进口引渠及闸室混凝土施工方案

1、1#导流(泄洪)洞进口引渠及闸室混凝土施工技术方案一施工依据1现有相关设计图纸 1#导流洞进口段结构图，图纸编号 CD205 SG-612-1 (1014); 1#导流洞进口闸室门槽一期埋件图，图纸编号CD205 SG-612-1 (16);1#导流洞闸室底板钢筋图，图纸编号CD205 SG-612-2 （78）;1#导流洞闸室段闸墩钢筋图，图纸编号CD205 SG-612-2 （912）;1#导流洞闸室段胸墙钢筋图，图纸编号CD205 SG-612-2 （1314）;CD205 SG-612-2 （1516）。1#导流洞闸室段后墙钢筋图，图纸编号2现有相关主要标准、规范 水工混凝土施工技术规

2、范 DL/T5144-2001; 水工混凝土试验规程 DL/T5150-2001 ; 水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-1999; 钢筋混凝土用热轧钢筋GB1499-1998 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87; 混凝土拌合水标准JGJ63-89; 混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002 混凝土质量控制标准 GB50164-92 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-199Q 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 ;(11) 水电水利工程模板施工规范DL/T5110-2000 ;(12) 水工混凝土钢筋施工规范 DL/T5169-2002 ;(13) 水工建筑物

3、止水带技术规范DL/T5215-2005 ;(14) 水电水利工程施工测量规范DL/T5173-2003 ;(15) 水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T5018。3相关技术文件资料四川大渡河泸定水电站LD/C I -1 #导流洞工程施工合同技术条款、泸定DL2007字第(1)号总002号工程设计修改通知。二工程概况及施工布置1工程概况1#导流（泄洪）洞进口围堰范围内引渠及闸室段总长30m,其中闸室段长20m。引渠范围底板布置25插筋，L=3m，间排距2m,入岩2.5m,梅花型布置。混凝土衬 砌底板及侧墙均为2m厚C20混凝土，浇筑至高程1325.5m。闸室段底板范围布置 28 插筋，

4、L=6m，间排距2m,入岩5m,梅花型布置。底板衬砌厚度为 46m,底板固结 灌浆入岩深度8m,孔间排距2m,梅花型布置。闸室两侧墙为直墙，进水口上方为四 分之一椭圆曲线，闸门设计为平板闸门。闸室衬砌后净空断面为15mx 16m （底宽X顶 高）。闸室段除门槽部位设计为二期耐磨混凝土外，其余部位均为一期C25混凝土。闸室与两侧边坡间高程1325.5m以下采用C25混凝土回填，高程1325.5m1340m采用 石碴回填，闸室末端设置 C15混凝土挡墙，挡墙顶高程上游侧为1340m,下游侧为1331m。石碴表面布置铅丝石笼护坡，坡比为 1: 1.12。混凝土衬砌施工计划于2007年6月25日开始，

5、2007年9月30日完工。该段主 要设计工程量如下：主要设计工程量表序号项目名称部位单位数量备注1一期C25混凝土闸室底板m321162一期C25混凝土闸身m374993二期混凝土闸室底板m372.14二期混凝土闸身m366.75回填C25混凝土闸室段m325226C20混凝土引渠段m313437回填C20混凝土引渠段m310408固结灌浆闸室底板m9609回填石碴闸室段m3772510钢筋制安闸室段t449.32211C15混凝土挡墙闸室段m38861225锚筋引渠段底板根114L=3m1328锚筋闸室段底板根132L=6m备注：以上数量为现有图纸工程量2施工布置在五里沟设置拌合系统、砂石加

6、工系统各二套，浑水沟设置砂石加工系统、拌合 系统各一套作为备用，其系统设备配置及生产能力见相关资料。钢筋加工车间设在五 里沟，衬砌施工由1#导流洞施工支洞或进口明渠位置进入工作面，施工风、水、电 1 #导流洞施工支洞或进口明渠位置引入。三混凝土原材料控制1水泥(1) 水泥品种：采用强度等级为P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥品质应符合 GB175-1999 的规定。(2) 贮存：每批水泥均应附有出厂合格证，使用前，应对每批水泥进行复检，合 格后方能使用。到货的水泥应按不同品种、强度等级、出厂批号、袋装或散装等，分 别放在专用的仓库或储罐中，防止应贮存不当引起水泥变质。水泥的出厂日期不得少于7天

7、，且袋装水泥的出厂日期不应超过 3个月，散装水泥不应超过 6个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。散装水泥运至工地的入罐温度不宜高于65 C，若混凝土施工高峰期，厂家供应水泥运至工地温度过高，应采取降温措施，水泥可在热交换 法冷却降温，用斗式提升机装载水泥在冷风室内反复循环冷却，也可在具有夹套的螺 旋机内冷却。2骨料(1) 混凝土骨料按选取的合格料源进行生产，不得使用碱活性骨料。(2) 不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。(3) 细骨料的质量技术要求规定如下： 细骨料的细度模数，应在2.23.0范围内； 砂料应质地坚硬、清洁，级配良好； 砂料中的含水率应均衡，并小于 6%; 其

