液压、润滑管道施工方案

1、宝钢湛江2250热轧工程液压、润滑管道施工方案宝钢湛江2250热轧工程液压、润滑管道施工方案中国二十冶宝钢湛江2250热轧工程项目经理部- 26 -目录一、编制依据- 1 -二、工程概况- 1 -1.管道设计参数- 1 -2.质量目标- 2 -3.安全目标- 2 -4.工程特点- 2 -三、施工部署- 2 -四、施工准备- 2 -1.技术准备- 3 -2.劳动力配备- 3 -3.施工机具准备- 4 -五、液压、润滑管道施工- 5 -1.管道材料验收- 5 -2.管道酸洗、钝化- 5 -3.管道制作- 5 -4.管道安装要求- 6 -5.管道支架安装- 7 -6.法兰安装- 7 -7.阀门安装检

2、查- 8 -8.管道焊接要求- 8 -六、管道冲洗、试压- 9 -1.液压系统油冲洗、试压- 9 -2.润滑系统油冲洗- 12 -七、管道涂装- 12 -八、施工进度保证措施- 13 -1.组织措施- 13 -2.技术措施- 13 -3.采取切实可行的技术措施- 13 -九、质量保证措施- 13 -1.质量保证体系- 13 -2.质量控制措施- 14 -3.质量预防措施- 15 -十、安全施工保证措施- 15 -1.安全管理体系- 15 -2.安全管理制度- 15 -3.施工安全技术措施- 16 -十一、文明施工措施- 19 -十二、事故的应急救援预案- 19 -1.火灾事故应急准备与响应预案

3、- 20 -2.触电事故应急准备与响应预案- 21 -3.高处坠落事故应急准备与响应预案- 21 -4.物体打击事故应急准备与响应预案- 22 -5.机械伤害事故应急准备与响应预案- 23 -6.起重作业事故应急准备与响应预案- 24 -一、编制依据1.1SMS公司、中冶赛迪设计图纸和施工手册；1.2宝钢湛江2250热轧工程相关规定;1.3建筑施工图纸及相关文件资料;1.4业主及设计方技术交底及技术交流所确定的相关施工事项;1.5国家及行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准：工业金属管道工程施工规范GB50235-2010；现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011；冶

4、金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范GB 50387-2006；金属熔化焊焊接接头射线照相GB3323-2005工程测量规范GB50026-2007；工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256-1996建设工程防腐管材技术标准Q/BGJ015-2002；1.6本工程的现场条件、施工特点及以往类似工程的施工经验。二、工程概况宝钢湛江2250热轧液压、润滑系统管路包括高压液压系统、低压液压系统、干油润滑系统、稀油润滑系统、油膜轴承润滑系统。1.管道设计参数序号管道名称材质规格设计压力管道类型1LO120#D48D3241.0MPa无缝钢管

5、2LO320#D48D2191.0MPa无缝钢管3LO720#D35D1681.0MPa无缝钢管4LO820#D28D1401.0MPa无缝钢管5GR120#D10D11425MPa无缝钢管6HY2SUS304D30D11431.5MPa无缝钢管7HY4SUS304D16D7625MPa无缝钢管8HY6SUS304D12D2191.6MPa无缝钢管9HY8SUS304D38D1146.3MPa无缝钢管2.质量目标本工程主体工程质量一次验收合格率100%，主要建筑工程和主体机电安装工程质量优良率达到100%，单位工程优良率达到85%以上。3.安全目标控制职业危害，杜绝职业病发生；无工亡事故、无火

