锅炉修防磨防爆检查计划

1、#1锅炉c修防磨防爆检查计划一、总则为了深入贯彻落实神华国神集团公司锅炉防磨防爆管理理念，切实提升电厂锅炉防磨防爆检查工作水平，全面提高机组锅炉四管设备安全可靠性，减少或杜绝因锅炉四管泄露导致的非计划停运事件，现根据#1机组c级检修管理策划要求，特制订本防磨防爆检查计划。二、计划时间 本次#1锅炉c级检修防磨防爆检查从条件具备后开始，3日内完成所有检查工作内容，具体时间为2013年6月25日至6月27日。此外在锅炉水压试验阶段再次进行防磨防爆检查，核实确认缺陷消除情况及质量，具体时间为2013年7月3日。三、工作标准本次#1锅炉c级检修防磨防爆检查工作必须严格按照国家及电力行业有关标准规程和公

2、司及电厂两级单位相关管理制度开展，具体检查执行标准如下： dl/t939-2005火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则dl/t438-2009火力发电厂金属技术监督规程dl612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程dl/t869-2012火力发电厂焊接技术规程dl/t773-2001火电厂用12cr1mov钢球化评级标准dl/t777-2012火力发电厂锅炉耐火材料dl/t1035-2006循环流化床锅炉检修导则神华国神集团锅炉防磨防爆管理办法神华亿利电厂锅炉防磨防爆检查管理实施细则上海锅炉厂锅炉管子强度计算书四、计划任务 本次#1锅炉停炉c级检修前已连续运行166天，距上次锅炉防磨防爆检

3、查同样为166天，期间未发生受热面四管爆漏事件。现根据电厂锅炉运行磨损特性、历次防磨防爆检查情况及相关管理制度，计划对如下部位进行检查：1.对炉内水冷壁、水冷屏及过热屏进行检查，尤其是检测点、17.5米前墙、47米左右墙及顶棚水冷壁；2.对炉膛内水冷壁所有焊口进行检查，尤其是水冷壁垂直段三层基建安装焊口；3.对炉内所有吊屏穿墙部位、耐火材料终止处、喷涂区域水冷壁等管进行检查；4.对炉膛四角堆焊水冷壁管、17.5米及20米两道防磨梁附件水冷壁管进行检查；5.对再热器悬吊管管排及穿墙部位、中间隔墙过热器管管排及穿墙部位进行检查；6.对高温过热器、包墙过热器、再热器、一二级省煤器管排、集箱及穿墙部位

4、进行检查；7.对炉内密相区、落煤口、返料口、二次风口、布风板、吊屏、炉膛出口耐火材料进行检查，包括裸露管排检查；8.对分离器本体及进出口烟道、返料器、返料风室、回料阀及料腿等耐火材料进行检查；9.对炉底布风板、一次风室进行检查；10.对空预器管排及吹灰器进行检查。五、检查要求1.通用要求（1）锅炉防磨防爆检查人员必须严格按照电厂防磨防爆检查分工及责任进行相应部位检查工作，如有特殊情况不能参加检查工作者需向防磨防爆检查小组组长请假，对于无故不参加检查工作将按照制度进行相应处罚。（2）各区域防磨防爆检查责任人必须本人进行检查工作，如遇特殊情况者需委托具备同等技术条件及工作能力人员进行，但应征得防磨

5、防爆检查小组组长的同意。（3）各防磨防爆检查人员必须认真履行防磨防爆检查相应职责，对于玩忽职守、扯皮推诿、敷衍了事等将给予警告，如情节严重者将按照制度进行处罚。（4）锅炉防磨防爆检查必须在炉内检修平台或脚手架搭设完毕并验收合格后方可进行，如检查中使用检修平台作业时必须设置专人进行炉内操作及炉外监护。（5）锅炉防磨防爆检查中进出炉内必须按照要求进行登记，还应对炉内检修平台设备及脚手架每天进行安全检查。（6）锅炉防磨防爆检查中使用照明必须符合安规要求，照度必须满足相应区域检查需求，严禁违章指挥、违规作业。（7）锅炉炉内防磨防爆检查中，由于难以避免上下作业风险，因此必须做好相应防护工作，如隔离层、隔

6、离网等。（8）所有锅炉防磨防爆检查人员必须正确佩戴使用安全帽、安全带、防尘面具等安全防护用具。 2.专业要求（1）水冷壁检查 管子表面光洁，无异常或严重磨损痕迹；管子磨损减薄量不得超过2mm，否则进行更换（局部点位可以补焊、打磨）；管子外径不大于62mm，外表面无明显颜色变化、鼓包，外表的氧化皮厚度须小于0.6mm，氧化皮脱落后管子表面无裂纹，表面腐蚀凹坑深度须小于2mm；管子珠光体球化、石墨化应不大于4级；管子耐火材料层、喷涂层完好无脱落；管子安装焊口错口不超标，否则进行换管；鳍片无凸凹变形等，无残留耐火材料，焊缝打磨平滑；穿墙密封等焊缝无裂纹，密封良好。（2）水冷屏检查管子表面光洁，无鼓包

7、等异常或严重磨损痕迹；管子磨损减薄量不得超过2mm，否则进行更换（局部点位可以补焊、打磨）；向火侧管子外径不大于62mm，外表面无明显的颜色变化、鼓包，外表的氧化皮厚度须小于0.6mm，氧化皮脱落后管子表面无裂纹，表面腐蚀凹坑深度须小于2mm；管子珠光体球化、石墨化应不大于4级；管子耐火材料层、喷涂层完好无脱落；鳍片无凸凹变形等，无残留耐火材料，焊缝打磨平滑；穿墙密封等焊缝无裂纹，密封良好；管屏整齐、平整，无出列管，变形未超标。（3）过热屏检查管子表面光洁，无异常或严重磨损痕迹；管子磨损减薄量不得超过2mm，否则进行更换（局部点位可以补焊、打磨）；向火侧管子外径不大于43mm，外表面无明显颜色

