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文档简介
1、车间生产管理暂行规定The final edition was revised on December 14th, 2020.湖南吉丰零部件有限公司控制状态:车间现场生产管理规定文件编号:JF2016-03-0001文件版本:生效日期:发文编号:编制审核批准车间现场生产管理规定生产管理制度一、目的为合理利用公司人力、物力、财力资源,使公司生产持续发展,不断提高企业竞争力,特 制定本制度。本制度是公司生产管理的依据,是生产管理的最高准则,在相关规程下保证 管理标准化、规范化、程序化、精细化、人员专业化、分工明确化。二、适用范围本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。三、管
2、理规定生产计划管理:3.L1执行生产计划编制流程,明确生产计划编制职责及要求,规范生产计划的编制与执 行,为生产安排紧张有序的开展创造条件,确保各项生产任务在受控下按时、按质、保量 完成。3.L 2生管课负责建立生产计划的编制、执行,生产统计负责计划推进、检查和考核,车 间主任负责督促和落实,保证计划的全面实现。3.1.3生产计划的实施结果每天/月由生管科进统计,将生产订单执行情况及未完成原 因分析,并进行通报,生产计划实施过程出现偏差的随时报总经理裁决。劳动纪律管理3.2.1员工进入车间必须穿戴整齐、仪表端正(穿戴好劳动保护用品)。3. 2. 2上班应提前10分钟到所在岗位,办好交接事务及上
3、班前准备工作。3.3.3 上班时不得自动离岗、串岗、换岗。离位时,应告班长(组长),得到允许时,方可 离开工作岗位。如有特殊情况外出,根据公司的请假制度执行。3.3.4 上班时,不得酒后和服用麻醉、兴奋剂等药品上班,不得将纸皮杂物乱丢乱放。3.3.5 5工作中各岗位员工要负责自己工作范围内清洁、整齐,有责任维持车间公共卫生。 爱护产品、设备、设施等生产资源。3.3.6 6工作中不清楚时询问清楚,发现问题及时上报,不得模糊作业及隐藏事故。3.3.7 各员工之间相互协作、文明生产。不消极怠工、个人主义、自由主义。3.3.8 工作时下级无条件接受上级指示、安排,有意见可在下班后向本人提出或向上一级
4、汇报。3.3.9 任何人员操作、作业,严格遵守操作规程,按作业指导书的标准程序进行作业,非 操作人员(含培训、实习人员)不得独立操作。车间(5 s )整理、整顿、清扫、清洁工作不分时间、人员、次数,认真负责,长期执 行,不得表面化、形式化,由各车间或班组长统筹负责。凡车间用的设备、产品,应标明状态,分类存放,标牌要求清楚明白,一看就懂。管理者、员工做到有错就改、相互勉励、共同进步。对提出合理化建议,提高工作效率与 质量的人员给予奖励。工作中充分利用时间或设备,发挥自己应有的潜力,减少浪费,降低成本。非消防人员不得乱动消防器材,严格遵守安全规则。下班时应打扫清洁、处理好产品(合格品、不良品、废料
5、、次品)并作好记录、(生产报 表、领料单、入库单、退换料单、设备保养记录等)不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况需领导批准外),若有此行为且经查实 者,将予以辞退并扣发当月工资。对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者,不论价值多少一律交公司人 事行政处理。视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。员工之间须互相监督,对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。遵守公司各项规章制度,执行考勤制度和员工守则。爱惜公司公共设施、生产设备和劳动工具。工作原则管理各级人员在展开任何工作时,必须以公司的利益、声誉为前提,并严格遵循“严谨、踏 实、明确、迅速”的工作作风
