经典五金常见不良分析汇总

1、品管部培训教材1五金常见不良分析汇总五金常见不良分析汇总版本：版本：A1（2014年年12月新编）月新编）讲解者：韩超辉讲解者：韩超辉 培训专用培训专用品质部培训教材品质部培训教材HONGXINGFU一个理念一个理念 产品的质量是设计、开发和生产出产品的质量是设计、开发和生产出来的，质量是在检验之前已经存在。来的，质量是在检验之前已经存在。 同时在工序能力不稳定的情况下，同时在工序能力不稳定的情况下，产品质量又是检验控制出来的。产品质量又是检验控制出来的。HONGXINGFU品质控制的首要任务品质控制的首要任务 1、风险意识、风险意识风险就是不知道；风险就是不知道； 2、品质意识、品质意识第一

2、次就做好；第一次就做好； 3、执行力、执行力责任。责任。 HONGXINGFU品管部培训教材4w 培训对象：品管部/生产人员w 培训目的：了解五金常见不良及原因w 培训讲师：品管工程师或以上w 主要内容： A A：定义：定义 B B：现状说明：现状说明 C C：原因分析：原因分析 D D：改善活动：改善活动HONGXINGFU品管部培训教材5检验结构、外观等项目的环境及条件。检验结构、外观等项目的环境及条件。A 照明条件：标准光源灯光照明条件：标准光源灯光500LUX-800LUX日光灯或用日光灯或用30-40W双日光灯管双日光灯管,产品距离灯光大约产品距离灯光大约1米。米。B 观察角度：被检

3、测面与视线在观察角度：被检测面与视线在45度范围内旋转左右转动度范围内旋转左右转动15度度范围。范围。C 观察距离：人眼和被测物体表面距离为观察距离：人眼和被测物体表面距离为300-350。D 观察时间：观察时间：10SE 视力：祼视或矫正视力在视力：祼视或矫正视力在1.0以上且无色盲。以上且无色盲。 在此条件下，在此条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。目测可见的不良现象认为是缺陷。HONGXINGFU品管部培训教材6缺陷分级定义缺陷分级定义A 严重缺陷严重缺陷/CRITICAL：有可能对使用者造成伤害或有：有可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷，造成产品不能使用缺陷或不符合产安全隐患的缺

4、陷，造成产品不能使用缺陷或不符合产品出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标，功品出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标，功能不能实现的缺陷（漏工序、少装配件等）能不能实现的缺陷（漏工序、少装配件等）B 主要缺陷主要缺陷/MAJOR：影响产品功能的缺陷或产品装配上：影响产品功能的缺陷或产品装配上的缺陷或严重影响外观的缺陷。（针对五金件：不能的缺陷或严重影响外观的缺陷。（针对五金件：不能处理的外观缺陷等）处理的外观缺陷等）C 次要缺陷次要缺陷/MINOR：轻微影响外观的缺陷。（如：针对：轻微影响外观的缺陷。（如：针对五金件能正常处理的外观缺陷）五金件能正常处理的外观缺陷）HONGXINGFU品

5、管部培训教材7现场品质控制现场品质控制“四不原则四不原则” 不接受不良品；不接受不良品； 不制造不良品；不制造不良品； 不流出不良品；不流出不良品； 不隐瞒不良品。不隐瞒不良品。HONGXINGFU品管部培训教材8品质异常时品质异常时“四不放过四不放过”： 无追踪出产生无追踪出产生根本原因根本原因不放过不放过； 无追踪出无追踪出责任对象责任对象不放过；不放过； 无无追踪至落实有效改善措施追踪至落实有效改善措施不放过不放过； 无无责任人和操作人未受教育责任人和操作人未受教育不放过。不放过。HONGXINGFU品管部培训教材9现场作业员检查方式：现场作业员检查方式： 产品互检；产品互检； 产品自检

6、；产品自检； 产品全检。产品全检。 一控：指控制自检正确率，努力使自检正确率达到一控：指控制自检正确率，努力使自检正确率达到100%100%HONGXINGFU品管部培训教材10现场作业员品质要求现场作业员品质要求“三自三自”： 1、须产品自检；、须产品自检； 2、须产品自分；、须产品自分； 3、须自作标识。、须自作标识。HONGXINGFU品管部培训教材11现场作业员开机前现场作业员开机前“四有四有”准备准备： 1、有培训；、有培训； 2、有工具；、有工具； 3、有首样；、有首样； 4、有标准。、有标准。HONGXINGFU品管部培训教材12品质异常处理反馈三对象：品质异常处理反馈三对象：

