田禾枫丹名苑项目工程地下室施工方案

1、目 录1、工程概述31.1、编制依据31.2、建设简介31.3、建筑概况31.4结构设计概况41.5地下室施工分部分项工程概况41.6、施工特点、重点与难点51.7施工总平面布置62、施工部署92.1、概述92.2、施工工艺流程92.3、流水施工安排93、基础垫层及砖胎膜设计与施工93.1、地下室底板及电梯坑砖胎膜设计93.2、桩承台砖胎膜设计113.3、基础垫层施工113.4、砖胎模施工123.5、砖胎膜施工控制134、主要施工方法要点154.1、测量放线与土方开挖154.2、涂料防水工程17基层基本要求17基层处理方法174.3、钢筋工程194.4、预留预埋工程244.5、模板工程254.

2、6、预埋与安装324.7、入场砼质量控制要点334.8、砼施工要点344.9、砼的振捣及养护要点354.10、后浇带施工要点364.11、土方回填工程375 施工准备工作计划375.1施工技术准备375.2、物资材料准备385.3、现场准备395.4、施工队伍的准备395.5、作业条件准备396、施工计划及进度保证措施406.1、施工进度计划406.2、施工进度保证措施406.3、主要机械设备投入计划436.4、地下室施工材料供应及劳动力投入计划447、质量管理及控制措施477.1、质量通病防治措施487.2、分部分项工程质量控制557.3、质量保证具体措施598、安全文明施工措施608.1、

3、安全管理608.2、文明施工618.3、施工防护措施628.4、施工机具防护管理628.5、消防保卫管理628.6、施工用电管理638.7、塔吊安全管理631、工程概述1.1、编制依据（1）、本工程设计施工图纸；（2）、现行建筑施工规范大全(中国建筑工业出版社)；（3）、现行建筑结构规范大全(中国建筑工业出版社)；（4）、砼结构工程施工质量验收规范(gb50204-2002)；（5）、地基与基础工程施工及验收规范(gb50204-2002)；（6）、建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2013）；（7）、江正荣主编建筑施工工程师手册(中国建筑工业出版社)；（8）、杨嗣信主编高层建筑施

4、工手册(中国建筑工业出版社)；（9）、施工结构计算方法与设计手册；（10）、东莞市建设工程质量安全监督站相关验收及质监规定。1.2、建设简介工程名称：田禾枫丹名苑地下室、1号住宅楼、2号住宅楼、3号住宅楼、4号商业、住宅楼、5号商业、办公楼、6号商业楼工程地点：东莞市莞城区创业路48号建设单位：田禾房地产投资有限公司设计单位：东莞设计院有限公司监理单位：广东城建项目管理有限公司勘察单位：广州地质工程勘察院施工单位：中国建筑第四工程局有限公司1.3、建筑概况工程名称田禾枫丹名苑工程地址东莞市莞城区创业路工程类别住宅与公用建筑建筑总面积73954.13m2建筑面积12楼23147.28m234楼2

5、6184.55m25楼13591.41m26楼804.38m2地下室面积10226.51m20.00013.300建筑高度1、2楼88.7m3#、4#楼97.7m5楼61.7m建筑层数1、2楼29层3#、4#楼32层5楼13层建筑层高1、23、4楼首层2.9m，其它3m5楼首层5.9m，其它层4.5m地下室4.8m设防烈度6度设计使用年限50年1.4结构设计概况工程名称田禾枫丹名苑工程地址莞城区创业路48号工程类别住宅与公用建筑建筑总面积73954.13m2基础形式预应力管桩基础c80d400、d500基础设计等级甲级钢筋使用种类hpb300、hrb335、hrb400、crb500钢筋连接方

6、式绑扎、机械、电渣焊砼强度等级地下室二层：墙柱c40地下室一层：梁板c35三层七层：墙柱c35二层屋面：梁板c30八层七层：墙柱c30垫层：c15地下室防水等级二级底板、墙、顶板砼抗渗等级c35p6设防烈度6度设计使用年限50年抗震设防类别丙类抗震设防烈度6度抗震等级三级结构形式框架剪力墙、框架1.5地下室施工分部分项工程概况本工程地下共1层，地下室结构主要结构概况如下：结构概况一览表地基基础等级乙级结构设计年限50年基础类型预应力混凝土管桩基础桩径500mm、400mm底板厚度350mm基础形式桩基础主体结构形式结构形式住宅为剪力墙结构,无上部结构的地下室为框架结构地下结构构件尺寸（mm）底

7、板350框架柱5005005001350剪力墙暗柱宽：5001300剪力墙（厚度）300350梁梁宽：200600、梁高：4001700顶板150、180、200、300、350 、400抗震设防烈度6度抗震设防类别丙类混凝土强度等级结构部位混凝土强度等级基础垫层c15地下室、基础梁、承台c35地下室柱（塔楼以外）c40地下室框架柱、剪力墙（塔楼内）c40地下室板c35混凝土抗渗等级p6钢筋类别：hpb300、hrb335、hrb400 1.6、施工特点、重点与难点 东莞市田禾房地产投资有限公司开发的枫丹名苑二期工程位于东莞莞城区创业路48号，西面为已建设完毕的一期楼、其它三面为原有建成的旧住

