石油化工、化工及危险化学品专业安全技术操作规程汇编

1、石油化工、化工及危险化学品专业安全技术操作规程汇编1、液化石油气汽车槽车装卸作业安全技术操作规程 (1)槽车的置换 新槽车或检修后首次灌装的槽车，在灌装之前应将罐体内的空气进行置换处理，严禁直接灌装。否则，可能使罐内空气与液化石油气的混合气体达到爆炸极限浓度，同时，在灌装中又产生静电火花，即可发生爆炸。 抽真空法。抽真空法置换的操作步骤是：先将罐体上的压力表换成真空表，并用导管将槽车气相管与真空气泵接通，再关闭液相管阀门，然后开动真空泵逐渐抽出罐内空气，直至罐内真空度不低于86. 7kPa (650mmHg)或罐内气体含氧量不大于3%为合格。 氮气置换法。氮气置换法的操作步骤是：先用导管将槽车

2、液相管与氮气瓶或氮气管道接通，然后关闭气相管阀门，并向罐体内充氮气，当表压达到约196. 2kPa (2kgf/cm)时稳压l0min，再打开气相管阀门放散至表压9. 8kPa (0. lkgf/cm)，如此反复操作数次，直至罐内气体含氮量不大于3%为合格。 水置换法。水置换法的操作步骤是：先由槽车液相管向罐体内充满水，直至水从气相管流出；然后将液化石油气灌装台的气相管与槽车的气相管接通，向罐内灌装液态石油气；接着打开槽车液相管阀门放水，当液化石油气从液相管冒出时，再关闭液相管阀门，使罐内液化石油气压力升至49kPa (0. 5kgf/cm)为合格。 (2)槽车灌装前的检查 必须由专人在灌装之

3、前对槽车进行检查，凡有下列情况之一者，应作妥善处理，否则严禁灌装。 槽车超期未作检查者。 槽车的漆色、铭牌和标志不符合液化石油气汽车槽车安全管理规定，或与印装介质不符，或脱落不易识别者。 安全防火、灭火装置及附件不全、损坏、失灵或不符合规定者。 未判明装何种介质或罐内注有余压者（新槽车和检修后槽车除外）。 罐体外观检查有缺陷，不能保证安全使用，或附件有“跑、冒、滴、漏”者。 司机或押运员无有效证件者。 车辆无公安部门车辆管理所或交通监理所发给的有效检验证明和行驶证明者。 槽车罐体号码与车辆号码不符者。 罐体与车辆之间的固定装置不牢靠或已损坏者。 (3)槽车的灌装方法 泵装法灌装。目前采用的烃泵

4、多为叶片刮板泵和离心泵，在灌装之前，必须使烃泵的进口管道内充满液态石油气。因此，烃泵的安装位置要低于储罐，一般要求烃泵吸入端的静压头不低于0. 6m。 若将烃泵的入口与出口接管互换位置，则槽车由灌装状态改为卸液状态。 压缩机加压法灌装。向槽车灌装时，先用导管将槽车的气相管与压缩机的入口管接通，并将储罐的气相管与压缩机昀出口管接通，再将槽车的液相管与储罐的液相管接通。然后启动压缩机，也就是抽取槽车内的石油气，经过压缩后送入储罐，迫使槽车罐体压力下降，储罐压力增加，从而将储罐内的液态石油气压入槽车罐体。反之，若将压缩机的入口管与储罐的气相管接通，出口管与槽车的气相管接通，则槽车即由灌装状态改为卸液

5、状态。 (4)槽车的灌装量 液化石油气的体积膨胀系数比较大，随着温度升高，其体积增加较多，因此，槽车的灌装量必须严格控制，绝对不允许超过设计规定的最大灌装量。通常将槽车的最大灌装量控制在设计温度50时，罐内留有5%的气相空间。槽车允许的最大灌装质量按下式计算，即W=QV式中 W槽车允许的最大灌装质量，kg； Q质量灌装系数，kg/L（按表选取）； V罐体的实测容积，L。 在实体灌装中，若不采用质量计量，也可经过换算后采用体积计量，但要严格控制最大灌装量，使槽车在设计温度50时罐内留有5%的气相空间，而且槽车的满载总质量不得超过原载重汽车的允许满载总质量。 (5)槽车的装卸作业 槽车应按指定位置

6、停车，用手闸制动，并熄灭引擎。若停车后有滑动的可能，应在车辆与地面接触处加固定块。 作业现场严禁烟火，并不得使用易产生火花的工具和用品。 作业前应接好安全地线，管道和管接头连接必须牢靠，并应排尽空气。 槽车的装卸作业人员应相对稳定，并经培训和考试合格。装卸作业时，操作人员和槽车押运员均不得离开现场，在正常装卸时，不得随意启动军辆。 槽车灌装时必须用地磅、液面计、流量计或其他计量装置进行计量，严禁超装，灌装完毕，必须复核质量或液位，如有超装，须立即处理。 槽车灌装应认真填写灌装记录，其内容包括槽车使用单位、车型、车号、灌装介质、灌装日期、实际灌装量及灌装员、复核员和押运员的签名。 槽车到厂（站）

7、后，应及时往储罐卸液，固定式槽车不得兼作储罐用，对活动式槽车，也应及时将罐体卸下，并按规定的位置单独停放。一般不得从槽车直接向钢瓶内灌装；如l临时确需从槽车直接灌瓶，现场必须符合安全防火和灭火要求，并有相应的安全措施，还应预先取得当地安监部门和公安消防部门的同意。 禁止将蒸汽直接注入槽车罐内升压，或采用直接加热槽车罐体的方法卸液。 槽车卸液后，罐内应留有49kPa (0. 5kgf/cm)以上的剩余压力。 凡出现下属情况，必须立即停止槽车装卸作业，并作妥善处理：雷击天气；附近发生火灾；液化石油气泄漏；液压异常；其他不安全因素。2、液化石油气汽车槽车运输与停放安全技术操作规程 (1)槽车运输 液

