天骄西苑住宅楼工程施工组织设计

1、天骄西苑住宅楼工程施工组织设计 建 设 单 位： 赤峰普瑞房地产开发有限公司编 制 单 位： 内蒙古兴天建筑有限公司 单位负责人： 编 制 人： 审 核 人： 2009年6月5日目录一、编制说明及编制依据11.1 编制依据11.2 工程管理11.3 工程保证体系11.4 工程依据1二、工程概况3三、工期目标、施工进度计划及工期保证措施43.1 工期目标43.2 工期保证措施4四、质量目标及保证工程质量措施54.1 质量目标54.2 保证质量措施54.3 建立各级质量责任制5五、投入改工程项目班子组织情况75.1 项目班子组成75.2 工程业绩7六、 施工部署及施工准备86.1 施工部署86.2

2、 施工准备工作86.3 材料机械准备工作86.4 管理准备工作96.5 施工要素安排计划9七、主要机具及劳动力安排计划107.1 主要机具装备107.2 劳动力安排计划10八、主要分部（项）工程施工方案118.1 地基与基础工程118.2 主体工程施工16九、保证安全生产、文明施工、减少扰民降低环境污染和噪音的措施409.1 保证安全生产、文明施工措施409.3 减少扰民和扰民措施459.4文明施工降低环境污染措施459.5连接生产的措施46十、 钢脚手架、模版支护、临时计算等计算4610.1 脚手架工程施工方案4610.2模板支护4810.3 临时计算5110.4 施工现场临时用电施工方案5

3、7十一、焊机机械安全技术交底64十二、手持电动工具安全技术交底64十三、特殊潮湿环境场所作业安全技术交底64十四、雨季施工技术措施6614.1雨季施工前的准备工作及措施6614.2雨季施工管理66参考文献致谢作者简介附表1单位工程施工布置平面图附表2单位工程施工进度计划表一、编制说明及编制依据1.1 编制依据 由赤峰普瑞房地产开发公司开发的天骄西苑二期5#、6#、8#住宅楼施工图纸、现行国家施工验收规范、地方验收规定标准及招投标文件。1.2 工程管理 为确保施工生产的顺利进行，实现优质工程质量，快速的工期目标，本工程管理施行项目管理。1.3 工程保证体系13.1 在本工程建设中，我公司根据业务

4、要求和施工能力承诺：本工程计划计划于2009-5-1开工，2009-10-12竣工。1.3.2 成立以公司生产经理为组长，项目经理、项目施工员为副组长的工期保证小组，监理公司与项目部两级工期保证体系。1.4 工程依据本工程施工组织大纲依据业主提供的工程情况，结合机构特点以保工期、保质量、保安全的三保原则进行编制。本工程所选用的规范标准：1.4.1 工程验评标准执行建筑工程施工统一标准GB50300-20021.5 施工验收标准建筑工地基础工程质量验收规范GB50202-2002建筑桩基础技术规范JGJ94-94砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB5

5、0204-2OO2屋面质量验收规范GB50207-2002建筑地面施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50201-2001住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001塑钢窗安装及验收规范JGJ103-96混凝土质量控制标准JGJ-92建筑施工安全检查标准JGJ-99建筑给排水及采暖工程施工质量严重规范GB50242-2002建筑电气施工质量验收规范GB50303-2002其他有关的验收规范、规程，地方验收标准、规定。工程做法选用，内蒙98系列建筑标准设计图集98J1-98J12。二、工程概况2.1 本工程为赤峰瑞普房地产开发公司开发的天骄西苑住宅楼，

6、一层为车库及小棚，以上为住宅楼。2.2 建筑物长76.5米，宽12.5米，总高18.1米，标准层高2.9米。建筑面积18000平方米。2.3 本工程为砖混结构的住宅建筑，屋顶设阁楼。2.4 本工程建设地点位于原松山区动力机厂院内。2.5 建筑抗震设计按7度设防，建筑等级2级，建筑耐久年限50年。三、工期目标、施工进度计划及工期保证措施3.1 工期目标 领导重视，项目经理亲临一线组织领导施工，本工程根据业主要求和本公司的施工能力，计划2009年5月1日开工，2009年10月12日竣工。3.2 工期保证措施3.2.1 成立工期保证领导小组，组长由项目经理担任，组织安排好各项施工任务，协调好各项工作

7、，认真执行和按总体施工计划，每月倒排进度，严格控制施工工期，保证每月每季度施工计划的落实。3.2.2 选派公司力量雄厚，能力强速度快的队伍施工任务。3.2.3 为保工期，公司将适当调入施工机械，以满足施工需用要求，保证施工计划的全面落实。3.2.4 签订自上而下的工期合同;公司与项目部，项目部与各施工班组，级级签定工期保证合同，确保施工计划的落实。3.2.5 建立奖励制度工期保证合同和质量保证合同挂钩，只想对等的奖罚办法。3.2.6 编制好切实可行的是个计划，做到施工有计划，落实有安排各部门负责人严格按总体施工计划安排施工，确保施工计划的落实。3.2.7 每月28日例行生产会议，总结当月施工计

