设备安装方案

1、设备安装方案XXXXX）项目设备安装施工方案审 批：审 核：编 制：xxxxx;项目项目咅b2017 年 7 月 15 日目录一、编制说明三、工程概况 1.四、静设备安装施工方法 4.4.1 主要施工程序 4.4.2 施工前准备 4.4.3 设备安装 6.五动设备安装施工方法 9.5.1 主要施工程序 9.5.2 施工前准备 9.5.3 动设备安装要求 1.05.4 设备安装 1.1六、质量措施及保证体系 1.96.1 建立质量保证体系，并有效运行 1. 96.2 质量保证措施 2.1七、安全技术措施 2.1.7.1 建立安全体系 2.17.2 专项安全措施 2.4八、劳动力安排 2.4.九、

2、工机具配置计划 2.4.十、施工进度计划 2.5.一、编制说明本方案为XXXXXXH目设备安装施工方案。二、编制依据1）施工图纸及合同文件2）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-20103）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20114）机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20105）石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB50461-20086）设备安装说明及相关技术文件三、工程概况xxxxxXB目需安装设备的子项主要有干煤棚、栈桥、加压气化车间、残炭锅炉车间、破碎楼、热交换站等，主要设备明细如下:加压气化设备序号设备名称位号数量标咼重量

3、12mi仓式泵/1/2加药装置/1/3定期排污膨胀器/1/4连续排污膨胀器/1/5锅炉给水泵P1201A/B2/6氮气缓冲罐V13041200/7氮气缓冲罐V12021200/8气液分离罐V12011200/9渣锁斗V1103A/B24000/10开车鼓风机C11011200/11渣螺旋输送机L1103A/B27600/12煤气冷却器E1102114500/13渣冷却器E1101A/B211300/14布袋除尘器S1202A/B/C/D414500/15旋风除尘器S1201114700/16点火燃烧器F11041/17除氧器V12041/18加压螺旋输送机L1102A/B232800/19减温

4、器1/1/20减温器2/1/21集气联箱/1/22加压给料罐V1102A/B243500/23加料锁斗V1101A/B251000/24汽包V12031/25电动葫芦L61061/261#斗式提升机A61031/27电动直斜三通换向阀M61061/28手动插板阀M61041/29开车煤斗V61011/302#斗式提升机A61041/313#带式输送机A61051/32电动单侧梨式卸料器L61071/33电动葫芦L61081/34真空压力释放阀M6110A/B2/35贮煤仓V6102A/B2/36仓壁振动器M6103A/B/C/D4/37手动插板阀M6105A/B2/38仓顶式单机袋式除 尘机组

5、DC-701-1/22/干煤棚、栈桥、破碎楼1盘式电磁除铁器M6102B1/2无堵塞细碎机B61021/3手拉式单轨小车L61041/4手拉式单轨小车L61051/52#带式输送机A61021/6振动筛B61011/7电动葫芦L61031/8盘式电磁除铁器M6102A1/9电子皮带秤W61011/10电机振动给料机M6101A/B2/11手动插板阀M6107A/B2/12轮胎式装载机L6101A/B2/13桥式抓斗起重机L61021/141#带式输送机A61011/15单机袋式除尘机组DC-215-11/16单机袋式除尘机组DC-213-11/17单机袋式除尘机组DC-213-21/残炭锅炉1

6、一次风机C81011/2900kg2二次风机C81021/1938kg3引风机C81031/10950kg4高压流化风机C8104A/B2/300kg/ 台5螺旋给料机W8102A/B2/6连续排污扩容器V81011/1123kg7定期排污扩容器V81021/799kg8斗式提升机W81011/9煤仓顶电动葫芦L81011/10引风机检修电动葫 芦L81021/热水交换站1汽水米暖换热机组H-239-011/1600kg2智能凝结水回收装 置V-239-021/1400kg3全自动软水器RH-239-011/410kg4软化水箱V-239-011/350kg四、静设备安装施工方法4.1主要施工