8、宅小区、南面有一个医院停车场，项目场地狭窄，要合理对施工场地的临时建筑进行规划、布置。 本项目工程的难点与重点分析及对策： 工程所在地为市区，所以劳务组织及材料输送难度较大，必须采取专门措施保证劳务及材料供应正常。根据我公司对工程的了解和对工程量的初步计算，结合现场施工条件及我公司的施工力量，我司将对施工中人力、物力、施工方法、时间、需求等给予周密的安排和布置。 本项目工程地下结构施工进度要求比较高，并有炎热高温期、雨期、台风期等影响因素，以后浇带为分界线，按区域划分范围，形成流水作业施工，而周转料、临水、临电、施工机具等一次投入较大，利用率不高，施工组织是重中之重，是成本控制的关键。因此施工

9、时会针对项目特点编制详细的进度计划和保证措施，来确保进度目标的实现。 防水工程一向是建筑工程的关键,确保地下室不渗漏以及地下室底板施工缝处的防水处理是本项目工程的关键工序。是施工过程中的重点控制目标。对应措施严格按照设计图纸及国家规范施工，过程中控制质量；地下室底板、外墙施工缝位置采用快易收口网处理埋设止水钢板的措施进行处理，确保无后期维修情况的发生。 本项目，文明施工要求严格，要综合考虑到运输材料的大型车辆污染周围环境，出入车辆司机加强教育，并采取对运输散装材料、垃圾车辆进行覆盖，出工地车辆冲洗车轮等措施，不因为施工车辆污染周边环境。 前期地下室底板及结构施工，材料堆场及钢筋加工场将沿地下室

10、轮廓线以外进行合理布置，尽量后期不移或少移场地，并在地下室轮廓线以外做成环形路线，待地下室顶板完工后，采用消防车道作为施工场地的内环形路线，便于施工交通组织。 本项目工程地下室底板面积地下室建筑面积1万多，地下室底板、外墙属超长混凝土结构，保证底板、外墙结构不开裂、不渗水，是地下室结构施工重点和难点，编制专门的施工方案指导现场施工，确保地下室外墙不开裂、不渗水。 本项目工程专业分包多（含指定分包），有机电、消防、精装修、电梯、外立面幕墙、白蚁防治、人防、市政道路及管线、园林绿化景观、弱电、煤气、标识标志等多个分包商，工程体量大，多专业、多工种的交叉作业、立体作业情况多，因此，施工总承包管理、协

11、调工作是本项目工程的重点。应对措施：我们按照需要设置多部门组成的总承包项目经理部，并专门设置了分包协调管理部，以“公正”、“科学”、“统一”、“控制”、“协调”的总承包管理原则，对分包单位严格要求；以完善的管理体系、务实的态度、周到的服务进行全面的管理，确保不因管理问题影响工期、质量等指标的完成。任何参建单位对此都必须引起高度的重视，在建设单位及总承包单位的统一协调指挥下，集中优势力量，将优秀的设计与先进的施工技术实现最佳的组合，以便优质、高效、低成本完成本项目工程，把该项目建成一流的建筑精品。 本项目工程安装了3台平臂塔吊，塔吊作业防碰撞管理是施工安全管理的重点，应对措施：成立专门的大型设备

12、管理部，专门对大型的设备进行组织施工管理，检查，维修等，统一安排施工作业安排指挥。1.7施工总平面布置1、 施工总平面布置原则和依据序号分 类内 容1施工现场现状枫丹名苑二期工程，位于东莞市莞城区创业路48号，总建筑面积为7.39万平方米，地下室建筑面积约1.02万平方米，地上建筑面积约6.37万平方米，1#2#楼、3#4#楼为联体建筑，层数29-32层，办公楼为13层，西面为已建的一期，南面为地势较低的规划建筑用地，其它紧邻旧小区。2总平面布置依据（1）国家、广东省、清远市有关施工规定、规程及安全文明施工标准和规定。（2）施工图纸。（3）我单位ci形象规定。3总平面布置原则（1）根据工程特点

13、和现场周边环境的特征，充分利用现有施工现场的场地和布置，做好总平面布置规划，满足生产、文明施工要求。（2）加强现场平面布置的分阶段调整，科学确定施工区域和场地平面布置，尽量减少专业工种之间交叉作业，提高劳动效率。（3）加强平面施工的检查及监督整改，保证场内施工道路通畅。（4）各项施工设施布置要满足方便生产，有利生活，安全防火，环境保护和劳动保护要求。（5）根据业主要求，工人食宿区不布置在建筑物周围。4总平面布置4.1基础施工阶段：基础施工拟设三台挖机；在基坑外2m远处设6m施工车道。前期地下室施工其间北面场地较小，现场渐无法设沿建筑物环形施工车道。现场南面临时场地布置主要作钢筋堆场和钢筋加工场

