双口生活垃圾卫生填埋场渗滤液调节池工程施工组织设计

1、天津市双口生活垃圾卫生填埋场渗滤液调节池工程施工组织设计 编制： 审核： 审批： 天津城建滨海路桥有限公司2014.03.01目 录第一章 工程概况1第二章 施工组织结构6第三章 施工部署13第四章 施工进度计划17第五章 主要施工方法或方案20第六章 工程质量保证措施48第七章 雨季施工措施63第八章 施工安全保证措施69第九章 文明施工保证措施93第一章 工程概况一、基本情况本工程名称为双口生活垃圾卫生填埋场渗滤液调节池工程，位于天津市北辰区双口镇双口生活垃圾填埋场院内，共包括调节池工程、道路工程、配电间工程及设备安装工程，调节池为半地下式钢筋混凝土结构，调节池长90.32米，宽59.2米

2、，占地面积7427.13平方米，有效库容3万立方米，调节池分为2个大池子，每个大池子内有8个小池子，其内均设置导流墙，进出水采用独立控制，调节池顶盖设置通气管及燃气系统，收集利用池内产生的气体。调节池：半地下式钢筋混凝土结构，调节池长90.32米，宽59.2米，采用天然地基，基础垫层为c15砼，底板厚40cm、池壁厚34cm、顶板厚23cm，砼均为c30s6砼，后浇带砼为c35s6砼。调节池顶部采用60钢管护栏，池外为钢梯。侧壁、池底、顶盖底面为防水砂浆及环氧沥青涂料，池壁、池底施工缝刷高效耐磨防腐涂料，外壁面刷喷涂料。由于本工程在原地面下3m深大面积施工，全部采用泵送砼施工，先施工底板，再施

3、工墙壁和顶板，池壁施工缝防水处设止水钢板。2）道路工程：路面为砼路面，厚度为220mm，总面积为762m2，路面结构如下图所示。3)配电间：基础垫层为c15砼，基础砼为c30，基础为砖基础，基础采用mu10页岩实心砖及m10水泥砂浆砌筑，主体墙体采用压型夹芯钢板墙板，屋面采用压型夹芯彩钢板屋面，地面为水泥砂浆地面，门窗为塑钢门窗。 4)设备安装：主要包括配电箱、换线箱、电缆、防雷接地装置、异步电动机及潜水泵等，其中潜水泵为jywq100-100-16-11，流量为100m3/h，扬程为16m，功率为11kw（两台一备一用），提升井及调节池内设置的潜水泵均采用液位智能控制启停。 本工程中标总造价

4、为13932258元，按中标文件开竣工日期为：2013年10月25日-2014年03月24日，总计151日历日，实际计划开工日期为2014年3月中上旬，总工期为100日历日。本工程建设单位为：天津市生活垃圾处理中心；设计单位为：天津市环境卫生工程设计院；监理单位为：北京华捷工程建设管理有限公司；施工单位为：天津城建滨海路桥有限公司。 二、工程特点：本工程为既有双口生活垃圾填埋场的扩建工程，建设目的为了增加对日常生活垃圾的处理能力。地质情况：本次勘察最大孔深为40米。揭示了表层人工填土（杂填土）、第四系全新统及上更新统的河流相、滨海潮汐相及浅海相交互沉积的一套砂类土与粘性土的沉积地层。本施工深度

5、范围在地下3m左右，其经历的土层主要为杂填土层和粉土层。 水文气候：本次勘查和有影响的主要为潜水，勘察期间初见水位埋深为0.8-1.4m，相当于大沽标高为2.6-3.02m；稳定水位埋深为1.16-2m，相当于大沽标高为3.08-3.42m，潜水以大气降水方式补给，以大气蒸发方式排泄为主。本场地地下水属重碳酸鈣型水，对钢筋混凝土结构中钢筋在长期浸水条件下具有微腐蚀性，在干湿交替条件下具有弱等腐蚀性。对钢结构具中等腐蚀性。工程现场的水、电、道路已具备，场地须待机械进场后进行平整，由于整个施工场地位于生活垃圾填埋场内，其周围无民扰，当地的交通运输条件较好，周边车辆较少，无地下及地上障碍物影响施工。

6、 三、主要工程量：本工程主要工程量如下表所示：序号分项工程主要材料工程量1调节池建筑工程砼6060m3钢筋654t2调节池装修工程外墙涂料1058m2沙浆抹面20527m23配电间建筑工程压型夹芯钢板35m24配电间装修工程沙浆地面5.5m25场区道路工程22cm砼路面762m26排气管道工程pe管1350m7电气设备安装工程电缆2891m 第二章 施工组织结构一、项目经理部的人员组成项目部组织机构上设立项目经理1名，项目副经理1名，施工管理负责人和安全项目经理各1名由项目副经理兼任，技术负责人1名，组成项目部的领导班子，全权负责项目施工。项目经理部设置施工员、质量员、安全员、材料员、机械员、

