新建盖板涵施工方案

1、 1.编制说明11.1.编制依据11.2.编制原则11.3编制范围12、工程概况22.1工程概叙22.2参建单位22.3工程建设条件22.3.1交通运输条件22.3.2沿线水、电、燃料等可资利用的情况32.4主要工程数量33、施工准备33.1技术准备33.2施工准备33.3资源配置33.4施工临建44、施工进度计划45、施工方案55.1施工工艺流程图55.2施工准备及放样55.3基坑开挖65.4基础施工65.5台身施工65.6台帽施工75.7盖板施工75.8防水层、保护层施工75.9沉降缝施工85.10涵背回填95.11八字墙95.12涵底铺砌105.13施工注意事项105.13.1钢筋工程1

2、05.13.2模板与支架106、安全保证措施116.1安全目标及方针116.2安全保证措施117、质量保证措施147.1质量目标147.2质量通病147.2.1砼工程质量通病147.2.2钢筋工程质量通病157.3质量保证措施158、工期保证措施178.1工期保证的技术措施178.2各工序的协调措施178.2.1上下相承工序协调措施178.2.2并行工序协调措施188.3特殊季节的工期保证措施188.3.1雨季施工工期保证措施189、文明施工1810环境保护191.编制说明1.1.编制依据1.1.1.铁路营业线施工安全管理办法（铁运2012280号)及补充规定；1.1.2.蒙华铁路指导性施组及

3、施工性施组；1.1.3.中国铁路总公司关于进一步加强邻近既有线施工安全管理的通知铁路传真电报（铁路安监电201575号）；1.1.4.国家及相关部委颁布的法律、法规和中国铁路总公司颁布的现行设计规范、铁路工程质量验收标准及其它有关文件资料；1.1.5.新建蒙西至华中地区铁路煤运通道MHPJ-2标段相关设计按文件；1.1.6.现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；1.2.编制原则(1)积极响应招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工建设等方面的规定，严格遵守铁路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容，充分结合投标阶段现场调查资料。(2)突出

4、重点项目和关键工序，统筹组织，超前计划，合理安排工序衔接，确保各节点工期及总工期。(3)在充分理解设计的基础上，采用先进、合理、经济、可行的施工方案；(4)确保工程质量，确保施工工期，确保施工安全，全面兑现合同承诺；(5)力求施工组织科学、严密；(6)务必使施工工法、工艺与施工规范、设计要求相符并达到系统完善；(7)充分体现快速施工技术水平；(8)做好水土保持和环境保护工作，维持生态平衡；(9)有效保护地下管线和既有构筑物，减少扰民、尊重当地民风民俗、做好公共交通配合，切实维护建设单位及地方群众的利益。 （10）文明施工，创建文明标准工地，重视环境保护，珍惜土地，合理利用，严格执行:GB/T2

5、4001:环境管理体系和职业健康安全管理体系。1.3编制范围本方案编制包括西南联络线新建3座盖板涵。2、工程概况2.1工程概叙西南联络线共有新建盖板涵三座，分别为XNLDK1+245.1、XNLDK2+162.1和XNLDK2+549.1，其具体参数见下表。涵底地基承载力150KPa，否则进行换土或采用其它加固措施。 盖板涵涵身基础采用不低于C35砼，翼墙及基础混凝土不低于C30，盖板涵入口采用检修踏步。洞身第隔4米设置一道沉降缝，缝内填以聚苯乙烯泡沫塑料板等防水材料。2.2参建单位2.1.1建设单位:蒙西至华中铁路股份有限公司 2.1.2监理单位：北京方达工程管理有限公司2.1.3施工单位：

6、中铁四局集团有限公司2.1.4设计单位：铁道第四勘察设计院集团有限公司2.3工程建设条件2.3.1交通运输条件本线所经过地区，高速公路、国道、省道、县乡道及村级道路构成的公路网较发达。在线路范围内主要有国道G312，部分路段与线路基本平行，可以作为工程施工时的主要运输干道。此外本地区县乡道及村级道路纵横交错，为铁路施工提供便利条件。2.3.2沿线水、电、燃料等可资利用的情况(1)施工用水沿线水系发育，所经过地区河流分布广泛，地表水及地下水资源丰富。铁路工程施工用水，可采用河中取水或打井取水。(2)施工用电全线电力资源除部分路段不能满足施工需求外，大部分地段电网发达，电力资源充足，可以就近“T接

