湖南某垃圾填埋场富余气体综合利用项目安装工程施工组织设计

1、 长沙惠明再生资源科技有限公司桥驿垃圾填埋场富余气体综合利用建设项目 (安装部分) 施工组织方案编 制： 审 核： 批 准： xxx工业设备安装股份有限公司 目 录第一章 工程概况第一节：工程简况第二节：主要工程量第三节：主要验收规范及技术标准第二章 总体施工组织第一节：总体施工顺序1、施工准备2、项目管理与质量控制3、实施项目的安全技术措施第二节：施工流水段划分及方法施工部署准备及现场施工组织管理机构1、设备安装2、管道安装3、管道布敷4、无损检测5、管道吹扫及强度气密性试验6、交工验收7、雨季施工措施第三节：施工组织管理体系第四节：施工管理第五节：施工进度计划各阶段工期分配及控制第三章：工

2、程质量保证措施第一节：加强施工管理工作一、严格执行管道安装有关规范及标准和燃气管道有关规定。二、组织保证、实现目标管理三、加强对项目质量因素的控制第二节：加强施工材料管理第三节：加强各阶段工程质量的控制和管理一、事前质量控制二、事中质量控制三、事后质量控制第四节：加强对施工班组的管理一、施工班组的选择二、技术素质的测试三、班组责任制的确定第五节：确定合理的施工顺序及方法一、确定有针对性的操作方法二、对操作质量进行全方位的跟踪第六节：资料档案管理工作第四章：确保安全生产、文明施工措施第一节：施工现场安全措施第二节：现场环保措施第三节 现场文明施工措施第一节:工程简介：本工程为长沙惠明再生资源科技

3、有限公司桥驿垃圾填埋场富余气体综合利用项目安装工程，位于长沙市望城区桥驿镇垃圾填埋场区域。第二节 主要工程量装置区：脱碳装置一套、脱水装置一套、脱硫装置一套、脱氧装置一套、过滤冷却装置一套、沼气压缩机装置两套安装；锅炉房：锅炉一套、冷却塔一套安装；配电间：两个配电间电气设备安装；加气站：cng压缩机两套、加气柱两套安装；各装置间的工艺管道、电气仪表、附属工艺管道等的安装。第三节：主要验收规范及技术标准2、 压缩机安装：gb50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范，gb50275-2010压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范，天然气压缩机安装使用说明书等有关技术资料。3、 工艺管

4、道：gb50235-2010工艺金属管道工程施工及验收规范、sy/t0510-2010钢制对焊管件、gb/t9711.1-2011石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：b级钢管、nb/t47013压力容器无损检测、gb/t3765-2008卡套式接头技术条件、压缩机随机安装技术资料等。4、 加气柱：安装使用说明和随机安装技术资料。5、 电器及控制：gb50254-2006电气装置工程低压电器施工及验收规范、压缩机控制说明书及随机控制原理图等技术资料。6、 检漏报警装置：gb3836-2010爆炸性环境用电气设备的有关规定。7、 动力电缆：gb50275-2010电器装置安装工程爆炸和火灾

5、危险环境电器装置施工验收规范及设计图纸的有关规定进行。7、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（gb50236-11）施工。第二章 总体施工组织第一节、总体施工顺序一、根据该工程的特点、现场条件、工期状况，合理地安排施工顺序，划分施工段，各施工段流水施工，处理好施工搭接，组织好后勤供应，是加快施工进度，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程施工任务的关键，本工程总体施工顺序如下：基础放线设备就位管线布管钢管焊接钢管焊口检测阀门安装管线吹扫管线试压竣工扫尾交工验收竣工资料。二、在整个工程施工过程中应根据施工进度相互密切配合，做到协调统一、目标一致。三、整个工程大体分三大阶段完成，第一阶段为主

6、管布局段。此段为工程的主体，重点抓好此段质量及进度。第二阶段设备间管口连接部分。此段注意布管的美观与有序性。为第三阶段为竣工验收。1、施工准备1、内业准备：主要包括图纸会审、编制实施性施工方案、编制主要分项工程（关键工序）施工方案、施工管理体系落实、工程质量保证体系落实、工程安全保证体系落实、编制项目质量计划、项目试验计划、施工技术和安全交底等。2 、业外准备：2.1、承担对工地外部协调工作应尽的义务，负责保证施工各阶段的顺利进行。2.2、 配合业主进行现场水准基准点并予以复核，发现问题，及时上报处理。3 、现场准备在“不阻碍交通，不影响施工进度” 的搭建原则基础上，按有关等部门的规定，保证施