7、造价员、资料员、试验员、民管员。本项目计划投入管理人员12人，其中具有高级职称1人，中级职称6人，初级职称3人，技术员2名，主要管理人员见下表。人员情况职务姓名专业职称从事本专业年限项目经理吴凤华建筑施工工程师12年项目副经理兼施工管理负责人安全项目经理韩天兵道桥工程师13年技术负责人薛锟道桥高级工程师12年施工员商智博道桥技术员6年质量员王玥道桥工程师10年安全员阎杰道桥工程师12年试验员麻兆斌道桥工程师7年材料员王丽娟会计助理会计师5年机械员刘钰道桥技术员4年造价员唐忠民计算机工程师21年资料员马晓堃道桥助理工程师5年民管员王潇瞳材料科学工程助理工程师4年管理人员职称所占比例二、主要管理人

8、员的职责（一）项目经理、施工管理负责人1、对工程总体负责，代表公司组织并执行与施工相关的一切与事务。2、在本标段工程项目实施过程中，贯彻执行国家方针、政策、法规。3、作为本标段工程项目的项目安全、质量保证的第一责任人，负责建立健项目经理项目副经理（兼安全项目经理、兼施工管理负责人）技术负责人施工员质量员安全员试验员材料员机械员造价员资料员民管员结构工区管道工区附属工区电气安装工区全安全、质量保证体系，确保本项目安全、质量目标，建立和实施安全、质量生产责任制，确保各项安全、质量活动的正常开展。4、负责施工现场全面的文明施工管理和环境保护，组建施工现场的文明施工小组，并结合本标段工程项目的特点，制

9、定和实施文明施工管理和环境保护细则。5、负责工程的组织指挥，传达业主、监理的指令并组织实施，对工程项目进行资源配置，保证本项目管理体系的有效运行及所需人、材、物、机资源的需要，根据工程需要对现场人员任免、聘用、奖罚。对工程项目成本负责。（二）项目副经理副经理协助项目经理做好项目管理工作。（三）安全项目经理1、安全项目经理，负责管理安全生产、安全防护、电器安全、文明施工等日常事务管理等方面的工作。2、安全项目经理，对现场安全问题进行独立的判断和相应处理。其职责是：落实、实施快速、安全施工措施，协调项目经理建立施工现场的安全及文明施工组织系统、工作方针和工作程序。3、安全项目经理定期和不定期召开安

10、全会议，解决施工中存在的安全问题，组织安全大检查。建立施工安全监察系统并督促各专业施工队执行工程安全保证计划。（四）技术负责人1、对本标段施工技术、工程质量、安全生产、计量测试负直接技术责任，负责组织指导工程施工技术人员开展有效的技术管理工作。2、负责组织编制本标段工程项目的实施性施工组织设计和保证工程质量、安全生产的技术措施。3、负责组织在本项目的新技术、新工艺、新设备、新材料推广。4、对本工程施工中可能存在的质量隐患及其预防和纠正措施进行考核，组织解决工程施工中技术难题的科研攻关。5、负责解决竣工资料编制和技术总结，组织竣工交验。（五）施工员1、负责编制实施性施工组织设计。2、主持现场施工

11、测量放样，图纸审核。3、对下进行施工作业技术交底、技术指导。4、做好有关设计变更工作。5、编制质量计划和作业指导书。6、配合有关专家进行重点项目的施工方案制定和科技攻关。7、进行日常的现场施工管理与组织。（六）质量员1、负责施工质量的检查、教育和管理工作。2、做好工程质量自检和记录。3、做好本工程的内业资料整理和汇总工作。4、做好本工程的试验工作。5、做好iso9001工作。（七）安全员1、根据公司安全质量目标和管理规定，制定本标段工程文明施工质量管理工作规划，负责安全质量综合管理。2、编制和呈报安全质量计划工作、安全质量技术方案、安全质量措施，并在施工过程中监督、检查和落实。3、定期组织安全

12、质量检查，及时发现事故隐患，下发安全质量整改通知书，并监督整改。4、负责收集各种安全质量活动记录，填报有关报表并进行统计，对有关安全质量隐患的问题制定预防措施，并制定补充安全质量管理办法。5、根据国家及地方环保法律法规，制定本工程的环境保护措施。督促环境保护措施的有效执行。（八）材料员1、负责本标段工程项目设备、物资采购和管理，制定设备管理办法并落实。2、负责本标段工程项目全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度并监督落实，负责设备的安装、检验、验证、标识、使用、保护和记录。3、负责对本标段工程机械设备的使用费用及材料消耗情况进行分析和管理。（九）造价员1、编制旬、日及年度施工计划。

13、2、统计旬、日及年度完成工程工作。3、编制工程施工作业责任成本。4、收集整理统计资料，组织项目验工计价。5、负责本项目工程的合同管理工作。（十）资料员1、负责经理部文秘、接待、后勤及对外关系协调等工作。2、负责本标段工程项目的综合治安管理工作。3、负责经理部的人事、劳资、教育工作，组织职工的学习和培训工作。（十一）实验员负责本工程所有的试验工作并作好每一次试验的记录。（十二）机械员1、负责工程项目设备采购和管理，制定设备管理办法并落实。2、负责工程项目全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度并监督落实，负责设备的安装、检验、验证、标识、使用、保护和记录。3、负责对工程机械设备的使用费