8、划的落实情况并安排下月工作。四、质量目标及保证工程质量措施4.1 质量目标 本公司的质量目标：保证合格，争取优质工程。4.2 保证质量措施4.2.1 建立工程项目质量保证体系，实行项目经理领导下的工程师责任制。建立完善的质量保证责任制，抓质量教育，抓交底，抓质量控制点，严格按国家及地方验评标准指导施工。4.2.2 建立自上而下的质量奖罚制度。工程师抓全部，质检部抓分部（项）施工质量，检查。班组长为质量完成直接负责人，分工明确，责任到人。4.2.3 成立质量保证小组。组长由项目经理郭宝成担任，副组长由技术负责人，技术员呢和质检员担任，组员由施工员，瓦工组长，木工组长，钢筋组长，电气组长，暖卫组长

9、担任。4.3 建立各级质量责任制4.3.1 项目经理是质量第一责任者，项目部主任负责质量责任，工程师协助经理抓好质量工作，各科室负责人承担质量责任。4.3.2 严格质量责任制，做到坚持生产者对质量负责，坚持验评者组织评定，交验。坚持质量否决权，坚持没有核对达标工程不报竣工和交付使用，坚持没有质量签证不结算承包费及工资的制度。4.3.3 运用全面质量管理方法，以工作质量来保证工程质量，重点做好在施工准备，材料采购，施工过程，试验，检验，质量和服务等管理点，切实做到施工前有方案，有措施，有标准，监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序，使实施质量始终处于受控状态。保证选材体正常运行，严把材料采购关

10、，制止劣差产品进入场地。建立采购责任制，验收责任制，坚持有关材料复制制度，执行主要材料双控制度坚持不合格材料和构配件不得使用出现采购和使用劣质建材要追究责任，并给予严肃处理。依靠科技成果和建设部、赤峰市质量通病防止规定克服质量通病，群力群策，共同研究，提出切实可行的施工方法，根治地面空鼓，裂缝，起砂，内外墙面空鼓，室内灰浆脱落，水暖电卫安装质量低劣等质量通病。以创优质工程卫目标，严把六关，即图纸会审关，技术交底关，严格按图纸和标准施工操作关，材料半成品检验关，按审评标准验收关和施工管理人员素质关，确保优质工程的目标实现。工程质量保证体系质量组织保证体系总经理 现场经理项目经理安全管理专业责任工

11、程师生产管理技术管理质量管理施工管理各施工班组五、投入改工程项目班子组织情况5.1 项目班子组成项目经理郭宝成项目管理施工员冯悦民施工管理技术负责人 王宇技术管理质 检 员董延鹏质量管理安 全 员王永志安全管理5.2 工程业绩 本项目部，是一支施工良好，速度快的项目班子。本项目部是我公司技术力量比较雄厚，管理能力强的施工项目部，承接此项目会与业主携手合作，保证工程质量，达到业主满意。六、 施工部署及施工准备6.1 施工部署6.1.1为保证本工程的工程质量和施工工期达到预期目标，本工程由公司项目部承担，该项目部现有工程师一名，中初级职称人员四名，并且管理人员吃住现场，能及时，有效对工程全面负责。

12、6.1.2领导班子6.1.3项目部下设人员如下：6.1.3.1工程技术组 组长：王宇6.1.3.2工程管理组 组长：潘子华6.1.3.3质检组 组长: 李春波6.1.3.4安检组 组长： 刘立胜6.1.3.5材料，物资组 组长：辛立华 6.1.3.6综合组 组长： 潘阳 6.2 施工准备工作6.2.1技术准备工作及时组织有关人员认真熟悉，会审图纸。6.2.2编制各分项工程的详细施工方案，做好技术交底，指导施工。6.2.3编制施工预算及材料供应计划，做好材料进厂用量计划表。6.2.4将场外坐标引入场内制作永久及半永久性控制桩。6.3 材料机械准备工作6.3.1编制材料使用计划书，落实主要材料，并

13、作进出厂计划。6.3.2完成现场临时设施的安排，做好现场临时水电的布置和安排，接通入场。6.4 管理准备工作6.4.1组织施工力量，做好施工人员的工种编制及其施工分工。6.4.2落实组织机构和人员编制，制定管理制度。6.4.3完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，双方按合同条款实施。6.5 施工要素安排计划6.5.1劳动力安排计划。6.5.2机械设备安排计划。七、主要机具及劳动力安排计划7.1 主要机具装备在工程建设中，公司计划调入QTZ315塔吊一台，混凝土搅拌机2台，钢筋调直机，切断机，电锯，电刨等中小型机具10余台以保证施工的正常进行。7.2 劳动力安排计划7.2.1基础施工：基础施工