6、灾事故；杜绝重大安全事故的发生，年负伤率低于3；安全标准化达标率100%。4.工程特点（1）交叉施工，分段式施工，工作量大，且点多面广。（2）高空作业、地下管廊作业，施工现场条件复杂，施工难度大。 （3）介质种类多，较大口径的管道偏多，需要边施工边进行检验。（4）介质管道布置密集且管径较大，部分地方施工空间狭小。三、施工部署结合二十冶湛江热轧工程项目经理部的整体规划及业主各节点需要来安排各介质管道的先后顺序，根据我公司的施工区域以及厂房地下室、管廊的施工情况，合理安装各介质、各区域的管道施工。以主轧跨及加热炉液压、润滑系统为主，保证工程进度按照项目施工进度网络图完成。四、施工准备 考虑到本工程

7、作业区域广的特点，施工准备工作尤其重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。1.技术准备（1）熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。（2）了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。（3）选用施工及验收规范: 序号标准编号标准名称1GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范2GB50235-2010工业金属管道工程施工规范3GB50387-2006冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验

8、收规范5YB9253-95冶金建筑安装工人安全技术操作规程6GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范7GB50194-1993建设工程施工现场供用电安全规范8JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范9JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规程10JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程11GB/T3787-2006手动式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程12YB/T9256-1996钢结构、管道涂装规程13GB3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相14YB/T9256-96钢结构、管道涂装技术规程15JB/T9092-1999阀门的检验与试

9、验2.劳动力配备（1）根据湛江2250热轧工程主轧跨地下油库、加热炉地下管道的工作量、拟定工期、施工进度计划、劳动生产率组织施工人员进场。（2）按计划组织劳动力进场，满足工程进展需求，特别是保证具备完成本项目所必备的技术工程人员的数量。（3）从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，持证上岗。尤其对电焊工、气焊工、电工、起重工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。（4）劳动力计划:劳动力计划表工种配管起重电焊气焊氩弧焊工电工其它管理合计人数42418101621021043.施工机具准备（1）主要施工用工、机、量具及材料计划序号名称规格单位数量状况备注1氩弧焊机YC-3

10、00TWSPVVTA台8良好焊接用2交流电焊机B1-300台16良好焊接用3角向磨光机150台5良好打磨用4角向磨光机100台5良好打磨用5内圆磨光机台5良好打磨用6磁座电钻23台2良好支架制作用7台钻618台2良好支架制作用8角尺把5良好安装用9钢卷尺5m把10良好安装用10水平尺DP-91B把3良好安装用11磁力线坠个5良好安装用12链条葫芦2t台3良好吊装用13链条葫芦3t台3良好吊装用14链条葫芦1t台3良好吊装用15卷扬机5t台2良好吊装用16卷扬机3t台4良好吊装用17钢丝绳637-15米500良好吊装用18电缆16mm2*4米300良好安装用19电缆50mm2*4米200良好安装

11、用20线盘只5良好安装用21配电箱400A台5良好安装用22烘箱YGCH-X-100台1良好安装用23保温桶个6良好安装用24跳板4000*300*50块30良好安全防护用25脚手架管48t5良好安全防护用26麻绳12Kg200良好安全防护用27安全带个40良好安全防护用28灭火器干粉瓶20良好安全防火用29千斤顶5t/10t只2/2良好安装用30乙炔瓶只15良好切割用31氧气瓶只30良好切割用32氧乙炔工具付8良好切割用33汽车10t台2良好材料倒运34坡口机台2良好制作坡口35锯床台2良好切割管材36液压煨管机台2良好加工管材37套丝机套2良好加工螺纹38对讲机台4良好现场联系用39临时油

12、冲洗装置套2良好油冲洗用五、液压、润滑管道施工1.管道材料验收1）所到管道、管件及附件必须具有出厂合格证。2）管道材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格产品不得使用。3）管件进场后应进行外观检查，有重皮、裂缝的管道及附件不得使用。2.管道酸洗、钝化1）液压管道采用不锈钢管道、管件，由生产厂家完成酸洗、钝化、封口后发往现场。2）稀油润滑系统、干油润滑系统采用碳钢管；管材、管件到货后由我方委托有资质的单位做酸洗、钝化工作。3）稀油润滑系统、干油润滑系统管材、管件酸洗、钝化完成后应立即涂装防锈底漆，封堵两端管口，防止管道返锈。3.管道制作1）液压、润滑管道