8、他质量要求应符合 DL/5144-2001表5.2.7中的规定。(4) 粗骨料的质量技术要求规定如下： 骨料应质地坚硬、洁净、级配良好、粒形应尽量为方圆形，避免针片状颗粒。 粗骨料应有良好的级配，其组合比应连续级配，采用最佳密实度、最大容重来确定。本工程混凝土施工采用二级配：二级配分成520cm和2040cm两级，最大骨料粒径40mm。 含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用； 其他质量要求应符合 DL/5144-2001表528-2中的规定。 粗骨料的贮存应不使其破碎、污染和离析。不同粒径的骨料应分别堆存并设置 隔离设施。3外加剂 用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加

9、气剂等），其质量应符合DL/T5100-1999 的规定。使用的外加剂必须通过类似工程进行过成功的应用，生产厂家具有一定生产 规模和质量保证体系，质量均匀稳定。 外加剂的掺量应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验 确定。 不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存过程中不得相互混装，以避免交叉 污染。4水 凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。 拌合用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋 和混凝土的腐蚀。 水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量应符合DL/5144-2001表5.5.2中的规定。5掺合料水工混凝土中应掺入适量的掺合

10、料。掺用的品种和掺量应根据工程的技术要求、 掺合料品质和资源条件，通过试验确定。掺合料品质应符合现行的国家和有关行业标 准。掺合料每批产品出厂时应有产品合格证，主要内容包括：厂名、等级、出厂日期、 批号、数量及品质检验结果等，进场后还应按现行国家和有关行业标准进行复检。掺合料应储存在专用仓库或储罐内，在运输和储存过程中应注意防潮，不得混入 杂物，并应有防尘措施。6钢筋见“六钢筋工程施工“章节。四混凝土配合比设计与试验1设计原则混凝土配合比的设计原则是在满足本标段工程设计和施工所要求的强度、和易性、 抗裂性、抗冻性、抗渗性及容重等条件下，力争做到优质、经济地设计出单位体积混 凝土各种组成材料用量

11、。 .水灰比：水灰比的大小是影响混凝土密实性的主要因素，为保证混凝土耐久 性必须严格控制水灰比。本标段混凝土水灰比不超过招标文件技术条款中的有关规定。 单位用水量：单位用水量是控制混凝土拌和物流动性的主要因素。确定混凝 土单位用水量的原则以满足混凝土拌和物的流动性的要求为准。 .砂率：砂率过大过小，都会降低拌和物的流动性，并严重影响混凝土拌和物 的粘聚性和保水性。故要取合理砂率，即最佳砂率。 .水泥用量：混凝土水泥用量不少于技术规范所要求的最小水泥用量。 .外加剂：根据技术规范混凝土各项技术指标要求，需掺加各种外加剂。2设计步骤 .根据设计标号、施工水平计算混凝土保证强度； .根据设计强度选择

12、水灰比； .固定水灰比，得出不同龄期强度增长系数； .根据设计要求的抗冻、抗渗标号选择水灰比； .确定水灰比； .确定砂率； .根据绝对体积法原理，确定材料用量。3混凝土设计配合的确定根据现场试验比选，确定本部位施工配合比，并报经监理工程师审批后使用。五混凝土施工程序1施工程序划分考虑到本工程期紧、浇筑量大等特点，我项目部拟先进行闸室底板一期混凝土浇 筑施工，然后进行底板固结灌浆施工及闸室底板二期混凝土浇筑施工；在进行闸室底 板固结灌浆施工的同时，开始施工引渠及闸身部分，。2混凝土分层分块引渠部分引渠混凝土设计厚度均为 2m施工中拟分底板、渠身两大块进行施工，引渠底板 两侧2m范围底板与渠身一

13、起浇筑，其余引渠底板一次浇筑成型，渠身拟分块浇筑，共 分6层，从下而上进行浇筑（详见附表）。闸室部分进口闸室砼拟分15层施工：底板（1299.01305.0m）分2层施工，分层厚度为2.53.5m； 1305.01321.0m高程范围内分5层施工，分层厚度为 34m 1321.0m 1326.5m分3层施工，层厚1.02.5m； 1326.5m1337.0m分4层施工，层厚2.53.0m； 1337.0m1340.0m分1层施工，层厚3m混凝土衬砌分块详见1#导流（泄洪） 洞进口闸室砼浇筑分层示意图。六钢筋工程施工1施工方法 .编制钢筋制作计划书在生产房屋区设立钢筋加工场，根据设计、衬砌施工分

14、块情况以及钢筋连接方式、位置的规范要求列出含有钢筋制作图形、数量、时间等内容的详细计划书。 .成立钢筋班、加工钢筋成立一个由经培训合格的钢筋工组成的专业钢筋加工班，在加工场按计划书和规范要求将衬砌需用的钢筋提前加工好。 .钢筋的加工钢筋有出厂证明和试验报告单；加工前作抗拉和冷弯试验；使用时，按设计要求 加工成结构物所需要的规格料。其中包括调直、除锈、下料和弯曲等工序。钢筋根据 其规格、型号分别储存，以便根据设计要求合理用料。 .钢筋的安装钢筋的安装分两个步骤，先在加工厂按设计把钢筋加工成半成品，然后运到施工现场进行焊接或直螺纹套筒连接和绑扎安装，钢筋直径大于22mm的宜采用焊接连接，小于22m