8、变化、鼓包，外表的氧化皮厚度须小于0.6mm，氧化皮脱落后管子表面无裂纹，表面腐蚀凹坑深度须小于2mm；管子耐火材料层、喷涂层完好无脱落；管子珠光体球化应不大于4级；鳍片无凸凹变形等，无残留耐火材料，焊缝打磨平滑；穿墙密封等焊缝无裂纹，密封良好；管屏整齐、平整，无出列管，变形未超标。（4）高温过热器检查向火面、管夹附近、悬吊管附近、错列管排部位表面光洁，无异常或严重磨损痕迹，管壁磨损厚度剩余量不小于4.2mm，否则需进行更换；管子外径不大于49mm，外表面无明显颜色变化、鼓包，表面腐蚀凹坑深度须小于2mm；管排、管壳管排排列整齐、平整，无出列管、无杂物，管卡无变形、脱开断裂；对接焊口、联箱管座

9、焊口焊缝及边缘无裂纹，焊接无缺陷。防磨护瓦及管卡，吹灰区域护瓦，防磨板完整，无变形、烧损、磨损和脱焊，防磨罩与管子能自由膨胀；穿墙部位、人孔门及吹灰器孔管子磨损未超标，密封焊缝良好无漏风。（5）前后墙、后炉顶包墙过热器前后靠近管排处，穿墙管处，吹灰器吹扫区域表面光洁，无异常或严重磨损痕迹，管子鳍片无磨透，管壁厚度不小于3.5mm，否则更换；外管径外表面无明显颜色变化、鼓包，表面腐蚀凹坑深度须小于2mm；炉顶穿墙管，集箱穿墙管密封焊缝无裂纹，密封良好，鳍片或拼缝无裂纹，鳍片无磨穿。（6）中隔墙包墙过热器靠近管排处、烟窗出口迎风面表面光洁，无异常或严重磨损痕迹，管子鳍片无磨透，管壁厚度不小于7mm

10、；外管径外表面无明显颜色变化、鼓包，表面腐蚀凹坑深度须小于2mm。（7）左右侧墙包墙过热器靠近管排处、开孔四周、47米两侧炉墙表面光洁，无异常或严重磨损痕迹，管子鳍片无磨透，管壁厚度不小于4mm；向火面外表面无明显颜色变化、鼓包，表面腐蚀凹坑深度须小于2mm；鳍片或拼缝无裂纹，鳍片无磨穿。（8）再热器蛇形弯头向火面、管夹附近、悬吊管附近、错排、穿墙管排表面光洁，无异常或严重磨损痕迹；管壁厚度不小于3.2mm。外管径、管排、管壳外径不大于61.5mm，外表面无明显颜色变化、鼓包，表面腐蚀凹坑深度须小于2mm；管排排列整齐、平整，无出列管、无杂物；管卡无变形断裂、脱开；对接焊口、联箱管座焊口焊缝及

11、边缘无裂纹，焊接无缺陷；防磨护瓦及管卡、吹灰区域护瓦防磨板完整，无变形、烧损、磨损和脱焊，防磨罩与管子能自由膨胀。（9）再热器悬吊管分离器出口迎风面无明显磨损，管壁厚度不小于5mm，无明显鼓包、点蚀。（10）二级省煤器前三排、穿墙管、吹灰区域、弯头、管夹两侧管子表面光洁，无异常或严重磨损痕迹，管壁厚度不小于4mm。管排节距、管卡管排横向间距一致，管排平整，无出列管和变形管，管夹焊接良好、无脱落，管排内无杂物。防磨护瓦及管卡、吹灰区域护瓦防磨板完整，无变形、烧损、磨损和脱焊，防磨罩与管子能自由膨胀。（11）一级省煤器穿墙管、吹灰区域、管卡两侧、弯头管子表面光洁，无异常或严重磨损痕迹，管子壁厚不小

12、于3.5mm。管排节距、管卡管排横向间距一致，管排平整，无出列管和变形管，管夹焊接良好、无脱落，管排内无杂物。出入口密封焊接饱满、圆滑，无漏焊、裂纹等缺陷。（12）锅炉集箱表面、管座孔周围和联箱三通弯曲部分表面无裂纹和点蚀。内壁及管座孔拐角处内部无积垢、内壁无腐蚀和裂纹，隔板固定良好，无倾斜和位移，焊缝无裂纹。（13）耐火材料耐火材料层表面完好，无磨损、脱落、剥层、开裂、严重凸起、下沉、塌陷等现象；膨胀缝耐火纤维绳完好无脱落，膨胀间隙合理；分离器及返料器等外部无烧红变色现象。（14）一次风室及炉底布风板一次风室内部支撑、吊装结构无异常，焊缝未见开裂等；风室内部落渣管、膨胀节无脱落、开裂等缺陷；水冷壁下集箱及水冷布风板管无异常、严重磨损等；落渣管水冷布风板管无裂纹等异常。（15）空预器管排漏风检查，各类缺陷统计、画图及汇总并进行换管；管排积灰情况检查，合理开展积灰清理工作；一二次风隔离墙板检查，无焊缝开裂等缺陷；管箱漏风检查，对接焊缝应无漏风现象；（16）吹灰器