14、用及消耗情况进行分析和管理。第三章 施工部署一、前期技术准备认真、细致熟悉该工程的全部设计图，并在此基础上对设计图纸做如下审核，图纸有无缺漏错误，校对图号、张数与标准图有无矛盾，位置管线，坐标高程纵断是否一致等，并理解设计意图，参加图纸会审和设计交底工作。收集有关技术资料，如拟建工程的设计资料，测量记录，水准点位置记录。并请勘察设计部门提供该地区的水文地质资料。收集天津市历年的天气情况等资料。技术交底要求在开工前进行，技术交底分施工方案交底和工序技术交底，施工方案交底面向项目部、项目分部的管理人员进行，工序技术交底面向项目部、项目分部的基层管理人员和操作人员进行，并详实到位。表4.1.1 交底

15、内容交底人被交底人单位工程交底内容徐建英项目经理现场施工人员一、调节池工程1、底板质量及安全控制要点。2、池壁结构质量及安全控制要点。3、顶板质量及安全控制要点。4、防水质量及安全控制要点。二、配电间工程1、主体质量及安全控制要点。2、电气工程质量及安全控制要点。3、装修工程质量及安全控制要点。三、道路工程1、路基工程质量及安全控制要点。2、路面工程质量及安全控制要点。四、设备安装1、设备安装工程质量及安全控制要点注：随着工程的进行对现场施工人员进行详细的分部分项的质量及安全的技术交底。二、项目经理部的建立考虑交通进出的方便，计划结合现场条件拟搭建活动板房用作项目经理部，项目经理部采用钢构彩钢

16、板活动板房，我公司将严格按照天津市有关安全及文明施工的规定进行搭建，施工人员宿舍和民工宿舍采用活动水泥板房，材料场及管材堆放区根据工程的需要在工程占地范围内进行布置，其他临时设施根据工程的施工进度布置，项目经理部建设的位置如下图所示。项目经理部修建，包括办公用房、厨房、洗澡间。经理部内设办公室，室内图表上墙，包括：项目部管理体系表、质量管理体系表、安全管理体系表、质量管理措施、安全生产措施及记录、天气记录、施工进度控制图等。三、生活施工用电用水（一）施工用水和生活用水 生活用水采用自来水，生产用水利用施工过程中的外排水，经过处理后使用或采用自来水。（二）施工用电 生产用电一方面借用现场沼气发电

17、区产生的电力，另外还要配备2台发电机以供现场施工用。四、材料厂及施工现场布置（一）材料堆场的布置 各种材料根据施工需要在施工征地线内因地制宜堆放，但应符合天津市有关部门的要求。本工程仅在施工现场设模板加工区和钢筋加工区，不计划修筑粒料拌合站和沥青拌合站，二灰碎和沥青混凝土全部外购。（二）施工排水设施施工区排水：施工区域设管道排水，局部设集水井，用潜水泵将工作面的积水抽至集水坑内，再用离心式污水泵将井内的水抽到地面的主排水沟内，经污水沉淀池净化处理符合城市排放标准后，再排入市政排水系统。（三）现场围挡 为了保证施工过程中做到文明安全生产的要求，尽量减少对周围非施工人员的影响，在有工作面的范围内采

18、用围挡封闭施工，只在两端设立出入口，严格控制非施工人员的出入，防止发生安全事件。施工围挡采用1.8m高彩钢板。围挡完成后派专人定期检查和维护，对任何缺陷都必须及时修复。 五、测量准备依据业主交的规划控制桩和水准点进行测量准备工作，及时进行导线点和水准点的加密工作，并将测量结果上报监理，验收合格后方可进行施工放样工作。具体前期测量工作如下。（一）复核测绘单位所交控制桩是否与设计图一致。（二）对控制桩进行栓桩，每个控制桩栓两个，并做好栓桩记录，栓桩位置要坚固,不易破坏。（三）复核施工水准点，闭合后可布设临时水准点（每间隔100米布设一个；临时水准点要布设在坚固、突出、不易碰撞之处），临时水准点每一

19、个月复测一次，施工中使用时采用“一测两点制”。（四）水准点闭合差：12mm（k以公里计），k为水准点附合路线或环线长度，单位为公里，闭合水准点后如在允许闭合差范围内进行平差。反之同测量队进行联系。导线方位角闭合差：10 （秒）n为站数。闭合后在闭合差范围内则进行平差，反之则同测量队进行联系。（五）施工中使用的各种测量、检验、试验仪器经过计量鉴定且在鉴定有效期内，并且施工过程中，按期进行自检。第四章 施工进度计划一、施工进度计划本工程包含工程种类较多，按其类别作出如下施工计划，如下表所示：表 4.1.1 双口生活垃圾卫生填埋场渗滤液调节池工程施工进度计划二、进度计划的保证措施（一）组建一个精干、

