酒店工程给排水技术交底

1、交底内容：一、编制依据：1、与业主签订的总承包合同。2、 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范gb5024220023、国家现行标准图集。4、施工现场调查记录。二、施工准备：1、汇同建设单位对地下电线、光缆、给排水管道、雨水管道进行调查，作好现场调查记录。2、熟悉图纸，对图纸中的疑点记录汇总，做好图纸会审准备工作。3、对现场管理人员及操作人员进行书面技术交底。4、作好特殊工种人员岗前培训，持证上岗。5、根据施工组织进度计划，提出分阶段材料计划、预埋件加工计划、原材料检验和试验计划、机械设备安装计划、以及劳动力计划。6、调查落实管材、设备的规格、品种、产地。7、编制施工预算。8、建立施工档案，以

2、备施工中资料收集和分类。9、施工前与有关部门联系，办好相关手续。三、施工方法：1、工艺施工顺序：1.1室外给水管道：施工准备施工放线管沟开挖及验槽给水管道安装土方回填0.3m（接口除外）水压试验管道清洗消毒管沟回填附属设施安装。1.2室内给水管道：施工准备施工放线给水干管安装给水支管安装水压试验管道清洗消毒附属设施安装。1.3室外排水管道：施工准备施工放线管沟开挖及验槽排水管道安装排水管道闭水试验管沟回填井室砌筑。1.4室内排水管道：施工准备施工放线0.000以下管沟开挖及验槽0.000以下管道安装排水管道灌水试验0.000以下管道回填0.000以上立道安装立管通球试验横支管安装卫生器具安装卫

3、生器具蓄水试验通水试验。1.5雨水管道：施工准备施工放线雨水管道安装排水管道灌水试验。1.6 卫生器具：施工准备施工放线卫生器具安装卫生器具配件预装卫生器具稳装卫生器具与墙、地缝处理卫生器具外观处理通水试验。2、管道安装质量控制程序：3、施工方法：3.1施工放线： 室外管道：按设计施工平面图，定出管道及井室位置中心线，并根据敷设管道的管径、埋深、放坡系数，计算出管沟上下底宽度及沟槽、井室开挖深度，即可确定沟槽开挖线。 室内管道：按设计施工平面图，定出管道位置中心线，根据敷设管道的管径、放坡系数，确定管道的安装高度。3.2管沟开挖、回填： 室内管沟采用人工开挖，室外管沟采用挖掘机开挖，人工检底。

4、室外管沟开挖前，用rd雷迪探测器探测开挖处是否有既有管线，若有采用人工开挖，并作好既有管线防护。室内地坪以下管沟，应在地坪回填土夯实后重新开挖。 开挖过程中，随时检查管沟是否偏离轴线，断面是否正确。管沟先挖至距设计标高100mm处，安管时检底至设计标高，管接头处挖工作坑。若开挖超过设计标高，应用与地基相同土壤填补，并夯实到原土密实度，或用砂、砂砾石填补夯实。 开挖沟槽土方堆于管沟一侧，堆土高度不得超过1.5m，堆土线距沟边不小于0.81.0m。 管沟挖好后，应及时铺管，不得搁置过久，沟槽内不得积水。 管沟两侧应对称回填，以防管线产生位移，回填中不得掺有碎砖、瓦砾、杂草或大于10cm土块，回填过

5、程中要分层夯实。3.3套管预埋：给排水管道穿越墙、板、柱、梁时加设套管。土建施工时，派专人负责套管预埋。管道穿水池池壁、顶板，地下室外墙预埋a型防水套管，穿其它外墙、楼板埋设钢制套管。套管尺寸比管径大2#。套管位置按管道平面控制尺寸预埋，用钢筋将套管焊接支撑牢固。套管下口平楼板底，上口高出楼地面20mm。3.4管道安装：管道安装原则：先地下后地上，先大管后小管，先主管后支管。管道交叉中发生矛盾时，小管让大管，有压管让无压管，支管让主管。管道安装间距：给水引入管与排水排出管的水平净距不小于1m，给水管与排水管平行铺设时，两管间最小水平净距500mm，交叉铺设时，垂直净距150mm，给水管铺设在排

6、水管上方。 给水管道：1) 硬聚氯乙烯塑料给水管（pvcu）：游泳池循环供回水管、投药管采用硬聚氯乙烯（pvcu）塑料给水管（1.0mp级）。 敷设方式为埋地、明敷，连接方式为承插粘接连接。 与其它管道同沟（架）平行敷设时，沿沟（架）边布置，上下平行敷设时，不得敷设在热水或蒸气管道上面，平面位置错开，与其它管道交叉敷设时，采取保护措施。pvcu管与供暧管道净距不得小于200mm。 pvcu管不得直接与水加热器或热水机组（器）连接，需采用长度不小于400mm的金属管段过度。穿越伸缩缝，采取补偿管道伸缩。 埋地管道沟底应平整，不得有突出的尖状物。原土粒径不宜大于12mm，若超过，铺100mm厚砂垫