7、从及时解决问题现场的角度：生产从及时解决问题现场的角度：生产 组长、技工；组长、技工； 从预防问题再次发生的角度：生产从预防问题再次发生的角度：生产 操作员；操作员； 从管理问题的有效性的角度：直属从管理问题的有效性的角度：直属 上司人员。上司人员。HONGXINGFU品管部培训教材13造成不良原因的主要因素：造成不良原因的主要因素：4 M+1E所謂所謂4M+1E即是即是1) MAN 操作人员因素操作人员因素2) MACHINE 机器设备因素机器设备因素3) MATERIAL 材料的因素材料的因素4) METHOD 工艺方法因素工艺方法因素+ ENVIRONMENT 环境的因素环境的因素（另外

8、：测量的因素）（另外：测量的因素）附附加加风风险险HONGXINGFU工具工具5W + 1H何事何事: 问题描述问题描述 有什么现象？有什么现象？何地何地 发现了问题发现了问题?何人何人 同这个问题有关同这个问题有关?何时何时 从何时开始从何时开始? 重复发出重复发出?为何为何 问题是重要的问题是重要的?如何如何 清晰的问题定义清晰的问题定义 (记录在项目记录上记录在项目记录上)确认问题的主要根源确认问题的主要根源why why why why why 根本根本原因原因5 Whys工具工具5WaysHONGXINGFU品管部培训教材15常见五金不良现象如下：常见五金不良现象如下：一：压印一：压

9、印 二：鼓包二：鼓包 三、披锋三、披锋 四：刮花四：刮花/碰伤碰伤/刮伤刮伤 五：变形五：变形六：裂痕六：裂痕/拉伤拉伤 七：刀纹七：刀纹 八：起泡八：起泡九：九：R位偏大位偏大/偏小偏小/不均匀不均匀 十、未倒角十、未倒角 攻牙攻牙 十一：平面度十一：平面度 十二：漏工序十二：漏工序 十三、尺寸超十三、尺寸超差差 十四：脏污十四：脏污 十五：碱灰十五：碱灰HONGXINGFU品管部培训教材16图图 片片：又称压伤又称压伤/模印、凹痕，零件表面被模具或夹具内的模印、凹痕，零件表面被模具或夹具内的附着的异物（如模具内的料屑）在相互力（重压）作附着的异物（如模具内的料屑）在相互力（重压）作用下产生

10、的痕迹。用下产生的痕迹。定定 义义：（一）压印（一）压印/ /凹痕凹痕压印压印OK品品品管部培训教材17凹痕凹痕品管部培训教材18一般产生原因：一般产生原因：1、来料在未加工前就因来料表面不良或材料硬度偏软。来料在未加工前就因来料表面不良或材料硬度偏软。2、原材料待加工产品表面附有脏物和油污，在加工时产生。、原材料待加工产品表面附有脏物和油污，在加工时产生。3、模具内有带磁性的如镶块或顶针，落料孔易带废料、跳、模具内有带磁性的如镶块或顶针，落料孔易带废料、跳废废 料，在模具表面受压下一个产品时产生。料，在模具表面受压下一个产品时产生。4、模具、模具/夹具间隙过小，长时间的生产产生料屑堆积模具夹

11、具间隙过小，长时间的生产产生料屑堆积模具 内产生不良。内产生不良。6、加工周围环境空气含有尘粒或操作员的手套有废料流入、加工周围环境空气含有尘粒或操作员的手套有废料流入 模具模具/夹具产生不良。夹具产生不良。5、模具中有凸出部分（如镶块、顶针）造成，模具、模具中有凸出部分（如镶块、顶针）造成，模具/夹具夹具 中有避位不良造成。中有避位不良造成。7、。品管部培训教材19其不良影响：其不良影响：预防措施：预防措施： 2、作业员工在加工本工序前，即应对来料外观加以确认，且对来、作业员工在加工本工序前，即应对来料外观加以确认，且对来 料表面用风枪清洁后再加工。（注意不要用沙手套、沙布的物料表面用风枪清

12、洁后再加工。（注意不要用沙手套、沙布的物 品擦产品，易发生碎渍附在料面产生压印）。并及时上报品管品擦产品，易发生碎渍附在料面产生压印）。并及时上报品管 及部门组长；及部门组长；1、影响组装后的整体美观。、影响组装后的整体美观。2、严重不良时产品报废。、严重不良时产品报废。 3、对模具、对模具/夹具（上模）的废料及时清理，每夹具（上模）的废料及时清理，每0.5小时用风枪、折小时用风枪、折 白色碎布清洁干净后，再自检生产的产品有无问题。白色碎布清洁干净后，再自检生产的产品有无问题。 1、作业员工对来料的产品、作业员工对来料的产品/料清洗干净。（如增加去油污、去毛料清洗干净。（如增加去油污、去毛 刺