15、m的可采用绑扎连接。钢筋避免油污，安装的位置、间距、保护层及各个部 位的型号、规格及安装误差符合设计要求。A. 钢筋按图架设，用铁丝把钢筋绑扎成刚性骨架，铁丝节点的布置呈梅花形。安装 时按设计控制好钢筋位置、间距、保护层及各部位钢筋尺寸的大小，其偏差不得超过 施工规范规定。钢筋网片间隔用钢筋与支护锚杆焊接在一起，保证钢筋在混凝土浇筑 时固定不动。B. 为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块，垫块埋设铁丝或短钢筋并与钢筋扎紧，支撑钢筋用的支垫、 水泥垫块相互错开，分散布置。C. 钢筋安装完毕后，必须进行自检合格后，请监理检查验收后方能进入下一道工

16、序施工。D. 混凝土中的施工埋件安装与钢筋排放有干扰时，互相协调好，合理安排或用钢 筋加强。E. 钢筋接头的搭接长度和接头质量应符合有关施工验收规范。2工艺流程钢筋进料堆场 重LSIr1冷轧i冷拉酸洗调直冷拉轻钢筋进库中軸証库釁餐荻1I WJ!匕”匕加工成型 成品仓库!-X XX ?-r HX X_rXX K钢筋加工工艺流程图3钢筋施工技术措施3.1 钢筋的材质每批钢筋应有产品质量证明书及出厂检验单，使用前应分批进行以下钢筋机械性能试验：钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，重量不大于60t; 根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、

17、砸碰伤痕及锈蚀程度等），并测量每批钢筋的代表直径； 在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两组钢筋，各取一组拉力试 件和一组冷弯试件进行试验。若一组试验项目的一个试件不符合所规定的数值时，则 另取两倍的试件，对不合格的项目作第二次试验，如还有一个试件不合格，则该批钢 筋为不合格产品； 对钢号不明的钢筋进行试验，其抽样数量不得少于 6组。在拉力试验项目中， 应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。如有一个指标不符合规定，即作为拉力 试验不合格。冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。3.2 钢筋的保管钢筋按不同等级、规格、牌号及生产厂家分别堆放，并立牌标识，不得混杂；在运输、贮存过程中应避

18、免锈蚀和污染，露天堆置钢筋应下垫上盖。3.3 钢筋的加工（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净，带有颗 粒状或片状老锈的钢筋不得使用；（2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的 1%， 成盘或弯曲的钢筋均应矫直后才允许使用；（3） 钢筋调直清污后其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上；（4）钢筋下料加工严格按设计尺寸进行，加工完后钢筋全长净尺寸的偏差不大于10mm。3.4 钢筋接头钢筋接头严格按设计及规范要求操作，拟采用直螺纹套筒连接、焊接及绑扎三种方式连接。采用焊接时原则上加工场采用双面焊连接（焊接长度5d）,现场因场地限制 采用单面焊焊

19、接长度为10d，并按要求进行接头取样试验。钢筋接头位置按图纸确定， 相邻接头应错开布置，同一截面上接头面积不应超过钢筋总面积的50%，若两根相邻的钢筋接头中距在50cm以内或两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内， 均作为同一截 面处理。焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于 10d，也不应位于最大弯矩处。对于搭接焊接钢筋的接头，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净；焊 接接头的两根搭接钢筋的轴线，宜位于同一直线上。焊缝高度为0.25d,且不小于4mm； 焊缝宽度为0.7d,且不小于10mm；焊接接头应达到焊缝表面平顺，无明显的咬边、 凹 陷、气孔和裂缝，用小锤敲击发出清脆声，焊接尺寸符合要求。钢

20、筋直螺纹连接套筒应由专业生产厂家设计并经型式检验认定后生产供应，并应 有出厂质检证明。所有出厂连接套筒的尺寸及材质、强度等均应满足相关规范要求， 外观无裂纹或肉眼可见缺陷。钢筋接头直螺纹的加工在工地钢筋加工场内进行，螺纹加工后的钢筋接头断面不 得小于原钢筋直径，加工的钢筋接头直螺纹的长度、牙形、螺距等必须与连接套筒的 长度、牙形、螺距相一致。螺纹丝扣长度应满足相应钢筋的要求。每批加工的钢筋直 螺纹接头必须按要求进行检验，检验合格后戴上保护帽。钢筋端部螺纹保护帽在存放 及运输装卸过程中不得取下。钢筋直螺纹接头现场连接时，用管钳扳手拧紧，使两钢筋接头相互顶紧，同时应 注意使相连两钢筋的螺纹旋入套筒

21、的长度相等。连接完成后，套筒每端不得有一扣以 上的完整丝扣外露；加长型接头的外露丝扣不受限制，但应有明显标记，以检查进入 套筒的丝扣长度是否满足要求。3.5钢筋的安装钢筋安装按设计图纸进行，横向钢筋和纵向钢筋的间距偏差应小于0.1倍钢筋的间距；双排钢筋，其排与排间距的局部偏差应小于 0.1钢筋的排距；保护层厚度为5cm， 其局部偏差应小于1/4倍净保护层厚度；纵横向钢筋的交叉连接采用接触点焊或绑扎， 点焊必须采用细焊条、小电流进行焊接，钢筋不应有明显的咬边和裂纹出现；为保证 钢筋保护层的必要厚度，在钢筋与模板间设置强度不低于该部位设计强度的混凝土垫 块，垫块埋设钢丝并与钢筋扎紧，垫块应互相错开