14、计划调入木工17人，钢筋工20人，砼工20人，力工18人以及其他各配套工种，劳动力投入日平均75人。7.2.2主体施工：主体施工计划调入木工35人，钢筋工30人，瓦工40人，砼工13人，力工30人，架子工6人，水暖工2人，电工3人，劳动力人投入日平均157人。7.2.3装修施工，装修施工计划调入木工4人，力工20人，抹灰工60人以及其他配套工种，劳动力日平均为103人八、主要分部（项）工程施工方案8.1 地基与基础工程8.1.1 桩基础施工1工艺流程根据桩尺寸大，土质较好，地下水不大的特点，采用人工挖孔方法成桩。顺序由下游至上游逐排一桩隔一桩进行，以保证孔壁稳定。图8-1 大直径灌注桩人工成孔

15、工艺图人工成孔桩工艺流程为：整平场地、定桩位安三木搭、提升系统和活动安全盖板桩也挖土1m深支一节模板、浇筑一节混凝土护壁挖土1m深支一节模板、浇筑一节混凝土护壁循环作业，直至设计深度吊放钢筋笼用导管法水中浇筑混凝土桩头养护。2成孔方法用人工从上到下逐层开挖桩孔，为防止塌孔，采取每挖深1m，浇筑一节混凝土护壁，直至设计深度。孔内挖土由人工用锹、镐进行，遇姜结石层，采用锤、钎破碎。在孔口部位铺活动安全盖板，搭三木搭，用1t慢速卷扬吊吊桶作垂直运输，用手推车作水平运输（图8-1）。混凝土护壁厚100mm（允许误差30mm），模板采用一节组合工具式内定型钢模板，用尺寸350mm900mm弧形钢模及拼接

16、板组成，用U形卡连接，上下各设一道两半圆组成的6号槽钢内箍顶紧，不另设支撑，以便井下作业，拆上节支下节，如此循环作业。混凝土用吊斗运入井内，人工浇筑，上部留100mm高浇灌口，浇完后用混凝土堵塞，防止地下水集中冲坏土壁。遇局部塌孔，采取在塌方处用砖砌外模，配适量6钢筋，再支内模浇混凝土护壁。孔内渗少量水，采取随挖土随用吊桶（用土堵桶底缝隙）将泥水一起吊运出，个别渗水量大时，辅以小型潜水泵排水。挖土24h连续作业，隔夜时，先排水。在10m以下挖土，孔内设100W照明，用36V低压防水带罩灯头。3钢筋笼吊放为防止钢筋吊放时扭曲变形，在主筋内侧，每隔2.5m加一道30mm加强箍，每隔一箍内设一井字加

17、劲支撑与主筋焊接牢固，组成骨架。钢筋在加工厂成型，运到现场平卧组装，如图所示。钢筋笼采用螺旋形箍筋和加强箍，每根螺旋箍筋为4圈，外直径分别为1.89m和1.79m。钢筋笼因长度和重量大（长30.5m、重11t），吊车起重高度和起重量不够，采取两节制作吊放。为使上、下节主筋正确对齐，在接头端设一短钢筋笼模架使对齐后定位。箍筋每隔11.5m 与主筋梅花形用电弧焊点焊固定。在钢筋笼主筋上下每隔5m十字交叉设置4个20耳环作定位铁，使保护层保持7cm，钢筋笼外形尺寸严格控制比孔小1112cm。图5-93 钢筋笼的成型与加固（a）钢筋笼加固成型；（b）耳环构造；（c）上、下节钢筋笼主筋对接钢筋笼就位采用

18、15t履带式吊车进行（用23m臂杆，最大提升高度为17m，起重量为8t）。水平吊运用2台15t吊车抬运，主机吊顶部加强箍上4点，辅机吊下部加颈箍上两点递送，至桩位上部，在空中翻转，直立扶稳后，辅机脱钩，全部由主机承担，缓慢落入桩孔内就位。用2根16号槽钢横担穿过钢筋笼顶部加强箍，搁在桩孔上节混凝土护壁上，卸钩后再用同法将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上，使主筋对正，采用帮条双面焊接，最后再用两台吊车将整个钢筋抬起，抽去横担，徐徐沉入井内就位（图8-3）。因钢筋笼离底1m，采用4根20钢筋吊钩钩住笼顶加强箍，用槽钢横担悬挂在井壁上。脱钩后，借自重可保持钢筋笼垂直度。图8-3 2m大直径灌注桩钢筋笼吊放