14、，模板加工、堆场，周转材堆场 。4.2大型机械布置：（1）塔吊布置：本工程拟安装和使用3台qtz80(6012)塔吊（最大起重量为6t，塔吊臂端最大起重为1.2t。3台塔吊分布在各幢塔楼的不同的位置，位于地下室内部，基本可覆盖整个地下室和塔楼。可满足工程的材料、设备垂直运输。4.3办公及住宿现场办公室拟建在南侧临时场地上，采用箱工式板房（二层），现场设置工人生活区，管理人员租住紧邻附近小区。2、施工总平面布置2、施工部署2.1、概述确立以项目经理为现场指挥中心的管理机构，项目经理全面统筹和协调整个施工现场管理工作，全面负责本工程施工范围内的现场施工管理，对施工现场内的用水、用电、安全与文明施工

15、协调负全面的管理责任，密切与业主及各协作单位的沟通，虚心听取意见，积极改进工作。为加强各专业、各工种的沟通，每周定期与建设单位、设计院、监理召开生产协调会，及时解决施工过程中所遇到的各种问题，并部署下一步的工作。2.2、施工工艺流程本工程基础桩为400、500砼预制管桩，采用静压施工方法施工。地下室基础及底板施工工艺流程:测量放线桩承台、集水井及电梯井土方开挖浇筑砼垫层浆砌砖胎模砖胎模内侧抹灰承台外土方回填地下室底板垫层防水层施工防水层保护层底板钢筋、模板支设承台及底板砼浇注。地下室墙柱及顶板施工（测量放线墙柱钢筋绑扎外脚手架搭设墙柱及梁板模板及支撑安装墙柱砼浇筑梁板钢筋绑扎顶板砼浇注）在基础

16、预应力管桩施工后并且检验合格，马上进入承台底板以及地下室的施工。底板正式施工时必须修补损坏的垫层和砖胎膜。2.3、流水施工安排为抢进度，本工程地下室在施工上拟采取立体空间流水施工穿插作业，具体安排如下：1、本工程地下室为整体大型地下室，在施工部署上可以后浇带为分界线分成七个区域组织施工，根据现场实际情况，从西面开始施工，由西往东，由北往南，组织流水施工。2、塔楼所处地下室底板面标高为-4.8m。3、基础垫层及砖胎膜设计与施工3.1、地下室底板及电梯坑砖胎膜设计承台地梁侧均采用mu15混凝土实心砖、m10水泥砂浆砌筑的砖模，砖模厚度为120mm。砖模应严格按图纸要求的结构梁的外形进行砌筑，砌筑前

17、，应将垫层表面上的杂物清扫干净，并浇水湿润。当基础底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接。灰缝应符合有关规定，水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最小不得小于8mm；最大不得大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80。砖模完成后与梁面接触处应抹20厚1：2.5水泥砂浆， 然后再进行防水层的施工。在胎模砌筑一天后具有一定的强度后进行，回填土分层夯实时要做好胎膜的加固措施，防止胎膜破坏，采用旧模板和方木对撑的方法，如下图：承台、基础梁土方回填时砖胎模加固示意图【注】：如果底板较厚，应考虑砼浇筑时的侧压力，此时砖胎模外侧必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m；也

18、可采用增大砖胎模砌体厚度或每2m做一砖垛的做法。砼垫层完成后，弹放底板边线，并往外量出50mm，弹出砖胎模底边线，砌筑240砖墙，墙高比底板厚约高出一皮砖，墙内侧及顶面抹水泥砂浆，干燥后，同底板底部一起作防水层，此时所形成的砖胎模即作为底板边模，具体做法见下图：3.2、桩承台砖胎膜设计为保证基础桩台与地下室底板的整体性，确保地下室的防水效果，本工程桩承台拟计划于地下室底板一并浇筑砼，因此桩承台应浆砌砖胎膜，同样采用mu15混凝土实心砖，m10水泥砂浆，砖侧模内粉1:3水泥砂浆。由于各个桩承台深度有较大的差别，砖胎膜厚度设计如下：（1）、对于深度1m以内的砖胎膜厚度拟120mm（1/2标准砖）；

19、（2）、对于深度1.02.1m的砖胎膜厚度拟240mm（1标准砖）；（3）、对于深度2.1m以上的砖胎膜厚度拟360mm（1+1/2标准砖）,并在中部加一道截面宽490mm*高240mm的c20砼圈梁、配612钢筋、箍筋6200mm。本工程电梯坑需要设置砖胎膜高度达到3.8m，除按以上第4条做好砖胎膜及砼圈梁之外，每天砖胎膜砌筑高度1.2m，砖胎膜外回填土应严格分层夯实，减少主动土压力，确保砖胎膜的稳定。桩承台侧面砖胎膜及其防水细部做法参照以上设计图。3.3、基础垫层施工基础垫层与砖胎模施工顺序：测量标高开挖土方浇筑垫层浆砌砖胎模基础施工。本工程垫层为100厚c15砼，其具体做法是根据挖土的进