22、，分散布置；对双排筋，用短钢筋 支撑以保证位置准确。钢筋安装前应设架立筋，架立筋宜选用直径大于等于22mm的钢筋。架立筋安装后，应有足够的的刚度和稳定性。安装后的钢筋，应有足够的刚度和稳定性以防变形；在钢筋架设后，应及时妥加 保护，避免发生错动和变形；在钢筋架设完毕，未浇混凝土之前，按设计图纸及规范 要求进行安装位置、间距、保护层及部分钢筋的大小尺寸跨度详细检查，并作好检查 记录。检查合格的钢筋，如长期保露，应在混凝土浇筑之前重新检查，合格后方能浇 筑混凝土；在混凝土浇筑过程中，安排人员经常检查钢筋的位置以便及时矫正，严禁 为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。七模板工程施工1模板及支架都必须具有足够

23、的稳定性、刚度和强度，能承受混凝土、浇筑设备、 振捣动力及施工人员等各种荷载，以保证混凝土浇筑后的外形尺寸满足设计要求；模 板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量；模板所采用的材料 及制作、安装等工序的成品均应进行质量检查：模板材料的质量应符合现行国家标准 或行业标准，木板质量应达到川等以上的材质标准，无腐朽、严重扭曲或脆性的木材； 钢模板面板厚应不小于3mm,钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其他表面 缺陷，合格后才能进行下一步工序的施工。2模板制作的允许偏差2.1钢模：长和宽：土 2mm,对角线：土 3mm，模板面局部不平（用 2m 直尺检查）：2mm，连接配件的孔

24、眼位置：土 1mm；2.2木模：长和宽：土 3mm,相邻两板面高差：1mm，模板局部不平（用2m直尺检查）：5mm；钢模面板及活动部分涂防锈的保护涂料，其它部分涂防锈漆。3模板安装必须按设计图纸测量放样， 设置控制点，以利检查校正；模板安装过 程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆；模板与混凝土接触的面板，以 及各块模板接缝处，必须平整严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性； 分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应错台；浇筑混凝土前，模板表面均 应涂抹脱模剂；混凝土浇筑过程中，设专人负责检查、调整模板的形状及位置，加强 检查、维护，如有变形走样，应立即采取措施，处理后才进

25、行浇筑。八混凝土工程施工1施工方案引渠段混凝土施工混凝土施工分底板、渠身二大块进行。先浇底板，再分块浇筑渠身。引渠与两侧 边坡间回填混凝土与渠身一起同时分块整体浇筑，中间不留施工缝。拟搭设钢管架作 为作业台架，采用竹胶板拼装制模，内拉外撑进行施工。钢筋在加工场统一制作，现 场人工安装。施工缝按要求进行处理，按设计要求设橡胶止水带。混凝土由五里沟自 建拌合系统生产，混凝土罐车运输，底板混凝土采用溜槽或输送泵泵送入仓，渠身混凝土采用输送泵泵送入仓。闸室段混凝土施工混凝土施工分底板、闸身二大块进行。先浇底板一期及二期混凝土，分两层施工; 再分块浇筑闸身一期及二期混凝土。闸室与两侧边坡间回填混凝土与闸

26、身一期混凝土 一起同时分块整体浇筑，中间不留施工缝。拟搭设钢管架作为作业平台，采用竹胶板 或钢模板拼装制模，内拉外撑进行施工。钢筋在加工场统一制作，现场人工安装。施 工缝按要求进行处理，按设计要求设橡胶止水带。混凝土由五里沟自建拌合系统生产， 混凝土罐车运输，底板混凝土采用溜槽或输送泵泵送入仓，闸身混凝土采用输送泵泵 送入仓。引渠及闸室段分块施工详见附图及附表。2混凝土施工方法1）混凝土施工工艺流程砂、碎石存料隔仓 :水泥拆包倒入发送器砂石自动过磅计量水泥自动过磅计量；混凝土拌合站水自动计量施工准备立模，安止水片添加剂自动计量安装灌浆孔预埋管、预埋件, 安装绑扎钢筋等1中线水平测量定位2板底岩

27、面清理、修凿3工作缝凿毛冲刷处理4检修模板预制、制作 好备用砂、石、水泥进入拌合机拌制砼涂脱模剂混凝土输送车运至工作点灌注混凝土混凝土输送泵泵送入模仓表面刮抹平整开始下一循环2）引渠混凝土施工方法引渠砼浇筑先浇筑底板砼，然后浇筑边墙砼。止水施工参照洞内止水施工。砼浇筑前先进行测量放线，清除施工范围的一切杂物，然后按要求在断面范围内 安装钢筋。安装钢筋前先对钢筋进行加工，钢筋型号、规格应符合规范要求。加工时 严格按设计要求进行，各部位钢筋的结构和尺寸应与设计图相符。钢筋加工好后运至 现场进行安装。钢筋安装时的连接、焊接和绑扎工作要严格按要求进行，保证钢筋结 构的牢固。先安装底板部分钢筋，在安装底