19、4水中灌筑混凝土成孔采用导管法在水中浇筑混凝土的工艺。导管采用内直径300mm的卷焊钢管，每节长22.5m，管端由粗丝扣连接。钢筋笼就位后，逐节下导管到离孔底0.4m，混凝土浇筑前，用3PN型水泵送清水置换，至泥浆密度小于1.15为止。混凝土等级为C20，选用配合比为325号矿渣水泥430kg，粒径0.54cm卵石1036kg，中砂734kg，水210kg，砂率41.5%，水灰比0.49，坍落度180220mm。在混凝土中掺加0.2%木钙减水剂，初凝时间控制在6h内。混凝土由集中搅拌站搅拌，用自卸汽车运送，运到现场，卸入卸料槽，用吊车提升，通过漏斗、尽管送入桩孔内（图8-4）。预先将预制的混凝

20、土塞（图8-5）装在漏斗下口，用铁丝吊住，混凝土达一定量后，图8-4 计算简图（a）开导管储料斗容量（即首批混凝土量）计算简图；（b）灌筑最后阶段导管内混凝土柱即漏斗高度计算简图剪断铁丝，即随混凝土下到孔底，保持混凝土与水隔开。 图8-5 2m大直径灌注桩水中灌筑混凝土工艺开导管时，贮斗内必须初存一定量的混凝土，以保证完全排除导管内泥浆，并使导管出口埋于至少0.8m深的流态混凝土中。开导管首批混凝土量（m3）按下式计算：V=h1式中d导管直径（m）；hc首批混凝土要求浇筑深度（m）；HD管底至槽底的高度，取0.40.5m；HE导管的埋设深度，一般取0.81.2m；A灌注桩浇筑段的横截面面积（）

21、；h1槽内混凝土达到hC 时，导管内混凝土柱与导管外水压平衡所需高度（m）；h1 =HW预计浇筑混凝土顶面至导墙顶面差（m）；W槽内泥浆的密度取1.2t/m3；C混凝土拌合物密度，取2.4 t/m3。灌注最后阶段导管内混凝土柱要求的高度HC，按下式计算（图5-96b）：HC =式中P超压力，在浇筑长度小于4m时，宜不小于75kN/m。本工程取HD=0.4m，HE=1.0m，HW=30.5-1.4=29.1m，w=1.2t/m3，c=2.4t/m3，则h1 =29.11.2/2.4=14.55m，计算得开导管首批混凝土量为：V=在最后阶段，取HW=4m，则导管内混凝土柱要求的高度HC为：HC=在

22、整个浇筑过程中，导管口应埋在混凝土面以下1m以下。利用混凝土的超压力使混凝土摊开，浇筑面逐渐上升并与泥浆隔离，与此同时顶着桩孔内混浆上升排出孔外，提升导管也用15t吊车进行，如此逐段拔导管直至全桩混凝土浇筑完毕为止。浇灌要连续进行，不得中断，防止导管底混凝土凝结，同时每隔一定时间用线坠检查导管埋深和混凝面上升高度，防止出现夹层。每根桩混凝土量为6396m3，一般34h浇筑完成。8.1.2 基础地梁、基础砖地梁砼为C30，地梁砼一次性连续浇注，砼浇注不留施工缝，施工完后，用木抹子抹平，砼浇注12小时后，进行浇水养护不小于7天；砼的试块留置（标养、同条件、600度）；每100 m3同配置比砼，取样

23、不得少于一次；下径大于1m的桩，每个桩取一组；每一经施工段同配合比砼取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应该根据实际需要确定地梁砼达到初凝后，进行弹线。8.2 主体工程施工8.2.1 砌体工程工程采用机制粘土转砌筑，规格24012053。有出厂合格证，检验报告，品种、强度等级符合设计要求。放线：把地梁清扫干净，弹出墙的轴线和门窗洞口位置线。在柱子上弹出500mm水平控制线。同时将墙身边线吊直弹在柱子上，也可用小线挂好主线。操作工艺：拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌砖。红砖砌筑一层用外墙为370，内墙为240，二层以上内墙为240，基础为M10水泥砂浆，一

24、、二、三层为M10混合砂浆；四、五层为M7.5混合砂浆，其它为M5。砂浆应采用机械拌和，且随办随用，红砖组砌方法应正确，采用满钉满条排砖法，砌筑时必须里外咬槎或踏步槎，上下层错缝。240墙、370墙、必须双面挂线，根据以确定好的轴线和标高。立好皮数杆、拉线检查最下层砖标高，如第一层压水平灰缝大于20mm，应该用细石砼找平。常温施工时，红砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般渗入砖四边1.5mm为宜。基础砖墙各种预留洞口上埋件以及接槎位结筋，应该按设计标高位置留置。防潮层抹灰前应将墙面清理干净，随抹掺5防水剂的防水砂浆，主体内隔墙为陶粒空心砖砌筑：砌筑前，提前12天浇水湿润，根据已经确定好的轴线和50