7、工区与非施工区隔开。（详见施工总平面布置设计）。4、技术准备：项目技术负责人代表项目经理接受业主工程师的监督、检查和指导，在质量文件上签字后交业主工程师审核批准。实行项目管理一级专检，三级质量管理的方法。未经验收的分部分项工程不得进行下一道工序的施工。4.1图纸会审：参与对业主所制定的施工图纸和施工方案的会审。由项目主任工程师（技术负责人）以及材料、技术、质量、设备等有关人员参加，根据施工经验对图纸和施工方案上的问题提出建议。4.2编制项目质量计划：由项目经理组织编制本工程的项目质量计划。明确各项工程职责和程序，以此为实施质量保证文件，提交业主监督。4.3编制详细具有指导性专项施工组织设计：作

8、为指导现场施工的法规，经业主代表审查同意后，由项目经理组织实施。4.4制定有关材料试验，检验计划。4.5制定测量定位方案，并做好内业计算工作。5、材料、机具准备5.1工程用材料由材料员对其供应商进行考查备案，考查合格后，报业主审批，才能按计划进场。5.2机具、周转材料由项目部向公司提交用量计划，以便租赁使用或购采，采用新工艺的周转材料由公司组织供应。6、进度计划编制说明61计划编制以现有施工图为原则，考虑了施工过程中的正常因素编制而成。62考虑不可预见性非人力可抗拒因素，如非正常天气（接连数天的暴雨、台风等）以及政府的行政命令等。63结合工程现场在确保工程质量的前提下，进度安排留有余地。7、施

9、工进度保证措施71组织精干的工程技术人员，经验丰富的管理人员及熟练的生产工人参加施工，以提高工作效率。72加强技术管理工作，工程技术、质检人员认真熟悉图纸，理解设计意图，尽量要求图中问题解决在施工之前，做好技术交底、使各工程施工操作人员明确做法和要求。7.3强化现场协调：与业主紧密配合，大力支持业主对外部协调工作，减少界干扰，同时做好与设备安装等兄弟单位的施工协调工作，合理安排工作面。7.4合理安排施工程序及施工作业面，采用平行施工，流水作业，“以点连线”、“以线扩面”即合理安排一个作业面正常施工的同时，还要做好见缝插针的穿插施工。7.5做好材料的计划供应及现场进料工作，不因材料供应问题而延误

10、工期。7.6后勤保障有力，财务充分调拨资金，物资按计划保质量超前进料，充分保障一线需要。7.7自检及进，报检迅速，资料齐全，一次通过，避免反复。 2、项目管理与质量控制1施工准备阶段1.1建立现场质量管理和检测网，严格质量管理、检查、检测和监督工作。1.2认真熟悉和审查施工图纸自审和会审。编制科学、合理、先进、可行的施工组织设计和施工方案。1.3对作业场所的劳动条件和场地环境做出合理的安排；1.4健全原材料、半成品的验收制度，把好材料质量关和计量关，外购原材料、半成品必须要有质量保证单、试验报告，并提交业主工程师认可，否则不得使用。杜绝质量不合格的材料和成品、半产品进入施工现场。1.5所有计量

11、器具必须严格标定、送检。1.6加强职业道德教育，健全岗位责任制，牢固树立质量第一的思想。2、施工阶段2.1由项目技术负责人制定预防措施，项目部的专职质检员制订质量检查计划。2.2每道工序在施工前做详细的技术交底。写明质量标准，不清楚的问题要详细说明。使质量标准的覆盖率达到百分之百。2.3每道工序经监理工程师检查后才能进行下一道工序的施工，不合格的工序项目不得进行交接。2.4工程材料、成品和半成品进场时必须具备质量证明文件，并按规范进行抽验和复验。2.5质检员应对施工的全过程进行监督和检查，发现有不符合规范要求和违反操作规程的现象时，应以口头和书面和形式加以制止，立即改正，使工程的施工处于有序的