7、层。管道周围的回填土填至管顶以上300mm处，经夯实后方可回填原土。 pvcu管在涂刷胶粘剂前，先用砂纸将粘结表面打毛，用干布檫净粘结表面，不得沾有尘埃、水迹、油污。表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮擦拭干净。 胶粘剂先涂承口，后涂插口，用油刷沿轴向涂刷，涂刷动作应迅速，涂抹均匀，不得漏涂或涂抹过厚。胶粘剂干涸，清除后重新涂刷。涂刷胶粘剂后，立即找正方向对准轴线将管端插入承口，用力推挤至所画标线，20s内完成粘接。插入后将管旋转1/4圈，60s内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。承插接口插接完毕，立即将多余的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。 埋地管道在水平或垂直向转弯处，改变管径处

8、，三通、堵头和阀门处，应设置c20砼支墩。明敷管道采用50505角钢支架及金属管卡，金属管卡与pvcu管间设3mm橡皮垫。 温度表、压力表、真空表、ph探测器、氯探测器、自动排气阀的安装需在pvcu管上开小孔径支管。开小孔径支管采用分水鞍。施工时，将埋地管接分水鞍处清洗干净，将分水鞍上下盖在给水管上，用螺栓均匀拧紧。用分水鞍专用打孔机直接接在分水鞍的内丝上，打孔后拆去打孔机，即可安装。 pvcu管道与小管径的金属附件或其它种类管道连接，采用注塑成型的嵌铜内丝连接，与较大管径的金属附件或其它种类管道连接，采用法兰连接。 塑料管与防水套管间采用膨胀水泥嵌缝。膨胀水泥配合比为425#水泥：石膏：氯化

9、钙：水=10：1：0.5：0.330.35。施工时，先将浸泡好的油麻丝拧成麻股，用捻凿将其塞入套管底部，然后将膨胀水泥填入，接口完毕，用草绳或涂泥养护48h。塑料管与钢制套管间嵌填发泡聚氯乙烯或聚氨酯等柔性填料，用防水油膏封口。2) 镀锌钢管安装：给水管、热水管采用内壁衬塑热浸镀锌钢管，热媒水循环供回水管采用热浸镀锌钢管。 敷设方式为冷水、热水支管为暗装，干管为埋地和明装，管道井以外的立管采取装修外包隐蔽。连接方式为丝扣或卡箍连接。镀锌钢管dn80mm采用丝扣连接，dn100mm采用卡箍连接。 螺纹连接管道采用套丝机套丝。套丝时，严禁用锤击方法旋紧或放松背面挡脚，要将进刀把及管子夹头松开，再将

10、管子缓缓退出，防止碰伤螺纹。套丝的次数：dn25以上分两次进行，以免损坏板牙或产生“硌牙”。套丝过程要经常加机油润滑和冷却。 管螺纹加工精度符合管螺纹规定，螺纹清洁，规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。 安装螺纹零件时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹间加油麻丝和白厚漆或生胶带等填料。安装时，先将麻丝抖成薄而均匀的纤维（或用生胶带），从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆（生胶带可不涂），然后拧上管件，再用管子钳收紧，管件拧紧应按旋紧方向一次装好，不得倒回。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生胶带从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。安装后，露出23扣螺纹，并清

11、除剩余填料。镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，做好防腐处理。镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，做好防腐处理。 卡箍连接用专用卡箍滚槽机对镀锌钢管进行滚槽，滚槽应保证镀锌钢管圆度和镀锌层不被破坏。再用专用卡箍配件或卡箍法兰及橡胶圈进行连接。卡箍配件单独计量。 淋浴器冷热水管、冷热水龙头并行安装，符合下列规定：上下平行安装，热水管在冷水管上方；垂直安装时，热水管在冷水管左侧，卫生器具安装冷热水龙头，热水龙头安装在左侧。 明装镀锌钢管防腐采用刷银粉漆两遍。 热媒水供回水管、明装热水管及吊设于非用水房间天棚内的给水管应保温，保温材料采用阿姆斯壮褔乐斯隔热材料。管道保温允许偏差和检验

12、方法见下表：项次项目允许偏差（mm） 检验方法 1厚度0.10.05 用钢针刺入 2表面平整度 卷材 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 涂抹10项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1水平管道纵横方向弯曲钢管 每米全长25米以上 125 用水平尺、直尺、 拉线和尺量检查 2立管垂直度钢管每米全长5米以上38 吊线和尺量检查 注：为保温层厚度。 明敷干管不得有踏腰、拱起的波浪现象及左右扭曲现象。管道安装应横平竖直。管道和阀门安装的允许偏差如下表： 3成排管段和成排阀门 在同一平面上间距 3尺量检查 钢管支架购买成套产品，托、吊架用50505角钢及镀锌圆钢加工制作。钢管水平安装的支架的最大间距如下