25、cm水平线，在陶粒空心砖根部先砌好三层实心砖，窗口下砖二层实心砖。砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格进行排列摆放，水平灰缝及竖缝为8-12mm，砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3，转角处咬砌搭接，陶粒空心砖与柱连接处，设置与预制在柱内的埋件焊接处拉接筋，平铺在水平灰缝内，伸入墙体不小于1000mm，拉结筋竖向间距为500mm，埋压26钢筋，墙顶部与梁及现浇板留有50mm左右的空隙，过7天以后用加10膨胀剂C20砼填满灌实。红砖砌筑水平灰缝10mm，墙体拉接筋370墙设三根，240墙设二根，每500高一道，长度埋入墙内不少于1000mm。 成品保护：门窗安装后施工时，防止撞

26、坏。砌块红砖在装卸过程中，轻装轻放，计算好个房间的用量，分别码放整齐，搭脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。落地砂浆及时清除收集再用，以免与地面粘合，影响下道工序施工。设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿质量通病防治：碎块上墙墙体与板梁底部连接不符合要求，出现较大的空隙。防治办法：在结构施工时，按要求在板梁底部留好拉结筋，按要求与墙顶连接牢固。拉结筋不符合规定，原因是拉结筋拉接带不按规定预留、设置，造成砌体不稳定，防止办法按设计和规范规定设置拉结筋。门窗洞口构造做法不符合规定，防治办法：按设计在过梁梁压按部位规定放好四皮机砖，或砼垫块，宜在门窗洞口设钢筋砼带，并整道墙贯通。灰缝不匀排块及局部做法不

27、合理，防止办法应按有关规定执行。8.2.2 模板工程模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑

28、系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。a、支撑系统全现浇钢筋砼梁、板、支架用48脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为柱墙的水平支撑，对于梁高小于800，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距700-1000，当梁高大于800时须作单体设计（根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算），层高高于4M时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于200时，排架钢管主杆间距纵横向可1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于6M，必要

29、时设置连续斜撑（见下图），异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道，中间平均在600-800分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。b、柱模板工程立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。（1）柱模：柱模采用钢框覆膜合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，异型柱的模板施工与墙板

30、的施工相同，每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。圆柱模或异形柱模，宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼，要求平整度较高时，模板内可衬钉铁皮，也可采用薄钢板。在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞

31、，拼缝应严密、牢固。（2）梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。当梁宽小于500时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/10003/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔8001000留60120砖洞，穿50100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢，其形式参见图。（3）楼板模板：面板为九夹板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1

32、500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。（4）楼梯模板：楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统安装楼梯外帮侧模安装踏步模板。用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。c、立模注意事项：（1）柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。（2）柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。（3）接头处模

33、板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。（4）、砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下：现浇结构拆模时所需砼的最低强度结构类型结构跨度（M）达到砼设计强度百分率板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100拆除模板及其支架

34、的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。拆模时，应注意以下几点：（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。（2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。（4）多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂

35、刷脱模剂。8.2.3 钢筋工程钢筋砼工程是建筑物的骨架，而砼主要起抗压作用，抗拉作用主要靠钢筋来承受。所以钢筋我们在建筑施工中仍然属于重要环节，它的质量好坏，直接影响建筑物的功能和使用寿命。施工要求钢筋施工采用机械下料，现场成型就位，以减少二次倒运和缩短运输时间，用塔机一次就位。钢材选用圆钢级钢，螺纹级钢，直径10mm以内采用圆钢，直径10mm以上为螺纹钢。钢材在进厂时一定要有合格证，并按规范要求见证取样送化验室化（试）验，合格后方可使用。入场的钢材需要类型堆放，并有防锈蚀措施。制作好的钢材需按构件的使用先后顺序分类堆放。钢筋搭接及锚固钢筋类型砼等级C15C20-C25C30-C35光圆钢筋4

36、5d35d30d带助钢筋55d45d35d钢 筋 锚 固名称锚固长度未端弯钩长度d25 1d25基础梁35d10d柱35d10d本工程钢筋施工严格按国家规范施工。图纸有要求的按图纸要求。地梁上部筋跨中搭接，下部紧支座搭接。负弯矩筋，阳台悬挑筋在安装时需按市质检站的要求设置马镫。特别是阳台根部，设一颗14顺阳台方向的通筋做成马镫支撑筋，防止悬挑筋下沉，造成阳台根部出现裂缝。钢筋保护层基础钢筋保护层40MM，梁柱保护30MM且大于主筋直径，板20MM，楼梯保护层20MM。质量要求钢材的品种，质量必须符合设计要求及规范要求，使用前见证取样试（化）验合格后方可使用。钢筋表面必须洁净，严禁使用带有颗粒状

