（mmm

14、m2 2/s /s） 505025 25 最低闪点：最低闪点：1451452.3 2.3 在运转中发现有不正常的振动、噪音或电动机轴功率突然增大在运转中发现有不正常的振动、噪音或电动机轴功率突然增大15%15%以上以上, ,应立即停车检查应立即停车检查, ,待排除故障后方能继续运转。待排除故障后方能继续运转。2.4 2.4 禁止用吸入管路上和阀门来调节泵的流量，以免泵发生汽蚀。禁止用吸入管路上和阀门来调节泵的流量，以免泵发生汽蚀。2.5 2.5 泵一般不宜在小于泵一般不宜在小于3030设计流量的工况点工作，如果必须在该设计流量的工况点工作，如果必须在该工况点长期运转，应在压出管路上安装旁通管路

15、，保证泵的实际工况点长期运转，应在压出管路上安装旁通管路，保证泵的实际流量大于流量大于3030设计流量。设计流量。 使用与维护使用与维护3.3.机械密封的使用机械密封的使用 3.1 3.1 机械密封的常用规格机械密封的常用规格 轴承悬架轴承悬架 单端面机械密封单端面机械密封 双端面机械密双端面机械密封封 备注备注 3030HUD9-35HUD9-35或或58U-35 58U-35 HUB809-35 HUB809-35 所有符合所有符合DIN24960DIN24960标准的标准的单端面机械密封均单端面机械密封均适用。双端面机械适用。双端面机械密封也可用两组单密封也可用两组单端面密封背对背安端面

16、密封背对背安装装 4040HUD9-48HUD9-48或或58U-48 58U-48 HUB809-48 HUB809-48 5050HUD9-60HUD9-60或或58U-60 58U-60 HUB809-60 HUB809-60 606059U-70 59U-70 HUB809-70 HUB809-70 使用与维护使用与维护3.2 3.2 一般机械密封适用于清洁的无悬浮颗粒的腐蚀性介质，其冲洗一般机械密封适用于清洁的无悬浮颗粒的腐蚀性介质，其冲洗和冷却可使用自身介质，也可采用外部冲洗液。如介质中含有悬和冷却可使用自身介质，也可采用外部冲洗液。如介质中含有悬浮颗粒或其它的固体颗粒、介质有毒、

17、易燃、易爆等则需要加装浮颗粒或其它的固体颗粒、介质有毒、易燃、易爆等则需要加装辅助的管路系统。辅助管路系统的构成按辅助的管路系统。辅助管路系统的构成按API682API682执行。执行。3.3 3.3 机械密封是一种精密装置，装拆时应仔细，不准用手锤、铁器机械密封是一种精密装置，装拆时应仔细，不准用手锤、铁器等敲击，装入辅助密封环时用力应均匀。机械密封的诸多磨擦副等敲击，装入辅助密封环时用力应均匀。机械密封的诸多磨擦副中，陶瓷、石墨、碳化硅等均为脆性物质，很容易破裂，装配时中，陶瓷、石墨、碳化硅等均为脆性物质，很容易破裂，装配时更应小心。更应小心。3.4 3.4 安装机械密封前应检查所有的密封

18、元件是否失效或损坏，辅助密安装机械密封前应检查所有的密封元件是否失效或损坏，辅助密封圈应光滑平整，轴套表面是否平整光滑，如有失效或损坏应予封圈应光滑平整，轴套表面是否平整光滑，如有失效或损坏应予更换。更换。3.5 3.5 机械密封装配时均匀拧紧紧定螺钉，机械密封装配时均匀拧紧紧定螺钉，“动环组件动环组件”应能在弹簧压应能在弹簧压力的作用下在轴套上作均匀的轴向滑动。力的作用下在轴套上作均匀的轴向滑动。使用与维护使用与维护3.6 3.6 泵运转过程，应经常查看机械密封的泄漏量。当泵的轴径小于泵运转过程，应经常查看机械密封的泄漏量。当泵的轴径小于50mm50mm时，机械密封的泄漏量不大于时，机械密封

19、的泄漏量不大于3ml/h3ml/h（约每（约每3 3分种分种2 2滴）；滴）；当泵的轴径大于或等于当泵的轴径大于或等于50mm50mm时，机械密封的泄漏量不大于时，机械密封的泄漏量不大于5ml/h5ml/h（约每分钟（约每分钟1 1滴）是允许的。说明：有关滴）是允许的。说明：有关国家标准国家标准中规中规定：允许在机械密封使用过程中有微量的泄漏，相反一味的追求定：允许在机械密封使用过程中有微量的泄漏，相反一味的追求“一滴不漏一滴不漏”更可能导致密封面过早磨损失效！更可能导致密封面过早磨损失效！3.7 3.7 对有外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗液，停车时应先对有外部冲洗的机械密封，起动前应