13、表：公称直径（mm）15202532405070支架的最大间距（m）保温管22.52.52.5334.6不保温管2.533.544.556公称直径（mm）80100125150200250支架的最大间距（m）保温管44.56778不保温管66.5789.511热媒水供回水管补偿装置采用不锈钢复式波纹补偿器。3) 焊接钢管、无缝钢管安装：潜水泵排水管、各种水池通气管、消防管采用焊接钢管，循环冷却供回水管采用无缝钢管。消防管施工由业主指定分包单位。 敷设方式为埋地、明敷，连接方式为焊接连接。 焊接钢管焊接前用钢丝刷除锈，采用氧乙炔焰坡口，坡口是保证管壁能充分焊透，坡口型式采用v型坡口，坡口表面氧化

14、层应清除。 焊条、焊剂使用前按出厂说明书进行烘干，在使用过程中保持干燥。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。 壁厚相同的管子、管件组对焊缝不超过壁厚的20%。管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。dn70mm只需在管子对称的两侧点焊定位。管径大的可点焊三点或更多的焊点定位。当壁厚5mm，点焊焊肉厚度约为5mm点焊长度2030mm。为便于接头熔透，点焊焊肉的两端修成缓坡形。 管道焊接时，要进行焊前预热。焊前预热的加热范围以焊口中心为基础，每侧不小于壁厚的3倍。焊口两侧及内外壁的预热温度要均匀，防止局部过热。 焊口表面无烧穿、裂纹、焊波均匀一致，焊缝表面无明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷。焊

15、口严密性采用水压试验检测。 管道焊口尺寸允许偏差：项次项目允许偏差1焊口平直度管壁厚度10mm管 壁 厚 1/42焊缝加强面高度1mm 宽度3咬边深度小于0.5mm 长度 连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10% 4） 不锈钢给水管安装：a、薄壁不锈钢管的组装a管材的切割应采用专用切割机具。管材应采用机械或等离子方法切割；采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片。管材端面失圆，而无法插入管件时，应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止。b管材切口质量应符合下列要求：切口端面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等。切口端面的倾斜（与管中心轴线垂直度）偏差不应大于管材外径的5

16、%，且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm。c环压钳的选用。不锈钢管道环压连接，应根据管道公称直径选用相应规格型号的环压钳。环压钳规格表：管道公称直径dn(mm)15 2025 3240 5065 80 100环压钳规格hyq20hyq32hyq50hyq100d环压连接外形尺寸表 mm公称直径dn管材外径d0密封带长度l锁紧槽外径d1密封端外径d21516.000.1214.01.015.8016.3017.1017.602019.000.1214.51.018.8019.4020.2020.802525.400.1515.01.024.9025.6026.3027.003231.800.

17、1515.01.031.0031.8033.1033.904040.000.1819.01.239.2040.2041.5042.505050.800.2019.01.249.7050.8052.5053.606563.500.2322.01.261.5062.8065.0066.308076.000.2522.01.274.4075.8078.2079.60100102.000.5022.01.299.40101.00103.90105.40e环压连接操作。选择好与管材管件规格相应的环压钳；将环压模具安装到钳头上（上下环压模具着色面必须一致）即可进行环压连接操作。操作前应保持上下环压钳内模具

18、清洁。除去管材保护膜，将管材插入管件承口至底端，并用划线笔沿管件端在管材外壁上划线，然后抽出管材。将密封圈套在管材上；插入管件承口至底端，使管材深度标记与管件边缘对齐，再把密封圈推入管件与管材之间的密封腔内。管件的环压连接部位按管材端朝向着色面，将管件密封部位置于上下环压模具之间；管件和管材必须垂直于环压模具着色面方可环压操作。环压时，操作油泵对环压钳施压。直至上下环压模具完全闭合，稳压3秒钟后卸压，环压操作完成。公称直径65100mm的管材与管件的环压连接，除按以上述操作外，还须做二次环压，二次环压时，将环压钳向管材方向平移一个密封带长度，按本条第4款再进行一次环压操作。f 环压连接操作完成

19、后，其环压部位质量应符合表5.2.4中技术参数要求，并应作如下检查：密封端压接部位360o压痕应凹凸均匀；管件端面与管材结合应紧密无间隙；管件端面与管材压合缝处挤出的密封圈的部分能自然断掉或简便地去除；当环压连接质量达不到要求时，应成套更换环压钳模具组件或将模具送修。g薄壁不锈钢管道系统与其它管材管件连接。公称直径为1550mm的管道系统与其它管材连接时应采用环压连接薄壁不锈钢管专用的转换连接件螺纹连接或法兰连接。公称直径为65100mm的管道系统与其它管材连接时应采用法兰连接。h薄壁不锈钢管道支承件间距的设置一般应按设计要求。设计无要求时，按下表选择设置。不锈钢管支承件的最大间距表管道公称直