20、高效的项目管理班子我公司拟委派具有丰富施工经验的工程师担任本项目的项目总工程师；从具有丰富施工实践经验和项目管理经验的高中级技术人员中遴选一批人员担任本项目的土建、机电、道路、测量、试验、质检、安检、材料、环保工程师，以技术密集型和管理高效型的项目班子为如期实现合同工期提供组织保证。（二）组织一支技术熟练型的作业队伍拟从我公司调集各类工种的中青年熟练技工作为本项目的作业层。项目队长、现场领工员经考核与考试竞争入选，技术工人经培训考核上岗，特殊工种经考试持证上岗，以技术精、素质好的作业层，保证工程按计划进度顺利实施。（三）按计划组织施工开工前按业主规定的格式和时间报送施工进度计划。批准后，按照计

21、划安排资源、设置作业线、组织系统施工。（四）组织好平行、流水作业和场地流动使用根据总体计划安排，本工程按总体平行施工，局部流水作业的原则组织施工。制约工期的主要因素是地下排水工程的施工周期。在施工封闭区内，先根据总体安排进行排水工程的平行作业，道路工程与排水工程互不影响的作业段内平行施工。而对于施工重合区，两者之间要做好随时的穿插与工序衔接，做到现场空间占满，不留空白区。（五）实行工期目标责任制1、根据实施性施组的总体安排，编制年度、季度作业计划，报请业主同意后，编制分月分旬生产作业计划。月旬作业计划要落实到班组，将完成或超额完成旬、月计划作为队与班组考核指标，并与分配挂钩。季度和年度计划作为

22、经理部各部门考核指标，并实施奖惩。要以旬、月计划的实现保证季度计划的实现，以季度计划保证年度计划的完成。从而保证总工期的如期实现。施组和计划要结合现场实际和季节性因素，既要满负荷工作，又要留有余地，确保计划的严肃性。2、建立计划进度的落实检查制度，开展现场碰头会、调度交班会的工作制度。对落后工序要就地组织制定措施赶上计划，对难点工序要有预案，必要时调整资源配置加强技术攻关力度，使各部均衡推进。3、组织强有力的后勤保障系统。按计划组织物资配件的订货采购供应，计划好供应周期和采购运输方案，保证不出现停工待料。在现场设机械设备修理站，配足常用维修机具和熟练修理工，保证施工机具设备的完好状态。第五章

23、主要施工方法或方案一、施工准备（一）生产生活设施准备包括组织施工人员进场，安排职工生活，现场“三通一平”，建造临时设施，生产设施等各项准备工作。（二）熟悉及审查设计图纸和有关资料1、开工前，全面熟悉设计文件，施工前组织施工人员初步学习施工设计图纸和有关设计文件、资料、理出问题（查对图纸、资料是否齐全，有无遗漏、差错或相互之间有无矛盾之处）。2、参加设计交底会审，澄清问题，作好记录。3、仔细学习、研究图纸及设计文件，掌握工程结构及水文地质情况。并与现场实际情况进行核对，发现问题及时反馈给设计单位，要求纠正、补充书面材料。（三）接桩及测量复核对建设单位所交付的道路中线位置、水准基点桩等及其测量资料

24、进行检查核对，若发现标志不足、不稳妥、被移动或测量精度不符合要求时，应按施工测量要求进行补测、加固、移设或重新测量，并通知建设单位。（四）现场踏勘调查1、了解施工现场附近供水、供电、通信设施，运输路线及其他设施情况，以备做施工总平面图布置“三通一平”方案用。2、了解沿线各单位因施工受到的影响情况，以及车辆交通影响，以备做安排。（五）召开施工配合会开工前在做好各项施工准备工作的同时，要充分调查沿线的地下原有管线、设施、构筑物的障碍现状，即时请求当地建设主管部门召集施工中可能涉及到的有关单位（如自来水、排水、燃气、电信、电力、绿化、环卫、环保、公安交通、街道组织）对地上、地下障碍物的处理及对交通疏

25、导等问题商讨方案、统一部署、各负其责，签订协议，作出会议纪要，明确期限及执行人姓名电话。在执行中施工单位请专人进行协调，负责落实会议纪要执行情况，遇到问题及时报告主管部门进行解决。（六）人力物资准备安排劳动力，签订劳务分包或劳务合同，并进行安全、防火和文明施工教育。建立各项规章制度，进行遵纪守法教育。对各种施工材料，构件的加工，各种施工设备、生产用具进行准备，并做好季节性施工准备。二、渗滤液调节池施工（一）设计要求混凝土强度等级c30，基础垫层混凝土c15，钢筋混凝土水池抗渗等级为s6，后浇带混凝土c35。钢筋混凝土地下污水处理池内表面防护腐蚀性等级：弱，采用环氧沥青涂料防护（在防水砂浆上面）

26、，侧壁和池底涂层厚度为200m，顶盖的底面涂层厚度为150m。调节池基础采用满堂基础。钢筋混凝土水池后浇带采用c35混凝土。池内予埋铁件表面除锈等级为st3,。池内予埋件尺寸、位置必须由设备厂家确认准确无误。池内予埋件锚板表面刷环氧树脂防腐，涂层厚度为不小于200m。水池混凝土受力钢筋保护层厚度均为40mm。（二）施工方法1、基坑挖土基坑深度在地面以下3m左右，挖土采用挖掘机施工，基底四周预留80cm工作面，放坡1：1。挖土时技术员跟班测量标高，待接近基底时，测设标高控制桩，基底预留15cm土层，采用人工清除，防止机械超挖。挖出的土方堆至2m以外，留够回填用土，余土用汽车运至堆土处堆放。回填土