37、或片状锈蚀的钢材。钢筋的规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、搭接长度、接头设置必须符合设计及规范的规定。钢筋的骨架，望片的绑扎质量需要符合设计要求和规范的规定。并应符合下列要求：绑扎：缺扣、松扣的数量不超过应绑扣的15%，且不集中。梁主绑扎扣数为满绑，板绑扎扣数四边满绑，中间可绑扎梅花形。即隔扣绑，但要差开绑。弯勾朝向正确，绑扎接头应符合施工规模的规定，设计有要求的执行设计要求，设计无要求的受拉区40d底层钢筋搭接在支座，顶层筋在跨中1/3，弯折不大于4v。允许偏差。网眼的长度，宽度10mm。网眼尺寸10mm。骨架的长度10MM、骨架的宽度，高度5mm。受力钢筋的间距10MM，排距50MM。箍筋

38、、构造筋间距20MM钢筋弯起点位移20MM。控制要求钢筋下料钢筋在下料前需认真核对好设计尺寸，梁柱接头按规定排放好位置，量准尺寸后下料，避免下料失误，造成两费。现浇板支模后，绑扎钢筋全需按设计要求按钢筋间距弹出绑扎位置线，然后按线绑扎，以保钢筋位置正确梁柱需分别在墙体上平弹出中心线和柱外边尺寸线，然后按线绑扎。以保证主筋位置的正确。构造柱甩槎位置纠偏钢筋绑扎完成后，按事先弹好的墙体中心线校对圈梁钢筋。圈梁钢筋校好后按墙中心线放出构造柱线，然后校对构造柱位置。构造柱需在浇筑砼前校好准确，并做加固防位移办法，一是构造柱简校好后圈梁筋上部加一个箍筋，牢牢和圈梁绑住，也可用电焊轻点在圈梁主筋上。二是在

39、模板外皮上弹出构造柱中心线，在浇筑砼时设专人看护钢筋8.2.4混凝土工程施工准备：原材料、外加剂、主要机具，机具运行必须灵活安全可靠，砼计量必须准确，砂石必须车车过秤，并做砼配料的标志牌。砼拌制砼加粉煤灰，掺量1015%砼搅拌增加的粉煤灰对砼施工具有许多优点：改善工程质量；便于施工，提高施工进度；增加砼最大抗压强度；改善砼和易性，减水效果好，砼流动性增加；改善砼成型质量和对模板的磨损；降低水化热，减少干燥收缩；减少泌水及受热体积变化，增加抗位强度。砼的浇筑：柱砼在浇筑前应先填510cm厚1：2水泥砂浆，柱、砼墙应分层振捣。使用插入式振捣器时每层厚度部大于50CM，下面要有人随时敲打模板。柱、砼

40、墙高度超过2M时，应采用串通式溜槽，施工缝留在主梁下面，浇完砼厚，随时浆伸出的钢筋整理到位。梁板砼浇筑方法应由一端开始，用“赶浆法”，即先浇筑，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再与板砼一起浇筑。浇筑梁板砼时，用铁插尺随时检查砼的厚度，振捣完毕，用木抹子抹平，浇注板砼时，部允许用振捣棒铺摊铜。浇筑梁、板、柱铜时，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗留，做捣振捣密实，移动距离部大于振捣器作用能够部分.5倍。振捣上一层时应插入下层50CM以消除梁层间接缝，梁施工缝留置再梁支座附近1/3范围内，楼梯再梯阶1/3范围内，部得留斜槎。砼质量检查：搅拌完成后停留时间不能过长，随时检查

41、砼塌落及和易性，并座好记录，砼应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性，粘聚性和保水性，不泌水、不离析。砼养护：梁板达到一定强度后，要覆盖草袋或塑料布24小时浇水保养，并保证湿润状态不小于14填，柱拆模后，用塑料薄膜封严养护。成品保护：已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，再砼达到一定强度后，方准再面上施工。质量通病防治：砼强度不足或不均匀，防止办法：要严格控制各种原材料质量，认真执行配合比，严格按原材料计量。砼拌合物和易性差，塌落度不符合要求。防治办法：严格控制砼的水灰比，砼石子级配合理，搅拌时间合理。蜂窝：砼下料一次过多，振捣不实或漏振，模板缝隙大，水泥浆流失，钢筋较密而砼塌落度过于小