7、”引用。(3)油燃料本段线路沿线燃料供应比较充足，施工机械使用的油料可就近购买。2.4主要工程数量见附表3、施工准备3.1技术准备(1)、图纸复核确认无误；(2)、临时导线点、水准点已加密完毕；(3)、测量内业计算准确无误；(4)、外业测量放样、护桩埋设与保护完毕。a、轴线护桩均为混凝土包木桩，点位位置用钢钉标识。b、施工用高程控制桩位使用钢筋埋入地面以下1m，并用混凝土加固。c、现场所有桩位均要通知所有参加施工的人员工作中可能危及的桩位位置，对于有变动迹象或模糊不清的桩位，由技术人员清除后统一设置。3.2施工准备（1）、清除杂物，整理场地；（2）、清查安装主要的施工机具；（3）、准备足够的施

8、工所需用的材料。3.3资源配置项目经理部根据项目施工计划进行部署，选派精干有力的施工队伍，配备足够而实用的机械设备。(1)、根据本合同段涵洞工程特点及施工队伍自身素质，安排一个涵洞施工队，满足施工技术及劳力配备施工要求。涵洞工程主要管理、技术、劳动力配备表序号人力人数1施工负责人12技术23电焊工24模板工架子工65混凝土振捣工4 (2)、施工机具施工机具配备原则：根据工期、施工方案及工程量，优化合理配备机具，主要供涵洞使用机械设备见下表。机械种类机械型号机械数量（台）技术情况挖掘机1性能良好砼搅拌机1性能良好夯实机1性能良好电焊机1性能良好切割机1性能良好钢筋弯曲机1性能良好插入式振捣棒2性

9、能良好3.4施工临建(1)、施工场地：施工场地现已平整完毕，可以满足施工的需求；(2)、施工用水：沿线水资源丰富，水质较好，无污染，可作施工用水。(3)、施工用电：临时用电主要通过附近的变压器架设支线至涵洞施工工点。4、施工进度计划本分项工程计划开工日期为2016年7月1日，计划完工日期为2016年8月31日。5、施工方案5.1施工工艺流程图5.2施工准备及放样仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。根据图纸确定的构造物的位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据设计图纸的具体位置进行施工放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑处加以固定。放样完成后，根据基础的结构尺

10、寸放出结构基础的边线，申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。正式施工前清除基础上的植被及附着物，清除完成后根据设计盖板涵及通道的位置进行基础的定位放样。5.3基坑开挖根据测量人员放出的基坑开挖线进行开挖（根据土质及开挖深度确定放坡率），一般情况每边应多挖0.51.0m。开挖采用机械开挖，自卸汽车运输运至弃土场，如基坑开挖较深时分台阶开挖，挖至离基底15cm时采用人工清至设计标高，防止扰动基底及超挖，基坑四周设置排水沟及集水井，及时将基坑内的积水抽出基坑外，保证基底不受水浸泡。基坑开挖完成后检测基底承载力是否符合设计及规范要求，如达不到设计要求或与设计不符及时向关部门汇报，以便

11、妥善处理；符合要求，方可进行下道工序基础施工。5.4基础施工基坑开挖完成检验合格后，测量人员放出基础线，支立模板，模板采用钢模板，支立模板要稳固，接缝严密、平顺，测出基础砼的浇注高度标线。基坑内必须保证无积水、无杂物。基础模板支立完毕后，在浇注基础砼前，及时涂刷脱模剂，并且用清水把基础底面湿润。在浇注基础砼时，倾落高度大于2米，应通过串筒或滑槽设施下落，每层浇筑厚度控制在30cm内，出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1米。砼由砼拌和站集中拌和，砼运输车运送。滑槽或吊车吊装入模，插入式振捣器振捣砼。严防过振或漏振，保证砼外露面光滑、平整、美观。拆模后及时洒水养生，不少于7天。基础强度达到拆模强度

