分项安装工程施工程序及施工方法、技术要求

1、分项安装工程施工程序及施工方法、技术要求3.1电气工程安装本工程电气设计范围：220/380V配电系统；建筑物防雷、接地系统及安全措施；人防工程；有线电视系统；电话系统；网络布线系统；门禁对讲系统；消防系统。3.1.1钢管敷设3.1.1.1施工准备使用的管材、管件均应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证、材质证明书、质量检验报告。管材及器材的型号应符合国家标准及设计要求，钢质接线盒、分线盒、直管接头、螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。机具及工具：手板弯管器、液压开孔器、手电钻、电锤、电焊机、钢锯、半园锉、园锉、手锤、卷尺、水平尺等。3.1.

2、1.2作业条件本工程电线导管除强、弱电井外，其余均采用暗管敷设。现浇混凝土楼板配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前进行；混凝土墙体配管在墙体钢筋绑扎后进行；空心砖墙、砌体内配管、轻质墙板配管为保证墙体质量，待墙体完成、抹灰前进行现场开槽配管。3.1.1.3施工工艺暗管敷设工艺流程：弯管、箱、盒预制测位、放线剔槽孔螺纹管接头与箱、盒紧固箱、盒定向稳装断管、铣口管路敷设管路连接压接接地管路固定。3.1.1.3.1根据施工图加工好各种管、箱、盒、电线弯管采用成品定型弯管。3.1.1.3.2暗管敷设a.箱、盒测位：根据施工图纸确定箱、盒的位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱

3、、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。b.暗配的电线管路应按图所示的线路敷设，并应减少弯，埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应少于15mm。暗管配设完成后，应及时用管帽封闭管口，以防砼及其它异物落入管内。c.剔槽孔：空心砖墙、砌体墙、轻质墙板剔槽时，应在槽两边弹线，并用开槽机开槽，然后用快錾子剔，槽宽及槽深以比管外径大5mm为宜。d.管子切断：用钢锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准，放在钳口内卡牢，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。e.稳注箱盒：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体墙内的箱、盒，用强度不低

4、于M10的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整牢固、坐标正确。现浇混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在钢筋上。f.进入落地式配电箱、屏的电线管排列应整齐，间距均匀，管口应高出配电箱基础面5080mm。g.管路弯曲处敷设，不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷，其管材弯扁度不应大于管外径的10%。h.电线管路，有下列情况之一者，中间应增设接线盒，接线盒的位置应便于穿线和检修。(1)管路无弯时，不超过30m 。(2)管路有一个弯时，不超过20 m。(3)管路有二个弯时，不超过15m。(4)管路有三个弯时，不超过8m。i.电线导管暗敷时，其采用的成品弯头弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋

5、于混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。j.电线管暗敷时，固定点应牢固，并应符合下列要求：敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定，固定点间距不大于1000mm。敷设在砖墙、砌体墙内的管路固定点间距，不应大于1000mm。3.1.1.4质量标准a.管路连接紧密，管与器件连接到位，管子弯曲处无明显折皱，暗配管保护层厚度不小于15mm。b.管路中保护管、箱、盒连接可靠，在整个线路中采用压接方式形成完整接地，线路走向合理。c.保护管弯曲半径不得小于管外径6倍。d.管子弯曲处的弯扁度不大于管外径的10%。3.1.1.5成品保护a.砌体、轻质墙板剔槽不得过大、过深和过宽，砖墙不宜剔

6、横槽。混凝土楼板、墙均不得私自断筋。确实需断筋处，应采取加固措施，并经过监理、甲方同意。b.现浇混凝土楼板上配管时，注意不得踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，应派专人看守，以免振捣时损坏配管及盒（箱）移位，遇有管路损坏时，应及时修复。c.在其它专业施工时，应注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。3.1.2管内穿绝缘导线3.1.2.1施工准备3.1.2.1.1材料要求：a.绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证、材质检验证书。b.镀锌铁丝或钢丝应顺直无背扣、扭接现象，并具有相应的机械拉力。c.护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。d.接线端子（接线鼻）：根据导线的根数