20、度及时进行垫层施工，原则是随挖随做，挖土至设计标高后，及时封闭垫层。基坑开挖前要先测量布点控制，防止超挖。对于基坑内受扰动的“肥厚淤泥”，必须彻底清除，边清除边抽水，然后即使用石粉或中砂混级配碎石置换，以达到设计标高与坡度。垫层砼采用商品砼，用地泵输送到基底，为控制垫层标高，每2m设一标高基准点。砼表面要求平整光洁，如果渗漏后不能达到表面光洁要求时，采用表面增加水泥浆的方法来达到表面平整光洁，垫层表面平整度应达到2m长靠尺小于7mm。3.4、砖胎模施工3.4.1、施工准备（1）、技术准备：熟悉本工程图纸及其它技术文件，针对本工程具体情况编制施工方案。施工人员应持证上岗，要求所有施工人员都能按有

21、关操作规程、规范、方案及有关工艺要求施工。施工前对现场施工人员进行技术交底。对于复杂及重要施工部位，要事先与技术部门、监理单位沟通，统一做法要求和质量标准。（2）、机具、材料准备：主要机具：大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。砖：砖的品种mu7.5灰砂砖，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。水泥：采用325号普通硅酸盐水泥。水泥不得受潮结块。砂：中砂，应过5mm孔径的筛。含泥量不得不得超过5%。水：采用自来水。砂浆：砌筑水泥砂浆强度m10。砖块进场，材料部门作好收料工作，落实堆放地点，尽量布置在基坑附近，堆放地点应压实、平

22、整。砌块应保持干净，避免粘结泥土、脏物。进场的材料必须有出厂合格证及试验报告，材料的规格尺寸必须符合国家施工验收规范及设计要求，对不符合要求的严禁进场，砖块装卸应平稳，避免冲击。砂浆进行现场拌制，随拌随用。搅拌前砂子应过筛，保证粒径小于5mm。搅拌时按砂浆配合比申请单过磅秤进行称量，并将配合比及材料用量写在小黑板上，然后先倒砂子、水泥、掺和料，最后加水。砂浆拌成后装入手推车运至现场。砂浆应随拌随用，砂浆应具有良好的和易性和保水性。水泥砂浆必须在拌成后3小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。3.4.2、砖胎模施工（1）、工艺流程：拌制砂浆施工准备（放线、立皮数杆）排砖撂底砌页岩砖墙自检、检验评定水泥

23、计量精度为2%，砂，掺合料为5%。（2）、 砖胎模砌筑砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石砼找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。页岩砖灰缝厚度宜为10mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随

24、吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。墙体标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。脚手架上堆砖不得超过三皮砖。（3）、抹灰在砖墙上抹灰，阴阳角抹成圆角，用做sbs聚脂胎基层，防水卷材空

25、铺护砖墙上，顶部用页岩砖固定。在防水卷材上用水泥砂浆抹灰保护。3.5、砖胎膜施工控制（1）、质量主控项目砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种符合设计要求。砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。（2）、质量一般项目砖砌体上下错缝，每处无长度超过500mm以上的通缝。砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直。（3）、质量允许偏差砖墙允许偏差表项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置偏差10用全站仪或拉线尺量检查2墙体顶面标高15用水准仪和尺量检查3表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查4水平灰缝

26、平直度10用2m靠尺和水平尺检查抹灰允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直5用2m托线板检查2表面平整4用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查（4）、成品保护措施砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。回填土时，填土的一侧应加支撑，防止回填时挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。（5）、安全措施墙身砌体高度超过1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体垫高工作。脚手架上下行梯道有防滑措施，经常检查外

27、脚手架，并检查坡道平台等，如有松动下沉现象，务必及时处理。现场安全员负责火源、电源的管理。用电接线必须由专职电工进行，不得私拉乱接。现场按照规定设立相应的安全标志，配置防火器具。用电设备在使用前，检查电线绝缘、接地、开关安装等情况，应符合用电要求。进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。从砖垛上取砖时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。在施工操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，安全设施和防护用品是否完备。（5）、环保措施砂浆不得遗撒污染作业面。施工垃圾应每天清理，堆放在指定的地点。现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥在库房内存放，材料在运输时要加以覆盖。4、主要施工

28、方法要点4.1、测量放线与土方开挖4.1.1、整体测量控制本工程为框架剪力墙结构，地下1层，地面以上28-32层4栋塔楼及一栋13层办公楼组成，总建筑高度为86.9m，工程施工精度要求高，为确保工程的平面位置及垂直度控制，在规范精度要求范围内，将配备先进的测量仪器和富有经验的施工人员以及合理的测试手段，建立合理的检测网络进行基坑的监测、地下结构施工总平面控制测量工作。测量工作是一项重要、谨慎的工作，操作人员必须严格按照操作程序，操作规程进行操作，经常进行仪器、观测点和测量设施的检查校正，配合好各工序的穿插和检查验收工作。我们将严格按照操作程序和操作方法，严谨细致的开展施测的各项工作。将控制网的