13、采用机械方法切割，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm(见下图)。管子切口端面倾斜偏差2）切口表面应平整，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、铁屑等。3）管道采用冷弯，弯管的最小弯曲半径应不小于管外径的3-4倍，且应在专用煨管机上进行此项工作，以保证管道弯制质量。5) 不得在管道焊缝及其边缘上开孔。6）焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管道外径，如遇该情况，可使用直角管接头。7）应业主要求，为了减少系统泄漏点，中间管道连接用的法兰、接头等改为焊接连接。8) 管道坡口加工采用坡口机加工。坡口加工时应对加工的管材做好防护措施，可以用泡沫、海绵等在离管口150mm200mm处

14、封闭、清理，最后使用洗油清洁管道内壁杂物，达到手摸无毛刺感，管材加工防护如下图：管材加工时防护措施4.管道安装要求1）管道的平直度应在距接口处中心200mm处进行测量，当管子公称直径DN100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径DN100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。2）不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。3）在管道安装时应注意对阀台及管道内部保洁，管道安装间断期间应用丝堵或塑料布将管口包扎好，防止灰尘进入。4）稀油润滑管道回油管道安装时应注意严格按照图纸规定保证管道坡向。5）环焊缝距管道支架、管夹净距不应小于50m

15、m。6）相邻管道外壁间距不应小于10mm。管道安装的允许偏差表项目允许偏差(mm)坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外K20室内K15埋地K25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1005L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁厚或绝热层间距205.管道支架安装1）管道支架制作时不许留有锐角，不准用气焊、电焊条开孔。2）管道的托座、托盒、支架、管卡应按图纸设计安装到位。3）管道其环向焊缝应离支、吊架边缘不小于50mm。4）按图纸位置进行安装后，导向支座或滑动支座的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡阻现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，

16、偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。6.法兰安装1）管道连接件的位置的设置应便于安装和检修，并不得紧贴管道支撑架或其他物体等。2）法兰与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5/1000，不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。3）使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧帖，不得有楔缝。每个螺栓不得超过一个垫圈，紧固后的螺栓长度与螺母平扣即可。4）阀门及配管的法兰面应无损伤、划痕等，并保持清洁。特别是采用金属垫圈的时候，法兰盘的切槽与垫圈应相吻合，以确保其密封状态良好。配管上的法兰面与配管中心线的垂直度

17、及法兰螺栓孔的误差应在允许值的范围内。阀门和配管中心线要取得一致后，再进行安装。7.阀门安装检查阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其方向。1）阀门安装前应从每批中抽查5%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。2）阀门安装前，应按设计核对其型号、检查填料，并按介质流向确定其方向。3）当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装。4）水平管道上的阀门其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。8.管道焊接要求1）焊工应按有关规定进行考核，取得所施焊范围的合格证书后方能参加本施焊范围的焊接工作。2）管道不得强行组

18、对焊接。3）应按照图纸要求安装三通、变径等管件，禁止在管道焊缝及其边缘上开孔。4）所有液压、润滑管道均采用氩弧焊焊接，为保证管道焊透，所有焊缝必须打好V型坡口，且坡口间隙为2-3mm。不锈钢管道焊接时应在管道内充氩气保护，防止材质氧化。对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于1mm。5）管道焊接完毕，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净，并作好记录。6）焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求，焊条要在规定的温度和时间烘干后才可使用，且要有专人负责管理。烘干后的焊条进入施工现场，要有专用的保温桶存放，不得随意乱放。7)管道焊缝内部质量应符合现场设备、工业管道焊接工程