12、受控状态。2.6对于重要工序，质检员应进行全过程监督，杜绝事后把关的做法。2.7对于每道工序的隐蔽，质检员要切实通知监理验收，经监理签认后方可进入下一道工序。3、竣工验收阶段3.1保证向建设单位提供的技术档案资料齐全、准确、清晰。3.2对交工验收的工程作到线路现场清洁无污；3.3把工程中所采用的新技术、新材料、新工艺等情况详细地提出书面资料，向建设单位说明使用和管理的方法。4、关键部位工程质量控制4.1钢管、不锈钢管的焊接质量；4.2 埋地管线的防腐质量；4.3管道的强度、气密试验；3、实施项目的安全技术措施1、安全施工方针坚持“安全第一、预防为主”的方针，贯彻各级管理人员在管理施工生产的同时

13、必须负责安全工作的原则，坚持生产中对人、物、环境等因素状态的管理，坚持全员参与，提高对事故的控制和预防能力。2、安全施工目标安全达标工地。无重大伤亡事故，杜绝一般事故的发生。3、安全组织保证体系推广安全系统工程，建立安全生产网络。项目经理全面负责安全，又是安全管理小组的组长。项目副经理是安全工作的执行人。项目部专职安全员，班组设兼职安全员。并建立责任逐级到人的安全管理制度。4、安全管理制度 由项目部指定专人负责施工现场的安全管理工作。安全管理机构网图业主项目经理公司职能部门项目总工项目安监部门生产部门机械部门安全维护部门施工班组5、施工用电安全5.1一切电器设备、架空线路等安拆工作，必须是有证

14、且熟悉电工操作的人员进行，任何其它人员一律不得擅自安拆。严禁各电路、分电、分器设备等超标用电，以杜绝由于超负荷引起的各种安全事故。5.2露天的配电箱其箱底离地面应符合规范要求（60cm），装置牢固，配电箱应有防雨和漏电装置，金属外壳必须接地装置，经常性检查电器设备和线路，尤其是移动性电缆线，经检查无损伤后方可使用，在使用时也应注意保护，电器设备如闸刀、开关、插座、漏电装置等损坏或失灵的必须停止使用，待修整后方可使用。6、施工安全6.1施工人员进入现场，必须戴好安全帽和其他必要防护用品，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入工地。6.2施工现场晚间施工，现场要有足够的灯光照明。6.3起重作业时要有专人统一

15、指挥，操作前对各种工具、设备，特别是钢丝绳进行仔细检查，并进行试运转，严禁起重臂下站人。7、机械安全辅助作业人员必须安全技术培训后上岗。第二节：施工流水段划分及方法施工部署准备及现场施工组织管理机构1、该工程经现场踏勘，在基础放线定位，设备就位后即可施工。2、施工用电采用建设单位联系，施工时用电采用橡皮电缆线，配有可靠的漏电装置及超荷装置，分配电箱采用铁壳电箱。露天的配电箱其箱底离地面应符合规范要求（60cm），装置牢固，配电箱应有防雨和漏电装置，金属外壳必须接地装置，经常性检查电器设备和线路，尤其是移动性电缆线，经检查无损伤后方可使用，在使用时也应注意保护，电器设备如闸刀、开关、插座、漏电装

16、置等损坏或失灵的必须停止使用，待修整后方可使用。3、由于工程为站内工程施工，工期要求紧，晚间施工，现场要有足够的灯光照明。4、现场组织管理机构在项目的组织机构已经描述。1、设备安装1. 主要设备表序号设备名称位号数量单重(t)备注1脱硫罐2台92吸附罐2台93过滤冷却装置撬1台4脱碳装置撬1套40最重单件12t5脱水装置撬1台6脱氧装置撬1台7沼气压缩机组2台8整体锅炉1台9冷却塔1台10cng压缩机组撬2台11缓冲罐1台12单枪加气柱2台13142、基础验收及基础划线1.汇同甲方对设备的基础进行验收。2.根据设备和工艺图尺寸检查基础的外形尺寸、标高、中心线、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸，并

17、做好检查记录。设备基础各部分的允许偏差为：检查内容允许偏差检查内容允许偏差基础外形尺寸30mm中心线的距离1mm基础上平面标高0-20mm地脚孔相互中心位置10mm地脚孔垂直度5/1000地脚孔深度+200mm基础标高点，对车间基准标高3mm3.标板埋设及基础划线3.1.参考已验收基础上土建提供的纵横中心线，埋设中心标板，每条主要中心线都要设置中心标板，每个基础设置一个基准点及设置沉降观察点。中心标板采用1005010钢板制作，基准点及沉降观察点用圆钢制作，表面磨平。3.2.根据工艺图及设备尺寸，在基础上划出设备的纵横中心线，并确定基准点的标高，在标板上打样冲眼作标记。3.3.基础划线技术要求