12、后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体砼或砼表面出现划痕。5.5台身施工基础砼施工完成并且砼达到一定强度后进行台身施工，弹出台身位置线，人工凿除台身位置内的基础表面浮浆，并清扫冲洗干净，然后支立台身模板。模板采用钢模板，采用钢管脚手架支立，在支立墙身模板时，脚手架必须支立在有足够承载力的地面上，防止支架沉陷，使浇筑混凝土结构变形。模板支立要牢固、稳定，接缝严密、平顺，模板支立的平整度与垂直度必须满足规范要求。在模板支立完毕后，按规范要求检查模板的平整度、垂直度、几何尺寸。砼浇注时派专人看护模板防止跑浆、跑模。砼由砼拌和站集中拌和，砼运输车运送。采用吊车垂直运输，串筒配合入模，分层浇注，每

13、层浇注厚度控制在30cm以内。振捣时振捣棒扦入下层510cm，保证上下层砼结合良好，严禁过振或漏振，保证砼外光、内实。混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土养生。拆模后应及时洒水养生，保证砼养生湿度，确保砼质量。沉降缝按图纸设计要求每46mm设沉降缝一道，沉降缝衬2cm厚沥青松木版，缝宽2cm，并用沥青麻絮将其沉降缝填塞10cm深，用15号水泥砂浆沟缝，厚为2cm。5.6台帽施工盖板涵台帽所用的钢筋在钢筋加工场集中下料、加工，现场绑扎，自检合格后报监理工程师签字转序。支立模板时要准确测量出两台背墙之间净距，使空心板能够顺利吊装。然后支立模板，采用吊车垂直运输砼，从一端向另一端一次性浇筑砼。

14、5.7盖板施工1、采用钢筋砼现浇，砼采用集中拌和，所有砼均由拌和站供应，砼采用输送车运输到位后直接浇注。 2、盖板现浇模板采用钢模板，支撑采用钢管架支撑方案。 3、盖板钢筋采用在加工棚统一加工成型后拉至现场安装，钢筋加工及安装需满足公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）的相关要求，盖板钢筋应重点控制主筋长度及主筋保护层厚度、斜交加固区钢筋位置及间距。 4、浇筑盖板混凝土前，先对支架、脚手架、模板、钢筋等进行检查，符合要求后再进行浇筑。模板内杂物、积水和钢筋上的污垢予以清理干净。模板如有缝隙，立即填塞严密，模板内面是否涂刷脱膜剂且是否均匀，如未涂刷则立即进行补刷。 5、浇筑时按连续进行浇

15、筑方式，避免施工接缝，施工分段设在涵身沉降缝处。 6、浇筑混凝土时采用插入振动器振捣密实。插入式振动器振捣时，其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，并注意与侧模保持50100mm的距离；每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；振动时振动棒避免碰撞模板、钢筋及其他预理件；对每一振动部位，必须振动到该部位砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。而后采用表面振动器对盖板进行振实，振实时控制振动器平板覆盖已振实部分10cm左右，以避免漏振。5.8防水层、保护层施工5.8.1防水层施工1、为保证防水层的铺设质量和节省防水材料，涵顶面基层应平整。涵顶M10水泥砂浆与涵身同时浇筑形成2%的坡

16、度。2、平整度的要求，用1m唱的靠尺，空隙不大于5mm，孔隙只允许平缓变化，每米不应超过一处。3、如不符合第2）条要求，可用凿除的方法进行处理，或用砂浆进行整平，用水泥砂浆找平时，基底应清洁，湿润。用水泥砂浆做局部找平时，应在砂浆中添加适量类似107胶的水溶性胶黏剂（也可用其他性能想同的胶黏剂），以增强水泥砂浆与基底的连接。4、涵顶面基层及涂刷防水材料进行封边的部位应清洁，无蜂窝、麻面、浮渣、浮灰、油污等。5、涂刷防水涂料时基层应干燥。基层干燥的鉴别方法，一般可用经验、肉眼观察，也可用1m见方的塑料布覆盖其上，利用阳光照射13小时后（或用吹风机加热的方法）观察是否出现水汽，无水汽出现可视为干燥