19、施工及验收规范GB50236-2011对接焊缝内部质量II级的规定。8）液压、润滑系统管道焊缝探伤比例按照冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范GB50387-2006中的规定抽查。六、管道冲洗、试压1.液压系统油冲洗、试压1.液压系统油冲洗液压系统油冲洗回路尽可能将相同管径的管道连在一起，按油冲洗泵的输出流量及油冲洗管径的大小，将系统分成若干个油冲洗回路，使冲洗油能顺利地通过各回路返回油冲洗装置的油箱中。在油冲洗回路连接前，油冲洗装置必须就位。主干管路上应设两套过滤器，且两套过滤器必须并联（一用一备），以便滤芯的清洗和更换滤芯时进行切换。每一个油冲洗回路根据其管径大小，冲洗长度一般约为

20、100300米。油冲洗装置一次可冲洗若干个回路，冲洗总长度可达5001000米。一次油冲洗连接回路时，应考虑到液压系统中的设备（油箱、油泵、油马达、蓄能器、阀台、仪表等）不能有冲洗油通过，须用临时管道来取代液压设备构成回路。施工程序:油冲洗前的准备油冲洗回路的连接管路吹扫管路油冲洗废油的排放及处理临时管拆除及复位油冲洗结束油冲洗临时回路采用与系统材质相同钢管连接。油冲洗过程要定期进行油样检验，按系统精度要求，达到检验标准即合格。在线检测合格后，进行现场监理见证取样送检。（一）油冲洗前施工准备工作1）检查已安装设备的油箱，过滤器，冷却器等装置的安装情况，并达到正常生产时的使用条件。2）根据系统图

21、进一步检查确认管道连接是否正确，法兰连接的密封性，以及支架是否完好可靠。3）站内通风、排水及消防装置能投入使用，若受条件有限，应配足临时消防器材、通风机和水泵等。4）油箱加油前，要将油箱内彻底清洗干净，同时装油前还应把所有电加热器绝缘检测一下，经确认后再加油以防绝缘不好造成排油返工。油箱加油前应将内部清理干净后并经现场监理检查合格后方可加油。5）油箱装油时要经过滤，过滤精度不宜低于系统过滤精度。6）配备好联络通讯工具，以便及时处理问题。7）冲洗油装置在冲洗前运至现场，并妥善保管。8）一次油冲洗装置预先检查确认。符合使用条件后方可使用。9)一次油冲洗使用的冲洗油应由业主运抵至施工现场并妥善保管。

22、10）备好加油用滤油机。（二）一次油冲洗要求一次油冲洗范围为我单位施工的中间配管，不涉及设备机体管道；一次冲洗油由业主提供，冲洗油需要使用于正式用油相容的标号。1）作临时连接用的管道应与系统管道材质相同。2）管道连接时检查各个管道开口。3）油箱装油前必须清理干净。4）在进行油冲洗前必须将液压管道内的液体吹尽。5）冲洗油加入油箱时，应经过过滤，过滤精度不宜低于系统的过滤精度。6）冲洗期间要经常观察过滤器污染情况及时更换被污染的过滤芯。7）冲洗期间认真填写冲洗记录，将冲洗的管路、时间、压力、温度，取样情况及检查结果等认真填入表内。8）为了提高冲洗效果，缩短冲洗时间，应定时用木锤敲击管道。9）油冲洗

23、冲压力0.52.0MPa，油温为4050C范围。10）油冲洗装置是采用回油过滤，取样点选定在过滤器前的回油管上。（三）.废油的排放及处理油冲洗工序结束后，若冲洗油还可用于冲洗，则用清洁的压缩空气将管内的冲洗油顶回油冲洗装置的专用油箱中，准备在下一套回路油冲洗时再次使用；若没有再用于冲洗的价值，则排放到废油罐内，外运留作它用。（四）.临时管拆除及复位油冲洗结束后,马上将临时连接管拆除，对液压管道系统进行恢复。敞开的管口要用干净的塑料堵堵严或用塑料布、白布包扎封闭好，防止灰尘或异物进入管道。2.液压系统二次油冲洗在一次油冲洗合格后，拆除油冲洗临时装置，恢复管道连接，使用正式工作泵对整个系统进行油冲