6、,自始至终保持“真诚、信赖、统一、合作”的团队精神, 来完成各级所下达的每一项工作任务。3. 3.1职员与职员:1、各科、班、组长在工作业务上,对公司领导和主管所交办的事情,要及时完成。在 遇到其他部门人交办或委办的事情时,被交/委办人应在接受与完成时向上级汇报。过 程与结果上级负责督促与监督。2、公司、部门、科室对外(包括客户、供应商、横纵向上级)联络工作业务时,必须事 先向上级请示同意,在获得同意并委托派遣时,被委派人员需明确业务联络之原因、事 项、基准、思想、意识、口径等,如未获得同意时,不得擅自进行。3、各科室、班组在工作过程中若碰到意见或观点不一致时,双方应充分沟通,达成统 一意见或
7、观点。4、各部门、科室、班组要充分发挥自己的主观能动性,在自己的职责范围内,大胆地 展开各项工作。3. 3. 2行政管理人员与普工:1、公司行政人员与工人应关心爱护部属,工作中注意倾听员工的意见和建议,充分发 挥员工在生产第一线的工作积极性和创造性。平时注意掌握员工的心态,了解员工的工 作和生活,在员工遇到困难时,力所能及地支持、帮助员工。2、员工需服从上级领导的工作安排和指导,积极认真地完成上级领导交给的工作任 务,共同达成工作计划。3、各职员在处理工作业务时,必须严格要求自己,做到身体力行,以身作则、谦虚谨 慎、以理服人、以情感人。与员工处事时,不得以职压人,以权谋私,诚恳接受员工的 监督
8、,虚心听取员工的善意批评。4、员工要尊重上级领导,在上级领导指导、检查、督促工作时,要密切配合、全力支 持,在工作过程有不同意见时,需谦和提出,在上级领导从大局出发驳回提议时,员工 需服从上司的意见和安排,不得蛮横顶撞,推诿扯皮,更不可恶意攻击。5、在部门、科室、班组处理工作事务,事实上存在偏差而乂不接受员工的合理建议 时,员工有权越级请示调整、整顿。6、在工作与生活中,全体员工要以公司形象、声誉为出发点,注重形象、仪表合理。 同时,需以诚相待,与人为善,做到言行举止不损害公司的企业形象和声誉。学习、会议管理3. 4.1全体人员按公司要求,必须参加每月职员工大会。3.4.2各班组每天要招开班前
9、会,做到人员、时间、内容、效果四落实,每个职员工做到 重点内容有记录。3. 4.3结合本职工作,加强业务学习,坚持调查研究,科室级每月完成当月工作总结及下 月工作计划(MBO)和周计划。3.4.4加强信息和宣传报道工作,积极向公司投刊、建议。3. 4. 5凡工作中的重大问题要通过会议讨论决定:1、生产计划实施在持续三天达不到产量。2、质量、工艺造成停产、脱产、达不到要求立即召开。3、发生重大安全、设备事故时。4、工艺变更,订单评审通不过时、新设备投入时。3.4.6各种会议的召开,应做到会议有准备、会议有记录、认真组织,保证会议效果。1、车间例会由车间负责人召开,需提交研究的问题,事先应把资料分
10、给相关人员、提 出议题,做好充分准备。2、其它部门有关部门参加会议,根据车间负责人部署和需要,由科室负责人提出邀 请。工作汇报3.5.1每周六上午,各级管理人员每天向上级人员汇报;3. 5. 2员工每天向各班组管理人员汇报工作的情况;3.5.3原则上逐级汇报工作,非特殊情况下,不允许越级汇报,(特殊情况指:超出公司 所有规章制度规定以外的事宜,可以越级向上级领导汇报)。3. 5. 4汇报内容:1、上周工作目标完成情况(生产数量、品质状况等)。2、交办的工作落实情况。3、其它部门(含上级部门、领导)内行文需办的工作落实情况。4、平行部门请求要求,要求的工作落实情况。5、各类执行的部门工作,运行情
