注塑机技术协议 电子塑胶修改 1 厂家确认

1、. 注塑机技术协议 甲方：青岛海尔电子塑胶有限公司 (以下简称甲方) 乙方：青岛海天机械销售有限公司 （以下简称乙方） 甲乙双方经过友好协商，达成以下技术协议条款： 一、 设备范围： 1、 设备数量及型号： 序号 名称 型号 数量单价 金额 备注 1 注塑机MA7000-5000U 5 940000 4700000 1.适用于：ABS、PS、PP 2.送压板、压模螺栓、避震脚；配套维修工具；与螺栓 同型号套筒扳手；2 旧机置换 450T 2 / -130000 3 旧机置换 750T 2 / -320000 合计 4250000 设备配置2、 二、 设备技的术性能参数详细要求 ： 参数合 模

2、力 700 -750 T注射速度要求 ）（mm/s110-120 设备配置 要求 油泵 伺服油泵 螺杆形式 B型标准镀珞螺杆 移模行程970mm 拉杆内距 960*940 ） 容模量（mm400-940 射胶量（g）2605 模板 T型槽螺纹复合模板，模板螺纹尺寸M20 中子多少组 2组 中子输入信号 2组 气辅信号接口有 公母模吹气各一组 射胶输出信号 1组 合模输入信号1组 外置热流道控制8组 机械手通讯接口及 安装孔有 冷却水动模静模各一组，每组10进10出，分水器上接1/2英寸铜球阀，后接10快速接头。 加料料斗150公斤不锈钢料箱每台设备一个 干燥料斗有+除湿干燥机DHM-S10 加

3、长喷嘴有 电表 有 设备联网通讯数据通用接口及内置软 件有 背压调整方式 自动;. . 自动上料机 TA-6（晏邦） 冷水机 10匹 安全配置 液压、电气、机械三重防护，强制性防止冷启动，熔胶强制延时保护；射胶防护罩装置；具有油温超温报警；具有滤清器堵塞报警；合模必须有低压保护功能,最低压力速度由电脑设定,模腔内有异物导致合模时间超过设定时,锁模动作停止并报警；加热圈引出线接快速接头；非操作侧安全门有电气开关保护和防止振动使之打开之机构，机械保护杆为锯齿式，换模时 不需要调整。 三、 设备的具体要求 1 设备生产工艺流程： 序号 详细要求 1 锁模一慢快速锁模低压模保高压锁模座台进射胶前抽胶熔

4、胶后抽胶座台退开模一慢快速开模开模二慢开模停止顶针进顶针退锁模 2 注塑机配有机械手，在顶针顶出时动作，取出料件直接放至流水线上 2 设备产品规格，设备产品图纸，产品范围（产品中有范围变化要求时，每个尺寸的最大最小值）： 序号 详细要求 1 产品尺寸范围:可使用相应的产品模具。 2 产品要求:在正常的生产工艺条件下,注塑件成品无杂质、符合甲方生产工艺要求，确保物料无黑点，螺杆无粘料等问题(原料及工艺调整不当除外)。同一模具设置好工艺参数后在以后换模时不需要再调整参数。（人为原因除外） 3 设备产能要求：（运行速度，生产节拍，工作能力等）： 序号 详细要求 1 生产节拍：25-55S/件 4 设

5、备整体功能要求（输入原料状态，输出产品状态，产品质量要求，设备安全要求）： 序号 详细要求 1 设备设计符合人机原理，操作方便安全，可最大限度减少工艺动作，降低劳动强度并不会对操作人员的个人身体条件提出高于平常的要求。 2 充分考虑设备的运行可靠性和无维修设计，设备运行稳定，故障率低，易于维修维护。 3 设备安装、调整、换模、移位方便可靠。因发生以上工作时，设备不得出现因结构不合理引起的变形或破坏。 4 设备设计制造充分考虑了产品质量的稳定性和品种适应性，有开放性结构方便后来的品种、型号变换和设备技术的升级换代。 5 设备整体设计和安装质量符合国家有关规范，设备外型美观，结构工艺性合理并按规范