7、和总截面选择相应规格的接线端子。e.焊锡：由锡、铅和锑元素组成的低熔点（185260）合金，焊条制成条状或丝状。f.辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。3.1.2.1.2主要机具：a.克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架等。b.电炉、锡锅、锡斗、锡夕、电烙铁。c.一字改锥、十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。3.1.2.2作业条件a.配管工程安装已配合结构施工完毕。b.高层建筑中的强电竖井、弱电竖井配管安装完毕。3.1.2.3施工工艺工艺流程：选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线绑扎管口带护口穿线导线连接线路绝缘摇测。3.1.2.3.1选择导线： a.应根据设计图

8、纸规定选择导线。b.相线、中性线及保护地线的颜色加以区分，用淡蓝色颜色的导线作为中性线，用黄绿颜色相间的导线作为保护地线。3.1.2.3.2清扫管路：a.清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。b.清扫管路方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回的拉动带线，将管内杂物清净。或用空压机吹除管内水质。3.1.2.3.3穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计要求。穿带线的方法：a.带线采用1.22.0mm的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，并在管路的两端均应留有1015cm的余量。b.在管道较长或转弯较多时，可以在敷

9、设管路的同时将带线一并穿好。c.在穿带线受阻时，应用两根铁丝在两端同时搅动，使两根铁丝的两端互相钩绞在一起，然后将带线接出。3.1.2.3.4放线及断线：放线：a.放线前应根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对。b.放线时导线应置于放线架或放线车上。严禁将电线放在地面上任意拉出穿入管内。断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下四种情况考虑：a.接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm。b.配电箱、电表箱内导线的预留长度为配电箱、电表箱体周长的1/2。c.出户导线的预留长度为1.5m。d.公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。3.1.2.3.5导线与带线绑扎：a.当导线根数较少

10、时，如二三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。b.当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，以便于穿线。3.1.2.3.6管内穿线：a.线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。b.当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。c.两人穿线时，应配合协调，一拉一送。d.穿线施工中应注意以下几点：(1)同类照明的几个回路，管内的导线总根数不应多于8根。(2

11、)同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路。e.敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：(1)截面积为50mm2及以下的导线为30m。(2)截面积为7095mm2的导线为20m。(3)截面积为180240mm2的导线为18m。3.1.2.3.7导线连接：导线连接应符合下列条件：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度，不能降低原绝缘强度。a.剥削绝缘使用工具及方法剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层厚薄不同，分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同。常用工具：电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2

12、以下的导线原则上使用剥线钳，禁止使用电工刀在导线上转圈剥削绝缘层的方法。(1)剥削绝缘方法：单层剥法：应使用剥线钳。分段剥法：适用于多绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘线。先用电工刀削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定。斜削法：用电工刀以45角倾斜切入绝缘层，当接近线芯时就应停正用力，接着应使刀面倾斜角改为15左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯。b.接线端子压接多股导线，采用与导线同材质且规格相应的接线端子，削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除导管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露部分

13、应小于12mm。c.导线与平压接线柱连接用一字或十字机制螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。d.导线与针孔式接线桩连接（压接）把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔12mm，针孔大于导线直径1倍时需将导线折回头插入压接。e.铜导线在接线盒内的连接导线在接线盒内连接采用缠绕卷接或绞接的方式，操作方法：1） 单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。2）不同直径导线接头：如果是独根(导线截面小于2.5平方毫米)或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。

14、再将细线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕57圈，将粗导线端折回压在细线上。f.导线焊接 ：由于导线的线径及敷设场所不同，因此上焊接的方法有如下几种：1） 电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。2） 喷灯加热(或用电炉加热)：将焊锡放在锡勺(或锡锅)内，然后用喷灯(或电炉)加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。g.导线包扎

15、：首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用胶布封严密。包扎后应呈枣核形。3.1.2.3.8线路检查及绝缘摇测导线连接完后，应进行自检或互检，检查导线连接是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验证标准的规定，不符合规定时应立即纠正，检查无误后，再进行绝缘摇测。a.绝缘摇测照明线路的绝缘摇测采用50

16、0V量程为0500的兆欧表，一般照明绝缘线路绝缘摇测分以下两种情况：电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时：首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测时应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟的读数为宜。电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述。3.1.2.3.9质量标准a.保证项目导线的规格、型号必须符合设计和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5，动力线路的绝缘电阻值不小于1。b.基本项目管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全