20、径dn（mm）1520253240506580100最大间距（m） 立管2.02.02.52.53.03.03.03.03.5水平管1.82.02.52.53.03.03.03.03.5b、管道的安装与检验a薄壁不锈钢管与支承件之间应用无腐蚀的非金属垫片隔离。b燃气管道的支承不得设在管件、连接口处；水平管道转弯处1.0m以内设固定支承（卡）不应少于一处。三通、阀门等处应设置管卡固定。c当管道采用三根以上（含三根）同一平面并排布置时，宜采用排架式管卡固定方式，固定螺栓与相邻排应交错布置。d当管道并排布置时，管道的接头应错位安装。e管道安装应根据管道长度、环境温度的影响，按设计要求安装补偿装置。f

21、管道穿过建筑物基础、墙壁、楼板时，钢质套管或非金属套管管径按城镇燃气室内工程施工及验收规范cjj94-2003中第2.2.102.2.12条规定执行。 排水管道、雨水管道：室内污水、废水、通气、雨水管采用加厚硬聚氯乙烯排水管。1) 敷设方式为埋地、明敷，连接方式为承插粘接。2) 管道安装应自下而上分层进行。先立管后横管连续施工，埋地管分两段进行施工。第一段先施工0.000以下室内部分，至伸出外墙为止。待土建施工结束，再铺设第二段，从外墙边接入检查井。埋地管施工完毕进行灌水试验，待灌水试验合格后，再往上安装立管。3) 硬聚氯乙烯管在涂刷胶粘剂前，先用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦净，粘接表面不得

22、有尘埃、水迹及油污。当表面沾有油污时，应用棉纱蘸丙酮擦净。4) 胶粘剂涂刷：用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧，沿轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，涂刷的胶粘剂适当，不得漏涂或抹得过厚。冬季施工时，应先涂承口后涂插口。5) 承插口涂刷胶粘剂后，找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压，管端插入深度至少应超过标记，并保证承插口的直度和接口位置正确，且静置23min，插接过程中，可稍作旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。6) 承插接口插接完，立即将接头多余的胶粘剂用棉纱或干布擦揩干净。7）室内排水塑料管道支、吊架间距应符合下表的规定。室内排水塑料管道支、吊架间距（单位：m）管径（

23、mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.68) 室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，用45o三通或45o四通和90o斜三通或90o斜四通。立管与排出管端部的连接，采用两个45o弯头或曲率半径不小于4倍管径的90o弯头。9）室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管相平，并有不小于90o的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。10）室内排水管道安装的允许偏差符合下表规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法 1坐标 15用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查2标高15 3横管纵横方向弯曲塑料

24、管 每1m1.5 全长25m以上38 4立管垂直度 塑料管 每1m3吊线和尺量检查全长5m以上15（3）柔性铸铁排水管：1）工艺流程2）材质要求铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。管壁应厚薄均匀，内外表面光滑整洁，不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。所有管材、管件及其它辅助材料必须具有出场合格证及相关检验报告，必须是合格产品。3）施工条件地下排水管道的敷设必须在房心回填土并夯实，房心内沿管线位置堆积物清理干净，且管道穿基础地梁处已预埋套管，再放线、开挖，埋设。管井内排水立管应在管井内拆模，杂物清理干净后方可安装。其它部位的排水管应在其所在部位拆模完毕，杂物清理干净后可安装。4）管道预制 根据设

25、计要求并结合现场实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，结合管件尺寸进行断管，断口要平齐，断管可采用砂轮切割机。5）管道安装根据设计图纸及技术交底，检查预留空洞尺寸，将管道位置放线定位，标注在墙面或顶板上。管道放线具体要求：管道防线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉或少交叉，同时预留防结露保温及维修操作空间。排水管到安装以建筑轴线定位，同时以墙、柱、梁为辅助定位依据。定位时，按施工图确定管道的走向，在墙（柱）上弹出管道定位的坡度线，水平管道坡度按照规范要求为0.01-0.035，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。立管放线时，贯穿

26、各楼层总立管预留空洞，自上而下吊线，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管定位与安装的基准线。6）不锈钢柔性卡箍的安装安装前线检查直管、管件内部保证无堵塞物，清除其中的油污和杂物，管箍等连接件无扭曲变形、裂纹、螺纹损坏，胶圈破损等现象；用棉纱擦净需要连接的管端上的油污和杂物；取出卡箍内橡胶圈，将卡箍套入下部管道；将橡胶圈套在管道一端，再将上部管道套入橡胶圈内，并使上下管道紧密接触，预留2-3mm间隙，橡胶圈均匀包裹住上下管口。将卡箍完全套住橡胶圈外侧，使用螺丝刀拧紧卡箍螺栓。及时调整管道安装的垂直度，并封堵穿楼板的洞口。由于w型柔性排水铸铁管接口刚度小，且易受相邻管段的重量和偏移影响，造成管道的偏

27、移和变形，所以，要求在管道安装过程中，及时对管道的垂直度进行调整，并在校正管道的垂直度以后，封堵好楼板的洞口，对管道起到稳固作用。7）托、吊管道安装由于w型柔性排水铸铁管的接口刚度较小，造成管道容易变形。表现为造成立管垂直度和水平管的坡度易产生较大的偏差，不利于施工质量的控制和安装的顺利进行。因此，要求施工过程中，先安装管道支架，立管支架距地面为1500-1800mm，立管支架间距一般不大于1800mm，同时需要架设落地支架，支架要求平整规矩，牢固可靠。同时，当建筑物层高超过4.5m时，要求支架间距不超过1800mm，且均匀架设。水平干管上，每段管道都应该架设两个吊架（卡），水平管道安装吊架的

