CrMo热处理生产工艺卡

1、42CrMo热处理生产工艺卡、钢管规格、钢级、工艺、订单号及执行标准219*23 42CrMo 淬火 + 回火 rzg-0517 XTG-RZ-C-067-2014单支交货长度 5300mm、生产工艺流程生产准备-淬火炉-淬火机-回火炉-定径机-冷床-矫直机-冷床-标记-取样。三、热处理生产工艺控制参数一、淬火炉淬火炉加热段温度C880 1 4C淬火炉均热段温度C870 1 4C布料方式连续布料步进时间97秒（加热时间80分钟）二、淬火机床淬火方式外淋水关闭，采用内喷浸入式浸入水量开启3台水泵内喷水量开启2台水泵（1台低频1台工频）淬火时间（48s）45秒（淬后管温50-70度）喷嘴规格D16

2、0mm拖轮转速40rpm翻料延时5s浸入延时8s淬火高度250mm三、回火炉回火炉加热段温度C565 7C回火炉均热段温度C560 7C回火炉保温段温度C560 7C布料方式连续布料步进时间97秒（加热时间121分钟）注意事项：1、淬火炉和回火炉各区炉温按中限控制，特别注意回火温度实时调整，保证炉温均匀一致。2、 淬火后钢管内外表温控制在50-70 C,测试管温全长一致性。3、 淬火后钢管应及时回火，严禁淬水后停留时间超过15分钟。4、 调快定径机后冷床速度，保证矫直前钢管温度400 C,钢管矫后冷床来回转动。5、 取样前平头50mm每批截取220mm管环试样，委托拉伸、化学成分、冲击（纵向、

3、常温、U 口）、交货硬度、晶粒度、非金属夹杂。每批取2个试样，取样位置为不同的支头尾。6、取样时应注意交货长度要求，严禁取短尺事故发生。编制：审阅：批准：热处理工艺卡编号：R20150615-442CrMo热处理生产工艺卡一、钢管规格、钢级、工艺、订单号及执行标准178*15 42CrMo 淬火 + 回火 rzg-0505 XTG-JY-C-025-2015单支交货长度 6-9m二、生产工艺流程生产准备T淬火炉T淬火机T回火炉T定径机T冷床T矫直机T冷床T标记T取样 三、热处理生产工艺控制参数一、淬火炉淬火炉加热段温度C880 1 4C淬火炉均热段温度C870 1 4C布料方式连续布料步进时间

4、87秒（加热时间73分钟）二、淬火机床淬火方式浸入水关闭，采用内喷外淋式浸入水量开启3台水泵内喷水量开启2台水泵（1台低频1台工频）淬火时间25秒（淬后管温50-70 度）（实际35-45 度）喷嘴规格D140mm拖轮转速40rpm翻料延时5s浸入延时8s淬火高度250mm三、回火炉回火炉加热段温度C625 士 7C回火炉均热段温度C620 士 7C回火炉保温段温度C620 士 7C布料方式连续布料步进时间87秒（加热时间110分钟）注意事项：1、淬火炉和回火炉各区炉温按中限控制，特别注意回火温度实时调整，保证炉温均匀一致。2、 淬火后钢管内外表温控制在50-70 C,测试管温全长一致性。3、

5、 淬火后钢管应及时回火，严禁淬水后停留时间超过15分钟。4、 调快定径机后冷床速度，保证矫直前钢管温度400 C,钢管矫后冷床来回转动。5、 取样前平头50mm每批截取220mm管环试样，委托拉伸、化学成分、布氏硬度。每批取2个试样，取样位 置为不同的支头尾。6、取样时应注意交货长度要求，严禁取短尺事故发生。编制：审阅：批准：42CrMo热处理生产工艺卡一、钢管规格、钢级、工艺及执行标准240*55 42CrMo淬火 + 回火 rzg-0405 XTG-RZ-C-067-2014定尺长度 6350二、生产工艺流程生产准备-淬火炉-淬火机-回火炉-定径机-冷床-矫直机-冷床-标记-取样。三、热处