8、化石油气汽车槽车运输应遵守下列安全技术操作规程。 槽车上应配有固定的驾驶员和押远员，并经本单位安全技术部门考试合格，取得证书。 槽车行驶时必须遵守当地公安、交通部门制定的交通规则，并按规定的路线、时间和车速行驶。 槽车不准拖带其他车辆，不得携带其他易燃、易爆等危险物品，不准搭乘其他人员，车上严禁吸烟。 槽车通过隧道、涵洞、立交桥时，必须注意标高，限速行驶。 槽车行驶途中，应经常注意罐体压力和温度变化情况，如有异常，应立即停车检查，并妥善处理。当罐内液体温度达到40时，应采取遮阳或在罐外用冷水喷淋罐体降温等安全措旋。 (2)槽车停放 液化石油气汽车槽车停放应遵守下列安全技术操作规程。 槽车应停放

9、在专用的停车场或车库内。已经灌液的槽车只可停放在停车场，不得进入停车库。活动式槽车的罐体应卸在规定的位置单独停放。 槽车在途中不得停靠在机关、学校、厂矿、桥梁、仓库和人员稠密的地方。途中停车如果超过6h，应与当地公安部门联系，并按指定的安全地点停放。 槽车在途中停放时，驾驶员和押运员不得同时远离车辆。 槽车途中停车，应选择通风良好的位置，并在l0m以内不得有明火或建筑物；夏季应有遮阳措施，防止曝晒。 槽车需在途中停车检修时，应使用不产生火花的工具，并不准有明火作业。3、液化石油气汽车槽车定期检验安全技术操作规程 (1)槽车的定期检验周期 槽车的定期检验包括对罐体和各种附件的检查和修理，槽车底盘

10、和车辆行走部分的检查和修理，按底盘说明书以及公安部门和交通部门的有关规定执行。 槽车的走期检验分为年度检验和全面检验两种。年度检验每年进行一次，全面检验每5年进行一次。但新槽车在投入使用后的第二年必须进行首次全面检验。年度检验如发现严重缺陷，应提前进行全面检验。槽车的年度检验，可由用户自己进行。槽车的全面检验，应由当地主管部门或其授权的单位进行。 (2)槽车的年度检验内容 罐体表面漆色，铭牌和标志检查。 罐体的内、外表面检查，注意有无裂纹、腐蚀、划痕、凹坑、泄漏、重皮和剥落等缺陷或伤残。 检查安全阀、紧急切断装置、液面计、压力表、温度计和灭火器等安全装置。并进行相应的性能检验，不合格或失灵者，

11、应予以更换。 对检查发现的问题进行妥善处理，并最终按罐体的设计压力进行气密试验合格。 (3)槽车的全面检验内容 进行年度检验所规定的全部检验项目。 进行罐体外表面的除锈喷漆。 测定罐体壁厚。 对罐内焊缝及所有接管和人孔焊缝，进行100%的表面磁粉探伤或着色探伤检查；对有怀疑的对接焊缝，还应进行射线或超声波探伤检查。 对检查发现的问题进行妥善处理，并最终按罐体设计压力的1.5倍进行水压试验，以及按罐体的设计压力进行气密试验合格。 (4)槽车的检修安全规定 槽车的检查和修理单位，必须制订检修规程和质量要求以及必要的安全管理制度，并严格执行。 检查和修理之前，罐内的液化石油气必须排空，并用氮气、水或

12、水蒸气置换干净，经检测符合卫生及动火规定，严禁采用空气置换。用水蒸气置换时，应先拆下温度计。 车辆部分需进行大、中修时，罐体也应经过上述处理后方可进厂。严禁槽车带液化石油气进厂修理。 进入罐内检修时，应有专人监护，并使用电压不超过12V的低压防爆灯。如需动火，应先办理动火批准手续，并采取必要的安全技术揞施。 罐体如经补焊，焊补处应进行射线及磁粉探伤检查合格，并进行适当的局部热处理。 水压试验和气密试验，必须在全部检查和修理工作完毕后进行。 槽车的检查和修理应有详细记录，并签字存查。槽车检修后，应按规定在检修记录卡及罐体的规定部位标明下次检验日期。4、液化石油气储罐安装与检验安全技术操作规程 (

13、1)卧罐安装安全技术操作规程 罐体在安装之前，应对罐基础做沉降试验，以保证基础稳定，罐体不发生位移。 罐体若安装在两个鞍式支座上，其中一个支座应为固定端，另一个支座为活动端，使罐体能够自由热胀冷缩。罐上的液相管宜靠近固定端安装。 罐体安装位置要向有液相管的一端下斜，坡度为0.010. 02，并在罐体最低处设置排污阀。 喷淋装置的控制阀应远离储罐，以保证在发生火灾无法进入罐区时，仍能及时开阀喷水。 放空管最好统一集中设置，排放高度应不低于5m，放空管上端应设弯管或防雨帽，以免管内存水。 (2)球罐安装安全技术操作规程 罐体若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不应有相对移动，并确保