28、板部分钢筋时要考虑到与上部钢筋的连接。底板 砼施工模板采用高度与砼厚度一致的钢模板或竹胶板。模板及支架立好后再浇筑，砼 浇筑时一次性完成，砼由砼搅拌运输车从搅拌站运输至仓面直接入仓，人工摊铺振捣。 整平采用插入式振捣器全面振捣，同一位置振捣时间不宜少于30s，捣固时，注意避免 砼漏振或过振。底板施工时采用底板桥临时保证交通畅通。在底板砼浇筑完毕达到强度后再进行墙部砼的施工，先安装钢筋，与底板外露钢 筋连接时，一定要做好连接接工作，钢筋安装好后再立模、搭设工作台架（钢管脚手 架），模板和工作台架随浇筑进度逐步上升，砼浇筑时，两侧边墙同时进行，一次性 浇筑完毕。渠身砼采用输送泵泵送入仓。砼浇筑完后

29、1218h进行养护，保证砼强度稳定增长。模板与支架设计如下：模板一挡模立柱模板与支架示意图3）闸室混凝土施工方法（1）.施工程序施工准备 钢筋安装立支架f歩施工放样莪i r闸室砼浇注施工程序图（2）.施工方法 .一期混凝土浇筑A. 混凝土分层分块见“五混凝土施工程序”章节及附图。B. 钢筋制作及绑扎安装成立一个由经培训合格的钢筋工组成的专业钢筋加工班，在钢筋加工厂按计划书 和规范要求将需用的钢筋提前加工好，汽车运至现场进行绑焊安装。钢筋安装时连接、 焊接和绑扎工作要严格按要求进行，保证钢筋结构的牢固，在安装底板部分钢筋时要 考虑到与上部钢筋的连接。砼中的埋件安装与钢筋排放干扰时，互相协调好，合

30、理安 排或用钢筋加强。C. 底板砼浇筑闸室浇筑时先施工底板砼，首先进行测量放线，清除施工范围的一切杂物，然后 按要求在断面范围内安装钢筋。钢筋安好后进行立模，底板采用钢木混合模板和钢支 撑（横向及纵向两侧）。底板砼用砼输送车运送砼到工作面直接或泵送入仓，再由人工 分层摊铺入模。采用插入式振捣器捣固，磨光机抹平。并按设计预留好灌浆孔。D. 闸室浇筑闸室结构物高度高，体积大，砼方量大，施工时先按设计要求进行施工放样，清 除施工范围内的杂物，施工时采用里面搭设满堂架（贝雷架）支撑，外面搭钢架支撑 及工作平台，闸门槽采用特制闸门槽钢结构活动模板，如下图所示，通过铰和连杆的 作用进行模板的提升，在模板凹

31、槽位置设木条，门槽插筋插在木条内，每浇筑一层， 更换一次木条。其它结构按照断面形状采用组合大块竹胶板或钢模，从下至上分段逐层灌注的方法，闸室两侧回填 C25砼分层厚度与相应部分闸室砼分层厚度一致，同时进行浇筑，中间不留施工缝。钢筋在加工厂集中加工，人工现场按设计要求安装。支 架和模板随砼灌注高度的上升而加高，在现场进行拼装。在砼浇筑前，先按设计要求 预埋好插筋等各种预埋件。采用输送泵入仓。砼浇筑时均匀上升，并应连续浇筑，边 浇筑边捣固，保证每层砼捣固密实，捣固采用插入式振捣器，同时在浇筑过程中试验 人员作好砼的取样工作。砼强度达到设计要求后即可进行拆模。 砼浇筑完毕后1218h 开始进行洒水养

32、护。模板与支架设计如下（边坡面上的支架与锚杆相连以保持稳定）：顶撑杆模板与支架示意图顶撑杆挡模立柱模板立模示意图闸门槽钢结构活动模板 .二期砼浇筑一期砼完工后，根据闸门埋件、填框安装的施工计划（该部分施工另见方案）进 行二期砼施工。二期砼与门槽埋件的安装同时进行。施工前要对原砼表面进行清洗、 打毛，并用高压水冲洗，调直预埋筋，将门槽固定件安装好后再浇筑二期砼。二期砼 浇注采用边立模边浇注的方法，浇注时连续作业。二期砼振捣时，振捣器不能直击埋 件、连接角钢、连接板、连接钢筋和模板等。二期砼在浇注后12h开始浇水养护，当砼达到75%的设计强度时，方可拆模。二期砼浇注完后割除门槽内所有露出砼表面的

33、钢筋头。二期砼浇筑采用脚手架、立小块模板的方法，以便于金属结构安装、门槽砼 凿毛等工序进行。 .C15混凝土挡墙施工闸室两侧C15混凝土挡墙分层浇筑，分层后 2.54.5m,在闸室1325.5以下混凝 土施工完成后开始进行（具体分块见附表）。砼在拌和站拌和，搅拌输送车运输，输送 泵泵送入仓，插入式振捣器捣固；只需关侧模，分层浇筑至设计高程。4）石渣回填施工待闸室及挡墙砼达到足够强度后，对1325.51340m高程之间闸室两侧按设计要求进行石渣回填施工。石渣采用自卸汽车直接倒入，挖掘机配合人工摊铺平整，小型 压实机具压实。3止水、伸缩缝、施工缝及预埋件止水、伸缩缝、施工缝和预埋件属隐蔽工程，在施