7、程序设备整体安装程序根据设备外形尺寸和重量，结合现场实际空间和设备到货情 况而定，单一设备按设备基础验收f设备开箱清点、检查f垫铁安装f设备吊装就 位f找正、找平f设备一次灌浆f设备二次精找正f垫铁点固f二次灌浆f设备附 件安装f设备管口封闭f设备清洗、试压的程序执行。4.2施工前准备基础交接验收(1) 检查基础的施工技术资料。主要核查测量放线记录是否完整，是否具有质 量合格证明书。(2) 设备基础上应有明显的标高准线和纵横中心线，相应建筑物上应标有明显 的坐标轴线。设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。(3) 设备基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。设备基础表面和地 脚螺栓

8、孔内的油污、积水及其它杂物均应清理干净。(4) 基础混凝土强度应达到设计要求，周围上方应回填、夯实、整平。(5) 实测基础的外形尺寸，对照基础图和设备技术文件进行复核，其尺寸允许 偏差必须符合规范机械设备安装工程施工及验收通用规范要求(见表2 )。表2.设备基础的允许偏差序号偏差名称允许差值(mr)i1基础坐标位置(纵横轴线) 202基础各不同平面标咼+ 0 -20基础上表面外形尺寸 20凸台上表面外形尺寸03-20凹穴尺寸+2004基础平面度每米5（包括地坪上需要安装设备部分）全高105侧面垂直度每米5全高106预埋地脚螺栓标咼（顶端）+100中心圆直径 5相邻螺栓中心距 2垂直度27地脚螺

9、栓预留孔中心位置10深度+200孔中心线垂直度108预埋件标咼+50中心位置10水平度10（6）检查地脚螺栓的坐标尺寸和外观质量。坐标尺寸必须与到场设备相符；地 脚螺栓露出部分应垂直，露出高度满足安装要求，螺纹质量保护完好，无损坏和生 锈现象。（7）基础验收合格后，及时办好中间过程交接签证单。422设备验收与管理设备及材料等运到施工现场后，由建设单位组织有关单位的人员参加，依据订 货合同、装箱清单及技术文件进行开箱检验，其主要内容如下：（1）核对设备、材料包装的状况、箱号、规格型号及数量；（2）检查随机技术文件及专用工具要齐全，包括：设备的装配图样及部件、易 损零件图样和安装使用说明书；制造质

10、量证明书和出厂合格证书、装配、试验及试 运转等检验记录；装箱清单；（3）对设备、零件、部件进行外观检查，并核实零件、部件的种类、规格、型 号及数量等；(4) 检验后，参加验收的各方代表应签署检验记录。(5) 设备及其零部件，应采取有效的防护、保管措施。严防变形、损坏、锈蚀、 老化、错乱、丢失等现象。(6) 与设备配套的电气、仪表等设备及部件，应由各专业人员进行验收、妥善 保管。423 基础处理、垫铁放置(1) 基础表面在设备安装前必须进行调整。 凿好基础麻面，铲平垫铁放置部位。(2) 根据设备载荷及底座尺寸选用合适的垫铁，检查垫铁的表面质量。垫铁表 面应无氧化皮和飞边等缺陷，斜垫铁表面的光洁度

11、和斜度均应符合规范要求。垫铁 简图：厚度h根据实际情况定，底层平垫铁一般不小于10mm.1(3) 地脚螺栓两侧一般情况下应各放一组垫铁，并尽量靠近螺栓，当地脚螺栓 间距小于300mm寸，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁，相邻两组垫铁的间距一般为500mm左右有加强筋的设备，垫铁应放在加强筋下.垫铁组高度一般为3060mm 大型设备的垫铁组高度为5080mm.(4) 斜垫铁应成对相向使用，其搭接长度应不小于全长的 3/4,并与平垫铁组 成垫铁组.垫铁放置应整齐平稳，接触良好，每组垫铁一般不应超过四层，最厚的放在 下面,最薄的放在中间.(5) 垫铁露出设备底座边缘1020mn为宜,垫铁组深入长度应超