14、均匀地沉降。支柱上应设有防静电接地装置、防火隔热层和支柱内部气体排出口。 各支柱之间所有拉杆的最高点及最低点必须在同一标高上，两根拉杆的交叉处为垂体交叉，不得焊死。 喷淋装置的环形喷水管布置在球罐不同部位，必须能均匈地将水洒在罐体及支柱的各个部位。 喷淋装置应有单独一套供水系统，连续供水时间至少为20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。 球壳安装后，其内径的允许偏差不得大于规定内径的0. 35%；椭圆度不得大于规定内径的0.7%，且不大于80mm。 在球壳上局部施焊（包括在球壳上焊接安装用的附件）时，其焊接工艺、焊接材料应与球壳正常焊接相同，禁止使用锤击等强力方法清除吊耳、工夹具等，并

15、应将清除后留下的焊疤打磨平滑。 (3)储罐检验安全技术操作规程 检验周期 储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验。检验周期应根据设备的技术状况和使用条件酌情确定，但外部检验每年至少一次，内外部检验每3年至少一次，全面检验每6年至少一次。如果储罐的使用期已达1 5年，应每两年进行一次内外部检验；若使用期已达20年，应每年至少一次内外部检验。经过定期检验的储罐，由检验人员提出检验报告，指明储罐可否继续使用，或者需要采取特殊监测等措施。检验报告应存入储罐技术档案内。 检验前的准备工作 a查阅有关技术资料，了解储罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷。 b将储罐内部介质排除干净，用盲板隔断与其连

16、接的设备和管道，并应有明显的隔断标记。 c将储罐内残留气体进行置换清洗处理，并取样分析达到安全标准。 d打开储罐全部人孔，拆除罐体内件，清除内壁污物。 e切断与储罐有关的电源。进入罐内检验时，应使用电压不超过12V或24V的低压防爆灯，罐外还必须有专人监护。检验仪器和修理工具的电源电压超过36V时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。 f罐区应配备消防、安全和救护设施。如需动火作业，必须按规定办理动火审批手续。 检验内容 a外部检验的主要内容 储罐的防腐层、保温层和设备铭牌是否完好。 储罐外表面有无裂纹、变形、局部过热等异常现象。 储罐的接管焊缝、受压元件等有无泄漏。 安全附件和控制装置是否

17、齐全、灵敏、可靠。 紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜等异常现象。 b内外部检验的主要内容 外部检验的全部项目。 储罐内外表面和开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等现象。 储罐的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹。 罐体内外表面有腐蚀等现象时，应对有怀疑部位进行多处壁厚测量。测量的壁厚如小于设计最小壁厚时，应重新进行强度核定，并提出可否继续使用和许用最高工作压力的建议。 罐体内壁有脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀和疲劳裂纹等缺陷时，应进行金相检验和表面硬度测定，并提出检验报告。 c全面检验的主要内容 内外部检验的全部项目。 对主要焊缝或壳体进行无损探伤抽查，抽查长度为容器焊缝总长度

18、或壳体面积的20%。 经内外部检验合格后，按储罐设计压力的1. 25倍进行水压试验和按储罐设计压力进行气密试验。在上述试验过程中，储罐和各部焊缝无渗漏，以及储罐无可见的异常变形为合格。5、液化石油气灌装安全技术操作规程 (1)烃泵安全技术操作规程 开泵之前，应认真检查泵和电机的各个部位。例如。泵的出口管路是否畅通，润滑油是否充足，各种零部件是否齐全，紧固装置是否牢靠。对停用较长时间的泵，还要用手盘车数圈。经确认正常，再关闭出口阀（对叶片泵还要打开回流阀后方可启动）。 启动电机，待泵运转正常后，开启出口阀（对叶片泵可调整回流阀），使泵的出口压力符合灌装要求。 经常检查泵的运转情况，若发现泵的进出

19、口压力发生变化，或者有杂音、漏液、漏气、漏油和发热等异常情况，应及时停泵，并查明原因后予以排除。 停泵操作，应先关闭泵的出口阀门（对叶片泵还要打开回流阀），再关闭电机，然后关闭进口阀门。 (2)压缩机安全技术操作规程 开机之前，应认真检查进气管上的气液分离器和排气管上的油气分离器，保证液面处于安全位置以下；检查机体的润滑油量和冷却水管道，使之处于正常工作状态，关闭进气管、排气管上的阀门和放散阀门，开启旁通管上的旁通阀，用手盘车数圈，经确认正常后方可启动。 接通电源，启动压缩机，此时要注意压缩机的转动方向，应与规定方向相符，待达到正常转速时，再开启排气管及进气管上的阀门，并关闭旁通阀门。 经常检

20、查压缩机的运转情况，若发生机器的进气压力与排气压力发生变化，或者有杂音、漏气、漏油和温度过高等异常情况，应及时停机，并查明原因后予以排除。 停机操作，应先开启旁通阀，关闭进氕管和排气管上的阀门，再断电动机，开启放散阀门，然后关断冷却水管道。 (3)灌瓶安全技术操作规程 校准灌瓶用秤，在秤的平台上铺橡胶垫板，在灌装接头上设置静电接地线。 轻拿轻放钢瓶，根据钢瓶的皮重定准灌装装置。 保证灌装量准确，对YSP-IO型和YSP-15型钢瓶灌装量的误差不得超过500g。 对已灌装的重瓶必须复检，若发现超装或漏气钢瓶，必须经妥善处理后才能发放。6、液化石油气储配站安全技术操作规程 (1)罐区安全管理的任务

21、 对竣工的储槽和管道系统进行检验。 做好储槽投产前的置换工作。 控制储罐的进液量和出液量，并详细记录。 检查储罐和管道的运行状况，如定期记录液位、压力和温度等参数，及时处理设各“跑、冒、滴、漏”和其他异常情况。 建立和保管设备技术档案。技术档案的内容包括设备的制造与安装质量证明资料，日常运行记录，定期检验与修理记录等。 制定有关规章制度，如岗位责任制等。 (2)储罐安全技术操作规程 储罐区的运行管理人员，应经培训考试合格，每班不能少于两人，且在2h内都应有人值班。 不得同时向两台或两台以上的储罐进液，一般也不允许两台储罐同时出液。 每小时至少对罐区巡视检查一次，检查内容包括校对液面高度，核对压