42、或石子过大。防止办法：施工中严格控制砼塌落度和砼投料过多现象，砼振捣必须密实，石子级配要合理。漏筋：钢筋垫块位移，间距过大，漏放或梁板底部振捣部实，防止办法：钢筋垫块绑再主筋上，间距适宜，砼振点均匀。麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂，或模板湿润部够。防止办法：砼强度达到一定数值时，才准拆模，刷隔离剂时找平层必须认真。孔洞：钢筋箍筋的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。防止办法：砼振捣必须认真，钢筋较密处提前处理好。缝隙于夹渣发生在施工缝处杂物清理不净，或未浇底浆等原因，防止办法：施工缝必须用水清理干净。梁柱节点处断面尺寸偏差过大，支此部位未认真控制断面尺寸。砼（现浇板）裂缝防治措施严格控制

43、塌落度防止因砼塌落度原因造成裂缝（商品砼塌落度宜为120MM）。防止因电管部位保护层小引起的裂缝，现浇板内埋设的电管应防止在板中间。梁模板垂直支撑间距宜为400600MM，现浇板垂直支撑间距宜为300600MM，严格控制拆模时间，座好拆模记录，自然条件各种试块强度值符合要求后，方可扩模。现浇板浇完后必须覆盖养护，专人负责。严格控制施工荷载，不得集中堆放材料，尽量减小施工中的冲击荷载。安全注意事项防水卷材铺贴时所用的汽油喷灯，应进行经常检查，喷嘴不得堵塞。在使用时必须遵守操作规程在屋面施工时，设置干粉灭火器4个，以备急用卷材堆放远离火源滚铺卷材及刮边的操作人员必须戴好手套等防护用品，以防烫伤8.

44、2.5 防水工程1、施工要求：（1）防水工程必须由防水专业队施工。（2）防水施工人员必须持证上岗。（3）做防水层时基层含水率不得大于9%。（4）防水材料应选购北京市建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。（5）屋面、厕浴间防水工程施工完后，一定要按规定进行蓄水试验（屋面也可做2h以上淋水试验或中雨后检查）合格后，方可进行下一道工序。2、防水施工（1）卫生间橡胶沥青防水涂料一布四涂防水施工：1）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在，基层含水率不得超过9。2）找平层在转角处要抹成小圆角。泛水坡度应 2%，不得局部积水。3）与找平层相连接的管件、

45、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。4）小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周卷起100 mm高与立墙部分水平接好。5）在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位先铺一布二油做补强附加处理。6）一布四涂施工时,先在基层上均匀涂刷第一遍涂料，待涂料表干后，铺贴无纺布,接着涂刷第二遍涂料.无纺布的搭接宽度不应小于70mm。第二遍涂料实干24小时后，再涂刷第三遍涂料，表干4小时后，涂刷第四遍。7）卫生间面积小，光线不足，通风不好，设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。8

46、）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。（2）屋面防水工程：屋面采用聚氨脂涂膜防水层。1）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9，含水率可用以下简单测法：用一块11 m的油毡，平铺在找平层表面上，静置34小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50 mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低1020 mm，以保证局部无积水。2）基层处理应表面满刷底涂一层，底涂应干燥固化4小时以上，方可进行下道工序。3）复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。4）配制聚氨脂涂膜：

47、将聚氨脂甲、乙组分和二甲苯按照1：1.5：0.3的比例配合，搅拌均匀备用。5）涂膜防水层施工：用长把滚刷将配制好的涂膜均匀涂布在底涂已干固定的基层上，涂布时应厚薄一致，厚度为0.6mm。第一遍涂膜应固化5小时后，在基本不粘手时，涂刷第二遍涂膜，方向与第一遍垂直，厚度为0.5mm。8.2.6 建筑地面工程基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用5%10%浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼（地）面工程不空鼓，粘接牢固。1、花岗石地面：（1）基层处理：检查基层的平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的事先凿

48、平，并将基层清扫干净。（2）找水平、弹线：用1：2.5水泥砂浆找平，作水平灰饼，弹线、找中、找方。施工前一天洒水湿润基层。（3）试拼、试排、编号：花岗石在铺设前对板材 进行试拼、对色、编号整理。（4）铺设：弹线后先铺几条石材作为基准，起标筋作用。由房间中线往两侧退着铺设。铺设的花岗石事先洒水湿润，阴干后使用。生态中厅圆弧处石材应事先放好大样，裁割规矩后进行铺贴。在水泥焦渣垫层上均匀的刷一道素水泥浆，用1：2.5干硬性水泥砂浆做粘接层，厚度根据试铺高度决定粘接厚度。用铝合金尺找平，铺设板块时四周同时下落，用橡皮锤敲击平实，并注意找平、找直，如有锤击空声，需揭板重新增添砂浆，直至平实为止，最后揭板