27、方，采用1辆铲车、2辆自卸汽车倒运土方，人工分层夯填，分层厚度及土试验按规范执行。池外排水管沟采用人工挖槽，清理后，设置管道，再进行基坑上层土方回填，填土前管道做临时封堵。2、垫层施工砼施工：采用c15商砼供料，汽车泵布料机水平及垂直运输，平板振捣器捣实。3、钢筋工程（1）钢筋采购钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足gb50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范关于抗震结构的力学性要求。为便于钢筋供货合理，供方优选1-2家。（2）钢筋材质检验钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合

28、格方可加工使用。（3）钢筋加工钢筋加工以在场外集中加工为主，少量可在现场加工棚内集中加工，严格按钢筋翻样图纸执行。钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与除锈，断料与成型。（4）钢筋的加工制作箍筋箍筋一般都用细钢筋，加工时一般都用人工的方法折弯。这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯，切断后应将不同的样式、型号、规格分别放置。成型时，每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后批量生产。主箍主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合要求。光圆钢筋应有弯钩。钢筋的代换在施工过程中常常遇到钢筋的品种、规格、型号与设计不相符合，可以通过技术部门经过计算，征得设计同意

29、后进行代换。（5）底板钢筋绑扎底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在墙边线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。厚度大于1m的底板，在上层钢筋绑完后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。底板钢筋施工时，先铺作业面内的底筋，然后再铺上层筋。为保证底板钢筋保护层厚度准确，墙等部位采用特制的砼垫块。板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下筋后，垫好垫块和马蹬，再绑扎上筋，浇筑砼时，随时修整板筋。（6）钢筋的焊接必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接，其搭接长度和焊缝高度应符合设计和规范的要求。（7）

30、钢筋工程技术质量控制措施严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试。严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。在筏基模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的钢度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。控制垫块的验收和绑扎，制做标准砼垫块。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。控

31、制钢筋下料成型。因钢筋成型在现场集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要到现场进行交底，并派专人现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到施工现场后，还要再次经过严格选，有效地控制下料成型质量。4、模板工程本工程结构形式复杂，对模板的细部流水、拆装、固定、运输及相关架体支撑都有着较高的要求。（1）模板的配制本工程的模板计划主要采用木模版，按照基础结构尺寸进行模板规格配制，并编排序号，以便于施工过程中按照编号就位，有利于施工，加快进度，若有模板损坏，可按照编号进行补充。在进行模板的配制过程中，首先进行实际测量，取得所需配制模板位置的准确尺寸，然后利用电脑及相关软件，根据模板的

32、实际模数和尺寸进行模板的计算和拼对，确保模板的合理利用，然后对每块模板进行编号，提高模板设计精度和速度，做到经济合理。配制原则基础模板一次配齐，以满足施工周转；在基础砼浇筑完成后，投入主体结构施工。模板的支设方法模板的支设方法采用“预组拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量。在支设模板前，要进行以下三项准备工作。a、进行中心线和位置线的放线首先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起始线，引出每条轴线。b、模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内外边线（即混凝土面）和中心线以便于模板的安装和校正。c、做好标高测量工作用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际的

33、要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。（2）模板的安装及拆除要求安装质量要求组合模安装完毕后，应按有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。a、组装的模板必须符合施工设计要求。b、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。c、预组装的模板必须符合下表：项 目允许误差（）两块模板之间拼缝隙2.0相临模板面的高低差2.0组装模板面平整度0.4（用2m平尺检查）组装模板的长宽尺寸+4、-5组装模板面对角线长度差值7.0（对角

34、线长度的1/1000）d、安装允许偏差a、现浇结构模板安装允许偏差见下表：序 号项 目允许误差（）1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基础104相邻两板表面高低差25表面平整（2m长度以上）5b、预埋件和预留孔洞允许偏差见下表：序 号项 目允许误差（）1预埋钢板中心线位置32预留管预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+104预留洞中心线位置+10截面内部尺寸+10模板的拆除要求a、模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1n/mm2）方可拆除。b、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计和规定进行。c、拆模时，操作人员应待该片（段）模板全部拆除后

35、，方准将模板、配件、支架等运出堆放。d、拆下的模板、配件等、严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的运输、维修和保管a、运输a、不同规格的模板不得混装混运。运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。b、预组装模板，应分隔垫实，支捆牢固，防止松动变形。c、装卸模板和配件应轻装轻卸，应防止碰撞损坏。严禁用模板作其他非模板用途。b、维修和保管a、模板拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用整形和清理。b、对暂时不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。5、砼工程本工程基础混凝土