20、先开启冲洗液，停车时应先停泵后关冲冼液。停泵后关冲冼液。 警告：警告：a a 严禁在机械密封无法形成润滑膜的情况下运转（如配置单端面机严禁在机械密封无法形成润滑膜的情况下运转（如配置单端面机械密封的泵空运转，配置双端面机械密封的泵润滑水断流），否械密封的泵空运转，配置双端面机械密封的泵润滑水断流），否则，机械密封极易损坏。则，机械密封极易损坏。b b 单端面机械密封冲洗方案依据泵输送介质、温度、压力等工作条单端面机械密封冲洗方案依据泵输送介质、温度、压力等工作条件不同而不同，密封腔的封液流量建议为件不同而不同，密封腔的封液流量建议为0.030.15m0.030.15m3 3/h/h，内供，内供

21、或外供均可或外供均可, ,如用自来水作为润滑液节流阀应按装在密封腔出口处。如用自来水作为润滑液节流阀应按装在密封腔出口处。c c 泵使用时应尽可能避免频繁启动和反转，否则会严重影响机械密泵使用时应尽可能避免频繁启动和反转，否则会严重影响机械密封的使用寿命。封的使用寿命。d d 双端面机械密封在开机前应连接上衡压且能循环的隔离液源，且双端面机械密封在开机前应连接上衡压且能循环的隔离液源，且压力比介质端高压力比介质端高0.1MPa0.1MPa。使用与维护使用与维护4.4.填料密封的使用填料密封的使用4.1 4.1 填料材料必须根据输送液体和使用参数选定。一般有腐蚀、对环填料材料必须根据输送液体和使

22、用参数选定。一般有腐蚀、对环境有较大危害时不能使用填料密封，填料的种类有：油浸石棉绳、境有较大危害时不能使用填料密封，填料的种类有：油浸石棉绳、碳纤维、聚四氟乙烯编织填料等。一般情况下使用碳纤维、聚四氟乙烯编织填料等。一般情况下使用“油浸石棉油浸石棉绳绳”，特殊订货注明其它材料也是可以的。，特殊订货注明其它材料也是可以的。4.2 4.2 根据输送液体和使用条件，填料密封可以采用不同的结构形式。根据输送液体和使用条件，填料密封可以采用不同的结构形式。4.34.3填料密封应限定其泄漏量，以保证良好的冷却、润滑和运转平稳填料密封应限定其泄漏量，以保证良好的冷却、润滑和运转平稳性。对于泄漏液温度在性。

23、对于泄漏液温度在6060以下的情况下，其泄漏量应限定在以下的情况下，其泄漏量应限定在1L/h1L/h到到15L/h15L/h。在较大的泄漏量时，均匀地压紧填料压盖，不要倾。在较大的泄漏量时，均匀地压紧填料压盖，不要倾斜，也不要太用力。如果重新压紧后泄漏量仍较大，并且泄漏液斜，也不要太用力。如果重新压紧后泄漏量仍较大，并且泄漏液温度超过允许极限，则应重新更换填料环。温度超过允许极限，则应重新更换填料环。4.4 4.4 在装填料之前，清洗轴套和填料腔，检查轴套表面是否正常，并在装填料之前，清洗轴套和填料腔，检查轴套表面是否正常，并检查轴套表面跳动。装填新填料后，必须经过一段磨合期，在这检查轴套表面

24、跳动。装填新填料后，必须经过一段磨合期，在这期间必须经常检查，磨合期后泄漏量将有所减少。期间必须经常检查，磨合期后泄漏量将有所减少。 使用与维护使用与维护5.5.停车停车5.1 5.1 关闭进出口压力（真空）计。关闭进出口压力（真空）计。 5.2 5.2 缓慢关闭出口管路阀门，关闭电动机。当泵在灌注状态下使用时，缓慢关闭出口管路阀门，关闭电动机。当泵在灌注状态下使用时，还应关闭吸入管路阀门。还应关闭吸入管路阀门。5.3 5.3 关闭辅助设备管路中的阀门（泵冷却后再关闭冷却水阀门）。关闭辅助设备管路中的阀门（泵冷却后再关闭冷却水阀门）。5.4 5.4 放净泵内液体。当输送介质在现场条件下不易结晶