12、过地脚螺栓，且 应保证设备支座受力均匀.(6) 安装在结构上的设备，其垫铁应与金属结构焊牢，用带孔垫铁可不焊.4.3设备安装吊装就位(1) 根据设备外形尺寸和重量，以及吊装区域的回转半径要求，选择适当的起 重机械和吊装方法。（2）根据现场实际情况确定吊车和拖车的通道和站住点，必要时须进行通道加 固或铺设临时通道，倒运及吊装过程中，均应作好设备的防护工作。（3）吊装前，钳工应事先布置好垫铁，在设备上标注好安装方位。就位过程中, 钳工和起重工应密切配合，安全稳妥、正确无误地完成每台设备的吊装工作。设备的找平和找正（1）设备的找平、找正应以设备基础的安装基准线结合设备的基准点进行测量 和调整。设备找

13、平、找正的允许偏差见表 3和表4。（2）设备标高应以设备底座和基础标高线为基准。（3）设备中心线和基础中心线应相符。（4）立式设备应用经纬仪、水平尺或吊线法检查垂直度，其基准测量点为设备 两端部。卧式设备应用水平尺检查水平度，其基准测量点为设备中心线。此外卧式 设备滑动端的支腿滑动间隙根据各设备的膨胀或收缩系数而定。（5）核查工艺，对关联设备应保证其关联尺寸。有坡度要求的设备应严格按图 纸要求进行；无坡度要求的设备，其水平偏差应偏向设备的排泄方向。（6）设备的找平找正应通过垫铁调整，不得采用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整。表3.立式设备安装质量标准（单位mm）项次检杳项目允许偏差值检验方法1

14、支座纵、横轴线位置20005吊线坠、经纬 仪、钢尺检查D)2000102标咼 53垂直度H30000H/1000且不大于504方位D0200015注：1、D0设备的外直径，H为立式设备两端部测点间的住距离。2 、方位线沿底座圆周测量表4 .卧式设备安装质量标准（单位mm）项次检杳项目允许偏差值检查方法1支座纵横轴线位置5水准仪、透明塑料管、钢尺检杳2标咼 53水平度轴向L/1000径向2D/1000注：L为卧式设备两端测点间的距离；D0为设备的外径。设备安装验收（1）设备安装自检合格后，应申请建设单位代表和监理单位代表按规范要求进 行现场验收检查。（2）检查合格后，根据设备安装工序质量控制表及

15、时办理验收记录。垫铁点焊（1）设备安装验收合格后，应及时对垫铁进行点焊。（2）垫铁点焊时，严禁通过设备搭接地线。基础灌浆及抹面（1）基础灌浆前，需申请监理单位现场检查验收，合格后做好隐蔽工程验收记 录。（2）基础灌浆一般有一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆在设备初找平、找正结束 后，对地脚螺栓孔的灌浆；二次灌浆在设备精找平、找正后对设备底座和基础表面 的灌浆。（3）次灌浆时必须捣实，且必须保证地脚螺栓垂直；一次灌浆的砼强度达到 设计的75%以上后方可进行二次精找平，二次灌浆应在隐蔽工程验收合格后 24h内 进行。（4）二次灌浆必须一次完成，不分次浇灌。（5）二次灌浆前，基础表面须用水冲洗干净并浸湿但

16、不能有积水。二次灌浆层 的厚度一般不能小于25mm并应保证设备底座和基础表面彻底填满，通常须采用无 收缩混凝土或水泥砂浆，也可添加适量的膨胀水泥。（6） 二次灌浆应设外模板，外模板到设备底座外缘的距离不宜小于60mm模板 拆除后，表面应平整略有向外的坡度，高度略低于设备支座底边缘的上表面。附件安装（1）根据设备装配图，核对其相关内件及附件，进行拆盖安装。（2）附件安装完毕后，须申请建设单位和监理单位代表进行检查，合格后方可 封盖，并及时做好安装记录。437设备敞口封闭（1）设备试压冲洗结束后，应及时对设备的所有敞口进行封闭，以免杂物再次进入（2）设备敞口封闭后，应对设备表面进行认真清理，并做好

17、标识，必要时还应 做好防护。五. 动设备安装施工方法5.1主要施工程序开箱检验 f基础验收及处理 f安装就位初找正 f 次灌浆 f精找正 -二次灌浆 f附件安装f单机试运转5.2施工前准备基础的验收及处理（1）基础验收 依据土建施工图、机组安装图及压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规 范 GB50275-2010,由监理组织建设单位、土建施工单位、安装单位对基础 进行检查验收，并符合设计及规范要求；表5.基础各部尺寸及位置的偏差要求检查项目允许偏差值基础坐标位置（纵横轴线）土 20mm基础各不同平面的标高+0mm-20mm预埋地脚螺栓标高（顶端）+ 20mm-0mm中心距（在根部和顶部两处测量