36、工程量较大，在6000m3左右，施工范围小，混凝土供应集中，供应强度较大，给施工带来一定难度。大体积混凝土主要指混凝土结构实体最小几何尺寸不小于1m，或预计 会因混凝土中水泥水化引起的温度变化和收缩导致有害裂缝产生的混凝土，本工程若产生裂缝对工程质量影响较大，属于大体积砼。（1）配制大体积混凝土用材料宜符合下列规定：1）水泥应优先选用质量稳定有利于改善混凝土抗裂性能，优选粉煤灰水泥、矿渣水泥，可以使用火山灰质水泥，普通水泥。2）细骨料宜使用级配良好的中砂，其细度模数宜大于2.3。3）本工程釆用泵送施工，粗骨料的粒径可适当减小。4）应选用缓凝型的高效减水剂。（2）大体积混凝土配合比应符合下列规定

37、：1）大体积混凝土配合比的设计除应符合设计强度等级、耐久性、抗渗性、 体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、降低混凝土水化热温度升值的原则。2）混凝土拌和物在浇筑工作面的坍落度不宜大于160mm。3）拌和水用量不宜大于170kg/m。4）粉煤灰掺量应适当增加，但不宜超过水泥用量的40%;矿渣粉的掺量不宜超过水泥用量的50%，两种掺和料的总量不宜大于混凝土中水泥重量的 50%。5）水胶比不宜大于0.55。（3）大体积混凝土结构的温度、温度应力及收缩应进行试算，预测施工阶段大体积混凝土浇筑体的温升峰值，内部与表层温差及降温速率的控制指标， 制定相应的温控

38、技术措施。对首个浇筑体应进行工艺试验，对初期施工的结构体进行重点温度监测。温度监测系统宜具备自动釆集、自动记录功能。（4）大体积混凝土的浇筑应符合下列规定：1）混凝土的入模温度（振捣后50mm100mm深处的温度）不宜高于 28c，混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不大于45c。2）大体积混凝土工程的施工宜釆用分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工。应依据设计尺寸进行均匀分段、分层浇筑。当横截面面积在200m以内时，分段不宜大于2段；当横截面面积在300m以内时， 分段不宜大于3段，且每段面积不得小于50m。每段混凝土厚度应为1.5m 2.0m。段与段间的竖向施工缝应平行于结构较小截面尺寸方向

39、。当釆用分段浇筑时，竖向施工缝应设置模板。上、下两邻层中的竖向施工缝应互相错开。3）当釆用泵送混凝土时，混凝土浇筑层厚度不宜大于500mm;当釆用非泵送混凝土时，混凝土浇筑层厚度不宜大于300mm。4）大体积混凝土施工釆取分层间歇浇筑混凝土时，水平施工缝设置除应 符合设计要求外，尚应根据混凝土浇筑过程中温度裂缝控制的要求、混凝土的供应能力、钢筋工程的施工、预埋管件安装等因素确定。5）大体积混凝土在浇筑过程中，应釆取措施防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形。6）大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。（5）大体积混凝土在每次混凝土浇筑完毕后，除按普通混凝土进行常规养护外，还应及时按温控技术

40、措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：1）保湿养护的持续时间，不得少于28d。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表层温度与环境最大温差小于20c时，可全部拆除。2）保湿养护过程中，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。3）在大体积混凝土保温养护中，应对混凝土浇筑体的内部与表层温差和降温速率进行检测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。4）大体积混凝土拆模后应釆取预防寒流袭击、突然降温和剧烈干燥等养护措施。（6）大体积混凝土宜适当延迟拆模时间，当模板作为保温养护措施的一部分时，其拆模时间应根据温控要求确定。（7）大体积混凝土施工遇炎热、冬

41、期、大风或者雨雪天气等特殊气候条件下时，必须釆用有效的技术措施，保证混凝土浇筑和养护质量，并应符合下列规定：1）在炎热季节浇筑大体积混凝土时，宜将混凝土原材料进行遮盖，避免日光曝晒，并用冷却水搅拌混凝土，或釆用冷却骨料、搅拌时加冰屑等方法降低入仓温度，必要时也可釆取在混凝土内埋设冷却管通水冷却。混凝土浇筑后应及时保湿保温养护，避免模板和混凝土受阳光直射。条件许可时应避开高温时段浇筑混凝土。2）冬期浇筑混凝土，宜釆用热水拌和、加热骨料等措施提高混凝土原材料温度，混凝土入模温度不宜低于5c。混凝土浇筑后应及时进行保温保湿养护。3）大风天气浇筑混凝土，在作业面应釆取挡风措施，降低混凝土表面风速，并增

42、加混凝土表面的抹压次数，及时覆盖塑料薄膜和保温材料，保持混凝土表面湿润，防止风干。4）雨雪天不宜露天浇筑混凝土，当需施工时，应釆取有效措施，确保混凝土质量。浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时，应及时在结构合理部位留置施工缝，尽快中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土立即进行覆盖， 严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。（三）注意事项受力钢筋接头采用焊接。穿墙套管应设置止水环必须满焊严密，混凝土必须捣实。浇捣混凝土之前必须检查所用预埋件，穿墙套管放置准确不得遗漏，不允许事后凿洞埋设包括留洞，安装前应清除铁锈和油污，钢筋遇直径或边长不小于300的孔洞切断，与加固筋焊牢，钢筋遇直径或边长小于300的孔洞绕行