34、工过程中，必须加强监督检查 和认真保护，防止损坏和堵塞，确保工程质量；止水设施的型式、位置、尺寸及材料 的品种规格及强度，均应符合设计规定，止水材料的性能应符合国家标准或行业标准 的规定；在浇筑前，各种埋件应按设计图纸安设好，经验收合格方能进行浇筑，浇筑 过程中不得移位和动摇，并按要求进行保护。3.1 结构（变形）缝（1）变形缝应为直线平面，缝隙的侧面应支模板，保证缝面平整；缝面的允许偏 差除满足垂直度要求外，平整度偏差不大于土 3mm，变形缝的混凝土表面应平整洁净， 外露铁件应割除；相邻块的混凝土应至少 7天后才能浇筑。（2）变形缝设652橡胶止水带及沥青模板。橡胶止水带在运输、 储存和施工

35、过程 中，应防止日光直晒、雨雪浸淋，并不得与油脂、酸、碱等物质接触，对于暴露在外 的止水带，应采取措施进行保护，防止破坏。橡胶止水带的接头宜采用硫化连接，接头长度不应小于 100m m,橡胶止水带的安 装应符合设计要求，防止变形和撕裂，止水带的中心变形部分安装误差应小于5mm。安装好的橡胶止水带应加以固定和保护，保证止水带与混凝土的紧密结合。采用紧固 件固定止水带时，紧固件必须密闭、可靠，宜将紧固件浇筑在混凝土中，紧固件应采 取防锈措施。止水带周围的混凝土施工时，应防止止水带移位、损坏、撕裂或扭曲，止水带水 平铺设时，应确保止水带下部的混凝土振捣密实。（3）变形缝设沥青模板填缝 变形缝填缝材料

36、为沥青模板，环氧砂浆封缝仅用于过水表面（2cm厚）。 在混凝土浇筑时，将沥青模板贴于变形缝端头模板上，混凝土拆模后，沥青模 板将粘贴于缝面上；也可用水泥钉将沥青模板钉在缝面混凝土上，在铺板前，应清除 混凝土面上的杂物和浮渣，保证缝面干净。填缝材料应满铺封闭缝面，拼接部位紧密， 不得有空隙。 封缝时先清除缝内浮渣和杂物，用清水冲洗干净，涂刷环氧基液，再用环氧砂 浆回填，砂浆面应与混凝土面齐平。3.2施工缝3.2.1施工缝中缝面按要求进行凿毛处理，按设计要求在相应位置设置橡胶止水 带，施工缝止水带应与相邻的施工缝止水带相连接形成闭合止水系统，与混凝土表面 相交的施工缝，在看得见的地方应采用水平或垂

37、直的直线缝。橡胶止水带具体要求详见“ 3.1结构（变形）缝”章节。3.2.2施工缝处理水平施工缝处理包括工作缝处理及冷缝处理。工作缝是指按正常施工计划分层间歇上升的停浇面。工作缝缝面必须使用压力水、 风砂枪或人工打毛等加工成毛面，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，以露出 粗砂粒或小石为准，但不得损伤内部骨料。缝面打毛后清洗干净，保持清洁、湿润， 在浇筑上一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层厚 23cm的水 泥砂浆。砂浆标号应比同部位混凝土标号高一级，每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度 相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限，保证新混凝土与老混凝土施工缝 面结合良好。

38、已浇筑的混凝土强度未达到2.5Mpa前，不得进行下一层混凝土浇筑的准备工作。冷缝指混凝土浇筑过程中因故中止或延误、超过允许间歇时间的浇筑缝面，冷缝 的处理方式与工作缝相同。3.3 预埋件根据设计图纸要求，闸室底板混凝土衬砌之后需进行固结灌浆施工。为尽量避免 衬砌之后固结灌浆钻孔破坏衬砌钢筋，在混凝土浇筑前按设计要求预埋固结灌浆管。 预埋管采用 50mm薄壁铁管，按结构厚度下好料，两端用胶布封闭，按设计孔位准确 埋设，并固定在钢筋上，拆模后及时清孔。闸门埋件安装工作包括门槽的一期插筋和预埋件及二期埋件，二期埋件主要包括 主副轨、反轨、侧轨、底槛、门楣、护角及锁锭装置、填框等，安装量120t。浇筑

39、一期砼时，在门槽各部位按图纸要求预埋好插筋配合吊装用的锚栓及吊耳。 门槽一期砼凿毛，调整预埋插筋，清除门槽内的渣土、积水。设置孔口中心、高程及 里程测量控制点，用红铅油标示。二期埋件施工另见相应施工方案4混凝土施工4.1混凝土浇筑施工前准备工作混凝土由五里沟自建拌合系统生产，拌合设备根据混凝土工程高峰浇筑强度的要 求确定和布置，拌合系统所有的称量、指示、记录及控制设备应有防尘措施，设备称 量应准确，其称量偏差不应超过 DL/T5144-2001第7.1.3条的规定，并应定期校核称量 设备的精度。各部位混凝土设计强度等级及主要设计指标按设计要求进行，通过现场 试验确定混凝土配合比设计，生产混凝土

40、使用的各种材料必须进行试验检验合格后才 能投入使用。混凝土的拌合必须严格按照通过现场试验确定并经监理审批的混凝土配 料单进行配料，严禁擅自更改配料单。混凝土拌合应符合DL/T5144-2001第7.1接的规 定，纯拌合时间不应少于 DL/T5144-2001表7-1-4的规定。因混凝土拌合及配料不当， 或因拌合时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地，不得随便弃置。4.2 混凝土浇筑前工序检查工作进行开仓前工序检查（内部“三检”），检查内容包括： 基础开挖验收； 底板锚杆； 基础面或缝面处理； 钢筋安装； 模板安装； 止水安装； 预制件、预埋件安装； 混凝土生产与浇筑准备（机械设备及劳动组织）