17、。6、防水涂料的涂刷应从涵顶向另一端涂刷，涂刷宽度应与防水卷材宽度相对应。涂刷应均匀，涂刷厚度不小于1.5mm，并不得漏刷，一边涂刷一边铺贴防水卷材。7、防水卷材纵向宜整幅铺设，当挡水卷材进行搭接时，若需纵向搭接，允许进行一次纵向搭接，且先行纵向搭接，再进行横向搭接，纵向搭接接头应错开。纵向搭接宽度不得小于120mm，横向搭接宽度不得小于80mm。8、较低的一幅防水卷材粘贴完毕后，方可铺贴另外一幅，涂刷防水涂料时应与前面涂层衔接好。铺贴时应用刮板将防水卷材推压平整，并使防水卷材的边缘和搭接处无翘起，其他部分无空鼓。9、防水层铺设完毕后，方可进行保护层的施工。5.8.2保护层施工1、纤维混凝土应

18、采用强制搅拌，将石子、砂子、水泥、水、减水剂和纤维同时倒入搅拌机中，搅拌时间应不小于3分钟，应搅拌均匀。2、将混合均匀的纤维混凝土均匀铺在寒冬的防水层上，用平板振捣器捣实，在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢，使纤维混凝土的振捣时间达到20秒左右，并无可见空洞为止。3、混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹刀应光滑以免带出纤维，抹面时不得过量加水，抹面次数不宜过多。4、混凝土面浇筑完成后，应采取必要的保水养护措施，避免失水太快。自然养护时，涵身应采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，涵身混凝土洒水次数应能保持表面充分湿润。当环境湿度小于60%时，自然养护应不少于28d，环境湿度在60%以上时，自然养

19、护应不少于14d.5.9沉降缝施工1、洞身涵节间沉降缝处设橡胶止水带，出入口涵节与八字墙间、既有涵与新建涵间设橡胶止水带。2、当板厚大于等于30cm时，止水带在涵节端部沿框架板厚中心线呈开口环形，浇筑与混凝土中；橡胶止水带中间圆环部分位于沉降缝中心线上，施工时应注意准确定位。3、当板厚小于30cm时，止水带设于涵洞外侧，使用钢垫板及螺栓进行固定。4、止水带宜用整根，尽量减少接头，接头应粘结牢固，密不透水，接头宜设在沉降缝的平直部位，不得设在涵身边墙与顶底板转角处。当止水带与涵节钢筋有干扰时，可刺穿止水带，但不得截断涵节内钢筋。5、沉降缝外侧涂刷聚氨酯防水材并粘贴防水卷材，相邻涵节不均匀沉降差5

20、mm。6、沉降缝内侧待涵洞施工完成后，在嵌填聚氨酯密封膏。 7、沉降缝施工质量要求 (1)、沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水。 (2)、沉降缝表面质量应达到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，塞填密实，外表光洁。(3)、沉降缝不得渗水。5.10涵背回填 当涵身及盖板的砼强度达到80%以上后方可进行台背回填，所有台背填土必须分层填筑，每层厚度20cm，采用小型碾压机碾压。对于靠近墙身处及边缘、死角等地方可填筑碎石材料，用夯实机夯实，在填筑过程中必须对应涵台两侧对称分层碾压密实，压实度符合规范要求，严禁单侧填土及使用大型碾压机进行碾压。在涵顶填土时。当涵洞上填土高度不足50cm后

21、时，禁止采用振动或碾压设备对涵顶和涵洞范围的填土进行碾压。5.11八字墙八字墙施工基本要求（1）、混凝土和砂浆按规定配合比施工。（2）、地基承载力及基础埋置深度符合设计要求。（3）、嵌填饱满密实，不得有空洞。（4）、抹面应压光，无空鼓现象。 八字墙实测项目项次检查项目规定值或允许偏差备注1混凝土或砂浆强度（Mpa）在合格标准内2平面位置（mm）503顶面高程（mm）204底面高程（mm）505竖直度或坡度（%）0.56断面尺寸不小于设计5.12涵底铺砌涵洞内底部采用浆砌片石铺砌，要求砂浆饱满，按规范按照桥涵施工规范规定及施工图要求进行施工。5.13施工注意事项5.13.1钢筋工程（1）、钢筋进