43、，不切断。水池池壁与底板施工缝留在距底板顶面0.5m处，施工缝操作必须严格按施工规范要求进行，止水带平整，表面油污、铁锈应清除干净，不得有砂眼、钉孔，接头处按其厚度分别采用折叠交接或焊接，搭接长度不得小于20mm，且必须采用双面焊接，钢板止水带采用3mm厚钢板，宽度400mm，施工缝迎水面侧涂刷高效耐磨防渗防腐涂料两遍。所有水池混凝土达到设计强度前应有专人定时认真洒水养护，水池不得长期在干燥环境下暴晒，以防止干缩裂缝的产生，竣工后因故不能及时使用时，也不得空池，应进行蓄水，蓄水高度为有效高度的一半。所有水池混凝土达到设计强度100%后，应抓紧做好试水试验，试水时要缓慢注水，水位上升速度不超过2

44、m/d，相邻两次充水间隔不小于24h，试水严禁超高。发现渗漏隐患，及时采取补救措施，确保质量合格后及时还土，基坑还槽回填素土分层压实，压实系数0.97。基坑还槽回填素土分层压实，压实系数0.93。调节池地基持力层为第2层粉土层，设计地基承载力标准值fak=90kpa，基底开槽槽底应为水平面，开槽前应排净坑内积水，采用井点法降水，并将水位降至坑底500以下，坑底清淤后，整平坑底及天然地基表面，初步确定采用土石屑分层回填压实至基底设计标高，土石屑质量控制值要求干密度不小于1.81t/m3，局部深挖坑底与相邻天然地基相交处应做好退蹬，蹬高500，蹬宽2000。调节池四周做800宽散水。调节池开槽施工

45、前必要时，周围打基坑支护钢板桩，避免基坑开挖及降水对周围建构筑物的影响。调节池集水坑垫层按45放坡。池壁水平方向钢筋均采用焊接接头，其余钢筋采用绑扎钢筋。三、配电间施工（一）屋面板安装施工1、檩条安装施工（1）檩条的规格和间距根据结构计算确定，每块屋面板端设置檩条支承外，中间也设置一根或一根以上檩条。 （2）先在屋面梁上铺设施工走道,然后用卷扬机或汽车吊把檩条提升到屋面梁上,檩条不能集中堆放,以防止对钢梁产生弯曲，檩条在安装时，必须先检查支托高差，弹出中心线，檩条个别地方较高或较低必须想办法整平，各檩条间的高差必须严格控制。檩条对接或檩条与支托板焊接时必须实行双面焊（满焊），且焊缝质量达到三级

46、焊缝要求。2、屋面板安装施工（1）安装前准备首先要检查进厂彩板是否为同一批次，以免出现色彩差别，其次彩板要完整，不得有划伤或锈斑；板吊放于屋面支撑体系上，叠放于钢梁上方，板肋朝上，阴、阳肋分向，阴肋朝安装起始端，阳肋朝安装结束端。吊装时应注意：吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。吊运到屋面上后，应放在有支承点的檩条上，每个支点上只能放一件包装，并应保证每件包装放在上面时，不能滑下或有大风时不被刮掉。包装好的板必须放在牢固的平坦的地面上，在底部按板型不同垫入垫块，板存放应略有倾斜，以排放积水。放在露天应把板盖住。在搬运时必须

47、轻拿轻放，保证板的油漆不受损坏，以及钢板不受折弯等变形。起吊时必须注意底下应用角钢或木块等作垫块，而且一次起吊数量不宜过多，要随时检查吊装绳索的安全，起吊时，屋面板下严禁站人。安装前应检查檩条、板、天沟的材料、规格尺寸、外观质量、损伤、污垢等。不合格的及时处理。同时检查檩条支承钢梁质量及支承条件，安全设施和施工条件设施，如架子、电焊机、电源、行车通道、堆放场地等铺板前应先检查檩条水平度、垂直度及坡度是否准确，安装是否牢固。（2）为了避免彩板面层的任何损伤，应作到以下几点：彩板必须相互紧固以避免相互滑移对板面涂层的破坏。彩板垂直运输时必须用尼龙绳和专用吊运工具。板长超过6m时，每隔3m应设一道尼

48、龙绳。每米尼龙绳应设比板略宽的垫块做支撑。吊运彩板时每货盘金属板的数量不宜超过12张。（3）屋面铺设方向：以山墙作为起点，依常年风向顺风向铺设（此计划应于吊装前安排好，以利吊装之堆放）。屋面板在吊装前必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度200mm。（4）安装时先铺设底板，随后应在上面安装固定架，固定架应整齐、高底一致，间隔均匀，这样有利于面板筋脊平直。底座安装后即可安装保温棉，保温棉应铺设均匀、密贴。在安装中，始终是粉笔线作出铅孔及打自攻钉或拉铆钉的位置，这可以保证板面的外观美观，减少钻孔遗漏造成结构的薄弱环节。（5）屋面板安装时，特别要注意安全及板的损伤问题。首先确定安装起始点，该点的确定就根据设