49、浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再放下板块，用锤轻轻敲击铺平。（5）擦缝：待铺设的板材干硬后，用与板材同颜色的水泥浆填缝，表面用棉丝擦拭干净。（6）养护、成品保护：擦拭完成后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢度，保证地面的铺设质量。养护期35天，养护期禁止上人上车，在塑料薄膜上再覆盖硬纸垫，以保护成品。2、地砖：（）刷素水泥浆：在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥面，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。（）冲筋：从+ 500 mm平线下返至底灰上皮的标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔

50、1 m左右冲筋一道，有地漏的房间应四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。（）装挡：根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平。24小时后浇水养护。（）找规矩弹线：沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。（）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温48小时放锯末浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。（）踢脚板的施工：踢脚板时应在房间阴角

51、两头各铺贴一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准，挂线，并及时将挤出砖面的砂浆刮去，将砖面清擦干净。8.2.7 抹灰工程一、内墙装修内墙装修工艺流程：基层处理抽筋定点（做护角线）抹灰批腻子（弹线）刷乳胶漆（内墙）（1）将墙面、砼面等基层的灰尘、污垢和油渍等清理干净，并洒水湿润，砼表面应凿毛，在砼表面上洒水后抹1:1水泥砂浆（加水泥重量1.5的107胶），使表面毛化，容易粘结。（2）检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋。（3）检查门、窗是否正确与墙连接是否牢固，及做好柱洞口的阳角线，其高度不低于2m，每侧宽不少于5cm，护角线角度小于60。（4）抹灰按配合比

52、拌合，水泥初凝时间前用完，随拌随抹。（5）抹面层时，先将砂浆抹平标筋点，用刮尺沿木条面刮平，找平台用木抹子拍打槎平初拉纹路，掌握好收水程度，控制砂浆稠度不宜过大，防止面层裂缝。（6）抹灰时用2m直尺，检查表面平整度及阴阳角，按标准验收。二、外墙装修本工程外墙装修为粘贴面砖，其工艺流程及做法如下：1、工艺流程：准备工作 基层处理 吊垂直、套方、找规矩 抹底层砂浆（砌筑部分 ）弹线分格 排砖 镶贴面砖 勾缝和擦缝2、准备工作：准备工作主要包括选砖和面砖粗排等。选砖一是选出次品面砖，对于翘曲有变形裂纹，面层有杂质，尺寸偏差过大的砖一律不用；二是选颜色，将颜色不一的砖挑出，分别摆放；三是选规格尺寸，挑

53、出长、宽、厚不同规格的砖，利用门型木框，将砖从“门”口处塞入，取出后转90度再塞入，检查符合尺寸即可备用。面砖粗排在结构及外填充墙施工完后，在建筑四大角和门窗口边，从顶层开始用特制的大线坠，铁丝吊垂直，并实量出各主要部位尺寸及偏差。然后根据面砖规格尺寸及排砖基本原则，决定出抹灰打底厚度。3、基层处理：本工程为框架剪力墙结构，其外墙为混凝土墙，局部有填充墙。首先将基层表面灰尘、浮粒、油污等清除干净，然后将基层满刷TG胶一道，其配比为TG胶：水：水泥1：6：0.2。拉毛水泥浆终凝后要湿润养护，直到手掰不动，方可进行下道工序。由于框架梁底与填充墙顶间易产生裂缝，在此交界面处铺钉20 cm宽钢丝网，再

54、抹底层砂浆。4、吊垂直、套方、找规矩：在建筑物四大角、转角和门窗口边用大线坠绷铁丝吊垂直。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和转角为基线控制。对门窗洞口，需“弹二线贴二饼”（中心线和水平线、洞口左右各一饼），确保此部位上下一致，横平竖直，阴阳角方正。5、陶粒砖外墙抹底层砂浆：抹底灰前，应用小型喷雾器对墙面基层循环喷淋，使墙面充分湿润。底子灰分二遍成活，第一遍抹灰约6 mm，采用水泥：砂：TG胶=1：6：0.2的TG砂浆打底扫毛。第二层厚约12 mm，其为1：8：0.2的水泥砂浆。两遍间隔时间约为1天，不能一次成活。抹底灰达到冲筋标高后，随即用木杠刮平。用木抹子搓毛，终凝后浇水养护。基层表面的允许偏差为表面平整度1.5 mm，阴阳角垂直和方正1.5 m，立面垂直度2 mm。6、弹线分格和排砖：排砖前计算出墙面面砖纵横皮数和粘结块数，然后在底层砂浆上弹垂直和水平控制线，竖线间距1 m左右，横线根据面砖规格尺寸为510块弹水平线。接着就是挂线（经标准点）垫底尺。标准点用废面砖粘结在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再用立线上拴活动的水平线用以控制面砖的表面平整，纵向、横向的灰饼面砖要做到横平竖直。外墙排砖要根据立面上门、窗位置的相互关系，使其既满足局部排砖要求，又能达到整