29、误差限制在毫米级，保证测距相对中误差控制在1/20000-1/40000之间，测角中误差控制在5秒之内，在测站上的高差误差限制在3毫米之内。在延长直线时采用正倒镜取中法，测水平角时采用测回法观测。在整个施工控制测量过程中，将误差严格控制在标准允许的范围之内，始终遵循“先整体后局部，先控制后细部，边工作边校核”的原则。考虑总体施工和主体施工的相对关系以及与测量网线的对应，在场地内将建立总体控制网。控制网的设置将考虑场内回填和施工的影响，网点设置为网格式，以便进行各点的复核与复设。施工过程中定期对总控制网进行复核，发现有变位时及时恢复。恢复时利用坐标点和未破坏控制网点作为基准确定。平面控制点的标桩

30、采用永久性标桩，考虑到在施工和生产中能长期保存，不致发生下沉和位移，标桩的埋设深度.5m，标桩顶面以高于地面设计高程0.1m。标桩的型式要用钢筋桩，顶部磨平，在上面刻划十字丝作为标点。标桩固定后用灰砂砖、砼、盖板加以保护，详见附图。4.1.2、分部分项工程测量控制鉴于本工程各部位标高、结构方式各异，地下结构部分测量分为两部分：1、地下室施测采用外控制法，利用全站仪将平面控制网投测于地下室施工作业面上，从而定出柱墙位置。根据交接复核的轴线控制点，使用全站仪进行围护土方的施工.底板施工完毕后进行外围轴线、标高控制点的复核，确认无误后，利用水准仪、全站仪将标高控制点轴线 施放到基础底板表面上，并设立

31、地下室高程控制点和轴线控制网。2、深坑部分施测采用内部控制法，根据其位置关系依次放出各平面轴线，建立浅基坑部位轴线控制网。细部结构定位线的施放，要求木工工长和各专业工长计算各结构构件与轴线控制网的定位关系，并作出相应的放线深化图，各施工队伍根据深化图定位，放线完毕后各专业工长和质检人员须详细复查放线尺寸。4.1.3、电梯坑及承台土方开挖本工程地下室面积大，为保证在计划工期内完成，根据设计图纸内容，进行合理分区开挖，以保持能连续作业，对每个分区的土方开挖量及回填土量进行估算，尽量减少土方外运量，节约施工成本及加快施工进度。在保证不因临时堆土导致管桩产生侧弯的情况下，将余土堆至无承台区域。以便在垫

32、层、砖模工序后能及时进行土方回填。电梯坑、承台及地梁土方采用小型挖土机开挖，本工程各个基坑承台及地梁土方施工总体顺序为: 由西向东、由南向北开挖，土方开挖至+0.2m标高。承台及地梁土方开挖施工前按照设计图纸对承台位做好定位标识。根据承台高度选择开挖方法。土方开挖到设计标高即按图纸进行桩位复核，如在设计允许范围内，报相关部门进行验收，合格后马上开始垫层浇筑，如桩位偏差超出设计要求，立即将偏差数据报监理方通知设计确定处理方案。承台桩间部分土方需要采用人工配合，边开挖边插入砌砖胎模的施工，砖胎模砌筑后达到一定龄期强度再回填砖胎模后土方，并严格压实。部分深度较大的承台位土方需要做好支护工作，支护方案

33、视现场土质与深度确定。承台及地梁等小基坑槽的开挖，注意事项如下：1）、土方开挖时，注意桩基础及锚固钢筋具体标高位，挖土机不能强力对撞。土方开挖到基坑底100300mm后，应插入工人进行基底土方平稳夯实。2）、开挖过程深度1.5m以下承台土方开挖采用1：1放坡，1.5m2m承台土方开挖采用1：1.5放坡； 3）、开挖时，专人指挥并边开挖边试测承台（集水井）底标高，尽量避免超挖。基坑开挖完成后，应立即进行地下工程施工。建筑结构外墙施工完毕后应尽快回填。4）、承台特别是多桩台部分，要注意保护好工程桩，不得破坏工程桩，必要时，附于人机结合的开挖方法。5）、土方开挖，特别是临基坑边部分的承台土方开挖时，

34、应密切注意基坑及周边构筑的变形情况及环境，并应加强基坑变形的监测工作。4.1.4、基坑排水在基础与地下室工程施工过程中，基坑顶面和底面应做好散水排水工作，及时排出地表水和坑内集水井，沿基坑底边排水沟，准备足够的抽水设备。施工现场区内临设、用水区必须作硬化地坪处理。基坑开挖到设计深度后，要做好基坑底面的排水沟、集水井，集水井内的积水要及时排除。挖土过程必须对基坑边、支护结构加强监控、观察，发现异常如漏水、流砂，或监测数据接近预警值，立即停止挖土作业，通知相关单位人员，待他们采取措施或认可安全后才继续挖土方。4.2、涂料防水工程4.2.1、施工准备涂料防水的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，