11、况和存在的问题。6、其它要汇报的工作情况。7、当前相互合作工作的意义及建议。3.5.5 工作遵循由下至上按级负责的原则,各项工作由各班组具体承办,各执行班组不能 承办的事项,实行事项请示报告制度(书面和口头形式)。3.5.6 各车间、班组不宜处理的重大事项,必须当天(2小时内)向部长、总经理汇报。3.5.7 凡遇(重大)事项,不及时按上述要求上报而擅自处理的,造成生产、品质等秩序混 乱者,要追究当事人责任,并视情节轻重给予严肃处理。物料管理3.6.1 物流控制是生产管理的先决条件,合理的物流控制是产生高效率、高利用率的生产 前提。物流控制的是否合理,直接关系到生产是否顺畅、物料浪费严重与否、生
12、产成本的 高低。3.6.2 物流机构包含各车间成品、材料仓库、备品备件工具仓库以及油料仓;成品管理负 责成品的验收合格入库机构;材料仓库是原材料的储存机构,负责原材料的收发、储存; 备品备件工具仓库是工具储存机构,负责工具、模具的收发、储存、保养;3.6.3 3物资到公司在接到物料到达通知后,即通知采购、质检、库管人员对物料进行检 验。验收合格的物料,由相关检验人签名办理物资入库手续。验收不合格的物料,由物料 检验人员开具不合格来料退货通知单,并通知外协厂商或公司采购人员将不合格物料退回 原单位。3. 6. 4仓管员要做好物资入库帐,并将入库物资放到仓库相应的位置,摆放整齐,并做好 标识。3.
13、6.5 仓管员在新进物资入库后做好物资的维护保养工作;原、辅材料要做好盘点工作。3.6.6 生产线或其他人员领取物资必须出具领料单。领料单各栏要填写清楚,领取生产材 料由班组开领料单,由车间负责人审核签署后方可领取,重要物资必须经部长或总经理审 批。3.6.7 仓管员接到领料单核实后,库存充足的立即发放并做好物资出库帐;库存不足的将 仓库现有物资发放,并通知领料人重开领料单,按实际发放数量填写。3. 6. 8班组或人员将物料领回后应即做好物料标识,放置在指定区域并摆放整齐。3.6.9 本班组的半成品、成品经检验合格,方可按照指定的区域存放。产成品经质检员出具的成品验收合格单(或盖合格章),合格
14、的成品开具成品入库单将成 品送到成品仓库入库。各班组在生产中产生的废料,能回收的回收利用,不能利用的,堆放到规定的地方。不合格产品处理:可修复的,安排生产人员及时修复;不可修复的,要填写报废申请 单,经审批后进行报废;产成品次品要进行标识,降级处理的,应在48小时处理妥 当。生管科仓库每月将物料使用情况盘点统计,上报物料使用和耗损情况。注:生产车间单据:各类材料领料单、成品入库单、退换料单、报费申请单、送捡单、返 修单,盘点表、物料领用月报表、单据类为一式四联(报表类的按相关规定),第一联仓 库、第二联车间、第三联财务、第四联生管。生产过程管理3.7.1 生产过程管理是生产控制的重点,是保证生
15、产受控的重要手段,是降低资源损耗的 必要措施。生产过程管理是利用科学的管理手法进行生产管理,合理利用生产资源,合理 调配生产人员,保证及时生产的先进管理办法。3.7.2 生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各级 管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作,时刻树立效率意识、质量意识、安全意 识、环保意识。3.7.3 生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识,以思促管,防止管而不 化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识及行动。3.7.4 生产管理人员在接到生产指令单后要仔细分析,看清指令单的每一点要求,防止盲 目生产。3.7.5 5生产管理人员明确指令
