鼓风机单机试车方案

1、目 录一、工程概况2二、试车目的2三、编制依据2四、领导组织机构3五、设备参数3离心式鼓风机D900-1.09/0.79技术参数:3六、试车前必备条件4七、试车前的准备工作5八、试车7九、试车人力资源计划11十、安全保证措施12十一、应急预案12十二、附表1512-1鼓风机本体轴承温度保护整定值1512-2鼓风机其他性能安全运行整定值15一、工程概况西山煤气化60万吨/年焦化化产工程中，冷鼓电捕工段安装有两台离心式鼓风机J81501A,B，粗煤气经初冷器冷却后并联进入电捕焦油器，经高压电捕后煤气进入离心式鼓风机加压后送往硫铵工段。二、试车目的离心式鼓风机机组单机试车运行目的是检验原动机、变速器

2、、鼓风机本体及润滑系统、检测系统等辅助设备的安装质量，考核、检验机组试运行时的技术性能是否合格，确保机组投产后能正常可靠运行。三、 编制依据1. 业主提供的赛鼎工程有限公司设计的施工图J570.815.E22.00及设计说明；2. 陕西鼓风机（集团）有限公司提供的D系列高速离心鼓风机使用说明书；3. 陕西鼓风机（集团）有限公司提供的润滑系统说明书0871SM；4. 重庆永进重型机械成套设备有限责任公司提供的GS系列高速齿轮箱安装使用维护说明书；5. 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；6. 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98；7. 机械设备安装

3、工程施工及验收通用规范GB50231-2009；8. 2011版山西省工业设备安装公司管理文件施工管理分册、技术管理分册安全管理分册。四、 领导组织机构总指挥：张达副指挥：任志伟管道负责人：董佳设备负责人：常崇帅电气负责人：杨东仪表负责人：张虎安全负责人：杜宝玉后勤负责人：杜宝玉材料负责人：吴江五、设备参数离心式鼓风机D900-1.09/0.79技术参数:流量：Q=900m3/min转速：n=5863r/min进口压力：-3500-5000Pa进口温度：2225输送介质：焦炉煤气驱动电机YBKSP500-2技术参数:功率：P=710KW电压：V=10KV转速：n=2981r/min防爆标志：E

4、xdllBT4防护等级：lP54变频范围：2050Hz六、试车前必备条件6.1 检查确认工艺流程系统6.1.1 检查机组的安装质量。机组的安装应符合有关技术图纸及安装说明书的要求，并确认所有紧固件已紧固无松动现象，定位销已安装结束，设备、管道、电仪等各专业安装资料齐全。6.1.2全部管路和附件在试车前必须清理干净，不允许有焊渣等任何异物存在。6.1.3 检查管路系统安装是否正确，各阀门安装是否正确，开闭灵活，管道联接是否牢固，密封是否良好，并严格检查各测压管线是否有堵塞或漏气现象。6.2.检查确认油系统6.2.1 检查确认油路安装正确，联接可靠，密封良好，介质流向指示正确，阀门安装正确且开闭灵

5、活，测压、测温管线无堵塞或漏气现象。6.2.2 检查确认油路系统绝对清洁，油冲洗合格。6.2.3 系统压力试验符合要求，无泄漏。6.3.检查确认冷却水系统6.3.1 检查确认水路安装正确，阀门安装正确，联接可靠，密封良 好。介质流向指示正确，测压、测温管线无堵塞或泄漏现象。6.3.2 管路经水冲洗干净，水压试验合格。6.4.检查确认自控、电控系统。6.4.1 检查各测量点（压力、温度、流量等）的位置是否正确，与 仪控元件，保安装置的联接是否符合要求。尤其油压低报警、低联锁和轴承温度高报警、高联锁，以及轴位移报警、联锁应反复试验。确认功能正确，信号可靠，这是试车的关键。6.4.2 连锁保护系统是

6、机组最重要的一部分，首先应明确其设计思 路，熟悉各回路电气原理图；其次在熟悉 PLC 逻辑结构框图的基础上， 进一步了解其逻辑时序图和梯行图，根据实际情况增加相应的延时电路和比较电路，经过加电模拟试验，满足工艺要求，能保证工艺系统安全、正常、经济运行。6.4.3 PLC 单回路精度校验合格；各调节回路能对调节阀实现远动 控制，并对其进行扰动试验，为热态时 PID 参数的设定收集相关的数据。6.4.4 PLC 能对各工艺参数进行监视，检测和控制。七、试车前的准备工作7.1风机周围应打扫干净，附近应无工具及零部件等其他杂物。7.2检查电机、电气。根据电机使用维护规程，检查电动机启动前的准备工作，确