18、3.3.1.中心标板上所指示的纵向中心线与设计图纸上的纵向中心线的偏差不得大于3mm。3.3.2.两基础上横向中心线距离偏差不得大于0.5mm，对角线偏差不得大于1mm。3.3.3.同一中心线各标板的中心点0.5mm。3.3.4.基准点标高偏差不得大于0.5mm。3.4.做好划线记录。4、施工机械布置和吊装1.装置区域的设备安装，采用一台25吨汽车吊作业，按先里面设备、后外面设备的顺序进行安装，装置区内最重设备单重为12吨，现场采用25吨的汽车吊，完全能满足各设备吊装的需要。2.锅炉吊安装出具专项吊安装方案。2、管道安装1、安装准备 1.1、检查核对管道的位置坐标，管道的沟底标高，管道的基础填

19、层和管道的吊架、支架，是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。1.2、检查核对管材、管件的材质、规格、壁厚、角度、曲率半径是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。1.3、对管材进行仔细的外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、变形、碰撞硬伤、严重划痕，符合要求方可使用。1.4、对管材端部进行检查，表面不得有裂缝褶皱、撕破及壁厚不均等缺陷，符合要求方可使用。1.5、检查核对阀门的规格、型号和数量，是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。检查核对试验记录报告是否与实物相符。1.6、根据图纸设计及技术规范要求，对阀门压力试验复检。1.7、应将管材、管件等内部清理干净，不得存有杂物。

20、1.8、编制管道安装焊缝单线图及焊缝编号。2、管道组对2.1、用角磨机加工坡口时，其坡口形式及对口：壁厚3mm为i形口（不开坡口），对口间隙0-1.5mm；壁厚3mm开60-70v形坡口，钝边11.5mm，对口间隙12mm；当不同壁厚的管子、管件组对时，其壁厚度差大于规范规定时，应接规范规定进行处理合格2.2、管口组对尺寸符合要求且管道端口的切面应平整，不得有裂纹，切口面应与管轴线垂直，且垂直偏差不得大于1.5mm。2.3、管子对口时应检查平直度，在距接口中心1000mm处测量，允许偏差不大于1mm。管子组对应注意整体布置中的弧度。2.4、管子对口时，不得用强力对口，或采用加热管子，加偏垫等方

21、法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。2.5、对口时两根相邻管要用支撑托架支撑，防止外在扭力、重力对焊缝产生非正常应力，影响焊缝质量。2.12、当管道在沟外组对焊接时，管口处作业空间不应小于500mm。项目工艺参数要求项目工艺参数要求接口型式对焊坡口型式v型坡口角度705对口间隙1.0-3.0mm钝边1.0-1.5mm错口管外径3/100且1mm3、管道焊接3.1、本管道焊接采用管内充氩手工氩弧焊方式。3.2、焊接前应检查管道焊接工程中所用母材与焊接材料是否具备出厂合格证书和质量检验报告。3.3、严格检查焊接机具，确保设备参数可靠稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求与安全可靠性能。管道

22、对焊坡口参数表3.4、参加管道焊接的焊工必须具有对应项目的焊工合格证，并在有效期内方能施焊。3.5、依照焊接工艺指导书，制订焊接工艺评定及焊接操作工艺规程。3.6、质量检查人员依据技术规范及焊接工艺评定标准对现场焊接工作进行全面检查和监督；并做好全部检验记录。3.7、当管道焊接工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，以防止异物进入管内。雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。3.8、雨天、风速大于8m/s、风沙天气、天气相对湿度超过90%严禁施焊。（在无有效的防护措施情况下）3.9、在进行氩弧焊打底时如电弧电压过高，易产生未焊透，并使氩气保护效果变差，因此应在电弧不短路的情况下，要尽量减小电弧长

23、度。3.10、氩气喷嘴与焊道之间的距离以不妨碍焊工视线为宜，一般为512mm。氩弧焊接工艺参数见下表壁厚mm焊丝直径mm钨极直径mm喷嘴直径mm焊接电流a氩气流量l/min72.52.572203009123.14、管道焊接表面质量要求a、表面不得有裂纹、融合性飞溅物、气孔、夹渣凹陷等缺陷。b、咬边深度不得大于0.5mm。c、表面余高小于2mm。d、表面凹陷深度小于或等于0.5mm，长度小于全长的10%。 e、错边量不超过壁厚的10%，且不大于1mm。f、焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加0.52.0mm为宜。3.15、管道焊接工艺技术要求本工程焊缝探伤参照 gb50236-2011标准，探伤抽检数