16、单客户产品的要求后,应立即通知准备生产资源(包括人 员、材料、工具、模具、设备、设施等),并编排生产计划。3.7.6 生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料,暂时不急的产品先不领料,保证生产 车间物流流畅,避免生产资源积压在车间影响车间生产,交期急迫的要马上组织人员立即 投入生产。3.7.7 生产统计每天必须如实编写生产日报表,记录当天实际完成的生产任务,生产 现场责任人签字确认后作为生产数量及劳动报酬核算原始资料。3.7.8 产品经检验合格后要及时送入仓库,并办理移交手续。3.7.9 车间管理员要及时关注车间生产安全、物流、产品状况(物料、产品标示状况、物 料供应状况、通道是否顺畅)、机器运
17、转状况(机器或模具运转效率)、员工工作状况(员工精神状态、工作熟练程度),随时指导员工解决生产过程中出现的问题,对于本人 不能解决的问题要及时向上级反映。生产过程中出现任何问题可能影响交货期的都要及时向上级汇报,并采取紧急措施予以处 理。生产部门应经常对员工进行技能训练,保证员工随时高效作业;经常和员工交流思想,掌 握员工思想动态;组织员工学习相关制度,深刻掌握生产工艺、作业指导书、设备操作规程要求,保证产品质量,促进公司团队建设。公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排,有争议的必须按照“先执行后申 议”的原则。鼓励公司所有员工做生产工艺改进。如有发现新生产工艺确实对节能降耗有较大改善
18、或能 大幅提高生产效率、保证质量的,公司将给予奖励。品质、工艺管理按生产工艺、品质控制有关文件执行。产品包装:生车间按工艺文件产品包装要求对产品进行包装,并使用指定的周转箱进 行周转,产品包装箱和周转箱的右上角贴上产品合格证。标识票上的生产日期、产品 名、图号(零件号)、数量、LotNo (批次号)、包装人必须填写清楚,字迹工整。产品可追溯管理:1)制造部各车间在材料仓领料投入生产时,每个零件笫一工序操作人 员在产品过程周转程卡上记录好材料批号、规格、产品品名、零件编号、产品批次号 (产品批次号由包装班换票填写,编号规则见图1)等,工序加工按工序号流程填写,填写时要求字迹工整,不得涂改,(如由
19、更改时必须换卡,并经品管人员确认,并注明更改 原因)。2)产品过程周转程卡车间在产品最后包装工序更换成产品产品合格证,产品 过程周转程卡存档备查。批次号编号规则:JFCXXXXAX-00“00”为正常品“01”为返品“02”为两班位数合并品“一”分隔线“X”表示小件:“D”表示大件表示A班,表示B班“XXXX”表示年月表如表示冲压车间,表示焊接车间“JF”表示吉丰缩写区域、物料、产品标识:厂房车间区域:黄色线区域为工作和良品存放区,红色线区域为 不良品、待处理品、报废品、危险区区域。区域挂牌:区域挂牌蓝色字体为良品区;黄色 字体为待处理区;红色字体为不良品区和报废区。物料、产品标识规定:蓝色票
20、或绿色票(或盖章)为良品;黄色票(或盖章)为待处理品;红色票(或盖章)为不良品或报废 品。周转箱绿色蓝色为良品箱;黄色为待处理品箱;红色为不良品或报废品箱。生产过程使用表格:生产计划日程表、生产日报表(班组和车间两类)、各类材料领用汇 总表、生产月报表、不良产品处理报表、人员考勤表、工装夹具、工具领用月报表、设备 (运行)点捡表,新产品(模具)试作记录表,设备(模具)报修表等。品质管理3.8.1 品质管理是公司所有管理活动的重点,是企业发展的根本,品质就是企业的生命 力,品质管理需要公司全体员工参与、控制、全面实施。3. 8. 2公司品质管理制度是公司全体员工都必须遵守的基本制度,生产品质管理
21、适用于公 司全体生产员工以及与生产相关的其他员工。3.8.3生产品质管理的关键在于做好质量变异预防,防止偶发性质量变异,逐步改善常发 性质量变异。3. 8. 4产品生产前现场质检员必须对物料进行抽查,杜绝材料不合格。3.8.5产品生产过程中质检员要加强品质巡查,排除员工操作方法不当、机器设备运转不 良、物流混乱等因素影响品质变异。3.8. 6生产过程中如果产生品质变异,质检员要及时通知生产现场管理者,如果可能影响 到产品交货期的,要及时报告上级领导。3.8. 7生产员工要做好“品质三员、三检要求”,即本工序的生产员、上工序的操作员、 下工序的操作员,三检即自检、抽检、巡检。时时刻刻注意,对任何