24、洗，冲洗油采用工作油，此次冲洗油要经过系统中的油箱、阀台、过滤器和机体配管，但不经过液压缸执行机构，油冲洗的滤芯采用装置中的正式滤芯，由甲方或厂方提供。阀台、设备上面所带的伺服阀、比例阀等不进行冲洗，由冲洗板替换；冲洗板由SMS或者业主提供，如为了后期单体试车方便冲洗板也可以更换为手动控制阀。抽样化验区域设置在回油过滤器上游管路。油冲洗回路连接需采用无缝钢管及配套接头。3.液压系统试压液压管道的压力试验考虑到压力太高，一般的打压泵难以实现整个系统管道的试压要求，故采用系统正式泵进行压力试验。试验压力为管道设计压力的1.15倍,高压液压系统设计工作压力为31.5MPa，低压液压系统设计工作压力为

25、25MPa。液压管道一次油冲洗后进行管道系统试压。试压时启动正式给油泵2台，待压力逐渐升高，加压到工作压力的60时，停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分23次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，试验压力保持10分钟。在试验压力保持的时间内，如管道未发现泄漏现象，压力表指针不下降，且目测管道无变形就认为强度试验合格。强度试验合格后进行管道严密性试验。把压力降至工作压力，在此压力下对钢管进行全面检查。保压30分钟，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。2.润滑系统油冲洗稀油系统的油冲洗在管道系统安装完成后进行；稀油系统管道油冲洗直接使用

26、正式泵组冲洗。稀油管路冲洗时不经过设备，所以需要用临时管路代替设备进行冲洗；由于稀油管路管径比较大，为了保证管路的冲洗效果，可以在冲洗回路中设置几个临时阀门。七、管道涂装本次工程要求防腐工程分为底漆、中间漆、面漆两个步骤，其中涂料防腐蚀工程的原材料质量，应符合（HGJ229-91）工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范中的规定。底漆、面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用，不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料不宜掺和使用。本工程防腐工作应结合宝钢广东湛江钢铁基地项目工厂设计统一技术规定（2012版）管道涂装要求中执行。（1）管道涂漆要点管道安装完毕后，应进行管道的外表面涂漆，涂漆前须彻底清除管体

27、上的铁锈、焊渣、毛刺、油水等污物。管道涂漆涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定及国家现行标准规定。涂料应有制造厂的质量证明书，以及现场所使用涂料的复检报告。焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。涂漆前应清除表面的污物。（2）涂层质量要求涂层均匀，颜色一致。漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。涂层应完整、无、流淌。涂层厚度应符合设计文件的规定。涂刷色环时，应间距均匀、宽度一致。按照施工要求涂刷油漆的要求为首先刷铁红醇酸防锈底漆2厚度 20-30m/1层；最后刷醇酸面漆2层厚度40-80m/1层。管道涂装用漆及色标应由设计确定，若设计未定可与设计方和业主协商共同确定。八、

28、施工进度保证措施1.组织措施1)成立强有力的组织指挥系统，加强施工协调管理二十冶机装分公司工程项目部配备综合管理能力强、施工经验丰富的人员作为项目施工管理人员，全面推行项目法管理，确保顺利圆满完成本标段工程的施工。2)施工人员选派选派参加过类似工程施工的施工队及其班组参加本工程的施工。充分发挥他们各自的成熟技术和经验，以缩短本工程的施工工期。3)投入足够的劳动力、施工机械。在施工过程中视工程进展的实际情况，及时调整投入计划，有效地投入各阶段的劳动力，特别是管道安装阶段。2.技术措施（1）科学安排施工部署，优化施工，在施工过程中根据详细设计及现场实际条件和本公司已有的资源情况优化施工组织设计，并