13、、清洗等工序），并及时上报品管及部门组长；刺、清洗等工序），并及时上报品管及部门组长；3、增加返工（抛光、电镀、氧化）成本、增加返工（抛光、电镀、氧化）成本品管部培训教材20易发生压印的工序：易发生压印的工序：冲压工序，加工工序、抛光工序、装配工序。4、生产中，发现模具、生产中，发现模具/夹具易沾铁屑或易跳废料时，应停机反馈给夹具易沾铁屑或易跳废料时，应停机反馈给 上司，作出处理。上司，作出处理。5、生产过程中，要保持模具、生产过程中，要保持模具/夹具的清洁，定时（夹具的清洁，定时（30分钟）清洁一分钟）清洁一 次模具次模具/夹具，手动每夹具，手动每10PCS自检一次；自动每自检一次；自动每5

14、0PCS自检一次。自检一次。6、做好新产品试产、新产品第一次生产确认和正式生产首检确认、做好新产品试产、新产品第一次生产确认和正式生产首检确认 （确认模具（确认模具/夹具的可行度）夹具的可行度）7、定期保养模具和及时维修模具（如解决易沾铁屑或易跳废料、有、定期保养模具和及时维修模具（如解决易沾铁屑或易跳废料、有 带磁性、凸出部分（如镶块、顶针）、模具带磁性、凸出部分（如镶块、顶针）、模具/夹具间隙过小等异常夹具间隙过小等异常) 品管部培训教材21（二）鼓 包定定 义：义：图图 片：片： 是指产品表面有一处成凸状，零件表面被模具或夹具内的是指产品表面有一处成凸状，零件表面被模具或夹具内的附着的异

15、物（如模具内的料屑）在相互力（重压）作用下产生附着的异物（如模具内的料屑）在相互力（重压）作用下产生的痕迹。的痕迹。鼓包鼓包品管部培训教材22一般产生原因：一般产生原因：1、来料在未加工前就因来料表面不良。来料在未加工前就因来料表面不良。2、原材料待加工产品表面附有脏物，在加工时产生。、原材料待加工产品表面附有脏物，在加工时产生。3、模具中有凸出部分（如镶块、顶针）造成，模具、模具中有凸出部分（如镶块、顶针）造成，模具/夹具夹具 中有避位不良造成。中有避位不良造成。 。4、模具的下模废料长时间没有及时清理，内部产生料屑、模具的下模废料长时间没有及时清理，内部产生料屑 堆积模具内产生不良。堆积模

16、具内产生不良。5、加工周围环境空气含有尘粒，流入模具、加工周围环境空气含有尘粒，流入模具/夹具产生不良。夹具产生不良。6、合金模具温度高、排气不畅、模具冲蚀造成。、合金模具温度高、排气不畅、模具冲蚀造成。品管部培训教材23其不良影响：其不良影响：预防措施：预防措施： 2、作业员工在加工本工序前，即应对来料外观加以确认，且对来、作业员工在加工本工序前，即应对来料外观加以确认，且对来 料表面用风枪清洁后再加工。（注意不要用沙手套、沙布的物料表面用风枪清洁后再加工。（注意不要用沙手套、沙布的物 品擦产品，易发生碎渍附在料面产生压印）。并及时上报品管品擦产品，易发生碎渍附在料面产生压印）。并及时上报品

17、管 及部门组长；及部门组长；1、影响组装后的整体美观。、影响组装后的整体美观。2、严重不良时产品报废。、严重不良时产品报废。 3、对模具、对模具/夹具（下模）的废料及时清理，用风枪、折白色碎布清夹具（下模）的废料及时清理，用风枪、折白色碎布清 洁干净后，再自检生产的产品有无问题。洁干净后，再自检生产的产品有无问题。 1、作业员工对来料的产品、作业员工对来料的产品/料清洗干净。（如增加去油污、去毛料清洗干净。（如增加去油污、去毛 刺、清洗等工序），并及时上报品管及部门组长；刺、清洗等工序），并及时上报品管及部门组长；3、增加返工（抛光、电镀、氧化）成本、增加返工（抛光、电镀、氧化）成本品管部培训

18、教材24易发生鼓包的工序：易发生鼓包的工序：冲压工序，合金工序、抛光工序、4、生产中，发现模具、生产中，发现模具/夹具易沾铁屑时，应停机反馈给上司，夹具易沾铁屑时，应停机反馈给上司， 作出处理。作出处理。5、生产过程中，要保持模具、生产过程中，要保持模具/夹具的清洁，定时（夹具的清洁，定时（30分钟）分钟） 清洁一次模具清洁一次模具/夹具，手动每夹具，手动每10PCS自检一次；自动每自检一次；自动每 50PCS自检一次。自检一次。品管部培训教材25定定 义：义：又称毛刺，零件受模具冲切又称毛刺，零件受模具冲切/挤压后，边缘部位或孔边缘有突挤压后，边缘部位或孔边缘有突出表面的毛边，出表面的毛边，