25、或凝固，且停放净泵内液体。当输送介质在现场条件下不易结晶或凝固，且停车时间不太长时，可不放净泵内液体。车时间不太长时，可不放净泵内液体。 注意：如果输送介质为高温、有毒、腐蚀性、易燃易爆液体应采注意：如果输送介质为高温、有毒、腐蚀性、易燃易爆液体应采取安全防护措施。取安全防护措施。5.55.5长期不用的泵应放净轴承架内的润滑油，将各零件清洗干净重新长期不用的泵应放净轴承架内的润滑油，将各零件清洗干净重新装配、防护、包装并妥善保管。放净泵内液体。装配、防护、包装并妥善保管。放净泵内液体。 使用与维护使用与维护 一般情况下一般情况下, ,泵在出现以下现象时应进行停机维修泵在出现以下现象时应进行停机

26、维修: :1. 1.泵无法达到设计流量泵无法达到设计流量. .2.2.轴封出现大量泄漏轴封出现大量泄漏. .3.3.流量扬程突然减少流量扬程突然减少. .4.4.轴承室温度骤然升高轴承室温度骤然升高. .5.5.轴功率突然增大轴功率突然增大. .6.6.泵发生不明原因的振动泵发生不明原因的振动, ,噪声时噪声时. .7.7.达到规定的大修期时达到规定的大修期时. .8.8.联轴器发热严重联轴器发热严重. .常见故障及排除方法常见故障及排除方法1. 1.故障现象故障现象2.2.造成故障的可能因素造成故障的可能因素 3.3.故障消除方法故障消除方法 1.11.1泵无法达到设计泵无法达到设计流量流量

27、2.12.1泵有效汽蚀余量不足泵有效汽蚀余量不足2.22.2管路系统阻力大于管路系统阻力大于预期值预期值2.32.3吸入管路有空气进吸入管路有空气进入入2.42.4电机转速太低电机转速太低 3.13.1重新计算装置的有效汽重新计算装置的有效汽蚀余量蚀余量, ,或选用较低汽蚀余或选用较低汽蚀余量值泵量值泵, ,或重新设计入口管或重新设计入口管线线, ,尽可能地减少进口管线尽可能地减少进口管线的管路阻力的管路阻力. . 3.23.2通过加大管径通过加大管径, ,或减少管或减少管线长度来降低系统扬程线长度来降低系统扬程, ,也也可加大叶轮直径可加大叶轮直径( (注意注意, ,加大加大叶轮直径可能会导

28、致使用较叶轮直径可能会导致使用较大的电机功率大的电机功率. .3.33.3检查入口管线上的垫片检查入口管线上的垫片和螺扣是否紧密和螺扣是否紧密, ,或在吸入或在吸入罐中发现涡流罐中发现涡流, ,应安装涡流应安装涡流消除装置消除装置 , ,或进口管插入水或进口管插入水池深度不够池深度不够3.43.4达到设计速度要求达到设计速度要求常见故障及排除方法常见故障及排除方法1. 1.故障现象故障现象2.2.造成故障的可能因素造成故障的可能因素3.3.故障消除方法故障消除方法1.11.1泵无法达泵无法达到设计流量到设计流量2.52.5转向错误转向错误2.62.6可能有产品或大块物可能有产品或大块物件塞住叶

29、轮、入口管线或件塞住叶轮、入口管线或壳体壳体2.72.7接触介质零件磨损接触介质零件磨损 腐腐蚀蚀3.53.5确认转向错误后，在三确认转向错误后，在三相电机上将三个线头的任相电机上将三个线头的任何两个掉换。何两个掉换。 3.63.6如有可能，缩短介质纤如有可能，缩短介质纤维长度维长度, ,或减少介质中的固或减少介质中的固体。或考虑更换较大的泵。体。或考虑更换较大的泵。 3.73.7更换新零件更换新零件 常见故障及排除方法常见故障及排除方法1. 1.故障现象故障现象2.2.造成故障的可能因素造成故障的可能因素3.3.故障消除方法故障消除方法1.2 1.2 轴密封轴密封出现大量出现大量泄漏泄漏2.