6、工艺安装到位。 6 设备元器件齐全完整，动作灵敏可靠；安全防护装置设计周到，防护合理。 7 设计充分考虑了工艺操作和安全生产所需要的分控制、启停、急停、连动、品保护等，可最大程度保证生产连续、流畅、均衡进行，可最大限度减少设备急开紧停、系统等待等原因引发的效率损失。 8 设备运行过程中无异常声音，振动、无异常气味、温升符合标准；压力在允许范围之内。 ;. . 9 润滑装置、气、油等过滤装置齐全有效，系统工作良好能耗正常，无跑，冒，滴，漏现象。 10 设备原材料和部件选择必须选择国产或国际知名品牌的优质产品，原材料和部件无 设计缺陷和明显的加工缺陷，连续启停动作10次以上无任何失效和过度磨损现象

7、。 11 设备制造厂家不得人为地填加控制系统和软件加密措施。 12 设备设计应充分考虑部件的标准化和通用性，一般不得采用技术独享性质的元器件，而应自国内和国际知名的供应商处选取。 13 该设备的设计加工是建立在对海尔产品、工艺、工位操作排布、使用条件和环境完全了解的基础上并与之相适应。 5设备各部分的功能和动作要求，设备各部分的生产步骤（过程）要求： 序号 详细要求 1 微电脑,油马达,泵,液压阀,密封件,电子尺必须使用欧洲，日本或美国进口件。 2 开合模，注塑，熔胶，顶出均使用电脑控制，使用电子尺测位。电子尺检测精度：/-0.1mm。 3 有防止冷启动功能，达到设定温度方可启动；合模必须有低

8、压保护功能，最低压力速度 由电脑设定，模腔内有异物导致合模时间超过设定时，锁模动作停止并报警。4 控制柜内有良好通风，保证柜内温度为正常工作温度，同时必须有防尘罩。5 型镀珞。 螺杆：B6 预塑部分轴承为进口轴承。7 机器的所有液压系统，管路不得有重大漏油，两年内出现高压油管漏油，由乙方无偿更 换；所有的线路，管路布线规范，美观符合国家相关规定。设备各部分的输入状态，输出状态，质量要求，安全要求，功能和技术要求，以及具体组成部分的具体配6 置、规格、数量要求等： 序号 详细要求1 制冷机 匹10 晏邦2 自动上料机TA-6（晏邦） 3 射出稳定性成品重量重复度误差：/-0.5%。 4 开合模方

9、式三板机绞曲轴运动式。 5 操作侧安全门有完备的安全保护装置；机械，电气和液压保护。650T及以上采用气动或电动，开门距离可调。 6 非操作侧安全门1.有电气开关保护。 2.有防止振动使之打开的机构。 7 油压脱模装置 1.动作速度，最多顶出次数（振动托模）可程序可在控制面板上数字设定。 具有顶针停留功能，具确认托模缩回，方可合模，有防护开关。2.3. 有顶针振动功能。;. . 8 集中自动润滑装置 1.锁模部分采用集中润滑系统。 2.有润滑油不足，润滑压力不足报警功能。 3.给油周期，时间可以设定，自动润滑。 9 模厚调整 有自动调整模厚的功能。 10 油冷却装置 连续生产，油温保持在55C

10、以下（在冷却水满足要求的前提下）。 11 压力流量自动调整 压力流量数值设定，比例背压控制。 12 模板 具备良好的平行度和平面度，保证产品质量合格。 13 射台调整 可上下左右微调。 14 模板导柱 表面进行硬度处理（调质，表面镀铬）。 15 螺杆氮化处理，塑化性能良好。 16 电脑显示 电脑画面为中文。 17 压力传感器检测系统压力，注射压力，开合模压力，调模压力，顶出压力，射出压力，熔胶压力等，并通过压力表显示。 18 预塑由程序设定螺杆转速。 设备前温度达到设定值后倒计时设定分钟后方可进行储料及射出动作，画面要求有报警提示，此功能需要工厂密码才能修改或禁用。 19 清料功能 具有自动清