22、力表指示值，检查安全阀铅封是否完好，检查设备和管道有无“跑、冒、滴、漏等，并认真填写运行记录。 发现液面计或压力表失灵，安全阀铅封损坏等异常情况，均应进行妥善处理，否则不得进行进液或出液作业。 发现罐体有裂纹漏气，应立即采取倒罐措施。 在储罐进液或出液作业时，运行人员必须在现场监视。若发现液位超过最高允许警戒标记，应及时查明原因后予以排除。 罐区内的液相管、气相管、热力管、排污管、水管、空气管等，应按规定涂成不同颜色以示区别；在各种阀门上应统一编号挂牌，以防误操作。 对罐区的避雷设施，每年都要进行全面检查。遇雷雨天气，不应到储罐的顶部和底部检查。 (3)灌装区安全技术操作规程 检查、维修、保养

23、烃泵、压缩机和其他灌装机械，确保灌装设备处于完好状态。 监测车间内空气中液化石油气浓度，保持良好通风。 严格控制灌装量，严禁超装。 各种灌装设备，均应由经过培训考试合格的人员操作。 建立岗位责任制，加强对各种灌装设备的维修、保养，消灭“跑、冒、滴、漏”现象。 安装液化石油气浓度自动报警器，随时监测液化石油气的浓度；一旦达到报警浓度，立即加强通风换气。 尽量选用操作方便、余气量少的灌装接头，以及有自动切断装置的专用台秤。 严格执行重瓶复核制度，若发现超装必须及时妥善处理。 认真填写各种灌装设备运行记录，并严格执行交接班制度。7、液化石油气储配站消防安全技术操作规程 储配站生产区域内，应在醒目位置

24、设置“产禁烟火”的警示牌，并不准任何人携带火种（如火柴、打火机等）；如因施工需要，必须动火时，应事先制订动火方案，并按规定程序报批。 在生产区域作业的人员，应穿防爆鞋，其他进入生产区域的人员也不得穿鞋底有铁钉的鞋。 各种机动车辆进入生产区域时，必须在排气管上戴防火帽；同时，严禁兽力车、电瓶车和拖拉机等车辆进入生产区。 不准机动车辆在生产区域内进行修车、擦车和加油等作业，在进行灌装和卸液操作时，必须将车辆的发动机熄火。 不准在生产区域内放散液化石油气和乱倒残液，并应及时消除从设备和管道“跑、冒、滴、漏”出来的液化石油气。 每天末班下班时，必须将生产用的电源切断。 各种设备都应装有良好的接地设旌，

25、其最大接地电阻不得超过l0。 消防水泵系统 a消防水池的储水量应按规定备足，并每天检查，及时补水。 b消防泵、深井泵应各有应急电源，泵和电源应定期检查和试运转。 c消防水带和水枪应放置在固定位置，保持整齐完好，不得挪作他用，并应经常检查、修复或更新。 d在每次试运转时，全面检查消火栓有无漏水，卡口有无损坏等现象。 灭火器 a定期检查各种灭火器的数量和质量，若有失效，应及时补充或更换。 b干粉灭火器一般每年春、秋季各检查一次，平时应加强保管，防止干粉受潮或变质。 c泡沫灭火器每年入冬之前应进行全面检查，并放在室内使用方便的地方，以防药液结冻；次年春季应再检查一次，并移至室外放置。 消防队伍。除公

26、安部门的专业消防队伍外，各储配站都应建立义务消防组织。义务消防队员应学习有关液化石油气的安全基本知识。熟悉各种消防设施和器材的使用方法，既会预防事故，又能处理事故，一旦遇有火警，即可迅速投入灭火和抢险救灾活动，防止事态扩大，保护人民生命相社会财产不受或少受损失。8、液化石油气钢瓶使用安全技术操作规程 对新用的钢瓶必须认真检查。新灌气钢瓶在首次使用之前，应进行宏观（包括嗅觉）检查，并采用涂刷肥皂水的方法检查瓶体以及角阀、减压阀、胶管等接口部位是否有漏气。 液化石油气中含有少量的硫化物，具有刺鼻气味。钢瓶一旦漏气，会很快刺激嗅觉，此时应迅速打开门窗通风换气，并与周围的火源隔离，然后查明漏气的部位和

27、原因，采取对策，予以消除。 钢瓶在使用时应有人看管，特别是用小火或瓶内气体即将用完，以及烧开水，做稀饭时，更不能离人。因为小火容易被风吹灭；当一瓶气接近用完时，火焰会很快变小而熄灭；当沸水或饭汤溢出时更容易将火浇灭。此时虽然火已熄灭，但炉具继续向外供气，很容易造成熏人或火灾事故。一旦发现火焰自行熄灭，应立即关闭瓶阀断绝气源，并迅速打开门窗通风换气，待经过一段时间确认室内已无液化石油气积存时，方可重新点燃使用。 钢瓶位置不要靠近热源。在正常情况下，一只YSP-10型钢瓶的汽化量可达0.5m/h，而一只YZ-9型炉具同时点燃两个火眼时，实际耗气量仅0.18m /h，所以，在常温下满足钢瓶内汽化所需