24、量为总焊缝的5-10%，ii级为合格，焊接工程施工具体方案如下：a、焊接采用氩弧焊，焊丝型号为h0cr21ni10 b、在施工前必须按焊接工艺标准要求进行焊接试样工作。 c、焊接前先清除铁锈油污，做好表面清理工作。 d、坡口形式采用v型，坡口夹角65-75，管道组对间距不大于2mm，坡口钝边高度1.52mm，采用磨光机打磨坡口。 e、管子组对要检查坡口质量，坡口表面是否有裂缝、夹层等，且管道组对时其内壁应齐平，错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于1mm，外壁错边量不大于2mm，否则应进行削薄修正，对于不等厚焊件组对要符合gb50236-2011第6.2.6条规定。 f、每次焊缝应一次连续焊

25、完，焊接前应先点焊，并按工艺要求采取措施防止裂纹，发现裂缝时应及时处理。 g、在焊接时应保证焊接区不受恶劣天气（风、雨、雪、高温）的影响，焊接条件不允许时，不能焊接。 h、焊后质检人员对焊缝进行外观检查 其焊缝外观缺陷应控制范围如下： a、咬边：深度小于0.5mm。 b、表面余高小于2mm。 c、表面凹陷深度小于或等于0.5mm，长度小于全长的10%。 d、错边量不超过壁厚的10%，且不大于1mm。 e、焊缝表面应无夹渣、气孔、裂纹、熔合性飞溅等缺陷。3.16、管道焊接完毕经外观检查合格后，按设计要求进行焊缝x射线探伤。3.17、焊接工程竣工验收 a、焊工合格证书、证件。 b、焊材合格证书。

26、c、焊缝外观检查记录，无损探伤检测报告。 d、焊缝位置单线图或简图，并在资料上有明确反映。3.18、焊接工序按规定检查内容对所有焊缝进行检查，合格后方可进入下一道工序施工。4、阀门安装4.1、检查核对阀门的材质、型号是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。4.2、对阀门进行仔细的外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、变形、碰撞硬伤、严重划痕，符合要求方可使用4.3、阀门安装位置应符合设计要求，对有方向性的阀门，要按介质流向安装，切勿倒装。4.4、安全阀、减压阀应在安装前进行试验、调校，并应在管道系统吹扫、试验合格后按位号安装。并应开启灵敏，调压可靠，不泄漏。4.5、阀门试验及调校应做好记录

27、。3、管道布敷1、地面管材布敷2、管沟内管道的敷设，在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滑入管沟内。3、管沟内不锈钢管与管架及管卡间必须加塑料类隔绝物,以抗晶间腐蚀和起缓冲防震动火花作用。4、无损检测5、管道吹扫及强度气密性试验（1） 管道吹扫和强度气密性试验： 管道吹扫：合理利用压缩机调试产生的压缩空气进行各管段的吹扫，利用管内气压与外界大气压的压差将管内杂物全部带出，吹扫反复进行数次，直至连续五分钟白靶检验无污物附着为合格，对整个吹扫过程应做好记录。强度试验：（按管道的设计压力的1.5倍为最高试验压力，高压管路设计压力为27.5m

28、pa）a、管道吹扫完毕，进行强度试验。b、分别在试验管道两端安装压力表各一块，压力试验所用的压力表应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.52倍，其精度不低于1.5级。c、高压管路试压步骤同上,压力停留等级分别在:10mpa、20 mpa、 30 mpa、 41.23 mpa(停压5min)后回至27.5 mpa保压15min无泄露,无压降为合格.气密性试验a、强度试验合格后，利用压缩机开始做气密性试验，最大保压试验时间为24小时（高压管路为27.5mpa)试验实测压力降应根据在试压期间管内温度和大气压的变化予以修正，其结果修正压力降p允许压力降p为合格。（允许压力为p的计算，按cjj33-

29、2005进行）。强度、气密性试验的压力表应在校验有效期内方可使用。试压用压力表选择要求量程(mpa)精度等级最小表盘直径(mm)最小分格值(mpa)0-0.10.41500.00050-1.00.41500.005b、试压期间应随时观察压力变化，如发现泄漏，应立即停止试压，并在泄压后，查找漏点，对漏点进行修复后再重新试压。（2）管道的吹扫和强度试验、气密性试验必须有建设单位（dn25以上高压管需报监）和监理单位的有关人员参加，并及时做好记录和签证。压力实验示意图6、交工验收1、工程全部施工结束后进行交工验收，交工时应通知业主、监检单位等有关部门到场参加。2、验收项目主要为强度、气密性试验和联动