11、料功能。 20 抽胶具备防流烻功能。 21 锁模压力 机构保持。 22 料筒隔热安全罩有标准安全罩保护。 23 料筒进料端冷却水 有，接至动模一组。 24 插辅机用电源插头， 座设备外部配置25A三相五线插座3只，单相10A插座1只，配置漏电开关。 25 照明插座配置漏电开关。个， 220v电源插座1操作侧有26 工件计数功能有工件计数功能。 27 工艺参数记忆 工艺参数记忆不少于10组。 28 参数锁定设备程序（软件）中不能设置有加密措施和密码保护。工艺参数密码必须书面告知，在使用说明书中说明。设备中的程序，乙方已经全部告知甲方，不允许有未告知的程序（包括固化程序）。设备I/O点至少空余2个

12、以上，在程序中能更改相应功能到空余I/O点。 29 错误/故障记录 整机具有自诊断功能，当设备出现故障或不合法操作时有明确提示说 故障内容记录文件，可随时查询。明，设有错误/ 30 温度控制 C 料筒温度PID控制，采用电阻式加热元件，温度误差：+/-231 油滤清器状态检测 阻塞报警。 32 储料超时报警1. 设备无动作时电机空转10分钟后停，设备常规报警3分钟后停电机，10分钟停加热。设备前两段温度达到设定值后倒计时30分钟后方可进行储料及射出动作，画面要求有报警提示，此功能需要工厂密码才能修改或禁用。 33 控制柜 密封防尘，冷却方式：风冷。 34 节能措施设备无动作时电机空转10分钟后

13、自动停止油泵，设备常规报警未解除3分钟后停电机，10分钟停加热。 7 设备平面布局图：（粘贴在此处或者单独附图） 8 环境要求 序号 详细要求;. . 1 设备使用地点的最高温度40C，最低温度是：-10C。 2 。80dB设备运行噪声不高于 9 机械安全，功能和技术要求：序号 详细要求1 。乙方提供设备因设计、制造、安装调试不当造成在甲方生产现 必须符合国家安全标准，符合国家安全卫生法规 ，责任由乙方承担。场的一切安全事故（人为因素除外）2 设备具备良好和全面安全防护措施，如防护网，防护光电，防护光栅等防护装置，设备上的转动部件、危险零部件及危险部位，都应具备防护装置。防护装置等设施，应使操

14、作人员无法进入运行危险区域或者当人员误入危险区域时，设备能够感知到，相应的保护动作，不可能对人员造成伤害即：防护装置应与设备控制系统实现联动互 锁。3 设备上所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮等危险零部件及危险部位，都应具备防护 装置。4 （包以保证未关闭防护装置应安装联锁装置，经常进行调节和维护的可动零、部件应配置可动式防护罩。必要时，设备应立即自动括防护罩、防护门等）时，不能起动可动零部件；一旦开启防护装置（包括防护罩、防护门等） 停机。5 对于可能发生飞甩危险，应设置防松脱措施、配置防护罩或防护网等防护措施。6 设备中的过冷，过热，辐射等部位, 应有良好的屏护装置。

15、7 甲方在使用该设备时不需要再增加任何（包括机械、电器）防护装置。8 ,其设置应操纵方便、安全省力、标志清晰、齐全完整、牢固可靠。设备的操作机构,如手柄、手轮、拉杆等9 在可能产生超极限的位置配置了可靠的限位装置。跨过设备供人员通行的跨越平台，两侧均应用金属板或护栏全 部防护起来。架空设备的下方具备防护板，防止异常时部件掉落。 功能和技术要求：10 电器安全，序号 详细要求1 控制系统能保证在设备的供给能源在发生异常时也不会产生危险，设备本身不会损坏，也不会对人员产生伤害。2 控制系统应远离易燃易爆以及高温、高湿、高腐蚀区域，如果无法避免则应设置必要的屏蔽措施，控制柜应具备 良好的散热条件。控