22、场后，严格按规范要求，由试验员负责抽取试样做试验，确定质量是否合格，严禁不合格材料进场。（2）、钢筋工程严格按图纸及规范施工，由现场施工员检查合格后报监理检查。（3）、钢筋采用电弧搭接焊连接，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行可焊性试验，合格后方可正式施焊。双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d。焊缝表面平顺、饱满、无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，焊缝断面满足规范要求。（4）、钢筋在加工场地集中制作，现场人工绑扎，下料制作钢筋时，使同一断面内焊接根数不大于50%。（5）、钢筋的交叉点处,用绑扎丝按逐点改变绕方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）结扎。（6）、为保证保护层厚度，在钢

23、筋与模板之间设置同等强度的砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，保护层厚度要符合设计规定。（7）、在浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋进行检查，合格后请监理工程师进行检查签证。5.13.2模板与支架（1）、基础砼模板采用尺寸标准、表面平整光洁的木模板，模板必须保证其表面平整，板缝间不漏浆等要求。 （2）、模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。 （3）、支立模板时为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板外设立支撑固定。墙身的侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆外套塑料管，模板拆出后拔出重复利用。 （4）、模板安装完毕后，为保

24、证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。 6、安全保证措施6.1安全目标及方针杜绝生产安全特别重大和重大事故；遏制较大生产安全事故；减少一般生产安全事故；杜绝因建设引起的特别重大和重大交通事故；遏制因建设引起的较大交通事故；减少因建设引起的一般交通事故。6.2安全保证措施（一）、现场安全设专人负责建立健全安全生产责任制，明确各自的岗位责任，在施工过程中，现场安全设专人负责。（二）、钢筋作业安全操作要点1、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。2

25、、拉直钢筋时的卡头要卡牢、地锚要稳固，拉筋沿线的2m宽区域内禁止人员通过。采用绞磨时，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。3、钢筋堆放应分散、规整摆放，避免乱堆和叠压。4、使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料、手与刀口的距离不得少于15cm。5、使用除锈机除锈时应戴口罩和手套，带钩的钢筋禁止上机除锈。6、上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外面，调头弯曲时，防止碰撞人、物。7、调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒、严禁戴手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。8、绑扎墙、柱钢筋时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨

26、架上下。9、高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒。（三）、砼作业安全操作要点1、导管和串筒节间必须连接牢固，砼灌注时除施工人员外，孔口2m范围内禁止任何人进入。2、砼料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止吊运过程被挤开抛卸。3、在挖孔施工当中，桩孔四周土质如遇含水量丰富，出现流砂情况时在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若渗水情况严重时，可在护壁位置的四周打入钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方。4、浇筑梁、柱应设操作台，不得站在模板或支撑上操作。5、有倾倒掉落危险的浇筑作业应采取相应防护（止）措施。6、使用震动器时应穿胶鞋、湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。7、震动中发现模板撑胀、变形时应立

27、即停止作业并进行处理。（四）、用电安全要点1、禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。2、未经允许不得私自拉线、安装用电设备。3、现场用电设备要可靠接地，用电开关要安装配电箱，并接漏电保护器，派专人看管。4、有人触电时，应立即切断电源，进行急救。5、电气失火时，应立即切断电源，使用泡沫灭火器或干砂灭火。6、电缆线及其它用电设备如发现老化应及时更换。（五）、电焊机安全操作规程1、电焊机外壳必须接地良好，电焊机应设单独开关、焊钳和把线必须绝缘良好、连接牢固。2、严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源，焊接贮存过易燃、易爆和有毒物质的容器和管道时，应先清洗干净并将所有孔口打开。在潮

28、湿地点施焊时，应站在绝缘板或木板上。3、把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得以钢丝绳和机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。4、清除焊渣时应戴防护眼镜或面罩。5、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板。6、雷雨时应停止露天电焊作业。7、在易燃、易爆气体或液体扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可。8、施焊时，应清除周围的易燃物品或进行可靠覆盖、隔离。电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。（六）、高空作业、脚手架作业安全操作要点1、架上作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢。2、未设置第一排连墙件前，应适当设抛撑以确保架子稳定和架上作业人员