17、无脱落，导线排列整齐，并留适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。c.成品保护(1)穿线时不得污染设备或建筑物品，应保持周围环境清洁。(2)使用高凳及人字梯时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙、地面等。(3)在导线接线全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并加以保护，以防污染，同时应防止盒、箱内进水。(4)穿线时不得遗漏带护线套管或护口。3.1.2.3.10应注意的质量问题a. 在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或

18、脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者及时更换。b. 铜导线连接时，应按电气规范接法进行施工，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。c. 导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。d. 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。e. 多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。f. 接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。g. 螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外

19、露。应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。h. 套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。i. 线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。3.1.3开关、插座安装3.1.3.1施工准备3.1.3.1.1材料要求a.各型开关、插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。b.塑料（台）板：应具有够强度，塑料台板应平整，无弯翘变形等现象。c.木制（台）板：其厚度应符合设计要求和施工验收规范的规定，其板面应平整，无劈裂和弯翘变形现象，油漆层完

20、好无脱落。面板与接线盒固定应利用机制螺栓严禁用木螺丝。d.其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。3.1.3.1.2主要机具、工具等：(1)红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。(2)手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头等。3.1.3.2作业条件a.各种管路、盒子已经敷设安装完毕，盒子收口平整。b.线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。c.墙面的浆活、油漆等内装修工作均已完成。3.1.3.3操作工艺a.工艺流程清理接线安装b.用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，c.接线1、开关

21、接线(1)同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接头触点可靠。(2)电器、灯具的相线应经开关控制。(3)多联开关不允许拱头接线。2、插座接线(1)单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。(2)单相三孔插座下面右极接相线，左极接中性线，上孔接地线。 d.安装开关、插座准备先将盒内甩出的导线留出维修长度，剥出线芯，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，独芯导线，可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，线芯不得外露。e.开关、插座安装1.开关、插座安装高度严格按照图纸及规范要求安装。2.开关

22、不得置于单扇门后。3.暗装开关、插座的面板应端正，严密并紧贴墙面。3.1.3.4质量标准插座连接的保护接地线、相线、中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。a.开关、插座的开关位置正确。盒内清洁、无杂物，表面清洁，不变形，盖板紧贴墙面。b.开关切断相线、导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。c.允许偏差：(1)暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差允许为0.5mm。(2)同一场所的高度差为5mm。(3)面板的垂直度允许偏差为0.5mm。d.成品保护(1)安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。(2)开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的整洁。(3)其它工

23、种施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。e.开关、插座安装时应注意以下质量问题：(1)开关、插座面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。(2)开关相线、插座的相线、零线及地线不得出现混乱。(3)多灯房间开关与控制灯具顺序应逐一对应，在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，保证开关方向一致。(4)固定面板的螺丝应选用统一的机制螺丝（一字或十字），不得使用木螺丝。(5)开关、插座内不允许拱头接线，应为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。（6）同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。（7）铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、

24、插座接线时，应注意把护口带好。（8）开关、插座面板已经上好，但盒子过深(大于2.5cm)，未加套盒处理，应及时补上。3.1.4配电箱（盘）安装3.1.4.1材料配电箱其型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，器具内配线严禁外露，配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落等现象，所有器具应有产品合格证。3.1.4.2施工条件各种管路、盒子箱体已经敷设完毕，线路的导线已经穿完，并已做完绝缘摇测，墙面抹灰工作均已完成。3.1.4.3施工工艺a.工艺流程箱（盘）固定电盘配线绝缘摇测b.配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线，PE保护地线不允许利用箱体或盒

25、串接。c.配电箱（盒）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定，盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。d.导线剥削处不应伤线芯或线芯外露过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔的除外）。e.配电箱（盘）的盘面上安装的各种闸刀及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电。f.照明配电箱（板）内，应分别设置中性线（N）和保护地线（PE）线汇流排，中性线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。h.配电箱（盘）上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。i.配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表