30、试车，经确认签字认可方为通过。3、竣工资料的交付：资料应包括业主所规定的竣工资料中所有的内容，由业方出具资料合格证明。4、由业主、质检等部门出具核验评定证书后，为工程正式完成。7、雨季施工措施1、管道安装时，应排尽沟槽内积水；2、管道焊接，因天气对管道焊接质量有着直接的影响，如工期允许在雨天或大风时尽量避免焊接；如工期紧焊接时应做好工作区的防风、防雨工作；给焊接一个良好的工作场地，以保证焊缝的质量。3、现场运输，设备二次运输(如果有必要的情况下)时应保证现场运输畅通。第三节：施工组织管理体系1、目标管理本工程质量目标：确保合格，争创优良。安全生产文明施工双达标。制定切实可行的施工方案和施工计划

31、，加强原材料采购和保管工作，加强施工现场的设备管理。投入足够的劳动力，选择最优秀的班组，实施动态管理。2、施工现场管理网络施工员质量员安全员资料员材料员防腐班辅工班电工班焊接班安装班各操作工人第四节：施工管理1、建立完善的管理体制根据该工程的特点、现场条件、工期状况，要确保高速、优质的完成本工程的关键因素是挑选优秀的项目经理。我公司现场派驻的经理在从事管道安装已有多年历史，以其资深的管理经验、扎实的工作作风、强烈的创优意识，完成了一系列的工程，为本公司的发展做出了很大的贡献。我们也相信他毫无疑问能出色地完成公司和业主交付的任务。2、根据图纸、管线长度、工期等考虑，进入施工场地总平均人数20人，

32、施工高峰时现场劳动力达30人左右，其中电工、电焊工等均持证上岗。为保证质量、提高效率，作业班组保持相对稳定。3、机具准备：序设备名称型号单位数量单台功率进场时间1空压机台1按实际需要2电焊机台26开工进场3氩弧焊机台64开工进场5磨光机台80.1开工进场6试压泵台10-60mpa开工进场7弯管机台1开工进场8乙炔切割台3开工进场9汽车吊25t台1现场租赁10水准仪台1开工进场第五节：施工进度计划各阶段工期分配及控制本工程计划工期为15周，争取提前完成。1、安装和焊接工程阶段：本阶段的工作内容为：设备就位，排管、焊接、下管、附属设施安装、分段试压等，计划工期10周。主要控制接口的焊接速度，多投入

33、技术好的焊工，在保证质量的基础上，加快焊接速度。2、防腐工程阶段：与焊接同步进行，计划2周。3、强度试验，整体安装结束后进行，计划工期1周。4、竣工扫尾阶段：主要工作内容为地面设施查漏补缺、细部处理、清场，搞卫生、整理完善技术资料，迎接竣工验收。计划工期1周。工期内容13456789101112131415施工准备管道安装管道防腐焊接检验吹扫试压竣工验收资料整理5、施工进度表注：根据工程情况，各工序分段穿插进行或平行施工。第三章 工程质量保证措施第一节：加强施工管理工作一、严格执行管道安装有关规范及标准和燃气管道有关规定。1、各工种均严格执行已通过的有关标准及规定，防止安装产品从材料采购到施工

34、、安装直至结束的全过程中不得出现不合格现象。同样这也是提供质量保证的基本条件。2、在执行安装采购过程中公司及项目均设专人进行针对性管理，并且按文件的程序内容逐项办理，并完整地整理好执行过程中的资料（存档）。二、组织保证、实现目标管理1、对工程实行目标管理及控制针对该工程的特点、环境及一些特定条件，公司对项目实行目标管理，实现各项目管理的所在，因此，应当坚持以控制论原理和理论为指导进行全过程的科学控制。故针对项目制定如下几项控制目标：a 质量控制目标b 进度控制目标c 安全控制目标d 现场文明施工控制目标e 工程成本控制目标由于在施工项目管理及控制过程中，会不断受到客观因素的干扰，各种风险因素有