7、认电气系统工作正常。7.3下列试验应符合技术文件要求：7.3.1低油压（0.5kgf/cm2）连锁停机试验。7.3.2轴位移连锁(0.8mm)停机试验。7.3.3风机停机时，机组有以下动作：风机进气节流门关闭，风机放空阀开，出口止回阀关；向中心控制室发出停机连锁信号；电动机跳闸。7.4检查润滑油系统，确认润滑油系统工作正常。7.4.1确认油箱内的油位正常，检查油箱底部是否有积水，打开油箱的排污阀，放去可能存在的积水和污油，然后关闭。7.4.2对油泵盘车数转，确认无卡住或碰撞现象，打开供油系统有关阀门，启动油泵，并调整供油压力0.110.15MPa，确认油泵工作正常后，起动油泵向机组各润滑点供油

8、。7.4.3检查油箱油温，若油温低于18，开启加热器。待油温升到18时启动油泵。加热器恒温整定在35或油温升至35停止加热。7.5检查冷却水系统7.5.1打开水路系统所有阀门，并调整供水压力为0.30.5MPa。同时确认水路畅通，无漏水现象。7.5.2为保证供水正常，水路畅通，微开各冷却器放气阀，排除空气，然后关闭。7.5.3调节油冷器水阀开度，使油温控制在40左右。7.5.4确认仪控、电控系统工作正常，保护装置静态试验合格。八、试车8.1电机单试8.1.1根据接线示意图检查电机、启动器和控制连接部分。8.1.2盘车主电机数转，检查有无卡阻、碰撞现象。8.1.3确认盘车正常后点动电机35秒，检

9、查电机转向是否正确，起动声音、振动是否正常，有无冲击、碰撞现象。8.1.4确认点动正常后，正式点动电动机连续运转2小时，检查如下内容：8.1.4.1测定启动时间，启动电流和启动电压降。8.1.4.2检查电机运行是否正常。8.1.4.3检查并及时调整油压至要求值。8.1.4.4检查电机轴承温度，定子温度。8.1.4.5测定电机振动，检查电机轴向窜动情况。8.1.4.6检查调整电机冷却器的冷却水量。8.1.4.7测定电机空载时的电流、功率，各测点数据每30分钟记录一次。8.2电机带增速机试车8.2.1 确认电机单试合格后，复测确认电机和增速机联轴器的同轴度，连接电机与增速机联轴器并安装好联轴器防护

10、罩。8.2.2手动盘车数转检查无卡阻，无碰撞现象后进行电动盘车。8.2.3确认盘车正常后，脱开电动盘车装置的联轴器，点动35秒，检查电机、增速机运转声音是否正常，有无撞击现象。8.2.4确认点动正常后，启动电机运转4小时，检查测定如下状况，每30分钟检查记录一次。8.2.4.1测定启动时间，启动电流和启动电压降。8.2.4.2检查电机、增速机运行是否正常以及电机、增速机的振动。8.2.4.3检查并及时调整增速箱的进油压力。8.2.4.4检查各轴承温度。8.2.4.5调整冷油器和电机冷却器的冷却水量。8.2.5停车。待轴承温度降至40以下方可停油泵。8.2.6检查增速机齿轮啮合情况以及各轴承受力

11、情况。8.3风机无负荷试车8.3.1确认增速箱运行正常，揭盖检查良好，并检查确认增速箱与风机联轴器的同轴度负荷要求后，连接风机与增速机的联轴器，并安装好护罩。8.3.2试验检查气管路上各阀门操作是否灵活、可靠，确认阀门的表计指示开度和实际开度是否一致。8.3.3检查地脚螺栓是否紧固无松动。8.3.4开车前各阀门应处于如下位置：8.3.4.1出口放空阀必须全开。8.3.4.2进口阀门开启10%15%，若增加临时试车口，该阀门不开。8.3.4.3各监控仪表进口截止阀全开。8.3.4.4各排污阀全关。8.3.3手动盘车检查无卡阻、碰撞现象后，进行电动盘车。8.3.4确认盘车正常后，脱开电动盘车装置的

12、联轴器，点动电动机。35秒，检查机组声音是否正常，有无摩擦，撞击等不正常现象。8.3.5确认点动正常后，启动机组无负荷运行8小时。做好以下检查测定工作，并每30分钟检查记录一次：8.3.5.1测定启动时间，启动电流，启动电压降以及各部位的振动，倾听机组各部位声音是否正常，有无冲击，摩擦现象。8.3.5.2检查调整各轴承供油油压，检查各回路油是否畅通。8.3.5.3检查各轴承温度是否正常，检查调整冷油器、电机冷却器的供水量。8.3.5.4检查仪控系统工作是否正常，检查轴位移工作是否正常。8.3.6停车。8.3.6.1做好停机准备。8.3.6.2测定惰转时间，停车后进行常规电动盘车，待各轴承温度降