35、含水率不大于9%，基层应平整牢固、不空鼓开裂不起砂。防水层施工前，应将基层表面清理干净。4.2.2、施工要点地下结构底板及侧墙外防水采用2.0厚丙烯酸聚合物水泥防水涂料。基层清理附加层施工第一遍涂膜防水层第二遍涂膜防水层第三遍涂膜防水层试水做保护层试水验收基层清理:施工前将验收合格的基层清理干净。基层基本要求水泥基渗透结晶型防水涂料是由其本身涂层来使混凝土本身致密来达到防水的目的，对水泥基渗透结晶型防水涂料来说，基层处理显得尤为重要，因此进行防水层施工前，对基层处理要达到以下要求：1)基层混凝土强度符合设计要求，混凝土表面无明显积水。2)混凝土表面平整、无油污、灰尘及影响粘结的杂物。3)施工前

36、用钢丝刷将混凝土表面的浮浆、返碱、尘土等杂物清除干净，用清水或稀盐酸清洗基面。4)穿墙孔、结构裂缝(缝宽大于0.3)、施工缝（包括后浇带）等缺陷均应进行加强防水处理（可考虑采用注浆等方法）后，再进行防水层施工。5)蜂窝结构及疏松结构均应凿除，将所有松动的杂物用水冲掉，直至见坚硬的砼层。 基层处理方法1）水泥浮浆以刮除、凿除、磨光等方法彻底去除混凝土面的杂物和浮浆，并清洗混凝土基面，使防水涂料能密切结合。2）施工缝施工缝包括楼板与墙壁之接缝、墙壁中间的施工缝（水平施工缝、后浇带）。施工缝处的蜂窝及水泥浮浆等杂物的沉积，容易形成漏水。沿着施工缝将新混凝土凿成u型槽，槽宽约20mm,深15mm以上，

37、并使用基层处理剂进行修补、抹平、压实。 开槽：把裂缝挖空呈20mm宽，15mm深的“u”型槽。 清理与湿润：除掉松散物质，用水浸渍基面，让水浸透混凝土，然后去掉表面上的明水。 刷浆：按容积把5份防水涂料的2份水调和成灰浆，在槽内和沿槽口的两面宽250mm处涂一层灰浆。 填缝：当灰浆涂层干燥约十分钟，但仍然有粘着性的时候，用半干料团填满“u”型与表面平齐（在混合时用刮刀拌合调成半干的泥团，装填后牢牢地压实）。 刷浆：稍微用水洒湿填缝的表面，然后在所修复的区域上再涂一刀灰浆。 养护：在三天内，定期喷水进行养护。 涂料施工 涂料施工时，先涂刷与涂料相容的基层处理剂一道，而后分层涂刷或喷涂防水涂料，总

38、厚度应达到设计要求。每涂一层，必须实干后再涂下一层，每一层的涂刷方向与前一层涂刷方向垂直。涂层须厚薄均匀，不得漏刷漏涂。同层涂料的先后搭接宽度为100mm。保护层施工:平面做70厚c20细石砼保护层，立面防水层施工完，应及时稀撒石渣后抹水泥砂浆保护层。4.2.3、质量标准质量要求符合地下防水工程质量验收规范(gb50208-2011)的规定。项序项 目允许偏差或允许值（mm）主控项目1涂料质量及配合比第4.4.7条2细部做法第4.4.8条一般项目1基层质量第4.4.9条2表面质量第4.4.10条3涂料层厚度（设计厚度）804保护层与防水层粘结第4.4.12条4.2.4、成品保护 涂膜防水层施工

39、完成,应及时采取保护措施,不得损坏,操作人员不得穿钉子鞋作业。 穿过地面、墙面等处的管根、地漏不得碰损变位。 地漏、排水口等处应及时保护覆盖,保持畅通,禁止堵塞。 涂膜防水层施工后未固化前不允许上人行走踩踏。 涂膜防水层施工时应注意保护窗口、墙等成品,防止污染。4.2.5、应注意的质量问题 空鼓:发生在找平层与涂膜之间,其原因是基层含水率过大,施工时要控制基层含水率,接缝处认真操作。 渗漏:一般发生在地漏、管根、伸缩缝等处,施工中要加强检查,认真操作。4.3、钢筋工程钢筋工程是地下室结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关。要熟悉图纸、跟踪质检，确保钢筋工程的

40、质量。4.3.1、施工准备（1）、技术准备配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱位置、电梯井及水箱位置，用红油漆作明显标志，并报项目部进行检查复验。钢筋进场同时提交钢筋材质证明并严格按规范和规定标准及时进行复试，合格后方可使用。做好钢筋接头连接和试验工作。（2）、材料准备：钢筋在施工现场的2个加工场内进行制作。制作后的钢筋用塔吊及人力配合转运到安装位置进行绑扎和安装。每个钢筋加工场各投入钢筋弯钩机2台、钢筋切断机2台、螺纹套丝机1台

41、、钢筋冷拉调直机2台。钢筋进场质量要求：本工程中钢筋砼结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准及清远当地的规定进行检验。钢筋加工工艺流程：放样加工样板调直切断加工冷拉。钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。4.3.2、钢筋螺纹连接1、施工准备 各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证。进厂（场）后须经物