28、位置距管卡箍应750mm。立管底部需用可靠的固定方式固定。可在距离弯头管道接头处，采用固定支架进行加固，一般距离弯头处管端500mm。安装在管道层干管可根据设计图纸管线位置和坡度，在墙上或顶板上划线，根据预先排好的管道位置确定好托、吊卡架位置，将卡架固定好，u型抱卡上好一端螺母。安装托、吊干管时，先将托架或吊卡按设计坡度栽好后，量准吊棍长度，将预制好的管道固定，先将管道插口落到承口的底部，用石笔沿承口边在插口上划线，在将插口拔出3-5mm（夏季2-3mm），并将立管预留口及本层卫生器具的排水预留口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口临时封堵。脱、吊排水干管在吊顶内者

29、，须做灌水试验，并办理隐检手续。首先核对预留孔洞尺寸，按设计要求分段进行干管安装，如采干管完成后进行闭水试验，在出口处用橡皮胶堵封闭，在高点注水，达到不渗不漏，水位不下降为合格。然后进行立管安装，伸缩节安装后应对上部立管及时固定，防止立管下垂造成伸缩余量减小。伸出屋面需预埋刚性防水套管，套管下端与板底平，上部高出屋面装修面层50mm。如采用法兰铸铁管安装，法兰对接安装时要注意对角紧固螺栓。如排水支管设在吊顶内，应每层设置检查口，以便做闭水试验。排水支管安装，首先按设计要求，根据不同管径吊架间距，栽好吊架，然后将预制好的支管按编号运至场地，清除污物，将支管吊起，与立管预留口连接起来，根据卫生器具

30、情况及地面装修情况确定器具支管甩口高度，全部安装完成后进行闭水试验。试验合格用同标号混凝土对楼板洞口进行封闭。8）试验灌水试验。先打开灌水层上下两个检查口。从上一层检查口放一根尼龙绳到下一层检查口，尼龙绳直径为6-8mm。将放下的尼龙绳与橡胶皮堵接好，皮堵需先接好加长的充气胶管。将皮堵拉至所需位置（量尼龙绳长度）充气，在充气时可同时注水，以不漏为标准。在待检楼层的最高点灌水，满水15分钟后再灌满，延续5分钟，液面不下降且各接口不渗不漏为合格。隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不应低于低层卫生器具得上边缘或底层地面高度。通球试验。试验用球符合规定：试球一般采用易碎硬质空心塑料

31、球，也可选用其它体轻易击碎的空心球体。试球的外径尺寸为管道内径的3/4，但不应小于管内径2/3。室内排水立管、横干管及引出管应进行通球试验。时间应在系统及卫生器具等设备全部安装完毕，通水检查无渗漏后进行。试验方法：a.立管。自管顶端将球投入，在首层立管检查口处检查，由设备层的在设备层上部检查口处检查。b.横干管和引出管。球在检查管管段始端投入，通水冲至引出管末端排出，室外检查井（结合井）处需加临时网罩，以便将试球截住取出。通水试验。通水试验分系统、分区段进行，通水试验必须注明试验日期、试验项目、部位、通水方式。a.室内排水系统：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各配水点是否畅通，接口有无渗

32、漏。b.卫生器具应100%做满水排泄试验，满水试验水量应达到卫生器具溢水口处，并检查器具溢水口畅通能力及排水点通畅情况，管路设备无堵塞、无渗漏为合格。压力排水管道安装完后，应做水压试验，试水压力为水泵扬程加0.1mpa。9）质量标准排水系统水平干管、支管的坡度必须符合设计要求，铸铁排水管及塑料排水管的安装允许偏差见下表：室内排水管道安装允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法1坐 标15用水准仪（水平尺）、直尺拉线和尺量检查2标 高153水平管道纵横方向弯曲铸铁管每1m1全长(25m以上)25钢管每1m管径100mm1管径100mm1.5全长(25m以上)管径100mm25管径10

33、0mm304立管垂直度铸铁管每1m3吊线和尺量检查全长(5m以上)15钢管每1m3全长(5m以上)10排水系统水平干管、支管的坡度必须符合设计要求：排水管道的坡度项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）1dn5035252dn7525153dn10020124dn12515105dn1501076dn200853.5水泵安装： 水泵进场时做开箱验收，核对设备的型号、规格和技术参数是否符合设计要求；对零件、附件、备件、合格证、说明书、装箱单进行全面清点，量是否齐全，有无损伤、缺件、锈蚀现象，各堵盖是否完好。 由于泵较小，水泵与电机出厂时装配在同一铸铁底板上。 水泵安装时，先在基础和底座面上划出水