22、一点小事都不马虎, 搞好本工序的生产,监督上工序的生产,服务下工序的生产,保证从自己手中流出的产品 无品质缺陷。3.8.8生产作业人员必须严格按照作业指导书规定作业,严格遵守相关机器、工装模 具等的操作规程。3. 8. 9生产班组必须严格按照工艺质量要求生产,生产过程中质检员发现有任何品质异常 时须停产的,生产班组必须马上停产,并及时通知生管科负责人,由生管科负责人组织相 关科室、人员处理,待处理完后通知可以恢复生产后方可生产。(品质中如有特殊工艺要 求的,按特殊工艺标准生产,经主管领导批准后执行。) 生产车间成品入库必须凭成品质检人员出具的产品合格通知书(或合格章)方可办理入 库,无产品合格
23、通知书(或合格章)的产品坚决不能入库或流入下道工序。不合格产品返 工处理必须按返工要求和不合格品控制程序执行品质管理表格:IQCPQCOQC巡检记录表;工程不良速报;出货检查不良对策报告书(8D 报告);客户不良投诉报告书(8D报告);来料检查不良处理对策报告书;车间生产不 良、来料不良、月统分析统计表;检查设备点捡表;检查设备工具校验记录表。生产资源管理3.9.1 生产资源管理是合理分配、利用公司生产资源的保证,是公司每个员工的责任。3.9.2 生产资源管理(机器、工装模具、设施、检验检测仪器等,设备生产部门要建立设 备台帐。设备台帐应包括机器、工装模具、检验检测仪器的制造商、设备功率、精度
24、等 级、制造日期、投入使用日期、设备状态、设备保养资料等基本内容)遵循谁使用谁保 养、谁损坏谁赔偿的基本原则,生产管理员要合理调配生产资源,使公司资源产生最大效 益。3. 9. 3生产资源利用情况生产部门要定期考察,对于不合理的资源分配予以及时纠正。3.9.4 在使用的资源属自然消耗或到使用寿命周期的,使用人员可以向资源管理员申请自 然报废或自然报损,由资源管理员领取新资源交原使用人员使用;在使用的资源属非自然 消耗或人为损坏的,使用人员按照规定予以赔偿,然后由资源管理员领取新资源交原使用 人员使用。3.9.5 使用资源由使用人员负责保养。机器、工装模具的维修保养由专人负责,并及时填 写设备、
25、资源保养记录。3.9.6 9. 6暂不使用的生产资源由现场负责人组织负责退回相关部门,由相关部门统一管理维 护,退回的资源要办理退回手续,不用和不能使用的资源也要及时退回。生产资源管理表格:设备验收报告;设备维修保养申请记录表;工装模具维修申请记录 表;设备、工装模具、报废申请表;工装模具保养记录;四、本制度不再适用时可以修改本制度,本制度的修改由生产部门提请,修正案经总经理 批准后公布施行,其中的工作流程按公司各类流程规定严格执行。修正版公布时本制度自 动失效。五、车间考核标准:、产量效率:(车间每天公布)5.L1、按生产计划的标准核定保质保量,无任何原因情况下100%完成。5.1.2.因公司原因出现生产时间(人、机料、法、环)损失,扣出相应时间,按正常时 间产量考核。5. 1.3,产能考核每天一次,月考核低于90%的,绩效工资全部扣出。达到95%-100%的按 相应的效率数发放绩效工资。5.1. 4、班组及车间管理人员,按全班或全车间平均效率发放绩效工资。5.1.5、 经生管统计,月度超产者或提高效率者按超产率奖励,超产10%奖100元。10%- 20%奖200元,20%以上奖400元。注:生产劳保用品、工具、工装非自然损坏照价赔偿,超标使用工具,超标部分个人
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