30、12.1泵流量远离设计流泵流量远离设计流量，导致泵发生振动量，导致泵发生振动2.22.2运动部件失去平衡运动部件失去平衡引发振动引发振动 2.32.3轴套、密封副磨损轴套、密封副磨损过多过多2.42.4密封选用或安装不密封选用或安装不当当 2.52.5轴发生弯曲轴发生弯曲2.62.6双端面隔离液压力双端面隔离液压力不当不当 2.72.7轴承磨损失效轴承磨损失效3.13.1加大流量或设旁通循环管路，加大流量或设旁通循环管路，或更换小口径泵或更换小口径泵3.23.2检查原因，设法排除检查原因，设法排除 3.33.3更换合格的零部件更换合格的零部件 3.43.4按使用要求重新配置按使用要求重新配置

31、3.53.5无法校直时更换新轴无法校直时更换新轴 3.63.6调整压力（比叶轮尾部处压调整压力（比叶轮尾部处压力高力高0.050.150.050.15MPaMPa3.73.7更换合格轴承更换合格轴承常见故障及排除方法常见故障及排除方法1. 1.故障现象故障现象2.2.造成故障的可能因素造成故障的可能因素3.3.故障消除方法故障消除方法1.3 1.3 流量、流量、扬程突然扬程突然减小减小2.12.1泵或吸入管路漏气泵或吸入管路漏气2.22.2管路或叶轮被杂物堵塞管路或叶轮被杂物堵塞 2.32.3吸入管浸入深度不够吸入管浸入深度不够2.4 2.4 叶轮被腐蚀失重叶轮被腐蚀失重2.52.5 介质重度

32、和粘度发生介质重度和粘度发生变化变化2.62.6工艺介质温度骤变而发工艺介质温度骤变而发生汽蚀生汽蚀2.72.7密封环磨损过多密封环磨损过多3.13.1检查并排除漏气点检查并排除漏气点3.23.2拆泵清除堵塞物拆泵清除堵塞物3.33.3加大吸入管路的入水深加大吸入管路的入水深度度3.43.4更换叶轮更换叶轮3.53.5找出原因找出原因, ,设法解决设法解决3.63.6找出原因找出原因, ,设法解决设法解决3.73.7更换密封环更换密封环常见故障及排除方法常见故障及排除方法1. 1.故障现象故障现象2.2.造成故障的可能因素造成故障的可能因素3.3.故障消除方法故障消除方法1.4 1.4 轴承室

33、温轴承室温度骤然升高度骤然升高2.12.1轴承损坏轴承损坏2.22.2轴承室进水轴承室进水2.32.3加入的润滑油过多加入的润滑油过多2.42.4加入的润滑油粘度过加入的润滑油粘度过大大3.13.1更换合格轴承更换合格轴承3.23.2排空轴承室润滑油排空轴承室润滑油, ,加加入合格的润滑油入合格的润滑油 3.33.3排放适量的润滑油排放适量的润滑油3.43.4更换低粘度的润滑油更换低粘度的润滑油1.5 1.5 轴功率突轴功率突然增大然增大2.12.1泵与电机轴线不一致泵与电机轴线不一致2.22.2工艺流体粘度，重度工艺流体粘度，重度增大增大2.32.3轴承损坏轴承损坏2.42.4轴承架油室加油

34、太多轴承架油室加油太多2.52.5转速过高转速过高2.62.6管线阻力突然减小管线阻力突然减小3.13.1重新调整对中重新调整对中3.23.2查明原因，在工艺上加查明原因，在工艺上加以解决以解决3.33.3更换已损坏的轴承更换已损坏的轴承3.43.4排放多余的润滑油排放多余的润滑油3.53.5查明原因，设法解决查明原因，设法解决3.63.6更换管线上损坏的阀门更换管线上损坏的阀门常见故障及排除方法常见故障及排除方法1. 1.故障现象故障现象2.2.造成故障的可能因素造成故障的可能因素3.3.故障消除方法故障消除方法1.5 1.5 轴功率突轴功率突然增大然增大2.72.7轴弯曲或叶轮螺母松轴弯曲

35、或叶轮螺母松动动3.73.7更换轴或拧紧叶轮螺更换轴或拧紧叶轮螺母并有效防松母并有效防松1.6泵发生不泵发生不明原因的振动明原因的振动噪声时噪声时2.1转动部分与固定部分转动部分与固定部分有磨擦有磨擦2.22.2轴承磨损严重或损坏轴承磨损严重或损坏 2.32.3轴套、填料或动静环轴套、填料或动静环磨损过多磨损过多2.42.4转动部分失去平衡引转动部分失去平衡引起振动起振动2.52.5轴承架油室油量过多轴承架油室油量过多或油过脏或油过脏2.62.6管路或泵内有杂物堵管路或泵内有杂物堵塞塞 3.1检修泵或改善使用工检修泵或改善使用工况况3.23.2更换新零件更换新零件3.33.3更换新零件更换新零