41、； 其它必须检查、检测的项目。4.3 混凝土运输混凝土的水平运输采用混凝土罐车在规定的时间内运至浇筑混凝土面，使混凝土 在运输过程中不致发生离析、漏浆、严重泌水或过分降低坍落度等，尽量减少转运次 数和缩短运输时间，运送过程中砂浆损失应控制在1.5%以内，当混凝土拌和物坍落度不能满足输送或振捣要求时，只允许在搅拌站进行坍落度调整，严禁在输送和浇筑点 往混凝土中加水，混凝土运输时间不超过下表所示：混凝土运输时间气温（0C）混凝土运输时间（min）203045102060510904.4混凝土浇筑1）必须开仓验收合格后，才能进行混凝土浇筑，基岩上的杂物、泥土及松动岩石 均应清除，岩基应冲洗干净排净积

42、水，清洗后的岩基在浇筑混凝土前应保持洁净和湿 润，施工缝及变形缝均按要求处理完毕并经验收合格。2）基岩面的浇筑仓和老混凝土面上的浇筑仓，在浇筑第一层前，必须先铺一层 23cm比该部位混凝土强度高一级的水泥砂浆，砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减 少0.030.05。一次铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，保证新混凝土与基岩 或老混凝土结合良好。3）底板混凝土采用溜槽或输送泵泵送入仓，侧墙和拱部均采用输送泵泵送入仓。 混凝土入仓采取自一端逐段向另一端进料的方式。随着混凝土浇筑位置的改变，逐步 改移溜槽位置；随着浇混凝土高度的升高，逐步改移输送钢管的位置和长度，以满足 混凝土浇注的需要。4）混凝

43、土浇筑分层进行，每层厚度保持 40cm左右，入仓的混凝土随浇随平仓, 不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆 覆盖，以免造成内部蜂窝。在倾斜面上浇筑时从低处开始，浇筑面保持水平。当泵送 混凝土工作告一段落后，应及时用压力水将导管冲洗干净。5）混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣器垂直插入混凝土中，快入慢出，按顺序 依次振捣，振捣要充分、密实，避免漏振。在钢筋、止水片、预埋件等的周围更应仔 细，既不要使其破坏移动，又要使其与混凝土紧密结合。每一位置振捣的振捣时间以 混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准，避免过振。浇筑块的第一层混 凝土及两罐混凝土卸料后的

44、接触处，加强平仓振捣，以防漏振；振捣上层混凝土时， 应将振捣器插入下层混凝土 5cm左右，以加强上下层混凝土的结合；在仓内无法用振 捣器振捣的部位，辅以人工捣固，使其密实。6）混凝土浇筑应保持连续性，在混凝土初凝前应充分振捣密实，没有捣实而初凝 的混凝土应予清除。如因故中止且超过允许间歇时间，应按工作缝处理。混凝土施工缝在混凝土强度达到2.5Mpa进行缝面清理、凿毛和湿润后再浇筑混凝土。 混凝土浇筑 间歇时间应尽量缩短，不得超过下表的规定：混凝土浇筑时的温度（ C）允许间歇时间（min）20309010201355101957）混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水；混凝土和易性较差时，必须采取加强

45、振 捣等措施；仓内的泌水必须及时排水；应避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶 水，以防带走砂浆；应随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆。8）混凝土两相邻块浇筑时间不得小于 72h。4.5 拆模及养护1）混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，开始洒水养护时间应在混凝土浇筑完毕后1218h内进行，并保持混凝土表面经常湿润，其养护时间不少于14天，设专人负责，并作好养护记录。2） 不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5MPa以上，能保证其表面和棱角 不因拆模而受损时，才能拆模；拱部混凝土应在混凝土强度达到已能承受自重及其他 实际荷载时，方可拆模，考虑工期问题，根据施工经验，当拱部混凝土实际强

46、度已能 承受自重和其他实际荷载，可进行拆模。混凝土拆模时，根据锚固情况分批拆出锚固 连接件，防止大片模板坠落，拆模应使用专门工具，减少混凝土及模板的损伤。4.5 混凝土面的修整1）有模板的混凝土结构表面修整混凝土表面蜂窝、凹陷，或其他损坏的混凝土缺陷应按监理指示和批准的修补方 法进行，并做好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲洗清除缺陷部分，或凿去 薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土 或其他填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结， 色泽一致，无明显痕迹。2）无模板的混凝土结构表面修整底板混凝土表面平整度应达到设计规定的允许平

47、整度偏差要求，否则，应采用整 平板修整或木模刀修整或钢制修平刀修整等施工方法和工艺进行表面修整。九混凝土施工质量保证体系及技术保证措施质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我单位的根本宗旨。因此，在本工程施工中，我单位将严格按照招标文件的质量要求以及相关的法律法规要 求，全面执行单位依据IS09001;2000质量管理体系要求编制的质量管理体系文件, 确保本工程质量目标的实现。1.施工质量管理组织机构及其主要职责1.1质量管理组织机构项目部成立以项目经理为组长，分管质量的副经理、项目技术负责人为副组长， 由各部门负责人组成的质量管理领导小组，设立质量管理机构，建立质量管理网络， 项