16、制线路，应保证即使线路发生故障或损坏也不会造成危害。3 控制系统放置在操作者便于操作和观察的部位。设备根据具体情况设置了必要的急停开关。4 秒内切断该线设备的电气控制系统：具备过载保护和短路保护功能。当设备的线路发生碰壳时，控制系统在0.1 路的供电。5 电器装置和主机的金属外壳应有接地装置，接地端应位于接线的位置，并标有保护接地符号或字母PE。6 对于在检查、调整、维修时，需要察看危险区域或人体局部需要伸进危险区域的生产设备，必须防止误启动。当 设备因意外起动可能危及人身安全时，必须配置起强制作用的安全防护装置，以防止意外起动。7 能源偶然切断后又重新接通时，设备必须能避免危险运转。8 采用

17、三相五线制供电系统，设备外壳采用保护接零措施。9 以上。对于潮湿环境中的电机要求安装有单电机安装牢固，控制要求具备过载，短路，断路保护，防护等级IP54 独的漏电保护器。10 不可能引起设备本身更大的损坏，当某个部件出现故障或损坏时，设备本身具有相应的保护措施，设备在运行中，也不可能能对操作者造成伤害。保护措施主要有：动作运行时间保护：当某个动作的实际运行时间超出常规值后就报警；加热温度保护：超出正常加温或降温时间却达不到预定效果则报警；误动作保护：由于管路密封不严泄 压，不该动作的部件动作了要有报警；等等。11 配电柜出口周围有防止电线磨损的措施。电源线中间无接头。12 设备布线采用标准线槽

18、或者铁管输送，不能直接在地面上安装。 要求：配电柜和配电11 序号 详细要求1 主开关：进线必须三线五线制，即三相电源、一相地线、一相零线用接线鼻子固定。开关规格容量小于所带分开 AC220V或AC380VDC24V关及设备的负荷。主开关远离电源。主线路用，控制电路用DC24V。2 地线排、零线排分别标注、固定，控制柜门上必须有跨接地线。;. . 3 有多个控制柜的，在总控制内上必须标注各分柜开关控制图示。 4 控制柜内必须有通风装置（轴流风机和进风栅形成对流），温度较高的控制柜必须安装降温装置，如吸附机、发泡机等控制柜。 5 控制柜内照明装置完好，安装开关控制照明灯。 6 所有线路走线必须规

19、范并入线槽，线号标注明显。线号要求不掉色，与图纸相符。线径选择合适，用红外线测温仪检查各线路无过热、超载现象。 7 控制柜门上配给门锁并张贴警示标语。 8 裸露较大的开关接线、铜排等必须加装绝缘防护板，防鼠板等。 9 控制柜前必须铺设绝缘等级、尺寸等符合安全要求的胶垫。 10 对于电机控制方式：控制系统用空气开关+接触器+热继电器或马达保护开关。 11 固定方式：电器元件用35mm标准导轨固定在控制柜上。 12 接线方式: 用接线柱固定并标明线号; 13 PLC部分: PLC电源有相应保护设施; PLC安装牢固，通风良好; 输入、输出用两种线区别; 有5个以上I/O点备用。 14 变频器部分：

20、容量在电机的1.5倍以上; 进线有合理保护系统; 设计在30HZ-60HZ范围内工作; 15 柜内用多芯软线配线槽; 220V、DC24V线色分开; 电线在槽内有空余量; 配电线出口周围用胶皮保护; 线头有标准线号。 16 接线端子部分：端子安装在控制柜下端，380V、DC24V分别安装; 配电柜与外围设备用航空插头或接线端子连接。 四、安全要求： ：本设备具体的安全措施和要求如下 序号 本设备的具体的安全措施和要求为1 操作侧安全门:有完备的安全保护装置：后置式机械保护（换模无需调整），电气和液压保护。2 有防止振动使之打开之机构，有开门断电（停电机）保护。有电气开关保护非操作侧安全门:,3