49、计图纸及现场情况确定。一般从一侧山墙往另一侧山墙。（6）先把山墙边的封口板先安装固定好，接着将第一块安装就位，并将其固定。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板，具体每块板的安装就按下述要求进行：先把板材放平放直并搭接好，然后与固定架咬口；通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重迭完好。有利于咬合机咬合。用同样方法安装后面的板，直到整个屋顶全部盖好。若屋面板沿长度方向超过一块板时，则应分排安装。首先安装第一排（沿排水方向最下面一排），施工时按前述要求从左到右进行。第一排安装完后，再安装第二排板。在安装过程中，要注意搭接部分的防水处理。板搭接长度200mm300mm，取决于排水距

50、离及排水坡度。用铆钉紧固，铆钉间距300mm。用同样方法安装后面的板。当屋面坡度较小时，需用下弯板手将钢板下缘（亦即紧着天沟的钢板）的平板部分向下弯往，以免雨水沿着钢板逆流。（7）在每个作业面的结尾，用松软的刷子清除板面上的垃圾如拉铆钉头、钻孔及切割产生的残渣、废弃钉子等铁制品。因为如这些垃圾不及时清理，易在板面上产生锈斑，最终影响工程质量。（8）当在屋面板上行走时，避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。特别沿着檩条线，因为踩在波峰上可能造成板材连接及板材本身的损伤，导致结构上形成薄弱环节。（9）避免在板面上运输或作业，如果这种情况因现场条件需要无法避免，应在板面上铺木跳板，且跳板的两端一定支撑在檩

51、条上。运输或作业只允许有跳板形成的道路上进行，因为直接在板面上运输或行走会引起板面的变形，最终影响板面的外观及结构。（10）为了更好的防水，在屋面板安装完工后，用专用工具把屋面板靠屋脊处折3cm。（11）在运送到屋架上的屋面板当天工作日没能全部安装完毕，用采用搭接使其牢固的固定在钢物架上，具体实施可采用8#铅丝将其绑扎牢固，这将避免在大风天气对屋面板的任何损伤。（12）屋脊盖板应尽可能在顶板完工后立即施工，若不能立即施工，应用塑料布将屋脊处玻璃棉毡保护起来，防止阴雨天影响保温效果。（13）屋脊盖板施工时应保证其与屋面之间，屋脊盖板之间密封可靠。（14）在吊放屋面板至屋架上准备安装时，注意应将屋

52、面板的母肋部分朝向首先安装的方面，如非母肋应立即调整过来。一定要确保第一块板的安装位置的正确，检查其对屋脊顶天沟的垂直度，确保所有尺寸准确无误后，固定第一块底板，用同样的方法安装随后的底板，始终用定位线保证屋面板端部整齐的在一条直线上。（15）垂直运输板材，确保母肋朝向安装开始的方法，安装第一排固定支架与屋面附檩条固定，调整其位置，确保第一张顶板位置的准确无误，固定第一排固定支架。（16）将第一块屋面板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定后的固定支架上，先将中间肋对准固定支架的弯角，用木檩将中间肋及母肋扣合在固定支架上，并检查是否完全扣紧。（17）将第二行固定支架扣住已安装完毕的屋面板公肋，安

53、装在每一支架件上。（18）将第二张屋面板的母肋与第二排固定支架固定，同样从中间向两端方向紧固，用同样的方法安装以后的屋面板，注意连接可靠紧固，并随时检查。屋面在天沟处成一条直线，对天沟的垂直度等位置的准确性。（19）在安装过程中，始终在板端用定位线保证屋面板自身的平行度极其对天沟的垂直度。（20）在安装过程中以下几点要特别注意：做支撑用的檩条，其顶部必须在同一条面上，可按实际情况需要，使用拍打或放松的方式，调整其位置以达到这项要求，千万不能直接排击固定支架的下方来企图调整屋面的坡度或位置，将屋面板正确的安放，可以确保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放时没有对正恰当，将会影响屋面板的扣合效果，尤

54、其是接近支撑中心点部分。为了避免因施工不当而使屋面板形成扇状或散开或屋面下缘参差不齐，安放屋面板时应随时检查屋面板是否对正恰当，随时测量屋面板上下两端之边缘至天沟的距离是否相等以避免屋面板出现歪斜。装后既刻清理残留于屋面上的碎片，拉铆钉杆，废弃紧固件等金属碎屑，因为这些金属碎屑会引起屋面板的腐蚀。（21）切边铺法，上下两块板的板缝对齐。铺板应挂线铺设，使纵横对齐，长向（侧向）搭接，并顺着年最大频率风向搭接，端部搭接顺流水方向搭接，搭接长度不小于200mm。（22）每块屋面板两端支承处的板缝均用m6.3自攻螺栓与檩条固定，中间支承处每隔一个板缝用m6.3自攻螺栓与檩条固定。钻孔时，垂直不偏斜将板与檩条一起钻穿，螺栓固定时，先垫好密封带，套上橡胶垫板和不锈钢压盖一起拧紧。（23）铺板时两板长向搭接间放置一条通长密封条，端头放置二条密封条，密封条应连续不得间断。螺栓拧紧后，两板的搭接口处还应用丙烯酸或硅酮密封膏封严。 （24）两板铺设后，两板的侧向搭接处还得用拉铆钉连续，所以铆钉均应用丙烯酸或硅酮密封膏密封。（25）泛水、包角，伸缩缝盖板的安装放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板