42、理性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。 提供的直螺纹连接套必须有出厂合格证，两端锥孔应有密封盖。 加工直锥螺纹丝头的人员应经培训、考核，持证上岗。加工前必须认真检查机具设备是否齐全、完好，处于正常状态。2、施工工艺流程 钢筋预加工钢筋除锈、调直钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）下料磨光毛刺、封边将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内丝头车牙测量和检查丝头质量合格的拧上直螺纹连接套筒，在两端分别拧上塑料密封盖和保护帽编号、成捆分类、堆放备用。 施工现场钢筋安装钢筋就位回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽用手拧上钢筋，使首尾对接拧入连接套扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好的钢

43、筋上标记质检人员检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头做钢筋接头的抽检记录。3、施工方法 钢筋端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲。不得用气割下料。 丝头车牙。加工丝头时，应采用水溶性切削滑液，不得在不加润滑液的情况下车牙。加工的钢筋螺纹丝头的外形尺寸、牙形、螺距等必须满足产品设计要求，且经配套的量规检测合格。螺纹长度不少于13个牙。加工完，经检验合格的丝头应加以保护，戴好保护帽，并按工程部位、规格分类堆放整齐。 连接与安装。连接钢筋之前应检查螺纹质量，清除杂物、锈斑及泥浆。接头拼接时应用板手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。螺纹外露控制在3牙以内（如下面图一、图二所示）。设

44、置在同一构件内的直螺纹接头应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋面积百分率：受拉区不宜超过50%，受压区不受限制。接头应避免设在框架梁端及柱端箍筋加密区，当无法避免时，接头面积百分率不应超过50%。接头端距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。连接套之间的横向净距不宜小于25mm。当接头采用异径连接时，一次连接钢筋直径之差不宜超过二级。钢筋成型后接头的位置，注意接头不能位于构件最大受力处，距离钢筋弯曲位置不小于10d，同一截面内接头的面积百分率不得超出规范要求。做好施工前的技术交底。4、质量保证措施加工完成的成品钢筋端头螺纹应逐个进行外观

45、检查，外观质量应满足以下要求： 螺纹中径尺寸与连接套应匹配，并符合规定要求； 端头断牙部分马蹄口不得超过3牙； 螺纹长度不少于13牙； 在同一构件的跨间或层高范围内的同1根钢筋上，不得超过两个以上接头； 钢筋连接应做到表面顺直、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。施工过程中严格按有关规范执行质量标准、成品保护。5、质量检验 工艺检验：要求每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3根；接头试件应达到接头性能检验指标中相应等级的强度要求。 现场检验：包括外观检查、接头连接质量和单向拉伸试验。外观检验：随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，要求钢筋与连接套

46、规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露；接头连接质量：用质检的力矩扳手，按规定的接头拧紧力矩值抽检。抽检数量：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于1个接头；基础、墙、板构件按各自接头数，每100个接头作为一批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有1个接头不合格，则该批接头应逐个检查，对不合格的接头应进行补强，并填写接头质量检查记录；单向拉伸试验：以500个同等级同规格接头为一批，切取3个试件做试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。4.3.3、电渣压力焊电渣压力焊主要由焊接电源、焊接机头、控制箱三部分组成，施工原理为：利用焊接电源通过被连接

47、钢筋的端部产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池，之后转入电渣过程，大量的电阻热使钢筋全截面均匀加热熔化，然后顶压，挤出全部熔渣和熔化金属，冷却13 分钟后打开焊药盒收回焊剂，形成接头。（1）、施工要点：施焊前将施焊钢筋端部120mm 范围内除锈，用电极上的夹具夹紧上下钢筋使上下钢筋同心两棱对齐，在焊剂盒内装满焊剂，接通电源，使钢筋端部及焊剂熔化，形成导电渣池，维持数秒后，用操作杆缓缓顶压上部钢筋，随即关闭电源，待降温后大致1-3 分钟，打开焊剂盒回收焊剂，卸下夹具用小锤轻轻敲打焊接处，使焊壳脱落。（2）、外观质量要求：焊包周围铁浆应饱满均匀，无裂纹，气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超

48、过0.1d，同时不得大于2mm，接头处钢筋轴线倾斜不大于4 度。（3）技术措施a.根据焊接钢筋直径，合理选择焊机，对照电渣压力焊参数选择好电压、电流和通电时间。b.清除钢筋端头锈渣，对倾斜的钢筋端头切除。c.随时检查钢筋夹具防止偏心。d.不得使用受潮焊药。e.加强施工过程监督，做好试件检验，发现问题及时报技术部门。4.3.4、钢筋绑扎钢筋绑扎是钢筋施工的最后一道生产工序，是决定钢筋施工质量的重要环节，要求施工工长作好施工前交底，施工中控制、施工后检查，严格控制施工质量。底板钢筋的绑扎要求满扎，不允许跳扎。底板钢筋的绑扎主要涉及的施工难点为底板面筋支架的安装和底板钢筋在基坑内的运输。1、钢筋绑扎