13、至40以下时，才能停油泵。8.4风机负荷试车8.4.1确认风机无负荷试运行正常后，方可进行负荷试车。8.4.2开车前各空气阀门处于如下位置：8.4.2.1出口放空阀全开。8.4.2.2出口电动闸阀与止回阀全关。8.4.2.3各监控仪表进口截止阀全开。8.4.2.4排污阀全关。8.4.3手动盘车检查无卡阻、碰撞现象后，进行电动盘车。8.4.4确认盘车正常后，脱开电动盘车装置的联轴器，点动电动机。35秒，检查机组声音是否正常，有无摩擦，撞击等不正常运转现象。8.4.5确认转动正常后，启动机组，待风机转速达到额定工作转速，即风机进入安全运行。8.4.6打开风机出口管道上的放散阀门。8.4.7逐渐打开

14、进气阀门，同时防喘振阀门缓慢关闭，止回阀随着排气压力的增大而打开。8.4.8当风机的流量和排气压力达到设计值时，将流量控制器切换到自动控制状态。8.4.9在确定机组正常后，连续运行72小时。8.4.10机组在逐步加负荷以及满负荷工作时，应密切注意并做好如下检查，每30分钟检查记录一次：8.4.10.1测定启动时间，启动电流，启动电压降。8.4.10.2倾听机组各部位声音是否正常和振动情况，有无冲击和摩擦现象。8.4.10.3检查、调整油站出口油压（0.110.15MPa）。8.4.10.4检查调整供油温度，使供油温度控制在40左右。8.4.10.5检查各轴承温度是否正常。8.4.10.6检查、

15、调整冷油器、电机冷却器的供水量。8.4.10.7检查仪控系统工作是否正常，轴位移工作是否正常。8.4.10.8检查机组轴振动情况。8.4.10.9检查油箱油位。8.4.11停车8.4.11.1逐渐关闭进气阀门至1525。8.4.11.2缓慢打开放空阀，直至全开。8.4.11.3按正常停机按钮并测惰转时间。8.4.11.4机组停稳后电动盘车，当机组完全冷却下来或轴承温度均降至40以下停润滑油系统。8.4.11.5机组完全停车后510min停止供水。8.4.11.6机组停车后的24小时内应定时盘动转子180。8.5紧急停机8.5.1当机组出现下列情况下应按紧急停车按钮紧急停机。8.5.1.1轴承温

16、度过高而无法排除。8.5.1.2油温过高无法排除。8.5.1.3机组突然发生强烈震动或机壳内部有摩擦声。8.5.1.4轴承或密封处发生冒烟。8.5.1.5轴振动或轴位移过大而保安装置没有紧急停机。8.5.1.6任一保安装置报警后无法排除时。九、试车人力资源计划十、安全保证措施10.1各设备操作人员必须事先熟悉机组使用维护说明书和机组的 系统工艺。10.2试车人员必须经分公司技术指导人员或项目技术负责人试车方案专项交底，熟悉方案内容，具备试车所需专业知识。10.3试车现场配备必要的通讯、联络设备，现场道路要畅通，配备必要的消防器材，施工人员要懂得灭火常识，夜间要做好照明工作。10.4试车区域须清

17、洁干净，道路畅通，非试车人员严禁进入试车区域，现场应设立警戒线。10.5试车过程中必须由专人负责，统一指挥，分工明确，责任到人。10.6做好各种试车记录，并及时整理成册，待机组通过72小时运行后，一并移交给业主。10.7由于单机试车受业主广泛关注，因此安全与文明施工应引起试车人员的高度重视，认真遵守各项安全操作规程，严格执行公司2011版管理文件安全管理分册规定。10.8施工现场道路要畅通，配备必要的消防器材，施工人员要懂得灭火常识。现场设专人看护，防止物品、机具的丢失。夜间施工要做好照明工作。十一、应急预案根据设备试运转特点，可能会发生坠落、砸伤等事故，可能造成的危害有：损坏设备、施工人员骨

18、折、休克甚至死亡，为了预防和减少事故的扩大化，特制定以下应急计划：1.外部及内部联络方式外部：古交市急救中心：120内部：项目部办公室电话：150344180932.报警联络步骤：发生坠落、物体打击等事故，首先召集应急小组，开展紧急救护工作，同时拨打急救电话，立即报告上级领导并做好现场保护工作。3.应急指挥者的责任和参与者的义务： 在施工所采取的措施异常、失控后，应急指挥者接到报警电话后，应立即赶赴现场，做好现场的组织自救、物资调配、现场保护工作。 采取有效的措施控制事态的扩大化，停止该区域非急救的所有工作。 展开现场调查取证工作，为事故调查处理做准备。 应急地点设置在项目部办公区，救护车设置在项目部，救护担架设在后勤室。 项目部应急小组成员： 组 长：张 达 电话副组长：任志伟 电话成 员：杜宝玉 电话董 佳 电话崇帅 电话杨 东 电话张 虎电话措施：根据具体情况能自救者，先自救，否则送往市内医院或拨打120急救。三、试车组织、参加试车的人