18、） 2mm 10mm预留地脚螺 栓孔深度+20mm-0mm孔壁铅垂度10mm 预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净； 土建单位在基础上标出设备就位的纵横中心墨线； 经检验合格后，由土建单位与安装单位办理中间交接手续， 并移交以下资料： 基础施工质量合格证书及中心线，标高，外形尺寸等实测记录。资料由监理、土 建单位、安装单位，在中间交工证书上签字后生效。（2）基础的处理 首先对二次灌浆层铲麻面，麻面应符合要求； 垫铁布置，应根据机组负荷计算垫铁的组数，绘制垫铁平面布置图，每组中限用一对斜垫铁，按平面布置图要求铲制垫铁窝，垫铁窝的要求应符合规范要求，垫铁放置后，每块垫铁的找正方法与 条相同。地脚螺栓的

19、处理（1）地脚螺栓经检验合格后，应除去表面油污、铁锈、氧化铁皮露出金属光泽， 并用丙酮擦洗干净，再按说明书要求进行防腐后使用。（2）垫铁的加工应符合GB50231-2010中第四章第二节的要求。设备的检查验收（1）检查设备的合格证及质量证明书。管道应符合有关材料标准度应有质量合 格证证明书。（2）按装箱清单清点机器及备用零部件，应符合装箱清单；（3）对机器进行外观检查，如有损坏、缺件等应进行现场记录、拍照，三方人 员决定处理方案后，交项目部处理，并各自备案；（4）机组检验完毕，由施工单位将检验中的问题、处理方法及意见，编制详细 检验报告（附检验记录、照片等），经制造厂代表、监理签字后报甲方工程

20、项目部， 对于检验中发现的问题，由项目部与制造厂协商解决。5.3动设备安装要求机器就位及初找正（1）确认设备的方位标记，重心位置及吊装位置。使用随机组提供的起吊厚壁 管进行吊装(2) 在基础地脚螺栓孔两边按基础图尺寸放上调整垫铁，找正垫铁水平。垫铁 的规格及摆放应符合标准规范的规定。地脚螺栓应呈铅垂状态。(3) 机器吊装就位，使基础上的纵横中心线与机器底座纵横中心相吻合，其允 差应符合图纸要求，采用顶丝或者斜垫铁调正。表6.设备找平找正偏差要求检杳项目允许偏差中心线位 置 5标咼相对标咼 +20-10水平度纵横向0.2/1000(4)机身找正找平：利用机身上的加工水平面作为找正的基准测点，找正

21、应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。并利用垫铁调整水平精度，其 要求纵横向的水平度不大于 0.05/1000。次灌浆机组一次找正完毕，按说明书要求，对各机器地脚螺栓预留孔进行一次灌浆。二次精找用同以上方法和要求精找机组各机器水平度、标高及同心度，在机脚处加薄垫 片进行微调，找正完毕正式紧固各机器地脚螺栓。二次灌浆预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75%上时，方可进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作，在水平度最终达到要求后，机组二次灌浆前， 应将垫铁三面点焊牢或将顶丝处加保护套以隔离水泥砂浆。按说明书要求，对机组 进行二次灌浆，采用无收缩灌浆料。配管及阀门安装本机组所有

22、机器本身法兰配管一律从机体法兰口向外配，并在联轴器架千分表 监视，法兰所有连接螺栓处在自由状态，螺栓紧固时不得有外力作用于机器，监视 联轴器处同心度应在要求范围内。各阀门安装时注意管内介质流向，不得装反。 5.4设备安装泵类设备安装(1) 泵就位、找正 设备初找平：找平的基准点一般在法兰出口面（水平）上，但也可以在支座 位置，根据设备具体情况选择具有代表性的位置。初找平所用垫铁组数应根据设备 重量适当选择，并且要避开永久垫铁的位置。 找平时即要考虑单台设备的水平和中心位置， 也要考虑相邻设备之间的位置。（ 2）精找平 根据底座的结构按照规范选择垫铁的规格。 精找正、找平水平度：纵向w 0.1m