28、要的热量是足够的。钢瓶距离炉具应不小于1m，更无需利用其他热源（如暖气片、火炉、火墙等）来加热。即使在瓿内积存的残液较多，炉具点不着火的情况下，也绝不可采用火烤或热水烫瓶底等加热方法来强制汽化。 使用液化石油气的房屋应注意通风换气。一般家庭用户使用液化石油气日耗量约0.5kg，相应耗用空气量为89m以上，随着室内空气中氢气的大量消耗，二氧化碳和水蒸气不断增加，会使人感到不舒适，特别在冬季，还可能发生窒息，因此，应注意室内外通风换气。 钢瓶必须直立使用。如果将钢瓶卧放或倒置，瓶内液态石油气未经汽化即直接通过减压器（未起减压作用）流向炉具。当液态石油气从炉具喷出变为气体时，体积迅速膨胀2 50倍，

29、相当于把炉具的喷嘴面积突然扩大250倍，致使火焰窜得很高，根本无法使用，甚至因此而引起火灾。 点火方法。正确的点火方法是“火等气”，即先拧开钢瓶角阀和减压器上的开关，再划着火柴，并移近炉具火眼，然后用另一只手稍微拧开炉具上的开关进行点火。这样可使少量液化石油气与空气中的氧一边互相扩散混合，一边发生燃烧，因而燃烧速度缓慢。 火焰调节。液化石油气正常燃烧时的火焰应呈蓝色，内外两层火焰清晰可见，而且紧贴火孔燃烧。如果在燃烧时出现红黄色火焰或者冒黑烟，说明空气量不足，燃烧不完全，此时烟气中含有一氧化碳、氮氧化物等多种有害气体，会污染空气，影响人体健康。因此，需适当调节炉具的调风板，加大空气供给量，使火

30、焰逐渐变短，直至达到完全燃烧，如果火焰发紫，且火焰不稳定，甚至发生脱火现象，说明空气量过大，此时需相应关小炉具的调网板，减少空气供给量，直至达到完全燃烧。 消防措施。液化石油气在使用中一旦发生火警，必须立即采取有效措施将火扑灭。首先要切断火源。如果是胶管或炉具漏气起火，应迅速关闭钢瓶角阀，火焰即可自行熄灭。如果是减压器或角阀漏气起火，可用湿毛巾或湿被将着火点盖严，使之与空气隔绝，待火焰熄灭后迅速将钢瓶移至安全地点进行全面检查，对症处理。9、安全阀的调整安全技术操作规程 (1)开启压力的调整 安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户仅提出弹簧工作压力级，则一般应按压力级的下限

31、值调整出厂。 使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必须在安装现场重新进行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要求。 在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量，即可对开启压力进行调节。 在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的90%以下，以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。 为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条件，如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。介质种类改变，特别是当介质聚积态不同时（例如从液相变为气相），开启压力常有所变化。工作温度升高时，开启压力一般有所降低。故在常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于

32、要求的开启压力值。高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为根据。 常规安全阀用于固定附加背压的场合，当在检验后调整开启压力时（此时背压为大气压），其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。 (2)排放压力和回座压力的调整 调整阀门排放压力和回座压力，必须进行阀门达到全开启高度的动作试验，因此，只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进行。其调整方法依阀门结构不同而不同。 对于带反冲盘和阀座调节圈的结构，是利用阀座调节圈来进行调节。拧下调节国固定螺钉，从露出的螺孔伸入一根细铁棍之类的工具，即可拨动调节圈上的轮齿，使调节圈左右转动。当使调节圈向左作逆时

33、针方向旋转时，其位置升高，排放压力和回座压力都将有所降低。反之，当使调节圈向右作顺时针方向旋转时，其位置降低，排放压力和回座压力都将有所升高。每一次调整时，调节圈转动的幅度不宜过大（一般转动数齿即可）。每次调整后都应将固定螺钉拧上，使其端部位于调节圈两齿之间的凹槽内，既能防止调节圈转动，又不对调节圈产生径向压力。为了安全起见，在拨动调节圈之前，应使安全阀进口压力适当降低（一般应低于开启压力的90%)，以防止在调整时阀门突然开启，造成事故。 对于具有上、下调节圈（导向套和阀座上各有一个调节圈）的结构，其调整要复杂一些。阀座调节圈用来改变阀瓣与调节圈之间通道的大小，从而改变阀门初始开启时压力在阀瓣

34、与调节圈之间腔室内积聚程度的大小。当升高阀座调节圈时，压力积聚的程度增大，从而使阀门比例开启的阶段减小而较快地达到突然的急速开启。因此，升高阀座调节圈能使排放压力有所降低。应当注意的是，阀座调节圈亦不可升高到过分接近阀瓣。那样，密封面处的泄漏就可能导致阀门过早地突然开启，但由于此时介质压力还不足以将阀瓣保持在开启位置，阀瓣随即又关闭，于是阀门发生频跳。阀座调节圈主要用来缩小阀门比例，开启的阶段和调节排放压力，同时也对回座压力有所影响。 上调节圈用来改变流动介质在阀瓣下侧反射后折转的角度，从而改变流体作用力的大小，以此来调节回座压力。升高上调节圈时，折转角减小，流体作用力随之减小，从而使回座压力

35、增高。反之，当降低上调节圈时，回座压力降低。当然，上调节圈在改变回座压力的同时，也影响到排放压力，即升高上调节圈使排放压力有所升高，降低上调节圈使排放压力有所降佤，但其影响程度不如回座压力那样明显。 (3)铅封 安全阀调整完毕，应加以铅封，以防止随便改变已调整好的状况。当对安全阀进行整修时，在拆卸阀门之前应记下调整螺杆和调节圈的位置，以便于修整后的调整工作。重新调整后应再次加以铅封。10、化工抽堵盲板、置换和清洗作业安全技术操作 (1)抽堵盲板 抽堵盲板属于危险作业，应办理作业许可证的审批手续，并指定专人负责制订作业方案和检查落实相应的安全措施，作业前安全负责人应带领操作、监护等人员察看现场，