6、理生产工艺控制参数一、淬火炉淬火炉加热段温度C890(930) 14C淬火炉均热段温度C880(920) 14C布料方式连续布料步进时间137秒（加热时间110分钟）二、淬火机床淬火方式外淋水关闭，采用内喷浸入式浸入水量开启3台水泵内喷水量开启2台水泵（2台工频）淬火时间180秒（淬后管温50-70度）喷嘴规格D125mm拖轮转速40rpm翻料延时15s浸入延时13s淬火高度250mm三、回火炉回火炉加热段温度C545 7C回火炉均热段温度C540 7C回火炉保温段温度C540 7C布料方式连续布料步进时间147（137秒）（加热时间165分钟）176min注意事项：1、淬火炉和回火炉各区炉温

7、按中限控制，特别注意回火温度实时调整，保证炉温均匀一致。2、 淬火后钢管内外表温控制在50-70 C,测试管温全长一致性。3、 淬火后钢管应及时回火，严禁淬水后停留时间超过15分钟。4、 调快定径机后冷床速度，保证矫直前钢管温度400 C,钢管矫后冷床来回转动。5、 每批截取220mm管环试样，委托拉伸、化学成分、冲击（纵向、常温、U 口）、交货硬度、晶粒度、非金 属夹杂。每批取 2个试样，取样位置为不同的支头尾。6、取样时应注意交货长度要求，严禁取短尺事故发生。42CrMo热处理生产工艺卡、钢管规格、钢级、工艺及执行标准177.8*22 42CrMo 淬火 + 回火 XTG-RZ-C-067

8、-2014 单支交货长度、生产工艺流程：生产准备-淬火炉-淬火机-回火炉-定径机-冷床-矫直机-冷床-标记-取样、热处理42CrMo生产工艺控制参数177.8*22 42CrMo一、淬火炉淬火炉加热段温度C9101 0C淬火炉均热段温度C9001 0C步进时间97秒（加热时间80分钟）二、淬火机床连续布料淬火方式外淋水关闭，采用内喷浸入式浸入水量开启3台水泵内喷水量开启2台水泵（1台低频和1台工频）淬火时间45喷嘴规格D125mm拖轮转速40rpm翻料延时12s浸入延时5s淬火高度250mm三、回火炉连续布料回火炉加热段温度C555 5C回火炉均热段温度C550 5C回火炉保温段温度C550

9、5C步进时间127秒（加热时间154分钟）注意事项：1、淬火炉和回火炉各区炉温按中限控制，特别注意回火温度实时调整，保证炉温均匀一致。2、淬火炉压控制在 15-25Pa，严禁炉压过大，造成钢管表面氧化严重。3、 淬火后钢管内外表温控制在40-60 C，测试管温全长一致性。4、 淬火后钢管应及时回火，严禁淬水后停留时间超过15分钟。5、 调快定径机后冷床速度，保证矫直前钢管温度400 C，钢管矫后冷床来回转动。2个试样6、每批截取200mm管环试样，委托拉伸、化学成分、冲击、交货硬度、非金属夹杂、晶粒度，每批 （不同支的头和尾部）。7、取样时应注意交货长度要求，严禁取短尺事故发生。42CrMo热

10、处理生产工艺卡一、钢管规格、钢级、工艺及执行标准216*53 42CrMo 淬火 + 回火 XTG-RZ-C-067-2014 库存二、生产工艺流程生产准备-淬火炉-淬火机-回火炉-定径机-冷床-矫直机-冷床-标记-取样三、热处理生产工艺控制参数一、淬火炉淬火炉加热段温度C890(930) 14C淬火炉均热段温度C880(920) 14C布料方式连续布料步进时间137秒（加热时间110分钟）二、淬火机床淬火方式外淋水关闭，采用内喷浸入式浸入水量开启3台水泵内喷水量开启2台水泵（1台工频和1台低频）淬火时间200秒（淬后管温50-70度）（实际55-65 度）喷嘴规格D95mm拖轮转速40rpm翻料延时15s浸入延时15s淬火高度250mm三、回火炉回火炉加热段温度C545 7C回火炉均热段温度C540 7C回火炉保温段温度C540 7C布料方式连续布料步进时间137秒（加热时间165分钟）注意事项：1、淬火炉和回火炉各区炉温按中限控制，特别注意回火温度实时调整，保证炉温均匀一致。2、 淬火后钢管内外表温控制在50-70 C,测试管温全长一致性。3、 淬火后