23、m/m;横向w 0.2mm/m；标高w 2mm；中心位置= 2mm。（ 3 ）拆检 根据业主要求对需要解体的设备进行解体检查，解体检查的项目需符合设计 文件和规范的有关规定。 联轴节对中：允许偏差：径向同心度 0.03mm/m;端面平行度0.05mm/m；轴向间距：一般23mm （根据联轴节大小计算面定）。（ 4）泵类设备的防护安装过程中应对泵采取防护保护工作， 保证在施工过程中泵体不被损坏， 具体 措施有：泵进出口石棉橡胶板隔离；不能用泵做为引弧点；泵在安装完毕后用彩条 布或塑料薄膜遮盖，防止油漆、飞溅物、水泥、砂石等杂物进入泵内。（ 5）试运行与试运行有关的工艺管道及设备具备使用条件；a、

24、与试运行有关的电、汽等共用工程及仪表系统满足使用条件；b泵的入口按规定加设过滤网；c、确认润滑油加注完毕；d、启动电机，按要求时间运行并检查有无噪音，检测轴承温度、振动、电压、 电流、出口压力波动情况，检查轴封等；遇异常情况立即停车检查和处理；e不同类型的泵在启动时应严格检查试运流程内各个阀门状态。流程状态应符合不同设备启动时的工艺要求。风机安装（ 1）安装要求风机搬运和吊装的绳索，不得绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上，以免损伤 该部件整机的安装， 应用斜垫铁找正， 风机的纵横向水平应分别在底座和轴上进行横向 W 0.2/1000中心线：5mm横向 W 0.1/1000水平度允差：纵向W 0.2

25、/1000 风机的安装a、底座找正机组底座找正允许偏差如下： 标高：10mm水平度： 纵向W 0.1/1000b底座固定借助风机底座上螺栓孔，使风机底座定位，并对地脚螺栓孔和基础进行灌浆， 灌浆采用无收缩水泥砂浆并不断捣实。c、对有增速器的机组对中，一般以增速器为基准，首先调整风机与增速器的对 中，然后再调整电机与增速器的对中。对中允许偏差：径向： 0.05mm轴向： 0.03mm设备冷态对中时应考虑设备在操作状态下的热胀因素。（2）机组清洗检查 轴承须清洁、无损伤、转动灵活及无异常声响。 增速机内部齿轮啮合应良好，转动应平稳、灵活及无异常声响。 油系统管路、油冷器应清洁无杂物。 检查机壳内应

26、清洁无异物。（ 3）试运行 应具备的条件：a、确认弹性垫及膨胀节安装正确b确认管道、控制阀、过滤器安装正确c、电机单试合格d、电气、仪表系统调试合格e、按要求充填润滑油（脂）。f、确定试车管路系统。 开车a、用手盘车，应无卡、碰现象。b、关闭控制阀。c、启动电机，使之达到额定转速。d、逐渐打开控制阀，增大负荷，直至电流达到额定值，此时在控制阀体上做 记号，风机在额定转速下连续运行 4 小时。 设备运行时检查下列项目，若无异常则试车合格并及时办理中间交接手续。a、运转声音无异常。b、无异常振动。c、风机出口温度低于规定要求。d、轴承温升低于40Ce、风机各部紧固件有否松动。固定式带式输送机安装（

27、1）输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为 20mm。（2）组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架应符合下列要求：2 ）机架中心线的直线度偏差在任意 25m长度内不应大于5mm3 ）在垂直于机架纵向中心线的平面内， 机架横截面两对角线长度之差， 不应大 于两对角线长度平均值的 3/1000 ；4 ）机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于 2/1000 ；5 ）中间架的间距，其允许偏差为土 1.5mm高低差不应大于间距的2/1000 ;（3）组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求：1 ）滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm；2 ）滚筒轴线与输送机纵向中心线