34、泵中心线。然后用8t吊车将底板与泵及电机吊装在基础上，起吊时钢丝绳不能系在泵体上，只能系在吊装环上。然后套上地脚螺栓和螺母，调整底座位置，使底座上的中心线和基础中心线一致。 用水准仪检查底座是否水平。不水平，可在底座下承垫垫铁找平。垫铁尺寸一般为：6080 mm100150 mm，厚度120 mm。垫铁放置在底座的四个角下面，每处迭加的数量不宜多于块。垫铁找平后，拧紧设备地脚螺栓的螺母，并对底座进行一次复核。 水泵及电机调整：通常用测量水泵与电机连接处两个联轴器的相对位置来完成，即把个联轴器调整到既同心又相互平行。调整时，个联轴器间的轴向间隙应为：小型泵（吸入口径小于300 mm）间隙为2.4

35、 mm。 水泵配管：1) 在水泵基础二次灌浆砼强度达到75%，水泵经过精较后，可进行配管安装。2) 配管时，管道与泵体连接不得强行组合连接，且管道重量不能附在泵体上。3) 水泵吸水管安装不当时，对泵的效率及功率影响较大，轻者会影响水泵流量，严重会吸不上水。水泵吸水管安装应满足下列要求： 水泵吸水管如变径，应采用偏心大水头，并使平面朝上，带斜度的一端朝下。 为防止吸水管中积存空气而影响水泵运转，吸水管安装应具有沿水流方向连续上升的坡度至水泵入口，坡度应不小于0.005。 吸水管靠近水泵出口处，应有一段23倍管道直径的直管段，避免直接安装弯头。 吸水管段要短，配管及弯头要少，应设支撑。 水泵吸水管

36、安装止回阀和阀门，止回阀要安装在靠近水泵一侧。 离心式水泵安装允许偏差和检验方法：项目 允许偏差（mm）检验方法离心式水泵卧式泵体水平度（每米）0.1 水平尺和塞尺检查 卧式泵体水平度（每米）0.1 水平尺和塞尺检查 联轴器同心度轴向倾斜0.8 在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查 径向位移0.1 3.6压力过滤器安装： 压力过滤器在1.900m标高封顶前安装到位。安装前先用水准仪检查基础面的平整度。然后在基础面上和过滤器上划出压力过滤器中心线。用16t吊车吊至基础上，套上地脚螺栓和螺母，用吊车调整压力过滤器的位置，使过滤器中心线与基础上中心线一致。压力过滤器安装允

37、许偏差和检验方法：项目允许偏差（mm）检验方法压力过滤器坐标15经纬仪或拉线、尺量标高5用水准仪、拉线和尺量检查垂直度（每米）5吊线和尺量检查 3.7阀门安装： 安装前仔细核对阀门的型号、规格，检查填料及压盖螺栓，必须有足够的节余量，并检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩和歪斜。 安装截止阀应使水低进高出，安装止回阀必须注意水的流向（阀体上有箭头表示），才能保证阀盘自由开启。对于升降式止回阀，应保证阀盘中心线与水平面相互垂直。旋启式止回阀摇板的旋转枢杻装成水平。安装法兰式阀门，应保证两法兰端面相互平行和同心，拧螺栓应对称或十字交叉进行。螺纹阀应保证螺纹完整无缺，并嵌填填料物。 安装在保温管道上的各类

38、手动阀门，手柄不得向下。3.8卫生器具安装： 坐箱式坐便器安装：1）坐便器安装：将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无异物。然后将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。在十字线中心处剔2060 mm的孔洞，把10 mm螺栓插入孔洞内用水泥砂浆栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器，将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后坐便器对准螺栓放平、找正，螺栓上套好胶皮垫，眼圈上螺母拧至松紧适度。2）低水箱安装：先检查所有零件是否完好，再进行组装调整，装水试验，同时调好浮球水位，以防溢水。安装水箱时，应使

39、冲洗管中心线与中心线对正。找平找正后用木螺丝加垫或以事先栽好的螺丝稳固，水箱背面事先抹好砂浆。冲洗管与便器连接的胶皮碗，用16#铜丝扎紧（即：先把新皮碗翻过来，插进冲洗管，用铜丝绑好。将绑好的一端插进便器进水口，再把皮碗翻过去，使皮碗恰好套紧于便器进水的外缘，并用铜丝绑牢在便器上。皮碗与冲洗管相接的另一端，最好也用铜丝绑住）。胶皮碗装好后，用砂土埋好，砂土上面抹一层水泥砂浆。禁止用水泥砂浆把皮碗全部填死，以免造成维修困难。 蹲式大便器安装： 安装前，首先检查大便器及附件，各接口是否稳合，位置是否合适，便器和存水湾的两耳螺孔及内部有无渗漏或裂纹。 蹲式大便器安装时，将蹲式大便器出水口对准预留的存