19、图图 片：片：（三）披 锋批锋品管部培训教材26其不良影响：其不良影响： 一般产生原因：一般产生原因：1、模具间隙偏大或偏小，模具间隙偏大或偏小，2、材质较软或料过厚，、材质较软或料过厚，3、作业员操作时，冲压油加入模具频次过少，、作业员操作时，冲压油加入模具频次过少，4、模具磨损过大造成刀口钝，、模具磨损过大造成刀口钝，5、上下模具错位、上下模具配合间隙大。、上下模具错位、上下模具配合间隙大。6、作业员大意空啤或同时啤、作业员大意空啤或同时啤2pcs产品造成产品造成毛刺对后工序加工影响、装配组立与安全的影响。毛刺对后工序加工影响、装配组立与安全的影响。品管部培训教材27预防措施：预防措施：1

20、、保证模具设计，治具上对其间隙作出科学合理的计算及装配保证模具设计，治具上对其间隙作出科学合理的计算及装配.2、购买合适的原材料、购买合适的原材料.3、作业员工在开料时，可对每张料涂上合适的冲压油，在冲孔、作业员工在开料时，可对每张料涂上合适的冲压油，在冲孔、 落料工序，对对模具内加一定的冲压油落料工序，对对模具内加一定的冲压油.4、模具、模具/夹具使用硬度强的模材。增加模具使用寿命。夹具使用硬度强的模材。增加模具使用寿命。5、生产技工牢固锁模块、调整机台行程参数并牢固螺母。、生产技工牢固锁模块、调整机台行程参数并牢固螺母。易发生披锋的工序：易发生披锋的工序：1. 开料工序、冲孔、车床工序开料

21、工序、冲孔、车床工序2. 合金部压铸工序合金部压铸工序3. 来料产品来料产品品管部培训教材28（四）刮花（四）刮花/ /碰伤碰伤/ /刮伤刮伤定定 义：义：指产品的表面被尖锐性物品划成条纹线状或产品间摩擦和指产品的表面被尖锐性物品划成条纹线状或产品间摩擦和碰撞造成的部件表面掉层、磨花和凹坑的现象，碰撞造成的部件表面掉层、磨花和凹坑的现象，图图 片：片：刮花刮花/碰伤碰伤表面表面OK品管部培训教材29一般产生原因：一般产生原因：1、产品摆放不当造成（如披锋面与正表面重叠摆放入箱产品摆放不当造成（如披锋面与正表面重叠摆放入箱 时，产品间无间隔物、杂乱摆放等）时，产品间无间隔物、杂乱摆放等）。 2、

22、产品周转不当造成（如产品在流水拉生产时，产品堆积滑、产品周转不当造成（如产品在流水拉生产时，产品堆积滑 拉，产品包装过松、过紧等）。拉，产品包装过松、过紧等）。 3、因顶位针尖过长，从模具、因顶位针尖过长，从模具/夹具内放、取产品不当，造成夹具内放、取产品不当，造成 顶针擦花产品。顶针擦花产品。 其不良影响：其不良影响：1、刮花影响组装后的整体美观。刮花影响组装后的整体美观。 2、严重时产品报废。、严重时产品报废。3、增加返工（抛光、电镀、氧化）成本、增加返工（抛光、电镀、氧化）成本 4、组装、组装/全检时夹具或人为造成。全检时夹具或人为造成。品管部培训教材30 预防措施：预防措施： 2、在流

23、水带上，不可堆积重叠，特别是使用人工滑拉时要特、在流水带上，不可堆积重叠，特别是使用人工滑拉时要特 别留意，前后工序的操作员须配合，须要相互提示。别留意，前后工序的操作员须配合，须要相互提示。 3、在模具、在模具/夹具内放、取产品要轻拿轻放，避免产品在模内乱夹具内放、取产品要轻拿轻放，避免产品在模内乱 摆放，或取产品时，从模内倾斜拖出（要求平行或向上取出）摆放，或取产品时，从模内倾斜拖出（要求平行或向上取出） 必要时对模具定位针作出修改。必要时对模具定位针作出修改。1、产品摆放时做到披锋面与披锋面，轧形面与轧形面相、产品摆放时做到披锋面与披锋面，轧形面与轧形面相 对并入箱内，对表面要求严格产品

24、要用吸塑单个摆放对并入箱内，对表面要求严格产品要用吸塑单个摆放 入胶盘内，用胶盆每层用纸或纸板隔离产品周转。入胶盘内，用胶盆每层用纸或纸板隔离产品周转。易发生刮花的工序：易发生刮花的工序：每个工序间的操作、摆放、包装都会因工艺/操作不当发生 4、在自动冲压和滚骨等工序在出料口需要增加辅助工具防止产、在自动冲压和滚骨等工序在出料口需要增加辅助工具防止产 品与产品相互碰撞，必要时增加人员负责摆放装箱。品与产品相互碰撞，必要时增加人员负责摆放装箱。 品管部培训教材31（五）变（五）变 形形定定 义：义：产品在冲压、加工、抛光、组装或摆放包装过程中，因受模具产品在冲压、加工、抛光、组装或摆放包装过程中