36、交代作业程序和安全事项。 制作盲板。根据阀门或管道的口径制作合适的盲板，盲板必须保证能承受运行系统管路的工作压力。介质为易燃易爆时，盲板不能用破裂时会产生火花的材料制作。盲板应有大的突耳，并涂上特别的色彩，使插入的盲板一看就明了。按管道内介质的腐蚀特性、压力、温度选用合适的材料做垫片。 现场管理。介质为易燃易爆物质时，抽堵盲板作业点周围25m范围内不准用火，作业过程中指派专人巡回检查，必要时应停止下风侧的其他工作；与作业无关人员必须离开作业现场；室内进行抽堵盲板作业时，必须打开门窗或用符合安全要求的通风设备强制通风；作业现场应有足够的照明，管内是易燃易爆介质，采用行灯照明时，则必须采用电压小于

37、36V的防爆灯；在高处从事抽堵盲板作业，事先应搭好脚手架，并经专人检查，确认安全可靠方能登高抽堵。 泄压排尽。抽堵盲板前应仔细检查管道和检修设备内的压力是否已降下，余液（如酸、碱、热水等）是否排尽。一般要求管道内介质温度小于60，介质的压力，煤气类小于200 mmHO(lmmHO一9.80665Pa)氨气等刺激性物质小于50 mmHO，符合上述要求进行抽堵盲板作业。若温度、压力超过上述规定时，应有特殊的安全措施，并办理特殊审批手续。 器具和监护。抽堵可燃介质的盲板时，应使用钢质或其他撞击时不产生火花的工具。若必须用铁质工具，应在其接触面上涂以石墨、黄油等不产生火花的介质。高处抽堵盲板，作业人员

38、应戴安全帽，系安全带；参加抽堵盲板作业人员必须是经过专门训练，持有安全作业合格证的人员；作业时一般应戴好隔离式防毒面具（最好是长管式），并应站在上风向；抽堵盲板作业应有专人监护，危险性大的作业，应有气体防护站或安全部门派两人以上负责监护，没有气体防护站或保健站的企业，应有医务人员、救护车等在现场；抽堵盲板时连续作业时间不宜过长，一般控制在半小时之内，超过30min应轮换休息一次。 登记检查。抽堵盲板应有专人负责做好登记检查工作。堵上的盲板一一登记，记录地点、时间、作业人员姓名、数量；抽去盲板时，也应逐一记录，对照抽堵盲板方案核查，防止漏堵；检修结束时，对照方案核查，防止漏抽。漏堵导致检修作业中

39、发生事故，漏抽将造成试车或投产时发生事故。 (2)置换和中和 为保证检修动火和罐内作业的安全，设备检修前内部的易燃、有毒气体应进行置换，酸、碱等腐蚀性液体应该中和，经酸洗或碱洗后的设备，为保证罐内作业安全利防止设备腐蚀也应进行中和处理。 可靠隔离。被置换的设备、管道与运行系统相连处，除关紧连接阀门外还应加上盲板，达到可靠隔离要求，并卸压和排放余液。置换作业一般应在抽堵盲板之后进行。 制订方案。置换前应制订置换方案，绘制置换流程图。根据置换和被置换介质相对密度不同，选择置换介质进入点和被置换介质的排出点，确定取样分析部位，以免遗漏，防止出现死角。若置换介质的相对密度大于被置换介质的相对密度时，应

40、由设备或管道的最低点送入置换介质，由最高点排出被置换介质；取样虑宜放在顶部位置及易产生死角的部位；反之，置换介质的相对密度比被置换介质的小时，从设备最高点送入置换介质，由最低点排出被置换介质，取样点宜放在设备的底部位置和可能成为死角的位置。 置换要求。用注水排气法置换气体时，一定要保证设备内被水充满，并外溢一段时间后，方可动火，严禁注水未满的情况下动火。用惰性气体置换时，设备内部易燃、有毒气体的排出除合理选择排出点位置外，还应将排出气体引至安全的场所。所需的惰性气体用量一般为被置换介质容积的3倍以上。对被置换介质有滞留的性质或者其相对密度和置换介质的相近时，还应注意防止置换不彻底或者两种介质相

41、混合的可能。因此，置换作业是否符合安全要求，不能根据置换时间的长短或置换介质用量，而是应根据气体分析化验是否合格为准。 取样分析。在置换过程中应按照置换流程图上标明的取样分析点（一般取置换系统的终点和易成死角的部位附近）取样分析。 (3)清扫和清洗 对可能积附易燃、有毒介质残渣、油垢或沉积物的设备（这些杂质用置换方法一般是清除不尽的），经空气置换后还应进行清扫和清洗。因为这些杂质在冷态时可能不分解、不挥发，在取样分析时符合动火要求或符合卫生要求，但当动火时，遇到高温这些杂质或迅速分解或很快挥发，使空气中可燃物质或有毒有害物质浓度大大增加，而容易发生爆炸燃烧事故或中毒事故。 扫线。检修设备和管道

42、内的易燃、有毒的液体一般是用扫线的方法来清除。扫线性的介质通常用蒸汽，但对有些介质的扫线，如液氯系统中含有的三氯化氮残渣是不准用蒸汽扫洗的。 扫线作业和置换一样，应事先制订扫线方案，绘制扫线流程图，填写扫线登记表。在流程图或登记表中标注和写明扫线的简要流程、管号、设备编号、吹汽压力、起止时间、进汽点、排放点、排放物去路、扫线负责人和安全事项，并办理审批手续。进行扫线作业应注意以下几点。 a扫线时要集申用汽，一根管道一根管道地清扫，扫线时间为了达到规定要求，先关阀后停汽，防止管路系统介质倒回。 b塔、釜、热交换器及其他设备，在吹汽扫线时，要选择最底部位排放，防止出现死角和吹扫不清。 c设备和管线