26、对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间、相线与中性线之间、相线与保护地线之间、中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录。3.1.4.4质量标准低压配电器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工验收规范规定。a.配电箱安装应符合下列规定：(1)位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。(2)暗装配电箱箱盖紧贴墙面。(3)中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞接现象。(4)油漆完好，盘内外清洁，箱盖开关灵活。(5)回路编号齐全，标识清楚。(6)结线整齐，PE保护地线不串接，安装明显、牢固。(7)导线截面、线色符合规范规定。b.导线与器具连接应符合下列规定：1.连接牢固紧密，不伤线

27、芯，压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。2.电气设备、器具和非带电金属部件的保护接地支线敷设应符合以下规定：(1)连接紧密、牢固，保护接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。(2)线路走向合理，色标正确，涂刷后不污染设备和建筑物。c.允许偏差垂直度：配电箱（盘）体高50cm以下，允许偏差1.5mm。配电箱（盘）体高50cm及其以上，允许偏差3mm。d.成品保护1.配电箱（盘）安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。2.安装箱（盘）面板（或贴脸）时，应注意保持墙清洁。3.土建做二次喷浆时，注意不要污染配电箱（盘）。3.1.5配电箱

28、（柜）安装：3.1.5.1配电箱安装垂直偏差体高50cm以下，不应大于1.5mm；体高50cm以上不应大于3mm，安设配电箱其面板四周边缘要紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部分应刷防腐漆，安装高度按设计要求处理。3.1.5.2配电箱（柜）内应标明用电回路名称，配电箱内接地排与中性排不准混接，回路接线应与图纸相符，接线正确；金属箱体要有明显的接地或接零保护。配电箱内外要清洁、整齐、部件齐全，油漆完整。3.1.5.3配电箱（柜）内排线必须遵循横平竖直，用扎带扎好，工作接地排和零线排分开。每个接线端子接线不能2根线，每个回路用途必须在箱内标明。3.1.5.4箱柜等配电设备按设计要求认真做好各类电气设备安

29、装位置的基础坐标核对，熟悉了解安装设备，器具，材料的型号，规格及安装点和规范要求，切实掌握制造厂家提供产品安装使用说明以及有关技术资料文件，以便完整熟练掌握安装施工相关要素，增强产品保护意识。落地式箱柜的基础须比地坪高200mm，基础制作采用10槽钢，具体尺寸以箱柜尺寸为准，制作安装见有关规范。3.1.5.5落地配电柜等在安装前土建基础要施工完毕，配电盘，柜的允许偏差见下表：项次项 目允许偏差（mm）1盘柜垂直度1.5%2相邻两盘顶部水平度23成列盘顶部水平度54盘间接缝25相邻两盘表面平整度13.1.6电缆桥架安装3.1.6.1施工准备材料：桥架及附件的型号、规格应符合设计要求，线槽内外应光

30、滑平整，无毛刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。螺栓、垫圈、弹簧垫等配件均应为镀锌件。3.1.6.2施工条件土建的结构已施工完，墙面已抹灰完，已检查确认预留孔洞位置正确无误。3.1.6.3施工工艺工艺流程：弹线定位金属膨胀螺栓安装螺栓固定支架与吊架线槽安装保护地线连接 a.弹线定位根据设计图纸确定进出井道的安装位置、标高，从始端到终端找好水平线，用粉线袋沿墙壁弹丝，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距，并标出具体位置。b.支架与吊架安装1.支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。下料后长短偏差应在允许范围内，切口处应无卷边、毛刺。2.钢支架与吊架应安装牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合

31、要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷，焊后应做好防腐处理。3桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m，水平敷设时，固定点间距为1.5m，在始、末端0.2m处及走向改变或转变处，应加装固定点。4.支架与吊架距离上层楼板不应小于150200mm，距地面高度不应低于100150mm。C. 桥架安装1.电缆桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。当电缆桥架直线段长度超过30米时，应有伸缩装置，其连接应采用伸缩连接板。跨越建筑物的变形缝（伸缩缝）时，应加设伸缩装置。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。2.电

32、缆桥架、线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，连接处应缝隙严密平齐，坚固螺母应向桥架外侧。桥架线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应使用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒。电缆桥架、线槽与盒、箱、柜等接口时，进线和出线口等处应采取抱脚连接方式连接，并用螺丝坚固，末端应加装封堵。桥架安装平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。桥架接口应平整，桥架穿墙或楼板时，孔洞应用防火枕或防火泥封堵。3.垂直安装的桥架自垂直处从最下端逐渐向上，水平处从起端到终端逐渐沿支架固定走向依次将桥架组对安装，并校平校直固定。4.桥架安装完毕，应使每个自然段