25、，因受模具的变异或碰撞造成外观整体或局部发生不规则的形态变化的变异或碰撞造成外观整体或局部发生不规则的形态变化.图图 片：片：变形样品形状OK产品品管部培训教材32 一般产生原因：一般产生原因： 1作业员在抛光产品时力度大或时间过长。作业员在抛光产品时力度大或时间过长。 2作业员将产品放入模具作业员将产品放入模具/夹具管位不到位；夹具管位不到位； 3在生产过程中，模具在生产过程中，模具/夹具弹簧弹力不均匀。脱料弹力小。夹具弹簧弹力不均匀。脱料弹力小。 不良影响：不良影响： 1严重影响客户组装功能及美观。严重时产品报废。严重影响客户组装功能及美观。严重时产品报废。 4模具模具/夹具模具间隙偏大或

26、偏小造成产品成形变形。夹具模具间隙偏大或偏小造成产品成形变形。 6包装方式不正确：过松、过紧、过高。包装方式不正确：过松、过紧、过高。 5模具模具/夹具模具避位不良造成产品变形。夹具模具避位不良造成产品变形。 7来料材料材质硬度小（太软）。来料材料材质硬度小（太软）。 8.。品管部培训教材33 预防措施：预防措施：1、作业员工现场操作时产品摆放及装箱，不要用力碰撞产品或滑拉；、作业员工现场操作时产品摆放及装箱，不要用力碰撞产品或滑拉；2作业员工产品必须放在模具作业员工产品必须放在模具/ /夹具的管位内，要放到位，放正；夹具的管位内，要放到位，放正；3遵守自检指引，发现异常即时停止作业向品管、部

27、门组长反馈。遵守自检指引，发现异常即时停止作业向品管、部门组长反馈。 易发生变形的工序：易发生变形的工序：1.1.冲压、加工各个工序。冲压、加工各个工序。2.2.抛光工序抛光工序 3. 氧化、电镀工序氧化、电镀工序4. 组装工序组装工序4做好新产品试产、新产品第一次生产确认和正式生产首检确做好新产品试产、新产品第一次生产确认和正式生产首检确 认（确认模具认（确认模具/ /夹具的可行度）；夹具的可行度）；5。 品管部培训教材34图图 片片：指产品的表面有破裂的痕迹或迹象 。定定 义义：（六）裂（六）裂 痕痕/ /拉伤拉伤裂痕裂痕裂痕裂痕品管部培训教材35一般产生原因：一般产生原因： 1、上模、上

28、模R R位处位处R R角小（凸凹模圆角半径太小）的模具的崩裂造成的；角小（凸凹模圆角半径太小）的模具的崩裂造成的；裂痕不良影响：裂痕不良影响：严重影响产品的外观或增加抛光成本，严重时产品报废。严重影响产品的外观或增加抛光成本，严重时产品报废。 2模具模具/夹具模具间隙偏小（间隙太小，摩擦阻力太大）造成；夹具模具间隙偏小（间隙太小，摩擦阻力太大）造成；5来料材料材质硬度太硬（材料塑性差来料材料材质硬度太硬（材料塑性差 ）；）；4冲压机台调试参数大小冲压行程过深（压边力太大）造成。冲压机台调试参数大小冲压行程过深（压边力太大）造成。3. 上下模不同心、不平行。上下模不同心、不平行。 6. 一次拉伸

29、弧度不够或深度程度不够，造成二次拉伸有裂痕。一次拉伸弧度不够或深度程度不够，造成二次拉伸有裂痕。7. 模具的废料长时间没有及时清理，内部产生料屑堆积模具内模具的废料长时间没有及时清理，内部产生料屑堆积模具内 产生拉伤不良。产生拉伤不良。品管部培训教材36 预防措施：预防措施：1出现破裂现象时，应立即做出改善动作。遵守自检指引，发现出现破裂现象时，应立即做出改善动作。遵守自检指引，发现 异常即时停止作业向品管、部门组长反馈；异常即时停止作业向品管、部门组长反馈； 易发生裂痕的工序：易发生裂痕的工序：1.1.冲压拉伸、合金件飞披锋、滚骨等加工各个工序。冲压拉伸、合金件飞披锋、滚骨等加工各个工序。2

30、. 定期保养模具和及时维修模具（如解决凸凹模圆角半径太小、定期保养模具和及时维修模具（如解决凸凹模圆角半径太小、 间隙太小、上下模不同心等异常间隙太小、上下模不同心等异常) ) 4.4.购买合适的原材料购买合适的原材料. .并明确材料硬度规格。并明确材料硬度规格。3.3.生产技工规范产品对应机台要求并明确调试参数大小。生产技工规范产品对应机台要求并明确调试参数大小。5.5.工艺要求一次拉伸和二次拉伸同步进行，避免一次拉伸弧度不够工艺要求一次拉伸和二次拉伸同步进行，避免一次拉伸弧度不够 或深度程度不够，造成二次拉伸有裂痕或其他不良产生。或深度程度不够，造成二次拉伸有裂痕或其他不良产生。6.6.操