28、的垂直度偏差不应大于2/1000；3 ）滚筒轴线的水平度偏差不应大于 1/1000；4）对于双驱动滚筒，两滚筒辆线的平行度偏差不应大于0.4mm。（4）组装托辊应符合下列要求：1） 托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；2）对于非用于调心或过渡的托辊辊子， 其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上，且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm。注：平面指水平面或倾斜面； 输送机凸弧段或凹弧段上的托辊辊子母线具有弧线型。（ 5）块式制动器在松闸状态下，闸瓦不应接触制动轮工作面；在额定制动力矩 下，闸瓦与制动轮工作面的贴合面积， 压制成型的， 每块不应小于设

29、计面积的 50， 普通石棉的，每块不应小于设计面积的 70。盘式制动器在松闸状态下，闸瓦与制 动盘的间隙宜为1mm；制动时，闸瓦与制动盘工作面的接触面积不应小于制动面积的 80%。(6) 拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应按拉紧装置的形式、输送带带 芯材料、带长和启、制动要求确定，并应符合下列要求：1) 垂直框架式或水平车式拉紧装置，往前松动行程应为全行程的20%40%,其中，尼龙芯带、帆布芯带或输送机长度大于200m的，以及电动机直接启动和有制动要求者，松动行程应取小值；2) 绞车或螺旋拉紧装置，往前松动行程不应小于100mm。(7) 卸料车、可逆配仓输送机、拉紧装置的轮子均应与轨道面接触，但

30、允许其一个轮子与轨道面有间隙：卸料车、可逆配仓输送机其间隙不应大于0.5mm，拉紧装置其间隙不应大于2mm。(8) 绞车式拉紧装置装配后，其拉紧钢丝绳与滑轮绳槽的中心线及卷筒轴线的 垂直线的偏斜偏差均应小于 1/10。(9) 刮板清扫器的刮板和回转清扫器的刷子，在滚筒轴线方向与输送带的接触 长度不应小于带宽的85%。(10) 输送带的连接方法应符合设备技术文件或输送带制造厂的规定，当无规定 时，可按本规范附录二的规定执行。输送带连接后应平直，其直线度允许偏差应符 合表7规定。表7输送带接头的直线度偏差带宽与带长允许偏差(mm)检测要求帀宽500mm，且长度大于20米25测量长度为7米帀宽大于5

31、00mm，且长度大于20米25测量长度为5米空负荷试运转应符合下列要求：1) 当输送带接头强度达到要求后，方可进行空负荷试运转；2) 拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑；3) 当输送带运行时，其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30mm。(12)条负荷试运转应符合下列要求：1) 整机运行应平稳，应无不转动的辊子；2) 清扫器清扫效果应良好，刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀，并不应 发生异常振动；3）卸料装置不应产生颤抖和撒料现象。544螺旋输送机安装（1组装螺旋输送机应符合下列要求：1） 相邻机壳法兰面的连接应平整，其间隙不应大于0.5mm，机壳内表面接头 处错位不应大

32、于1.4mm ；2）机壳法兰之间宜采用石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的积累误差；螺旋体外径与机壳之间的最小间隙应符合表 8的规定; 表&螺旋体外径与机壳之间的最小间隙（mm）螺旋公称直径10012516025031540050063080010001250最小间隙3.7556.257.5103）螺旋输送机各中间吊轴承应可靠的固定在机壳吊耳上，相邻螺旋体连接后, 螺旋体转动应平稳、灵活，不得有卡住现象；螺旋体轴线的直线度偏差，宜在吊轴 承底座与机壳吊耳之间加垫片调整，其直线度允许偏差应符合表 9的规定。表9螺旋体轴线的直线度允许偏差螺旋机长度（m）3s 1515,且W 3030，且 W 5050

33、，且 W 70允许偏差（mm）468104）进出料口的连接法兰面应互相平行，并不应强行连接；连接后应紧密，不应有间隙（2）当螺旋输送机空负荷连续试运转 2h以后，其轴承温升不得大于 40C。负荷 试运转时，卸料应正常，应无明显的阻料现象。振动输送机安装（1）组装输送机应符合下列要求：1）输送槽直线度偏差不应大于 3/1000，横向水平度偏差不应大于1/1000；2） 输送槽法兰连接应紧密牢固，且与物料接触处的错位不应大于0.5mm ；3）进料口、排料口的连接部分不得产生限制振动的现象；4） 支承弹簧装配后，其静变形量不应大于额定振幅的1/10；驱动装置的安装角 度应与振动方向角保持一致，其相位