33、桥架跨接至少有二点与接地干线可靠连接，桥架与接地干线用不小于6平方毫米黄绿双色接地铜芯软线与接地干线可靠连接。3.1.6.4质量标准a.桥架敷设应固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转弯、丁字连接正确严实，线槽内外无污染。b.支架与吊架应布置合理，固定牢固、平整。c.线路穿过梁、墙、楼板等处时，桥架不应被抹死在建筑物上。d.桥架水平或垂直敷设直线部分的平直度和垂直度允许偏差不应超过5mm。3.1.7电缆敷设3.1.7.1施工准备3.1.7.1.1材料要求a.所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。b.电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱

34、折和扭曲等现象。橡导及塑料电缆及绝缘层无老化及裂纹。c.各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺，所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。d.其它附属材料：油漆、汽油、封铅、白布等，橡皮包布、黑包布等均应符合要求。3.1.7.1.2主要机具：a.敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、吊链、滑轮、麻绳等。b.绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电工工具等。c.无线电对讲机。3.1.7.2施工条件a.预留孔洞、预埋支架符合要求。b.竖井及人孔等处地坪及抹面工作结束。c.电缆沿线模板等设施拆除完毕、场地清理干净、道路畅通。d.放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明度满足施工要求。e.电缆桥架、电缆支架及电

35、缆保护管安装完毕，并检验合格。3.1.7.3施工工艺工艺流程：准备工作电缆沿桥架、支架敷设水平（垂直）敷设挂标志牌a.准备工作1.施工前应对电缆进行详细检查、规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求。2.电缆敷设前进行绝缘摇测，1KV以下电缆，用1KV摇表，摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10。3.高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络。4.在桥架或支架上有多根电缆时，应根据实际情况。事先将电缆的排列用图画出来，以防电缆的交叉和混乱。5.电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动，如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反方向滚运，以免电缆松弛。b

36、.电缆沿桥架、支架敷设1.水平敷设(1)应采用电缆放线架将电缆架设，敷设方法用人力牵引(2)电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以电缆截面允许弯曲半径为准。(3)同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。2.垂直敷设(1)有条件时最好自上而下敷设。(2)沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米。(3)电缆穿过楼板时，敷设完毕后应将楼板洞用防火堵料封堵严密。c.挂标志牌1.标志牌规格应一致，挂装应牢固。2.标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级。3.沿支架、桥架敷设电缆在其两端、拐弯处，交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。3.1.7.4质量标准a.

37、电缆测试的绝缘电阻，必须符合施工规范规定。b.电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等缺陷。c.坐标和标高正确，排列整齐，标志牌设置准确。d.在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确。e.电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，标志牌清晰齐全。3.1.7.5应注意的质量问题a.沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，电缆敷设时，应敷设一根，卡固一根。b.防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。3.2给排水工程施工3.2.1系统简介3.2.1.1自来水给水系统：水源为市政供水。给水系统分区：给水系统分三个区，二层至六层为低区，由城市管网直接供给

38、，七层至十五层为中区，十六层至二十四层为高区；中高区由全自动无负压无吸程管网叠压供水设备加压供水。住宅分户计量水表设在户外管道井内，给水支管穿越走廊及户内客、卧室时铺设在楼板垫层内。3.2.1.2纯净水给水系统：水源为市政供水经纯净水水处理设备处理后，进入调节净水箱，经加压供水。系统采用定时循环直饮水供应系统。纯净水给水系统分区：一层至六层为低区，七层至十五层为中区，十六层至二十四层为高区，各区均由变频调速供水设备加压供水。3.2.1.3生活排水系统：本工程污、废水采用合流制，室内+0.000以上污废水重力自流排入室外污水管，地下室污水采用潜水污泵提升至室外污水管。3.2.1.4消防系统：消火