31、作员定期清洁或加油保养，发现模具操作员定期清洁或加油保养，发现模具/ /夹具易沾铁屑时，应停夹具易沾铁屑时，应停 机反馈给上司，作出处理。机反馈给上司，作出处理。品管部培训教材37图图 片片：指产品的边缘表面有起翘现象 。定定 义义：（七）翘 边翘边翘边品管部培训教材38一般产生原因：一般产生原因：翘边不良影响：翘边不良影响： 2模具模具/夹具模具间隙偏小造成；夹具模具间隙偏小造成；1冲压机台调试参数大小冲压行程过浅（压边力太小）造成。冲压机台调试参数大小冲压行程过浅（压边力太小）造成。5来料材料材质硬度太硬（材料塑性差来料材料材质硬度太硬（材料塑性差 ）；）；严重影响产品的外观或增加抛光成本

32、，严重时产品报废。严重影响产品的外观或增加抛光成本，严重时产品报废。3. 上下模不同心（设计或锁模块松动）造成模具间隙边大边小。上下模不同心（设计或锁模块松动）造成模具间隙边大边小。 4. 模具内部成型镶块松动或移位造成模具间隙偏小。模具内部成型镶块松动或移位造成模具间隙偏小。 品管部培训教材39 预防措施：预防措施： 易发生翘边的工序：易发生翘边的工序：1.1.冲压、加工各个工序。冲压、加工各个工序。2.2.抛光工序抛光工序 1出现翘边现象时，应立即做出改善动作。遵守自检指引，发现出现翘边现象时，应立即做出改善动作。遵守自检指引，发现 异常即时停止作业向品管、部门组长反馈；异常即时停止作业向

33、品管、部门组长反馈； 定期保养模具和及时维修模具（如成型镶块松动或移位、间隙太定期保养模具和及时维修模具（如成型镶块松动或移位、间隙太 小、上下模不同心等异常小、上下模不同心等异常) ) 3.3.生产技工规范产品对应机台要求并明确调试参数大小。生产技工规范产品对应机台要求并明确调试参数大小。4.4.购买合适的原材料购买合适的原材料. .并明确材料硬度规格。并明确材料硬度规格。品管部培训教材40图图 片片：指产品的边缘表面有皱纹现象 。定定 义义：（八）起 皱起皱起皱品管部培训教材41一般产生原因：一般产生原因：起皱不良影响：起皱不良影响： 压边力太小、压边力不均匀；压边力太小、压边力不均匀；

34、凸凹模间隙过大；凸凹模间隙过大； 凹模圆角半径太大；凹模圆角半径太大； 材料表面有颗粒状杂物等都将导致工件起皱。材料表面有颗粒状杂物等都将导致工件起皱。 严重影响产品的外观或增加抛光成本，严重时产品报废。严重影响产品的外观或增加抛光成本，严重时产品报废。品管部培训教材42 预防措施：预防措施： 易发生皱纹的工序：易发生皱纹的工序：1.1.冲压、加工各个工序。冲压、加工各个工序。1出现皱纹现象时，应立即做出改善动作。遵守自检指引，发现出现皱纹现象时，应立即做出改善动作。遵守自检指引，发现 异常即时停止作业向品管、部门组长反馈；异常即时停止作业向品管、部门组长反馈； 定期保养模具和及时维修模具（如

35、压边力太小，凸凹模间隙过大，定期保养模具和及时维修模具（如压边力太小，凸凹模间隙过大， 凹模圆角半径太大压边力不均匀等异常凹模圆角半径太大压边力不均匀等异常) ) 3 3、作业员工对来料的产品、作业员工对来料的产品/ /料清洗干净。料清洗干净。品管部培训教材43图图 片片：指产品的R位偏大或偏小或不均匀 。定定 义义：（九）（九）R R位偏大或偏小或不均匀位偏大或偏小或不均匀R位不均位不均匀匀品管部培训教材44一般产生原因：一般产生原因： 4、胀形工序弹力胶外形小与胆力偏小造成、胀形工序弹力胶外形小与胆力偏小造成R角受力不均；角受力不均；R位不均匀不良影响：位不均匀不良影响：严重影响产品的外观

36、或增加抛光成本，严重时产品报废。严重影响产品的外观或增加抛光成本，严重时产品报废。1. 一次拉伸弧度不够或深度程度不够，造成胀形工序一次拉伸弧度不够或深度程度不够，造成胀形工序R角不均。角不均。2冲压机台调试参数大小冲压行程过浅（材料冲压机台调试参数大小冲压行程过浅（材料R角受力不均）造成。角受力不均）造成。3. 上下模不同心材料上下模不同心材料R角受力不均造成。角受力不均造成。 品管部培训教材45 预防措施：预防措施： 易发生易发生R位不均的工序：位不均的工序：1.1.冲压、加工各个工序。冲压、加工各个工序。2.2.抛光工序抛光工序 4定期更新弹力胶；定期更新弹力胶；1出现出现R R角不均现