36、件3.43.4检查原因设法消除检查原因设法消除3.53.5按油窗中心位置加油按油窗中心位置加油或换新油或换新油 3.6认真检查及清除认真检查及清除 常见故障及排除方法常见故障及排除方法1. 1.故障现象故障现象2.2.造成故障的可能因素造成故障的可能因素3.3.故障消除方法故障消除方法1.71.7工作时间达到工作时间达到规定的大修期时规定的大修期时2.12.1泵在正常工况条件下泵在正常工况条件下, ,轴承轴承, ,叶轮叶轮, ,机械密封机械密封, ,均会均会出现正常的损耗出现正常的损耗, ,为了确为了确保泵不带病运转保泵不带病运转, ,应对泵应对泵进行拆检进行拆检, ,维护维护3.13.1拆泵

37、检测所有零部拆泵检测所有零部件件, ,更换易损件更换易损件, ,如机如机械密封械密封, ,轴承轴承, ,叶轮等叶轮等零件零件, ,轴承油室应清洗轴承油室应清洗干净干净, ,同时更换所有静同时更换所有静密封垫密封垫1.81.8联轴器发热严联轴器发热严重重2.12.1配带联轴器过小配带联轴器过小2.22.2泵与电机轴线不对中泵与电机轴线不对中2.32.3联轴器弹性块老化或联轴器弹性块老化或磨损严重磨损严重3.13.1重新核算重新核算, ,配较大配较大规格的联轴器规格的联轴器3.23.2重新对中重新对中3.33.3更换联轴器弹性块更换联轴器弹性块订货须知订货须知 1. 1. 整机整机1.1 1.1

38、根据使用条件确定泵的规格、材质、轴封形式及原动机根据使用条件确定泵的规格、材质、轴封形式及原动机 。1.2 1.2 在订货时提供流量、扬程、吸入压力、介质名称、密度、浓度、在订货时提供流量、扬程、吸入压力、介质名称、密度、浓度、温度、粘度及所在地区的海拔高度，并指出介质的易燃性、易爆温度、粘度及所在地区的海拔高度，并指出介质的易燃性、易爆性、毒性、结晶生以及是否允许封液渗入介质内等。性、毒性、结晶生以及是否允许封液渗入介质内等。1.3 1.3 如对原动机有特殊要求，用记应说明现场条件、环境温度和湿度、如对原动机有特殊要求，用记应说明现场条件、环境温度和湿度、防爆、防火要求。防爆、防火要求。1.

39、4 1.4 用户可自选轴封形式，在订货时由制造厂按使用条件决定供货型用户可自选轴封形式，在订货时由制造厂按使用条件决定供货型号及规格。号及规格。1.5 1.5 以上要求均填写在以上要求均填写在数据单数据单或或订货单订货单上。上。1.6 1.6 河北宏业机械股份有限公司保留对本说明书中所描述产品进行改河北宏业机械股份有限公司保留对本说明书中所描述产品进行改进的权利。进的权利。1.71.7在用户选型恰当，并遵守说明书中规定的使用条件下，从制造商在用户选型恰当，并遵守说明书中规定的使用条件下，从制造商发货之日算起，发货之日算起，1818个月内运转不超过个月内运转不超过6 6个月（累计运转不超过个月（

40、累计运转不超过20002000小时）小时）, ,产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造商为用户免费修理或更换损坏零件，但制造商为用户免费修理或更换损坏零件，但“易损件易损件”的正常磨的正常磨损和零件的正常腐蚀均不在此例。损和零件的正常腐蚀均不在此例。订货须知订货须知2. 2. 备件备件2.1 2.1 叶轮：应提供泵的叶轮：应提供泵的“原始型号原始型号”、“流量流量”、“扬程扬程”、“材材质质”。2.2 2.2 泵体：应提供泵的泵体：应提供泵的“原始型号原始型号”、“材质材质”。 2.3 2.3 泵盖：应提供泵的泵盖：应提供泵的“原始型号