48、目经理部设专职质检工程师，作业层配置足够的经考核并持证上岗的质检员，明确 各级人员的质量职责，实施全员、全过程、全方位的质量管理。本工程质量管理组织 机构及质量控制流程如下。全面质量管理领导小组组长：项目经理（吴以兵）副组长：项目技术负责人（彭伟平）、副经理（陈通智）工程管理部黄刚I计划财务部李书明（ 薛 燎机 德电 、物 田资 绍部 凡）安质监察部何荣 质检工程师刘邦玺、王晓其、张晓伟试验室主任魏小平队质量管理领导小组组长：队长（李红专）副组长：技术负责人（邓汝伦）专职质检员林正强、叶培勇、李德各工班长李顺银、李顺民、李林君安质室主任杨勇质量控制流程图1.2各岗位主要质量职责各岗位主要质量职

49、责表序 号职务或 部门职责1项目 经理对所在项目施工质量负责。 负责组织工程项目实施的策划，并批准工程项目质量计划。对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大措施进行决策。确保人力、设备、 资金等资源到位。对职工进行质量意识和技能教育，使职工认识到质量的重要性，广 泛发动群众开展创优质工程活动。落实质量奖惩制度。2项目 副经理协助项目经理抓好分管的工作。正确处理施工质量与进度以及监理人的关系，合理安 排施工程序，确保工程质量。对工程不合格和质量事故负直接领导责任。掌握工程项 目的质量情况，并及时向项目经理汇报。每月组织一次工程项目质量检查，针对主要 问题，亲自组织攻关。3项目 技术 负责人协

50、助项目经理分管项目部技术管理工作，为制定正确的经营目标的决策提供科学依据。组织编制施组、重大施工技术方案、 并督促落实：协助组织工程项目实施的策划， 并组织编制项目质量计划。组织制定和实施项目部“四新”计划，推广、应用新技术、新材料、新工艺、新设备。协助项目经理召开工程质量事故分析会，提出质量事故的 技术处理方案，组织编写质量事故报告，对因技术造成的质量事故和重大质量缺陷负 责。对技术和质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动，对竣工工程的质量 负直接技术责任。4工程 管理部贯彻有关工程技术、生产经营管理的方针、政策、法规和单位有关规定，制定项目部 工程技术管理的规章制度，并督促执行。协助

51、组织工程项目实施的策划，负责编制工 程项目质量计划、施组、检验试验计划、施工技术措施和物资需用量计划。负责项目 部重大技术方案的技术交底。负责项目部履约期合冋评审。推广经发包人或监理人批 准的新技术、新工乙、新材料。组织不合格品的评审， 制疋土建工程纠正和预防措施， 并参加验证。组织编制竣工资料。负责向各作业队、班组作技术要求和质量标准交底， 在施工过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止。督 促测量队对测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核，并负直接技术责任。根 据项目施组和施工技术措施组织施工生产，负责工程施工的组织和协调工作。负责编 写施工大事记，负责施工过程

52、和最终产品的防护控制。5安质 监察部贯彻有关质量、安全方针、规范、规程和我单位有关质量、安全管理制度以及发包人、 监理人发布的各项质量、安全管理措施和奖罚条例。根据工程实际，编制项目部质量、 安全管理制度。负责组织开展群众性的质量管理活动，组建QC小组，开展质量攻关。组织开展质量、安全检查，对查出的质量问题、安全隐患责令责任单位进行整改；负 责材料的监督检验和施工的过程检验和试验。及时按施工技术规范要求对砂石骨料、 水泥、钢筋、砼、外加剂、拌合水等进行现场取样和质量检验试验，并将检验试验成 果按时向技术负责人汇报。负责项目检验、试验仪器设备管理工作，对试验、检验设 备进行定期校验。协助分管领导

53、组织质量、安全事故的调查处理，督促纠正和预防措 施落实，并组织验证。负责按规定实施项目部质量、安全奖惩。参加履约期合同评审。6机电物资部制定项目部有关设备物资管理制度并督促执行。负责项目部设备物资的管理。负责组 织施工设备的进、退场及设备日常使用、维护和保养工作，确保机械设备有效合理的 利用。负责工程施工材料和设备的采购，按照施工计划和质量的要求，按时、保质保 量地供应配套主要材料和辅助材料，确保经济合理地解决好供需衔接，并对所采购的 施工材料和设备的质量负责。负责物资不合格控制，制定采购物资纠正和预防措施， 并跟踪验证。负责工程材料、设备的入库验收、标识、仓储维护、控制发料、清库盘 点等物资

54、的日常管理工作。7综合办 公室贯彻有关法律法规和单位规定，建立健全项目部文件控制、管理的规章制定，并督促 执行。负责项目部文件的归口管理。参加履约期合同评审。8计划 财务部贯彻有关法律法规，建立健全财务规章制度，并督促执行。负责编制项目部财务年度 预算和收支计划及会计报表。参加履约期合同评审。(1) 认真贯彻IS09001系列质量标准，以企业质量方针为总的质量宗旨，建立完 善质量管理体系。根据本工程的施工特点确定项目质量目标，制订质量管理办法、质 量检查制度和质量考核实施细则，实施全面质量管理，组建QC小组，积极开展创优活动，保证工程质量创优目标的实现。质量管理体系如下图。提高质量意识先进的资源配 置和技术措施经济责任制和奖罚制度建立健全