49、1.1 基础底板钢筋绑扎前，应先绘制钢筋放样图，并进行详细的技术交底，在垫层上试排，然后用粉笔在垫层上画出标记，依次进行排放，要求均匀无弯曲、搭接准确规范。集水坑等部位钢筋需认真定位，防止留设尺寸差错。1.2 柱、墙插筋施工，尤其是防水要求高的部位，要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格准确无误，在施工自面筋时，放线定出竖向结构插筋位置，并固定定位钢筋，上部与底板面筋点焊且应绑扎2-3道外箍或水平筋，以防钢筋移位。1.3 为确保柱、墙竖向钢筋位置准确，浇筑底板和楼板砼前，采用限位钢管、脚手架和钢筋支撑等措施将墙、柱筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。1.4 柱钢筋绑扎注意钢筋搭接长度，检查钢

50、筋位置，按要求做好箍筋加密；墙钢筋绑扎要求横平竖直，分布均匀、撑铁撑牢。柱墙钢筋绑扎后，认真固定好保护块，防止结构出现露筋等现象。1.5 主筋钢筋在平台模上整体成型后落入梁模中，梁筋搭接接头应满足受压区不超过50%，受拉区不超过25%的规定，接头位置应避开受力集中处，同时注意箍筋加密区的位置。1.6 楼板钢筋绑扎先排好间距，然后统一排放。板筋绑扎应注意四周的两排钢筋必须全部绑扎，不得跳格。绑扎完毕，垫放垫块或小马凳 。1.7 浇砼时，必须安排专人看护钢筋，发现问题，及时反映解决，确保钢筋质量。底板钢筋防偏位措施楼板竖向钢筋防偏位示意图2、底板面筋支架底板钢筋骨架的形式，必须有支撑确保面筋的半空

51、滞留。根据本工程底板厚度和钢筋配置方式，本工程基础底板厚为350mm。2.1配有双层钢筋的楼板采用“ ”形支承筋支撑面筋，纵横间距按不大于1.0m 设置，并用扎丝固定在板筋上。2.2纵向受力钢筋搭接长度4.4、预留预埋工程地下室施工阶段，安装工程的任务是预留预埋。在进行预留预埋工程施工时，要注意以下施工要求：1.各施工班组应按预留、预埋图进行预留、预埋。预留中不随意伤损建筑钢筋，预留部位与土建结构有矛盾时由项目经理或施工员与土建协商处理，或请设计单位解决。在楼地坪内错、漏堵塞或设计增加的埋管必须在未作楼地坪面层前补埋。墙体上预留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商量后请土建留

52、孔。2.砼浇捣时，实行24h 配合值班制度，砼浇到哪里，跟到哪里，以防止预埋件移位、错位。3.暗设箱盒及墙面上的开关，插座安装配合。暗设箱盒安装，应随土建墙体施工进行，布置在装饰墙面的开关插座，应配合墙面施工而进行。4.设备基础及预留孔的配合。设备基础应尽早浇筑，未达到强度75%以上，不得安装设备，基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，办理好交接记录。5.开关、面板安装配合：插座盒安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔、洞较大应先作处理，在粉刷后再装箱盖、面板。6.成品保护的配合：安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意

53、对墙面、吊顶的保护，避免污损。必须符合人防规范要求。7.与各施工单位协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道和管口的管堵。8.风口安装与龙骨安装调整配合：安装在吊顶上风口应随龙骨安装的调整进行，以便对风口进行固定。9.凡吊顶风管设有阀门处，由二次装饰在吊顶上设检修孔，其位置由双方在现场确定。在装饰墙面上安装开关插座，应与装饰工配合进行。4.5、模板工程1、模板工程施工工艺1.1、施工准备 技术准备本工程结构标高，梁截面种类较多，因此，支模前施工管理人员及作业班组，必须认真阅读，熟悉图纸，同时针对有关施工技术和图

54、纸存在的疑点做好记录，通过与设计、建设、监理洽商解决，取得一致意见后，办好签证记录，作为施工图的变更和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高。 材料准备顶板、墙、柱、梁模板材料选用18mm 厚胶合板，主次龙骨选用50100mm 松木枋，对拉杆选用m12 螺栓，支撑采用483.0 钢管，所需材料应保证质量。 材料质量要求a 支撑用钢管、扣件等，对折曲变形、严重锈蚀，配套不全的不能应用。b 所有木板、木枋的规格尺寸应保证，废烂、疤节，严重扭曲开裂的不能投入使用。2、施工工艺2.1 质量要求 依据混凝土工程施工质量验收规范（gb50204-2002）（2011版）同时满足以下要求： 模板及其支架应具

55、有足够的强度、刚度、稳定性、严密性使混凝土达到清水效果。允许偏差项目见表 允许偏差表允许偏差（mm1轴线位移基础5柱、墙、梁32标高53截面尺寸基础-5，+8柱、墙、梁+2-54每层垂直度35相邻两板表面高低差26表面平整度27预埋钢板中心线位移38预埋管、预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度10-010预留洞中心线位移10截面内部尺寸10-011阴阳角垂直4方正42.2 材料选择墙、柱、梁模板和楼板模板采用18mm 厚胶合板模板，主龙骨分别采用483.0普通钢管，次龙骨均采用50100mm 松木枋，支撑系统均采用483.0轮扣式组合钢管架。模板设计根据施工的不同部位，做好模板设计，根据图纸和工程实际优先选择