39、栓给水系统：室内消火栓采用临时高压消防给水系统，小区集中设置消防水池，消防水泵及高位消防水箱。室内消火栓系统竖向为一个区，由小区室内消火栓环状管网直接供给。本工程室外按图纸要求设有消防水泵接合器。3.2.1.5自动喷水灭火系统：本建筑设有自动喷水灭火系统，地下自行车库按I级设计。自动喷淋系统采用临时高压给水系统，湿式报警阀，设在地下水泵房内。自动喷水系统为一个供水区。3.2.1.6 管材 （1）、自来水给水管入户管采用GD-PPR塑铝稳态复合管，热熔连接，干管和立管采用TIMEGO铝合金衬塑复合管，热熔连接。 （2）、纯净水给水管采用薄壁不锈钢管，采用卡压式不锈钢管件连接。 （3）、消火栓系统

40、及自喷系统管道采用内、外壁热镀锌钢管；管径小于等于80mm，丝扣连接；管径大于80mm时，卡箍连接。 （4）、污水立管及底部横干管采用机制排水铸铁管，柔性连接。污水横支管采用UPVC塑料排水管，粘接。 （5）、潜污泵除出口一段管道采用夹布橡胶软管外，其余采用焊接钢管，焊接。 （6）、所有以上管道上的管件必须与相应管道材质匹配。3.2.2生活给水系统安装：3.2.2.1施工准备a、材料要求。本工程使用的PPR塑铝稳态管和铝合金衬塑复合管，必须符合设计的压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告，准用证。b.施工的主要机具：衬塑复合管专用割刀，手动加热器，熔接机、倒角器、刨削器。c.作业条件：土建结

41、构全部完成，粉刷全部结束后进行。3.2.2.2施工顺序施工的基本工艺流程为：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗3.2.2.3施工方法： 室内给水管道采用衬塑复合管，热熔连接，其施工技术要求： a.管道预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图尺寸预制加工。b.熔接过程主要机具：手动加热器、熔接机、倒角器、刨削器。c.压力试验：直到压力检测开始前，所有熔接连接部位必须完全冷却，正常情况下，规定最后一个熔接过程结束1小时后才能进行压力试验。 d.同种材

42、质的给水管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。 e.给水管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。 f.热熔连接应按下列步骤进行： 、热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表： 公称外径（ mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（mi

43、n）201454325167433220844402112645022.5186563242466注:若环境温度小于5，加热时间延长50%。.熔接弯头或三通时按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位置。 . 连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定。.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入，到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。 .在上表规定的加工期间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。 .采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之

44、间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。 .立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定：冷水管支架最大间距公称外径De（mm）202532405063横管（mm）650800900110012501400主管(mm)1000120015001700180020003.2.3排水系统安装： 污水立管及底部横干管采用机制排水铸铁管，柔性连接。污水横支管采用UPVC塑料排水管，粘接。3.2.3.1机制排水铸铁管柔性连接施工3.2.3.1.1工艺流程安装准备管道预制干管安装立管安装支管安装通球试验通水试验3.2.3.1.2操作要点按设计图纸和管件尺寸，画

45、出安装尺寸草图。抗震柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。清除随插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。安装时先在抗震柔性接口铸铁管插口上画好安装线，取随插口端部的间隙5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管子的轴线垂直。在插入管材端口先套上活套法兰，橡胶密封圈。胶圈外边缘线与安装线对齐。管材插口端入承口后，稍拔出2-3mm，留作对口间隙，并检查管件方位和轴线准直。将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴，在推进过程中，尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上。将活套法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力，法兰紧固方

46、法与钢法兰紧固方法相同。使用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和铸铁管配套的产品。柔性接口铸铁管立管安装时，要与土建密切配合，吊装立管时，可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板或管井支架上，调整好坡度和垂直度后，再按上述方法进行柔性接头连接，在调整管道垂直度时，要注意不得使柔性接头内的橡胶圈“绞扭”，并使管道插口端部与承口保持2-3mm间隙。3.2.3.1.3质量标准1、主控项目：排水管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。2、一般项目排水立管中心距墙的要求：管径50mm距墙100mm；管径75mm距墙