43、扫线结束并分析合格后，有的应加盲板，和运行系统隔离。 d扫线结束应对下水道、阴井、地沟等进行清洗，对阴井的处理应从靠近扫线排放点处开始逐个顺序清洗，全部清洗合格后，采取措施密封。地面、设备表面或操作平台上积有的油垢和易燃物也应清洗干净。 e经扫线后的设备或管道内若仍有残渣、油垢，则还应清洗或清扫掉。 清扫和清洗。置换和扫线无法清除的沉积物，应用蒸汽，热水或碱液等进行蒸煮、溶解、中和等方法将沉积的可燃和有毒有害物质清除干净。 a人工揩擦或铲刮。对某些设备内部的沉积物可用人工揩擦或铲刮的方法予以清除。进行此项作业时，设备应符合罐内作业安全技术操作规程。若沉积物是可燃物或是酸性容器壁上的污物和残酸，

44、则应用木质、铜质、铝质等不产生火花的铲、刷钩等工具；若是有毒的沉积物，应做好个人防护，必要时戴好防毒面具进行作业。铲刮下来的沉积物及时清扫并妥善处理。 b用蒸汽或高压热水清扫。油罐的清扫通常采用蒸汽或高压热水喷射的方法清洗掉罐壁上的沉积物，但必须防止静电火花引起燃烧、爆炸。采用的蒸汽一般宜用低压饱和蒸汽，蒸汽和高压热水管道应用导线和槽罐连接起来并接地。用蒸汽或热水清扫后，入罐前应让其充分冷却，防止烫伤。油类设备管道的清洗可以用氢氧化钠溶液，用量为每千克水加入80120g氢氧化钠，用此浓度的碱液清洗几遍或通入蒸汽煮沸，然后将碱液放去，用清水洗涤。溶解固体氢氧化钠时，应将碱片或碱碎块分批多次加入清

45、永中，同时缓慢搅动，待全部碱块均加入溶解后，方可通蒸汽煮沸。绝不能先将碎碱块放入设备或管道内，然后加入清水，尤其是温水或热水，这是因为碱块在溶解时会释放大量热量，使碱液涌出或溅出设备、管道外，易造成的灼伤事故。通蒸汽煮沸时，出汽管端应伸至液体的底部，防止通入蒸汽时将碱液吹溅出来。对汽油桶一类的油类容器，可以用蒸汽吹洗，2000L以内的汽油容器，其吹扫时间不得少于2h。没有蒸汽源时，容量小的汽油桶可以用水煮沸的方法清洗，即注入相当于容积的80%90%的水，开启盖子，煮开3h。 c化学清洗。为检修安全和防止设备腐蚀、过热及设备管道内的泥垢、油垢、水垢和铁锈等沉积物、附着物可用化学清洗的方法除去。常

46、用的有碱洗法、酸洗法等。11、化工动火作业安全技术操作规程 (1)审证 禁火区内动火、应办理动火证的申请、审核和批准手续，明确动火的地点、时间、范围、动火方案、安全措施、现场监护人。没有动火证或动火证手续不全，动火证已过期不准动火；动火证上要求采取的安全措施没有落实之前也不准动火；动火地点或内容更改时应重办审证手续，否则也不准动火。 (2)联系 动火前要和车间，工段联系，明确动火的设备，位置。由生产部门指定专人负责动火设备的置换、扫线、清洗或清扫工作，并作书面记录。由审证的安全或保卫部门同时通知邻近车间、工段或部门，提出动火期间的要求，如动火期间关闭门窗，不要进行放料、进料操作，不要放空等，以

47、防逸出可燃性气体或泄漏可燃液体。 (3)拆迁 凡能拆迁到固定动火区或其他安全地方进行动火的作业不应放在生产现场（禁火区）内进行，尽置减少禁火区内的动火工作量。 (4)隔离 动火设各应与其他生产系统可靠隔离，防止运行中设备、管道内的物料泄漏到动火设备中来；将动火地区与其他区域采取临时隔火墙等措施加以隔开，防止火星飞溅而引起事故。 (5)移去可燃物 将动火地点周围lOm范围内的一切可燃物，如溶剂、润滑油及未清洗的盛过易燃液体的空桶、木柜，竹箩等移到安全场所。 (6)灭火措旌 动火期间动火地点附近的水源要保证充足，不能中断；动火现场准备好适用的足够数量的灭火器具；危险性大的重要地段动火，消防车和消防

48、人员要到现场，做好充分准备。 (7)检查和监护 上述工作准备就绪后，根据动火制度的规定，厂、车间或安全、保卫部门负责人现场检查，对照动火方案中提出的安全措施检查是否已落实，并再次明确和落实现场监护人和动火现场指挥，交代安全注意事项。 (8)动火分析 动火分析不宜过早，一般不要早于动火前半小时。如果动火中断半小时以上，应重做动火分析；分析试样要保留到动火之后，分析数据应作记录，分析人员应在分析化验报告上签字，从理论上讲，只要可燃物浓度小于爆炸下限，动火时不会发生燃烧、爆炸事故，但应考虑取样的代表性，分析化验的误差，应该留有的安全裕度以及现有测试分析仪器的灵敏度。化工企业动火分析合格的标准如下：爆