37、象时，应立即做出改善动作。遵守自检指引，角不均现象时，应立即做出改善动作。遵守自检指引， 发现异常即时停止作业向品管、部门组长反馈；发现异常即时停止作业向品管、部门组长反馈； 2.2.生产技工规范产品对应机台要求并明确调试参数大小。生产技工规范产品对应机台要求并明确调试参数大小。3.3.定期保养模具和及时维修模具（如成型镶块松动或移位上下模定期保养模具和及时维修模具（如成型镶块松动或移位上下模 不同心等异常不同心等异常) ) 品管部培训教材46图图 片片：指产品的牙位的凹凸痕迹过浅、过深。定定 义义：（十）牙位偏深或偏浅牙位偏浅牙位偏浅品管部培训教材47一般产生原因：一般产生原因： 1、弹力胶

38、胆力造成材料受力不均牙位深浅不均；弹力胶胆力造成材料受力不均牙位深浅不均；牙位偏深偏浅不良影响：牙位偏深偏浅不良影响：2冲压机台调试参数大小冲压行程过浅（材料受力不均）造成。冲压机台调试参数大小冲压行程过浅（材料受力不均）造成。3. 上下模不同心造成模具间隙不均导致材料受力不均造成。上下模不同心造成模具间隙不均导致材料受力不均造成。 4. 一次拉伸弧度不够或深度程度不够，造成二次成型时有裂痕。一次拉伸弧度不够或深度程度不够，造成二次成型时有裂痕。严重影响产品的外观，严重时产品报废。严重影响产品的外观，严重时产品报废。品管部培训教材48 预防措施：预防措施： 易发生的工序：易发生的工序：1出现牙

39、位偏深或偏浅现象时，应立即做出改善动作。遵守自出现牙位偏深或偏浅现象时，应立即做出改善动作。遵守自 检指引，发现异常即时停止作业向品管、部门组长反馈；检指引，发现异常即时停止作业向品管、部门组长反馈； 2.2.生产技工规范产品对应机台要求并明确调试参数大小；生产技工规范产品对应机台要求并明确调试参数大小；3.3.定期保养模具和及时维修模具（如成型镶块松动或移位上下模定期保养模具和及时维修模具（如成型镶块松动或移位上下模 不同心等异常不同心等异常) )； 4定期更新弹力胶。定期更新弹力胶。冲压滚骨、胀形工序。冲压滚骨、胀形工序。5.5.工艺要求一次拉伸和二次成型同步进行，避免一次拉伸弧度不够工艺

40、要求一次拉伸和二次成型同步进行，避免一次拉伸弧度不够 或深度程度不够，造成二次成型不良产生。或深度程度不够，造成二次成型不良产生。品管部培训教材49图图 片片：指产品的表面字唛过浅、过深、崩裂、移位。定定 义义：（十一）字唛深或字唛浅字唛偏浅字唛偏浅品管部培训教材50一般产生原因：一般产生原因： 1、字唛偏深是因为模具行程下得太深、材料太厚、模具内有、字唛偏深是因为模具行程下得太深、材料太厚、模具内有 废料、字唛镶块移位等造成。废料、字唛镶块移位等造成。 2 2、字唛偏浅是因为模具行程没下到位、材料太薄、材料不平整、字唛偏浅是因为模具行程没下到位、材料太薄、材料不平整 字唛镶块移位、模具字唛磨

41、损、模具内有废料等造成。字唛镶块移位、模具字唛磨损、模具内有废料等造成。 3 3、字唛崩裂是因为模具字唛崩掉、模具内有废料造成。、字唛崩裂是因为模具字唛崩掉、模具内有废料造成。 4 4、字唛移位是因为模具定位松动、员工操作放料不到位、模具、字唛移位是因为模具定位松动、员工操作放料不到位、模具 弹簧松动造成。弹簧松动造成。字唛偏深偏浅不良影响：字唛偏深偏浅不良影响：严重影响产品的外观，严重时产品报废。严重影响产品的外观，严重时产品报废。品管部培训教材51 预防措施：预防措施： 易发生的工序：易发生的工序：1.1.冲压（特别是氧化后加工）、加工各个工序。冲压（特别是氧化后加工）、加工各个工序。 1

42、.1.对模具对模具/ /夹具（下模）的废料及时清理，用风枪、折白色碎布夹具（下模）的废料及时清理，用风枪、折白色碎布 清洁干净后，再自检生产的产品有无问题。清洁干净后，再自检生产的产品有无问题。2.2.生产技工规范产品对应机台要求并明确调试参数大小。生产技工规范产品对应机台要求并明确调试参数大小。3.3.定期保养模具和及时维修模具（如模具定位松动、模弹簧松动、定期保养模具和及时维修模具（如模具定位松动、模弹簧松动、 字唛镶块移位、模具字唛磨损等异常字唛镶块移位、模具字唛磨损等异常) ) 品管部培训教材52（十二）漏 工 序定定 义：义：指产品加工流向过程中，因人为或管理的失误造成整批或个指产品