47、110mm；管径100mm距墙130mm。污水横管中心距楼板底间距250mm。排水立管安装采用吊线方法检查，先支架后管道，水平干管及支管安装要控制好坡度。排水管道支（吊、托）架的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。支架预埋牢固，支架加工严禁氧气割焊，必须用切割机切割，打眼使用电钻。支架外出部分角钢立面需打角、打磨，光滑无毛刺，与管道接触应紧密。排水水平干管及支管的支（吊）架的设置间距不大于2m，立管不大于3m。排水立管检查口设置应按设计要求安装。但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。检查口中心高度距操作地面1m，允许偏差正负20mm。排水水平干管及支管应按设计要求安装

48、清扫口，以便于清掏。排水支管安装完后，可将卫生洁具的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时堵头。地漏的安装，应严格掌握土建的50公分基准线，必须事先和土建相关技术人员核实每层50公分基准线的准确性、坡向值，地漏水封深度不得小于50mm，地漏篦子顶面应低于设置处地坪5mm，地漏篦子开启灵活。排水立管底部的弯管处应设置托吊架。排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45度弯头或带检查口的90度弯头。3.2.3.1.4室内排水管道安装的允许偏差见下表：室内排水铸铁管安装允许偏差立管垂直度铸铁管每

49、1m全长(25m以上)3mm15mm坐标铸铁管15mm3.2.3.2 UPVC塑料排水管安装3.2.3.2.1材料要求：, F1 r+ k. 1 e+ F) K管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直) q, s Z m) y管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。* m C/ l, I5 O( j3 3.2.3.2.2主要机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳

50、手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。3.2.3.2.3预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘( g& F3 p! O w制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉% W1 # I7 _7 ?4 s! Uq断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随3 t. P0 N( r7 I即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可

51、粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口8 + F$ M& O6 y m6 3 l方向。3.2.3.2.4干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段， % W$ f) B/ U# b$ O, L0 K! b% |, I按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘+ d( K/ x# p! V连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上4 % I5 v; gL) I4 d/ K3 p( Y沿距地坪或蹲便台70

52、100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。% Z. & O6 n1 z$ Z6 v3.2.3.2.5支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需* b4 2 b& z) F3 h* I2 x+ p6 i要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。! 3 X; n; h% k5 S将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。4 # q+ p9 / s+ 合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。/ z. # b9 O2

53、o3 0 _* X3.2.3.2.6器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。3.2.3.2.7排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必+ 1 ?A |: x$ z须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆; M) ( _: F& c0 v粉刷最后一道工序前进行。3.2.3.2.

54、7粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。3.2.3.3成品保护a.管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管路堵塞。b.安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。c.严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点，吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。油漆粉刷前应将管道用塑料纸包裹，以免污染管道。3.2.3.3卫生洁具安装3.2.3.3.1施工准备 a、材料要求：严格依据业主和设计要求选择洁具，所有洁具、配件等符合国家技术标准规定，并应有产品合格证和准用证。 b、主要施工机具：电

55、锤、板手、水平仪、卷尺。 c、作业条件：卫生洁具应在室内装修基本完成后进行。3.2.3.3.2施工顺序安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装洁具稳装卫生洁具配件安装卫生洁具与墙、地缝处理卫生洁具外观检查通水试验。3.2.3.3.3施工方法 a.卫生间首先要画出平面布置图，经审核无误后，做出样板房后方能大面积施工，固定卫生间器具用的木砖全部刷防腐漆，固定卫生器具的螺丝应符合国家标准图施工。 b.卫生器具安装前检查上、下管道的座标和标高尺寸是否符合设计图纸要求，并在管道试压粉刷完毕后，才能安装和镶接。 c.卫生器具的陶瓷件与支架接触平衡妥贴，必要时加软垫.如陶瓷直接用埋栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓架软垫圈，拧紧螺栓不得用力过猛，以免陶瓷破裂。 d.管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，垫上胶皮，嵌上油灰等填料。 e.地漏安装在地面的最低处，其篦子顶面设置处低于地面5MM。 f.阀门安装:安装前仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求，根据阀门的型号和出厂说明书，检查它们是否可以在所要求的条件下应用，并且按设计和规范规定进行试压.检查填料及压盖螺栓，必须足够的调节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。3.2.3.4各类支架的制作1)加工前要画出加工大样图方能制作，孔眼用钻床，严禁用气焊，电焊冲眼代替。2)