29、安全。3、在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。4、安装较重的杆部件或作业条件较差时，应避免单人单独操作。5、剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定。6、搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料。7、搭设中应统一指挥、协调作业。8、确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。9、禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件。10、按与搭设相反的程序进行拆除作业。11、每层连墙件的拆除，必须在其上全部可拆杆件均已拆除以后进行，严禁先松开连墙件。12、凡已松开连接的杆件必须及时取出、放下，以免误扶、误靠，引起危险。13、拆下的

30、杆件和脚手板应及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷。14、高空作业必须带好安全帽，系好安全带，安全带必须系在牢固的构造物上。（七）、模板作业安全操作要点1、不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑件。2、按支模工序进行、立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。3、高大的支模作业应有安全的作业架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下。4、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。5、模板必须架设稳固，连接可靠。6、拆除模板的时间应经施工技术人员同意。7、拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。8、拆下的模板应及时运出集中堆放，防止钉子扎脚。9、拆除模板时，应按规定加设顶撑。7、质量保证措施7.

31、1质量目标分项、分部工程合格率100%，单位工程一次验收合格率100%。争创省部级、国家级优质工程。杜绝工程质量特别重大事故；遏制工程质量重大事故和较大事故；减少工程质量一般事故。7.2质量通病7.2.1砼工程质量通病（1)、砼和易性不良，主要表现为拌合物松散，坍落度不符合要求，砼离析。预防措施：控制水泥标号与砼强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比的最小水泥用量。严格按试验确定的配合比施工。配料准确，并保证足够的搅拌时间。选用正确运输方法，控制运输时间。测定拌制地点和浇筑处的坍落度，控制后者的数值符合施工规范的规定。（2)、砼表面蜂窝麻面。预防措施：控制砼配合比和搅拌时间。防止

32、运输中漏浆、离析和运输时间长。控制浇筑时砼的坍落度。采用合适的浇筑顺序和方法，控制自由下落高度不超过2m。浇筑分层进行，分层厚度根据捣实方法按施工规范要求确定。采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣。随时检查模板及支架的变形情况，尤其防止漏浆。（3)、砼结构缺棱掉角。预防措施；拆模不宜过早，非承重模宜在砼强度达到2.5MPa后拆除。模板支撑和拆除方法正确。加强成品保护，防止碰撞早龄期的砼。采用优质脱模剂，使脱模方便，不死拉硬撬。（4)、砼表面裂缝。预防措施：检查水泥出厂合格证，进场抽检报告单。砂、石质量符合有关标准规定，石子含泥量高时冲洗，不采用细砂。对温度影响的裂缝采用低热水泥，合理选用骨料

33、和配合比，以降低水泥用量，并加强养生。（5)、砼颜色不一。预防措施：采用同一厂家生产，同品种、同标号的水泥。同一结构部位尽量采用同一料场的同规格、同性质的砂子或碎(卵)石。采用同一配合比拌制砼。采用同一厂家、同一品种的脱模剂。7.2.2钢筋工程质量通病（1)、钢筋严重锈蚀。预防措施；对颗粒状或片状老锈必须清除。钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。（2)、钢筋弯曲不直。预防措施：采用调直机冷拉或人工方法调直。对严重曲折钢筋，曲折处园弧半径较小的硬弯，调直后检查有无裂纹。对矫正后仍不直的钢筋，不准用作受力筋。（3)、咬边焊缝与钢筋交接处有缺口。预防措施：选用合适电流，防止电流过大。焊弧不可拉

34、得过大。控制焊条角度和运弧方法。7.3质量保证措施1、建立健全质量保证体系项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理任质量管理领导小组组长，总工程师和施工科长任副组长，成员由主管各业务领导组成。项目经理部设专职质量检查工程师，队、班设专职质量检查员，各级质量管理干部和质检人员坚持跟班作业，及时发现存在的问题定期召开质量分析会议，研究制定改进措施，虚心倾听建设、设计、监理工程师的意见并及时改正，进一步推动和改进质量管理工作。2、提高全员质量意识工程质量包括工程使用的产品质量、工序和施工质量，三者密切联系。工程质量是施工活动的最终成果，它取决于工序质量，而工作质量则是工序质量和工程质量的保证和基础，