43、加工流向过程中，因人为或管理的失误造成整批或个 别产品缺少某项或几项工程的加工，而流向下工程或客户。别产品缺少某项或几项工程的加工，而流向下工程或客户。 图图 片：片：人为失误造成漏折弯OK样品形状(50度角）品管部培训教材53一般产生原因：一般产生原因： 1、作业员生产时，因无人指导及标准作业书的参照，不清楚、作业员生产时，因无人指导及标准作业书的参照，不清楚 自己的产品流向自己的产品流向2 、作业员生产时因现场摆放零乱、标识不清等，造成以加工作业员生产时因现场摆放零乱、标识不清等，造成以加工 与未加工产品混淆与未加工产品混淆漏工序不良影响：漏工序不良影响：严重影响客户组装功能；如不能及时纠

44、正产品报废。严重影响客户组装功能；如不能及时纠正产品报废。3 3、作业员生产时马虎大意、精力不集中、作业员生产时马虎大意、精力不集中4 4、计件产品，操作员赶进度，抛光时间短、计件产品，操作员赶进度，抛光时间短/ /力度轻造成麻点、料力度轻造成麻点、料 纹、抛光不透等漏工序纹、抛光不透等漏工序品管部培训教材54预防措施：预防措施：1在产品开啤时，现场应标挂样品在产品开啤时，现场应标挂样品/检查指导书指引现场人检查指导书指引现场人 员作业，并由现场管理员对其作业者进行岗前培训。让员作业，并由现场管理员对其作业者进行岗前培训。让 作业员明确自己所加工的产品上、下工序的工程流向。作业员明确自己所加工

45、的产品上、下工序的工程流向。 2重视教育，明确操作员工序加工要求，加工质量要求。重视教育，明确操作员工序加工要求，加工质量要求。3做好产品生产首检确认，并确保每个加工工序由首件样板供做好产品生产首检确认，并确保每个加工工序由首件样板供 员工参照。员工参照。品管部培训教材554产品在加工时，不可同时把加工前与加工后的产品放在机台上，产品在加工时，不可同时把加工前与加工后的产品放在机台上， 一个卡板上不要同时放已加工与未加工部品的盛装箱。一个卡板上不要同时放已加工与未加工部品的盛装箱。 人离机后，要把机台的产品清理干净方可（如上洗手间、修模等）人离机后，要把机台的产品清理干净方可（如上洗手间、修模

46、等） 5 5、试模品要在开啤前及时清理，交由、试模品要在开啤前及时清理，交由QC处理，不可与现制品混乱。处理，不可与现制品混乱。易发生漏工序的工序：易发生漏工序的工序： 1. 1.各工序间都可能会发生（冲压、加工、抛光组装的工序等）各工序间都可能会发生（冲压、加工、抛光组装的工序等） 2.2.工艺非常多、复杂产品工艺非常多、复杂产品品管部培训教材56（十三）尺寸超差（十三）尺寸超差定定 义：义：即零件加工的规格超出即零件加工的规格超出图纸图纸所要求的极限公差外，所要求的极限公差外，铝铝/冲压、加工冲压、加工-减料过程减料过程 -抛光抛光/研磨研磨-减料过程减料过程 -氧化氧化合金合金/冲压、加

47、工冲压、加工-减料过程减料过程 -抛光抛光/研磨研磨-加料过程加料过程 -电镀电镀加工流程要点：加工流程要点：品管部培训教材57一般产生原因：一般产生原因：1. 模具模具/ /夹具设计不完善、模具夹具设计不完善、模具/ /夹具磨损夹具磨损/ /老化，老化，2. 产品在模具产品在模具/ /夹具可能发生管位夹具可能发生管位/ /定位松、断公或爆模的不良，定位松、断公或爆模的不良， 3. 作业员未按作业指导书的正确方法操作，会发生不良作业员未按作业指导书的正确方法操作，会发生不良4. 在前工序的来料（半成品）尺寸即以起差，受其影响，致本工在前工序的来料（半成品）尺寸即以起差，受其影响，致本工 序尺寸不良序尺寸不良.不良影响：不良影响：尺寸不良会严重影响客户组装功能，甚至完全不能装配。尺寸不良会严重影响客户组装功能，甚至完全不能装配。 5. 铝铝/冲压、加工冲压、加工-减料过程减料过程 -抛光抛光/研磨研磨-减料过程减料过程 -氧化的影响氧化的影响 合金合金/冲压、加工冲压、加工-减料过程减料过程 -抛