49、炸下限小于4%（容积百分比，下同）的，动火地点空气中可燃物含量小于0. 2%为合格；爆炸下限大于4%的，则分析可燃物小于0. 5%为合格。 (9)动火 动火应由经过安全考试合格的人员担任。压力容器的焊补工作应由锅炉压力容器焊工考试合格的工人担任，无合格证者不得独自从事焊接工作。动火时注意火星飞溅方向，采用不燃或难燃材料做成的挡板控制火星飞溅方向，防止火星落入危险区域。如在动火中遇生产装置紧急排空或设备，管道突然破裂，可燃物质外泄时，监护人应立即命令停止动火，待恢复正常，重新分析合格并经原批准部门同意后，方可重新动火。高处动火作业应戴安全帽，系安全带，遵守高处作业的安全规程。氢气瓶和移动式乙炔发

50、生器不得有泄漏，应距明火l0m以上，氧气瓶和乙炔发生器的间距不要小于5m。五级以上大风不宜高处动火。电焊机应放在指定的地方，火线和接地线应完整无损、牢固，禁止用铁棒等物代替接地线和固定接地点。电焊机的接地线应接在被焊设备上，接地点应靠近焊接处，不准采用远距离接地回路。 (10)善后处理 动火结束后应清理现场，熄灭余火，做好不遗漏任何火种，切断动火作业所用的电源。12、化工罐内作业安全技术操作规程 (1)可靠隔离 进入罐内作业的设备必须和其他设备、管道可靠隔离，绝不允许其他系统中的介质进入检修的罐内。 (2)切断电源 有搅拌机机械装置的设备，进入罐内作业前应把传动带卸下，启动机械的电机电源断开，

51、如取下保险丝、拉下闸刀等，并上锁使在检修中不能启动机械装置，再在电源处挂上“有人检修，禁止合闸”的警告牌。上述措施采取后应有人检查确认。 (3)空气置换 凡用惰性气体置换过的设备，入罐前必须用空气置换惰性气体，并对罐内空气中的含氧量进行测定。罐内动火作业除了罐内空气中的可燃气体含量符合动火规定外，氢含量应在18%21%的范围。若罐内介质有毒，还应测量罐内空气中有毒物质的浓度。 (4)罐外监护 罐内作业一般应指派两人以上作罐外监护。监护人应了解介质的理化性能、毒性、中毒症状和火灾、爆炸情况；监护人应位于能经常看见作业罐内全部操作人员的位置，眼光不得离开操作人员；监护人除了问罐内作业人员递送工具、

52、材料外，不得从事其他工作，更不准擅离岗位；发现罐内有异常时，立即召集急救人员，设法将罐内受害人员救出，监护人应从事罐外的急救工作；如果没有代理监护人，即使在非常时候，监护人也不得自己进入罐内；凡进入罐内抢救的人员，必须根据现场的情况配备防毒面具或氧气呼吸器及安全带等防护用具。决不允许不采取任何个人防护而冒险入罐救人。 (5)用电安全 罐内作业照明使用的电动工具必须使安全电压在干燥的罐内不大于36V,在潮湿环境或密闭性好的金属容器内不大于12V;若有可燃性物质存在时，还应符合防爆要求。悬吊引灯时不能使导线承受张力，必须用附属的吊具来悬吊；引灯的防护装置和电动工具的机架等金属部分应该用三芯软线或导

53、线预先可靠接地。 (6)个人防护 罐内作业前应使罐内及其周围环境符合安全卫生的要求。在不得已的情况下才戴防毒面具入罐作业，这时防毒面具务必事先作严格检查，确保完好，并规定在罐内停留时间，严密监护，轮换作业；罐内空气中含氧量和有毒有害物质浓度均符合安全规定时才能进行作业，还应正确使用劳动保护用品。罐内作业人员必须穿戴好工作帽、工作服、工作鞋；衣袖、裤子不得卷起，作业人员的皮肤不要露在外面；不得穿戴沾附着油脂的工作服；有可能落下工具、材料及其他物体或漏滴液体的场合，要戴安全帽；有可能接触酸、碱、苯酚之类腐蚀性液体的场合，应戴防护眼镜、面罩、毛巾等保护整个面部和颈部；罐内作业一般穿中筒或高筒橡皮靴，

54、为了防止脚部伤害，也可以穿翻毛牛皮靴等工作鞋。 (7)急救措旌 根据罐的容积和形状、作业危险性大小和介质性质，作业前做好相应的急救准备工作。对直径较小，通道狭窄，一旦发生事故进入罐内抢救困难的作业，下罐前作业人员就应系好安全带。安全带以备有腰带（胸带）及肩带，用肩胛骨中央的铁环吊起来的构造为好，以便把罐内受害者以站立的姿势拉上来。操作人员在罐内作业时，监护人应握住安全带的一端，随时准备好挹操作人员拉上来。罐外至少准备好一组急救防护用具、如隔离式面具、苏生器等，以便在缺氧或有毒的环境中使用。罐内从事清扫作业，有可能接触酸、碱等物质时，罐外预先准备好大量的清水，以供急救用。 (8)升降机具 罐内作业用升降机具必须安全可靠。使用的吊车或卷扬机应严格检查，安全装置齐全、完好，并指定有经验的人员负责操作；在罐内使用梯子时，最好将其上端固定在罐壁上，下端应有防滑措施，根据情况也可采用吊梯。13、化工高处作业安全技术操作规程 (1)作业人员 患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病等疾病的人不准参加高处作业；工作人员饮酒，精神不振时禁止登高作业；患深度近视眼病的人员也不宜从事高处作业。 (2)作业条件 高处作业均须先搭脚手架或采取其他防止坠落的措施后，方可进行；在没有脚手架或者没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1. 5m时，必须使用安全带或采取其他可靠的安全措施。 (3)现场管理 高处作