29、随着工程进展进行动态管理，优化施工进度网络计划图以达到有效的工期控制。（2）做好各项施工准备工作 积极组织人力、物力进场，进行现场施工准备，主要是各种材料的备料及制作工作，确保开工后全力施工。 正式开工前报监理部门审核批准后立即实施。对施工难度大及关键部位提前作好预防措施。 施工过程中编制切实有效的周计划安排，确保圆满完成间断性施工任务。3.采取切实可行的技术措施（1）优化施工网络计划和施工程序，采取平行流水、专业搭接相结合的施工方法。（2）针对本工程的实际情况，主动与设计院联系，提出符合现场实际的出图顺序，必要时与业主、监理和设计协商，先出白图作施工准备，后补蓝图。九、质量保证措施1.质量保

30、证体系强化质量管理检查的组织机构，项目经理对质量全面负责，成立以项目经理为首的质量管理领导小组，对影响施工质量的因素进行全面控制，对工程进行事前、事中、事后三控制，严格执行国家、行业施工规范及评定标准及合同的约定。二十冶项目经理：刘占恒电话话量管理体系：项目常务副经理：李光玉电话十冶工程副经理：武强电话十冶项目总工：杨勇电话十冶项目技术质量部秦磊朋十冶项目物资部董福深十冶项目工程部崔传福装

31、分公司项目经理：包佳电话程经理：刘义安电话量：王旭东电话工：康国良电话话施工作业队（专检员）施工队班组2.质量控制措施（1） 强化质量管理组构，项目部对质量全面负责，成立以项目部经理为首的质量管理领导小组，对影响施工质量的因素进行全面控制，对工程进行事前、事中、事后三控制。（2）施工现场配备质量专检员，认真开展自检、交检、专检，尤其要重点落实施工班组的自检工作。（3）层层落实“工程质量管理责任制”，建立奖、罚制度、样板制度。对施工质量优秀的班组和管理人员给予一定的经

32、济奖励；对施工质量低劣的班组和管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。3.质量预防措施为了确保管道安装质量，防止质量事故以及习惯性质量通病的发生特制定以下预防措施。（1）针对工程特点，定期对工人进行质量意识的教育，提高工人的质量意识，杜绝质量通病的发生。充分做好的施工技术准备，有针对性地对施工人员进行技术交底。（3） 材料的使用严格按材料流转程序进行，防止错用。（4）施工技术人员认真巡查施工状况，及时发现问题，上道工序施工完毕后必须经质检员、监理确认合格后方可进行下道程序进行施工。（5）焊工应持有焊工证上岗，其持证所包含的项目符合并满足本工程管道安装的要求。十、安全施工保证措施1.安全管理体系二

33、十冶项目经理：刘占恒电话十冶安全部:张庞臣电话目经理:包佳电话场安全员:张传新电话程经理:刘义安 电话工班组2.安全管理制度1）项目经理部设立安全生产管理机构、配备安全生产管理人员。2）项目经理部采取分管责任区，责任区负责人与项目经理签定安全责任书；专业项目部与项目经理签定安全责任书；作业班组长与专业施工队队长签定安全责任书。并在各级责任书中明确责权和奖罚。3）施工现场设立统一规定的“六牌一图” (即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明

34、施工牌、维权告示牌、施工现场总平面图)；施工现场在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。4）项目部工程安全部配备数码摄像机；专业项目部和协作方配备数码相机；参加安全管理委员会的每个单位由项目部统一配备对讲机12台。5）充分发挥项目安全管理体系日常巡回检查、每天碰头会的作用，以此作为安全奖罚的依据。6）其它方面按照发包人现行有关规定执行。3.施工安全技术措施a.一般规定（1）对参加施工的职工每周进行一次安全教育，提高职工安全意识。工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。（2） 特种作业人员须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。（3）