35、随时发生的可能性，故应通过组织协调。所以公司对项目实行动态管理，这样可随时处理及排除所发生影响目标的不利因素，从而达到预期的效果。2、工程质量管理措施2.1、质量管理a、做好施工组织设计和施工方案的优化工作, 施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。在施工过程中, 施工人员须严格按施工组织设计的要求实施, 不得随意更改。b、做好图纸会审和技术交底工作, 让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。c、施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、规程、标准及技术文件组织施工, 任何人不得随意更改。发现问题时及时上报, 并会同相关人员、部门研究处理。d、建立公司按iso90

36、01体系要求编制的运行表格填报制度。预先控制质量事故发生。e、质安员实行现场施工过程的质量监督, 施工过程中发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为, 质安员有权停止现场施工, 并勒令其限期整改。f、健全测量“两级”交接制, 把好施工制作、测量、试验关。g、对影响工程质量的关键部位及主要工序,在施工前编制专题施工方案, 用以指导现场施工,提高工程质量。h、认真做好计量工作,用数据说话,保证施工用料的定额用量。2.2、原材料、半成品及成品质量管理a、合理编制材料供应计划, 并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。b、原材料、成品、半成品的采购必须有合格证,

37、局部加工件制作必须符合规范和设计要求。c、材料进场按规格、品种、牌号堆放。2.3、质量检查管理a、工程质量检查坚持“三检”制度, 即自检、互检、交接检查。逐级检查, 层层把关。不符合质量要求的必须马上返工。b、严格执行质量等级进行评定、检查、验收。c、严格执行国家现行施工技术规范,消除工程质量通病。d、所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后, 方可进入下一道工序施工。e、加强日常各种工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保管工作，保证施工都有文字记录和图片资料，以便分析、发现问题、改进工作。根据工程施工过程要求和发现疑难问题, 攻克质量弱点和施工难关。三、加强对项目质量因素的控制影响施工项

38、目质量的因素可分五大类；即人、材料、机械设备、采用的施工方法、生产劳动管理环境。1、人的因素：人作为控制对象，主要避免失误，作为控制动力，要充分发挥调动人积极性及主导作用，从而确定质量目标，严格禁止无技术资格的人员上岗作业。在选择人的问题上从思想素质、技术素质等方面综合考虑。2、材料因素：对原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理使用，建立管理台帐，进行运、储、收、发等各环节的技术管理， 杜绝不合格的材料使用到工程中去。3、机械控制：包括施工机械设备，操作工具等控制。根据工程不同的工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备，正确使用、管理和保养，健全“人机固定”制度，“操

39、作证”制度，“岗位责任”制度，交接班制度，“机械保养”制度，确保机械设备处于最佳作用状态，为提高工程质量创造有利的条件。4、工艺方法控制：认真编制施工组织设计与专项施工方案、施工工艺、技术措施等，编制时要符合工程实际，能快捷有效地解决施工难题，有利于能够保证质量、加快进度等。一旦审核完毕就作为施工过程中的一项岗领性文件来执行。5、环境控制：影响工程质量的环境因素较多。有工程技术环境（地质、水文、气象等）、工程管理环境（质保体系、质量管理制度、劳动环境、作业场所、工作面等），所以针对上述分析要素及工程的特点和具体条件，对影响工程质量的环境相对应采取针对性的有效措施加以控制，确保工程质量。第二节：

40、加强施工材料管理材料是劳动对象，也是生产要素之一，施工过程也就是材料的消耗过程，在工程项目施工中，材料消耗量很大，品种规格繁多，同时必须有优质材料，加上人精湛的安装技术才能产生一个好的产品，所以做好施工材料供应、保管、使用等工作对保证工程质量都是具有重要的意义。鉴于上述的重要性，特定以下几点措施：业主提供材料、设备的管理措施1、管材的管理措施a、工程负责人参加管材交接检验，对防腐管的外观质量逐根进行检查，检查合格后签字验收。检查内容一般包括： b、管材的出厂合格证、质量证明书等质证文件应齐全、清晰，并可追溯到实物。 c、管材的规格、型号、材质、几何尺寸、数量等应符合合同设计规定。 d、管材外观