34、角度的允许偏差为土10；5）所有紧固螺栓均应装设防松装置。（ 2）空负荷试运转应符合下列要求：1）启动应平稳、迅速；振动应稳定，并应无左右摆动、跳动、冲击和不正常声 响；2）振幅、振动方向角、振动频率的偏差均不应大于额定值的10；长度大于15m 的振动输送机，其前、中、后段的振幅偏差均不应大于额定振幅的10；3）橡胶弹簧温升不得大于50C，金属弹簧温升不得大于 70C，偏心连杆式振 动输送机的轴承和电动机温升均不得大于 50E，电磁铁线圈的温升不得大于 65C。 桥式起重机安装（ 1）制动器检查调整A、制动器应开闭灵活，制动应平稳可靠；B、 起升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍，有特殊要求

35、的应为1.4倍，在 静载下无打滑现象。C、运行机构的制动器不应过松或过紧，以不发生溜车现象和冲击现象为宜；（2）起重机轨道与车档A、钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度、扭曲进行检查，合格胡方可铺设；B、吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线；轨道的安装基准线宜为吊车梁的 定位轴线；C、 轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不 应大于吊车梁腹板厚度的一半；D、轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差，对于桥式起重机不应大于 5mm；E、起重机轨道跨度大于10米时，起重机轨道跨度的允许偏差按下式计算，但 不大于 15mm: S= 3+0.25（S-10）；F、 轨道顶面

36、对其设计的纵向倾斜度，不应大于1000/1，每2米测一点，全行 程内高低差不得大于 10mm。G轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为土10mmH同一截面内平行轨道的标高相对差不应大于10mmI 、两平行轨道的接头位置应错开， 其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距；J、轨道接头：1、当接头采用对接焊时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质 量应符合电容焊的有关规定， 接头顶面及侧面的焊缝均应打磨平整光滑；2、当接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm间隙不应大于2mm 3、伸缩缝处的间隙应符合设计规定， 其允许偏差为土 1mm用垫板支撑的方钢轨道， 接头处垫板的宽度应

37、比其他处增加一倍。K钢轨下用弹性垫板做垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定。拧紧 螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧；当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板 的长度和宽度均应比弹性垫板大 1020mm。L、当在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧，当有间隙，且 长度超过200mm!时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100mm宽度应大于轨道底面1020mm每组垫板不应超过3层，垫好后应与钢梁焊接固定。M方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的1/100.N轨道经调整符合要求后，应全面复查各螺栓并应无松动现象。O轨道上的车档宜在吊装起重机前装好，同一跨端两条轨道上的车档与起重

38、机 缓冲器均应接触。（3）桥架组装检查1、主梁上挠度F允许偏差：+0.4F,-0仆；2、对角线的相对差：正轨箱型梁 5mm；3、小车轨距：正轨箱型梁跨端允许偏差土 2mm跨中允许偏差：S19.5m时，允许偏差为+7，+1;4、 同一截面上小车轨道高低差：轨道间距为K，当k2m时，允许偏差为3mm，当2m6.6m时，允许偏差为10mm5、主梁旁弯度：正轨箱型梁允许偏差 S/2000；（4）大车运行机构组装检查1、跨距S10m寸，允许偏差为土 2+0.1（S-10）;2、 起重机前后轮跨度的相对差值的允许偏差为5mm。其他设备的安装（1）设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划

39、定安 装的基准线。（2）互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。必要时， 应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。（3）平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘 线的距离，其允许偏差为 20mm。（4）设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合表10的规定表10.设备的平面位置与标高对安装基准线的偏差项目允许偏差（mrm平面位置标冋与其他设备无机械联系的士 10+20,-10与其他设备有机械联系的士 2士 1（5）设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均 应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置。（6）设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位 中选择：1 ）设备的主要工作面；2）支承滑动部件的导向面；3）保持转动部件的导向面或轴线；4）部件上加工精度较高的表面；5）设备上应为水平或铅垂的主要轮廊面；6）连续运输设备和金属结构上，宜选在可调的部位，两测点间距离不宜