40、水弯，找正合格后，用水泥砂浆砌筑便器砖座，当与底同高时，拿下便器，用油灰将接下水口处涂抹严密，用砂子或炉渣填满存水弯管周围空隙，再将便器复位，找正后以油灰抹严大便器与存水弯接口，留出便器进水口安装胶皮碗的部位，其余部位可用砂浆抹平。冲洗管与蹲便器连接的胶皮碗，用16#铜丝扎紧（即：先把新皮碗翻过来，插进冲洗管，用铜丝绑好。将绑好的一端插进便器进水口，再把皮碗翻过去，使皮碗恰好套紧于便器进水的外缘，并用铜丝绑牢在便器上。皮碗与冲洗管相接的另一端，最好也用铜丝绑住）。胶皮碗装好后，用砂土埋好，砂土上面抹一层水泥砂浆。禁止用水泥砂浆把皮碗全部填死，以免造成维修困难。 大便器上边沿要比便器台低20 m

41、m左右，上边沿平面应抹入地面2/3，以免便台积水和引起渗漏。 台面盆安装： 安装时，先砌好砖座，然后在台面画出安装中心线，台面开孔应在洗脸盆定货后，在土建工种或台面加工厂家的配合下进行。单个脸盆安装于台子长度的中部。固定时，要用水平尺找平。 洗脸盆水龙头安装位置应符合“左热右冷”，不得装反，以免影响使用。 存水弯下节插入排水管口内部分缠盘根绳，并用油灰将下水口塞严、抹平。 落地式小便器安装：安装时，先在墙上划好十字中心线，用木螺丝将小便器固定，并保持横平竖直，既美观又便于连接管子。冲洗管与小便器进、出水管中心线重合。连接角阀时，将通往小便器的短管卸下来，连同压盖用油灰安装在小便器上端的进水口上

42、，然后将角阀用油麻缠好安装在做好的进水口管道上，拧紧使其严密。对正小便器进水口中心，带上短管，找正找直压盖和短管，擦净多余的油灰，再将角阀上的压盖拧靠在墙面上。存水弯分别插入已安装好的排水管三通承口和小便器的排出口内，间隙用油灰填塞密封。 淋浴器安装：淋浴器采用入墙式淋浴器，阀门安装高度为1.15m，莲蓬喷头安装高度2.1 m。 地漏安装：地漏安装在地面的最低处，篦子顶面应低于设置地面5 mm。 卫生器具安装的允许偏差和检验方法如下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标单独器具10 拉线、吊线和尺量检查 成排器具52标高单独器具15 成排器具10 3器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直

43、度3吊线和尺量检查4、管道、卫生器具试验：4.1 给水管道水压试验：给水管道系统工作压力0.6，试验压力0.9。 给水管道水压试验应遵守下列规定：1) 排出管道内空气，灌满清水对管道进行浸润，钢管浸润时间为4h。2) 室外管段若较长，应分段试压，试压长度金属管一般为5001000m，转弯较多时为300500m，非金属管不超过500m。 试验：金属管试压时，先将管内压力升至试验压力，稳压10min，压力降不超过0.02mp，降至工作压力，检查管道应无渗漏。塑料管给水系统在试验压力下稳压1h，压力降不超过0.03mp，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不超过0.03mp，检查各连接处

44、不得渗漏。4.2给水管道吹洗试验：管道系统竣工后，用自来水连续进行冲洗，保持流速3m/s和冲洗管末端0.0045p的水头压力，经观察进出口自来水透明度一致为合格。4.3给水系统清洗消毒试验:给水系统交付使用前，采用自来水加液氯对管道进行冲洗消毒。冲洗时完全打开水阀，使管道在能够达到最大流量下进行冲洗，流速不小于1.5m/s。冲洗连续进行，在排水出口用目测检查，若排水出口的水色和透明度与入口处一致，并经相关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准，即为合格。4.4给水系统通水试验：给水系统使用前须作通水试验。通水时间30min，配水点开放数量不小于用水点的/，接口无渗漏为合格。4.5室内排水管、雨水

45、管灌水试验：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。4.6污水管立管通球试验：排水横管和立管应作通球试验，通球采用皮球，皮球直径为排水管径的3/4，皮球从排水立管顶端投入，以落到相应的检查井为合格。4.7卫生器具蓄水试验：卫生器具安装完毕，应蓄满水，检查是否出现渗漏。5、系统调试： 5.1泵的试运转： 试运转前的检查：1) 驱动装置已经过单独试运转，其转向应与泵的转向一致。2) 各紧固件连接部位的紧固情况，不得松动。3) 润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加

46、入。4) 附属设备及管路是否冲洗干净，管路保持畅通。5) 安全保护装置是否齐备、可靠。6) 盘车灵活，声音正常。7) 吸入管道应清洗干净，无杂物。 无负荷试运转：1) 全部开启入口阀门，全关闭出口阀门。2) 排净吸入管内空气，吸入管充满水。3) 开启泵的传动装置，运转13min后停车，不能在出口阀门全部关闭的状态下长时间运转。4) 无负荷试运转应达到下列标准： 运转中无不正常声响。 各紧固部分无松动现象。 轴承无明显的温升。 负荷试运转：负荷试运转应由建设单位派人操作，施工单位参加，在无负荷试运转合格后进行。负荷试运转的合格标准是：1）设备运转正常，系统的压力、流量、温度和其它要求符合设备文件