41、无碰撞、变形，外表面及涂层、防腐层应无损伤。 e、实物标识应完整、清晰等。2、保管及发放 验收合格的管材按程序文件的规定进行保管和发放。3、焊接材料管理措施材料责任人员负责焊接材料的验收，并办理验交手续。4、阀门、管件管理措施材料责任人员负责对阀门、管件的验收，验收内容包括材质、规格、型号、数量以及合格证、质量证明书等文件。5、设备、仪器仪表管理措施a、设备、仪器仪表开箱检验，外观应完好，无损坏锈蚀。核实商检证书、出厂合格证、随机技术文件、备件、随机工具等，并做好验收记录，办理验交手续。b、设备、仪器仪表装卸要轻吊轻放。c、存放场地必须平整、压实、上盖下垫，垫物高度不得小于200毫米，采用枕木

42、做为下垫物，以保证设备放置稳定。6、其它材料管理措施a、对其它材料运输、装卸应做到文明施工，吊装时轻吊轻放，必要时运输过程中采取上盖下垫捆绑等可行措施，防止器材在接运过程中损坏、丢失和杂质侵入。b、对其它材料的保管要做一能进库房存放的昼库内存放，库房外存放的物资要上盖下垫以保持材料原有的性能不变，内在质量不变。自购材料的管理措施1、加强自购材料所需的市场信息收集整理，在广泛收集整理市场信息的基础上，对供货产进行评价和选择，评价内容包括：a、资质能力能否达到承包合同要求； b质量体系和质量保证能力情况；c、能否有效执行对所采购材料质量规定的控制方式和程序；d、质量检测手段能否满足合同要求；e、调

43、查供货商的业绩和用户的反映综合评价其信誉；f、提供材料的价格是否合理。g、选择合格供货商，列出名单，以备选用。2、为了保证自采材料的质量满足设计要求和工程承包合同的规定，采取以下措施：a、在采购合同中写明随材料同行的产品质量合格证，质量证明 书、产品使用说明书等质量证明文件，验收标准，在确保质量证明文件随材料一同到达；b、设专业技术人员负责材料的质量检验和验收；c、若发现质量证明文件未同材料一同到达，所到材料不得动用；d、材料到达后做好检验记录；e、未经检验合格的材料不得使用；f、在未得到复验报告确认其合格以前不得动用；g、自购材料的拉运、保管要严格按照材料的拉运保管要求进行；h、材料保管应做

44、到帐、卡、物、资金、质证资料五对口；i、进入施工现场的材料，必须保证质量合格，有序进场，当天用不完的材料要及时回收或放在专门的地方，并妥善保护。第三节：加强各阶段工程质量的控制和管理一、事前质量控制1、做好施工准备工作施工准备工作贯穿施工全过程中。技术准备；熟悉审查施工图纸，了解安装地点的自然条件及技术经济条件，合理地编制施工组织设计，在尚未开工之前，在投标过程中所编制的施工组织设计的基础上，进一步编制详细的施工组织设计以及各分项工程施工方案，并经项目技术负责人、总工程师的审核、审定后方可实施。2、物质、人员准备开工前原材料、机械设备等应备足以及安排布置妥当。将已确定的项目管理人员，施工队伍等

45、逐步按工程所需安排进场。同时对每一个进场的员工都进行各种思想教育，针对本项目创优目标进行一次教育，使每人在项目施工一开始就树立创优的思想。3、施工现场准备现场施工用水、电的架设等。上述内容一旦定标后迅速到位，特别是所进行施工准备的内容我们围绕的中心是确保合格，确保创建文明工地的两大目标进行运作，确保事前控制一步到位，为质量目标打下良好的基础。4、施工质量管理体系施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只有当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保

46、证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有据可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。施工质量管理体系图公司总部项目经理部业主公司职能部门项目技术部门施工前控制施工过程施工中控制材料施工后控制项目生产部门项目监理部门质量保证计划质量保证体系质量保证措施工程质量二、事中质量控制1、全面控制施工质量，重点控制工序质量，做到工序交接有检查，质量预控有对策，施工项目有方案，技术措施交底，图纸会审有记录，配制材料有检查，隐蔽工程有验收，计量仪器有校验，设计变更有手续，道道工序有检查，质量处理有复查，成品保护有措施，行使质量员有表决权（给公司及项目部专职质量员针对质量问题的管理有相当的表决权），质量、资料有档案。2、项目从安装到结束的全过程中，紧紧抓住事中各道工序质量的控制，并且指派有经验的专项质量管理员（如试压阶段另行有针对性的增派经验丰富的质检人员进场）。真正做到将质量问题消灭在萌芽状态中，不造成后患，确保工程质量上台阶。三、事后质量控制做好竣工验收准备工作，准备好竣工验收资料，组织自检、互检、专检工作，另外按规定的质量评定标准和办