35、工程质量是一个系统工程。领导是关键，制度是手段，技术是保证，队伍进场后，将分项分工序实施专项质量意识教育，有的放矢，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准和目标。实施领导把关，文明施工。3、狠抓工序质量，确保整体质量确立以群众自检为基础，自检、互检与交接检等专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检验的试验工作制度。程序是由班组质检员自检合格后，报队质量检查工程师，队检查合格后，报项目经理部质检工程师，经检查合格后，再请工地监理工程师检验，确保各工序质量优良。质量不合格的工序坚决返工。4、开展标准化作业1）工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论。各项

36、工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。2）严格技术标准、切实尊重监理按施工图纸施工，遵守招标文件列出的各种技术规范、规定。遇有设计与实际不符的情况，及时报监理工程师核查解决。严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师的检查指导。3）严把材料关所购材料必须三证齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。且大型材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购。5、技术措施工程质量保证措施是确保本标段工程质量的重要环节，必须建立健全质量体系，提高全员质量意识，明确制定质量目标。建立设备精良齐全的工地试验室为了确保工程质量，在开工之前，

37、首先根据工程需要，建立能满足各项试验要求的工地试验室。试验人员必须持证上岗，试验仪器必须经由国家有关部门标定认可。按照设计和施工技术要求，作好各项试验和测试工作进场后，在开工之前，首先对场区的不同土壤进行详细的调查和取样，在此基础上，作好试验和测试工作。采用新技术、新设备采用新技术和新设备既保证了施工进度，又保证了施工质量，用先进的检测仪对路基压实过程进行监控与指导，确保施工过程始终在有效监控之下。测量工作a各队测量班由项目经理部测量队派人进行帮助和监督，负责掌握检查施工进度，工程质量自检等测量工作。b装配先进的测量仪器。项目部装配全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以便充分地保证测量精度。c

38、测量时认真作好记录，所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订成册，并附必要的文字说明。隐蔽工程的施工测量资料（即测量记录和计算成果），作为隐蔽工程质量检查的附件，施工测量资料及竣工测量资料，作为工程竣工验收的附件。组建专业队伍，调遣施工经验丰富，能力强的队伍。由项目部统一组织。8、工期保证措施8.1工期保证的技术措施及时审核设计文件，组织图纸会审，复核工程数量，邀请业主及设计单位进行技术交底，对设计原则和思路做到心中有数。修改与完善实施性施工组织设计，编制经济合理的专项施工技术方案、作业指导书、工艺操作规程、施工保证措施及进度计划网络图。交叉影响各专业的工程合理安排，尽量减少相互干扰。加

39、强现场施工技术指导和测量、试验工作，充分运用微机信息处理技术及其他科技成果，及时对施工实况进行监控和指导。广泛开展技术革新和科研工作，积极推广新技术、新材料、新工艺，以科技进步促进劳动生产率的提高。8.2各工序的协调措施工程开工前，首先编制实施性的施工组织设计，呈报监理工程师和业主审批，根据审批同意后的方案组织实施，不得随意改变批准后的施工方案和施工工序。并采取以下措施：本工程实行开工报告制度，各分部工程开工前应向监理工程师提出申请，并得到其批准。项目经理部应对施工计划全方位进行监控，发现问题及时调整计划，调整工序，加强薄弱环节、滞后工序的实施。8.2.1上下相承工序协调措施上部工序交给下部工

40、序之前，每道工序完成后，必须经过内部检查合格后，两道工序的作业班长共同自检，确认无问题后签署工序交验合格单(隐蔽工序还需监理工程师检验合格)，下部工序进行施工；若有问题及时通知上部工序进行整改，整改合格后，两道工序自检确认无误后，下部工序再接受施工。特别是隐蔽工程要认真实行检查签证制度，任何人不得擅自做主隐瞒不报。未经检验评定的工序或经检验不合格的工序，应按有关规定进行处置、整改，并将处置、整改后结果进行验证记录存档。对影响交通、周围环境的工序，要坚持原则，加强控制，优先于其他工序。试验、检测手段合格后，各种措施可行到位后，方可进行下道工序的开工。上道工序对下道工序带来生产危害或隐患时，严禁下道工序的开工。对“关键工序”、“特殊工序”要加