47、的规定。2）泵运转无杂音。3）泵体无渗漏。4）各紧固部位无松动。5）水泵连续运转2h后，滚动轴承温度不高于75co，滑动轴承温度不高于70co。6）轴封填料温度正常，软填料宜有少量泄漏，机械密封的泄漏量不宜超过10m3/h（约为每分钟3滴）。7）泵的原动机功率或电动机的电流不超过额定值。8）安全保护装置灵活可靠。 试运转结束后，应做好下列工作：1) 关闭出、入口阀门和附属系统阀门。2) 放尽泵内积液。3) 长期停运的泵，采取保护措施。5.2给水系统调试：给水系统竣工后，要进行系统调试。由施工单位主持，邀请业主、监理单位参加，共同进行检查验收。调试时保证设备和附件正常运转，检查管道及接头是否渗漏

48、，阀门启闭是否灵活，设备及卫生器具是否满足使用功能。5.3排水系统调试：系统竣工后，邀请业主、监理单位进行通水试验，检查验收管道是否渗漏，卫生器具是否满足使用功能。主要施工机具计划：见附表一。劳动力计划：见附表二。质量保证措施：1、现场建立质量保证体系：成立项目部质量领导小组，组长由项目经理担任，项目经理对工程质量负全面责任。项目总工任副组长，组员由质检员、材料主管、领工员、班组长等组成。项目部设专职质检员对各道工序进行监督检查，各班组对其施工内容的质量负责。每日下班前，由工地施工人员组织质量检查，每周由项目部专职职检员组织一次质量全面检查，发现问题及时纠正。2、认真贯彻执行”三工三检”制度，

49、“三工”即工前交底，工中检查指导，工后总结评比，“三检”即施工中的“自检、互检、专检”；坚持施工过程中的“五不施工”、“三不交接”和“一个坚持”的质量制度。“五不施工”是指未进行技术交底不施工，材料无合格证、试验不合格不施工，上道工序或成品半成品未经检查验收不施工，隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工，图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”是无自检不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。“一个坚持”是坚持质量一票否决权。3、成立qc小组，开展qc活动，召开质量分析会，找出影响质量的因素，对施工中的质量通病和易出问题的工序提出预防措施。施工中按照“计划、实施、检查、处理（pdca循环

50、）”进行质量管理活动。做到目标明确，现状清楚，对策具体，措施落实，及时检查和总结。4、认真执行开工前技术交底制，开工前必须向全体参战职工进行技术交底：让所有参战职工领会设计意图、技术标准、施工方法和施工中的注意事项。进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。5、实行质量监督制度。无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理，为质检人员提供检测仪器，创造检测条件。配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和质检资料，严格执行隐蔽工程检查制度，每道工序完成，经自检合格后报请监理工程师检查，经检查合格签证后进行下一道工序的施工。6、建立健全检查分析评比制度

51、，开展质量竞赛活动，做到月有检查分析，季有质量评比，年有总结奖惩。7、检测仪器设备的周期检定制度。各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定开展周期检定工作。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，负责监督和检查。检测仪器设备由工地实验室指定专人管理。8、建立挂牌施工制，每项工程开工时都必须挂牌，明确创质量目标、质量责任人。9、认真熟悉设计文件和现行施工验收规范，坚持分项、分部工程验标制度。10、对特殊工种及各道工序，施工前组织进行各级技术交底，技术交底做到详细、全面，并有文字记录。11、坚持持证上岗制度。工程项目所有管理人员及操作人员都要经过业务知识技能培训、考核并持证一岗。12、进场的设备、管道、

52、钢材、砂、石、红砖等，均应有出厂合格证和材质证明书。进场的设备应及时开箱检查，并作好开箱检查记录。现场试验员应严格按照试验规程送样复检。13、所有隐蔽工程坚持三级检查制度，即班组自检、项目部专业工程师检查、公司检查工程师检查，经公司检查工程师确认合格后，通知监理工程师检查签认后方可隐蔽。管道工程隐蔽前水压试验或灌水试验必须合格。14、各种预埋套管或预留孔洞指派专人负责，并经项目部技术室检查无误后，方可浇注砼。15、施工资料管理制度。设专人负责内业资料的管理工作，作到资料与工程进度同步，以及时反映现场工程质量的真实性、准确性和科学性。各种质保书齐全、完整，建立施工日志，每月定期检查一次，分部结束收回存档。16、服从并主动求得监理工程师的监理和业主的检查指导，严格执行监理工程师的决定和接受业主的指导和监控。17、严格按照质量检查程序框图进行质量控制。八、安全保证措施：1、现场建立安全保证体系：成立项目部安全领导小组，组长由项目经理担任，副组长由项目总工、项目副经理担任，组员由安检员、领工员、材料主管、班组长等组成。日常安全检查由安检员和领工员负责，施工中发现安全隐患应及时清除。每周由项目部