41、原始型号”、“材质材质”、“密封形式（双端、密封形式（双端、单端、填料）单端、填料）”。2.4 2.4 轴套：同上。轴套：同上。2.5 2.5 轴承架：提供泵的轴承架：提供泵的“原始型号原始型号”。2.6 2.6 轴：同上。轴：同上。2.7 2.7 联轴器：提供泵的联轴器：提供泵的“原始型号原始型号”、“配带电机功率配带电机功率” ” 。2.8 2.8 机械密封：应提供泵的机械密封：应提供泵的“原始型号原始型号”，机械密封形式，如原始泵，机械密封形式，如原始泵所配轴封为特殊机械密封且泵使用年限超过了五年时，则应提供所配轴封为特殊机械密封且泵使用年限超过了五年时，则应提供泵的使用条件。泵的使用条

42、件。 泵零部件通用性介绍泵零部件通用性介绍 零件名称零件名称泵型号泵型号3030轴轴 CZ25-160 CZ32-160 CZ32-200 CZ40-200 CZ50-160CZ25-160 CZ32-160 CZ32-200 CZ40-200 CZ50-160（I I） CZ50-200 CZ65-160CZ50-200 CZ65-160（I I） 4040轴轴CZ32-250 CZ40-250 CZ40-315 CZ50-250 CZ50-315 CZ32-250 CZ40-250 CZ40-315 CZ50-250 CZ50-315 CZ65-200 CZ65-250 CZ80-160

43、CZH80-160 CZ80-200 CZ65-200 CZ65-250 CZ80-160 CZH80-160 CZ80-200 CZ80-250 CZ100-200CZ80-250 CZ100-20040N40N轴轴 CZN40-315 CZN50-250 CZN50-315 CZN65-200 CZN40-315 CZN50-250 CZN50-315 CZN65-200 CZN65-250 CZN80-160 CZN80-200 CZN80-250 CZN65-250 CZN80-160 CZN80-200 CZN80-250 CZN100-200CZN100-2005050轴轴CZ65

44、-315 CZ80-315 CZ100-250 CZ100-315 CZ100-400 CZ65-315 CZ80-315 CZ100-250 CZ100-315 CZ100-400 CZ125-250 CZ125-315 CZ125-400 CZ150-250CZ125-250 CZ125-315 CZ125-400 CZ150-25050N50N轴轴 CZN65-315 CZN80-315 CZN100-250 CZN100-315 CZN65-315 CZN80-315 CZN100-250 CZN100-315 CZN100-400 CZN125-250 CZN125-315 CZN1

45、25-400 CZN100-400 CZN125-250 CZN125-315 CZN125-400 CZN150-250CZN150-2506060轴轴 CZ150-315 CZ150-400 CZ150-500 CZ200-315 CZ200-CZ150-315 CZ150-400 CZ150-500 CZ200-315 CZ200-400 CZ250-315 400 CZ250-315 泵零部件通用性介绍泵零部件通用性介绍零件名称零件名称泵型号泵型号60N60N轴轴 CZN150-315 CZN150-400 CZN150-500 CZN150-315 CZN150-400 CZN150

46、-500 CZN200-315 CZN200-400 CZN250-315CZN200-315 CZN200-400 CZN250-315 7070轴轴 CZ200-500 CZ250-400 CZ250-500 CZ300-400CZ200-500 CZ250-400 CZ250-500 CZ300-4008080轴轴 CZ300-500CZ300-5003030185185轴承架轴承架CZ25-160 CZ32-160 CZ50-160CZ25-160 CZ32-160 CZ50-160（I I）CZ65-160CZ65-160（I I）3030225225轴承架轴承架CZ32-200 C

47、Z40-200CZ32-200 CZ40-2004040185185轴承架轴承架CZ80-160 CZH80-160CZ80-160 CZH80-1604040185N185N轴承架轴承架CZN80-160 CZHN80-160CZN80-160 CZHN80-1604040225225轴承架轴承架CZ65-200 CZ80-200 CZ100-200CZ65-200 CZ80-200 CZ100-200泵零部件通用性介绍泵零部件通用性介绍零件名称零件名称泵型号泵型号4040225N225N轴承架轴承架CZN65-200 CZN80-200 CZN100-200CZN65-200 CZN80-200 CZN100-2004040275275轴承架轴承架CZ40-250 CZ50-250 CZ65-250 CZ80-250CZ40-250 CZ50-250 CZ65-250 CZ80-2504040275N275N轴承架轴承架CZN40-250 CZN50-250 CZN65-250 CZN80-250CZN40-250 CZN50-250 CZN65-250 CZN80-25050502