35、严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。（4） 乙炔瓶和氧气瓶的存放地点要远离火源，电、气焊时，乙炔瓶和氧气瓶与操作人员的距离要保持在10m以上，氧气瓶与乙炔瓶之间的距离要保持在5m以上,确保安全操作。（6） 对临时存放的设备库场，配备必要的消防设施，应采取有效的防盗保卫措施。（7） 施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划有序，保证安全通道畅通，并准备充足的防火器材。（8） 施工机械专人管理与操作。（9） 吊车、使用的吊具（如钢丝绳、卡扣等）使用前应确认其完好性，不得带病投入使用

36、。（10）施工现场设置明显的安全警告标志标线。孔洞和深沟要加临时盖板或防护围栏，以防施工人员失足坠落。（11） 现场搭设的脚手架要平稳、牢固，经安全员确认无误后方可上人作业。（12） 在自然光线不足的施工场所或者夜间施工时，需设置足够的临时照明。b.现场临时用电安全保证措施（1）施工现场临时用电的电源直接接入二十冶项目部的一级配电箱，必须符合下列规定 采用三级配电系统； 采用TN-S接零保护系统； 采用二级漏电保护。（2）临时用电一周定期巡检一次，对安全隐患必须及时处理，并应履行复检验收手续。（3）在使用现场专用的TN-S接零保护系统中，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接保护零线应由工作接地

37、线、配电室（总配电室）电源零线或漏电保护器电源侧侧零线处引出。（4）当施工现场与外电线路同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统一致。不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。（5） PE线上严禁装设开关或熔断器，严禁通过工作电流，且严禁断线。（6）配电箱应装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器。电源隔离开关分断时应有明显分断点。（7） 配电柜或配电线路停电维修时，应挂接地线，并应悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌。停送电必须由专人负责。（8）电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线。需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯线。（9）五芯线必须包含浅蓝、绿

38、/黄二种颜色绝缘芯线。浅蓝色芯线为必须用作N线；绿/黄双色芯线必须用作PE线，严禁混用。（10）电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。（11）每台设备必须有各自设备的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及以上用电设备（含插座）。（12）配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE端子板必须与金属电器安装板做电气连接。（13）进出线中的N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。（14）开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.

39、1s。（15）使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不得大于15mA,额定漏电动作时间不应大于0.1s。（16）总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mAs。（17）配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。 (18)照明变压器必须使用双绕组型安全隔离变压器，严禁使用自耦变压器。(19)电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。(20)安装、巡视、维修及拆除临时

40、用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。(21)各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合下列规定： 使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严禁设备带“缺陷”运转； 保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决； 临时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁； 移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。 电焊机必须配备二次触电保护装置。 漏电保护器每月进行一次特性检测，每天工作前进行试跳动作试验。c.高空作业安全措施（1） 高空作业时，应注意对小型工具和零件的保

41、管，特别在传递工具和小零件时应使用工具袋装。（2）施工范围的临边、洞口应搭设防护措施。（3）施工中对高处作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。（4） 施工作业场所所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高工具，应随时清扫干净，拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。（5） 雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设

42、施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。（6）高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋作业，携带榔头、扳手、小撬棍、冲头等工具要用绳穿牢或装入工具袋，防止坠落伤人。（7）安全操作悬挂焊接平台和操作吊篮要牢固可靠，并采取防电焊火花飞溅和防坠落物品措施。十一、文明施工措施（1） 严格执行宝钢股份有限公司对文明施工的有关规定。（2）循序作业按程序施工，作业顺序合理，不因工序颠倒造成返工、浪费和阻碍其他项目作业；人员和机构安排有条理，不混乱、不窝工。（3）按图用地，即器材、机具、构件、临建、组合、加工用地严格遵守业主对总平面管理和现场平面管理的要求，各种现场设施搭建必须按业主批准

