制冷系统设备安全操作规程_第1页
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文档简介

1、制冷系统设备安全操作规程为规范设备的使用,提高设备的完好率、使用率,确保安全生产,特制定本操作规程:查看车间记录,了解停机原因和停机时间,若事故停机或检修停机,应检查是否修复并交付使用,如因工作需要停机,由值班组长负责开机,若连续停机一个月以上或大修后开机,应由车间主任和技术员指导。二、检查压缩机:(1)检查压缩机和电动机及各运转部位有无障碍物,并扳动联轴器转2-3圈,检查所有控制仪器和保护装置是否良好。(2)、观察曲轴箱的压力,如果超过0.2mpa,应先卸压,如果经常超过0.2mpa,应查明原因予以排除。(3)、检查曲轴箱的油面是否在上玻璃视孔的三分之二以上、下玻璃视孔的二分之一以下。(4)

2、、检查各压力表阀是否打开,各压力表是否灵敏准确。如有损坏,要予以更换。(5)、检查能量调节器的指示是否在“0”档位,或者是否在缸数的最低档位置(老式压缩机装有旁通阀,应打开)。(6)、油三通的指示标识是否处于运转位置。(7)、检查电动机的启动装置是否处于待启动位置。三、检查高低压管道系统及设备油关阀门是否全部处于准备工作状态:(1)、从压缩机高压排出管线到冷凝器,从冷凝器器到调节站,有关阀门是否打开,节流阀应是关闭的。(2)、从蒸发器到压缩机和低压吸入管线的有关阀门是否打开,压缩机上的吸入阀应时关闭的。(3)、冷凝器与高压储液器的均压阀应开启,压力表阀,液面指示器阀门应稍开启,各设备安全阀下部

3、的截止阀应该全部开启,加氨器的加液阀和各设备的放空气阀、放油阀应关闭。四、检查储液器的液面:(1)、检查高压储液器的液面,最高不能超过80%,最低不得低于30%。(2)、检查低压循环储液器的液面,最高不能超过60%,最低不得低于20%。五、检查氨泵各阀门是否打开,运转部位有无障碍物。六、启动循环冷却水泵,向冷凝器、压缩机水冷却套、曲轴箱水冷却器供水,开启冷凝器冷却风机。七、在供电电压不低于额定电压10%的情况下,按运行按钮启动压缩机。八、注意观察油泵压力是否正常,(活塞式氨压缩机有能量调节装置的油压应在0.150.30mpa之内),待油压正常后,开启能量调节第一档,并同时缓慢打开压缩机吸入阀,

4、随时注意压力表、电流表、温度计的读数变化,倾听机器声音,汽缸声音,声音正常后,可依次间歇上载第一、第三、第四档,再根据吸入压力情况间歇缓慢地开启吸入阀,直到完全开启。九、开机正常后,打开节流阀,启动氨泵向系统供液。十、活塞式制冷压缩机的停机顺序:1、关闭供液节流阀,降低蒸发器的压力,降低低压循环桶的液位,以便下次启动。2、依次卸载能量调节阀,直至最低档位,关闭吸入阀,当曲轴箱表压力降到0.030.05mpa时,切断电源,关闭排气阀。3、将能量调节阀指示拨(0)档位,待2-3分钟后,关闭压缩机的冷却水,车间全部压缩机都停机后,可关闭冷却循环水泵和蒸发冷凝器风机。4、长期停机时,应将蒸发器中的制冷

5、剂抽回,收集到高压储液器内,这时除安全阀的截止阀、表阀、均压阀、液面指示器阀开启外,其他阀门应处于关闭状态。5、制冷系统中,有液态制冷剂管道和设备,严禁将两端阀门关闭,尤其在工作状态下,贡液管、排液管、液态制冷剂至调节站等管道一般都充满液体,在停机前都应适当抽空。螺杆式制冷机的开机、停机顺序:一、开机前的准备工作:螺杆式制冷压缩机开机前的准备工作,可参照活塞式制冷压缩机。开机前,对螺杆式制冷压缩机要进行以下检查:1、观察现场四周有无障碍物。2、观察油位是否在上视油镜中心线偏上处。3、开启冷却水泵给冷凝器供水,开启冷凝器冷却风机。4、开启油冷却器的冷却水阀或冷却氨液阀,开启冷却回水阀或回气阀。5

6、、开启螺杆式制冷压缩机的排气阀。6、能量调节滑阀应在0%的位置。二、开机操作:1、再冷检查确认排气阀已开启。2、观察高低压压力差情况,不平衡时,开启平衡阀(吸气过滤器旁通阀),等高低压平衡后,再关闭平衡阀。3、启动油泵待油压上升到1.960.94(10【pa】)表压时,按下螺杆压缩机的启动按钮,启动主机。4、主机启动运转正常,运转指示灯亮后,缓慢开启吸气阀,同时将能力调节阀依次间歇上载到30%、50%、70%、100%,不可长时间空载运行。5、注意观察油压机和温度变化,若有局部温度剧变或不正常声音,应立即停机。6、开机正常后,给系统贡液(与活塞式压缩机的贡液操作顺序相同)。7、开机1030分钟后,排气温度应稳在摄氏6090,油温应在40左右为正常。三、螺杆式制冷压缩机的停机操作:1、关闭调节站有关的贡液阀,尽量降低低压循环储液器的液位和蒸发器的压力。2、缓慢关闭吸入阀。3、

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