43、的搭建方案实施。（4）物料整齐，即施工中领出的设备、材料、构件码放整齐，不影响施工场所交通，并有适当的保管防护措施，以防丢失或损坏。（5） 管理责任落实到人，管理好坏能定期检查、及时评比。（6）施工器具堆放合理，不发生阻碍场地排水事件；场地排水成系统，并畅通不阻。（7）施工中用的辅助材料，用完后及时收回。（8）进入施工现场的设备要做好成品保护并注意丢失。（9）所有的拆箱板料应及时清运走，现场应做到工完料清，搞好文明施工。（10）每日收工前应将施工场地进行清理，做到文明施工。十二、事故的应急救援预案 为确保在施工过程中发生的各种险肇事故能够迅速及时地展开抢救工作，最大限度减少经济损失和人员伤亡，

44、在开工后，需根据现场的实际情况编制详细的事故应急救援预案及措施。1.火灾事故应急准备与响应预案1.目的 为使发生火灾时能采取最有效的方法抢救被困人员或自救，同时尽可能不使火势蔓延，最大限度减少经济损失，特制定本预案。2.火灾事故应急措施（1）立即报警。当接到汇报施工现场火灾发生信息后没，指挥小组立即拨打火警电话，并及时通知集团公司应急抢险领导小组，以便了解和指挥扑救火灾事故。（2）组织扑救火灾。当基地或施工现场发生火灾后，除及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，

45、组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。（3）协助消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。（4）伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。（5）当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。同时应立即采取善后工作，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事故对环境造成的污染降低到最低限度。（6）火灾事故调查处置。按照集

46、团公司事故（事件）报告分析处理制度规定，项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审查事故情况报告出来以后，作出有关处理决定，重新落实防范措施。并报集团公司应急抢险领导小组和上级主管部门。3.应急物资 常备药品消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋、灭火器等救火物资。4.注意事项（1）重要的档案资料等，一旦着火不可用水扑救。（2）那些比重轻于水的易燃液体着火后不宜用水扑救，因为着火的易燃液体漂在水面上，到处流淌，反而造成火势蔓延。（3）高压电器设备失火不能用水来扑救，一是水能导电容易造成电器设备短路烧毁，二是容易发生高压电流沿水柱传到消防器材上，使消防人员

47、造成伤亡。（4）硫酸、硝酸、盐酸遇火不能用水扑救，因为这三种强酸遇火后发生强烈的发热反应，引起强酸四处飞溅，甚至发生爆炸。2.触电事故应急准备与响应预案1.目的 为确保我项目部触电事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。2.触电事故应急措施（1）现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能的立即切断电源（关闭电路），亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。（2）将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。（3）若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。（4）立即拨打向当地急救中心

48、取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。（5）立即向所属公司、集团公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。（6）维护现场秩序，严密保护事故现场。3.应急物资 常备药品消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。4.注意事项（1）在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。（2）事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打急救电话和马上通知有关责任人。（3）注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。（4）心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行（包括送医院的途中）不能随便放弃。3.高处坠落事故应急准备与响应

49、预案1.目的 为确保我项目部高处坠落事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。2.高处坠落事故应急措施（1）迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。（2）保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，清除伤员口、鼻、咽喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。（3）有效止血，包扎伤口。（4）视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。（5）伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。（6）若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。（7）预防感染、

50、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。（8）记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。（9）立即拨打向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门联系电话，并派人在路口接应。（10）项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。3.应急物资 常备药品消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。4.注意事项（1）事故发生时组织人员进行全力抢救，视情况拨打急救电话和通知有关负责人。（2）重伤员运送应用担架，腹部创伤及背柱损伤者

51、，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。（3）注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。4.物体打击事故应急准备与响应预案1.目的 为确保我项目部物体打击事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。2.物体打击事故应急措施（1）发生各种机械伤害时，应先切断电源，再根据伤害部位和伤害性质进行处理。（2）迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。（3）有效止血，包扎伤口。（4）视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。（5）伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。（6）动作轻缓地检查患者，必要时剪开其衣服，避免突然挪动增加患者痛苦。（7）预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。（8）记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。（9）立即拨打向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门联系电话，并派人在路口接应。（10）项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护