21、 射嘴加热圈引出线接快速接头，且须装有防护罩。 产品工艺质量技术要求：五、 序号 详细要求1 卖方提供的设备必须符合国家标准的要求，设备应具备安全、可靠，操作维修方便的特点，噪音应符合国家标准 要求。2 卖方提供的设备符合国家以及行业的安全标准，符合ROHS指令的标准要求。3 卖方完全知道并理解买方的需要，卖方提供的设备完全符合并满足买方的要求，卖方提供设备的性能、精度、工 作效率、加工范围、操作方式等都达到同类设备的领先水平。4 卖方提供的设备及安装调试安装须充分考虑操作者及设备自身的安全需要，设置必要的保护装置及功能。设备因 设计、制造、安装不周造成的任何安全责任由卖方终身负责。5 所有参

22、数精度达到0.1mm，开合模、注射、顶出采用电子尺控制。6 全部自动润滑，有接油盘。7 强迫性防止冷启动。8 所有油管弯头锻造。9 工作制度：每天小时连续运转。2430024小时，每年工作不低于个工作日，可10 电力参数： +/-10% 380V AC 50Hz 1)供电标准：三相五线电压波动范围。 +/-10%。电压波动范围）单相三线2 220V AC 50Hz 五、仪器仪表要求：序号 详细要求 1 视线和仪表盘面应垂直。 2 照明不能在仪表盘的玻璃上形成反射，应该把光源安装在使仪表容易看清的位置。 3 重要仪表或需要频繁观察的仪表应安装在容易看到的地方。;. . 4 仪表盘数值精度，应使操

23、作者能很快读出，且读出的单位能直接应用，原则上不要再进行转换。 5 压力、流量和温度仪表应有上、下限和正常值的标记。 6 仪表刻度的增加方向，原则上是由左到右，由下到上。 7 操作器和有关仪表应相互对应，按操作程序布置。 8 操作器的动作方向原则上应和仪表的指针的动作方向一致。 9 如操作器会对仪表发生影响，则应把仪表装在不受干扰的地方。如操作器和仪表装的很近，要注意使操作人员的手部不易碰到开关按钮。 10 为防止主要机器误操作应设置联锁回路。 11 设备验收时提供设备上使用仪表、仪器的合格证和随机附带的说明书。 六、RoHS要求： 序号 详细要求1 污染，确RoHS污染的设备部位、部件要采用

24、符合RoHS要求的材料，保证不对产品造成RoHS设备可能对产品造成 保经过该设备的产品符合RoHS要求。2 厂家需要提供证明文件和声明该设备的产品符合RoHS要求作为验收依据； 3 注：2003年1月27日，欧盟通过了关于在电子电气设备中限制使用某种危险物的指令，简称RoHS指令，是对电子电气设备中六种有害物质(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚)提出限制要求。 七 、元器件配置要求以及保修年限： 7.1关于元器件的选择，要求采用国际或者国内知名公司的产品，不允许采用乙方独有（乙方技术独享）而其他公司没有的件。 7.2设备的关键部件约定如下： 序号 部件名称 品牌，材料 保修期限（年）

25、1 模板 球墨铸铁 5 2 格林柱 40CrMo/400r 5 3 机架 可自制 5 4 螺杆料筒 铬钼铝382 5 塑化马达 斯达弗2 6 油泵 住友精密2 7 调模马达 伊顿2 8 电磁换向阀 VICKERS或者日本油研2 9 油马达轴承 NSK NTN日本或者2 10 电脑（主机，面板） AK580-M6C宏讯 2 11 电源器 富士2 12 固态继电器 西门子2 13 塑壳自动开关 富士2 14 交流接触器 西门子2 15 继电器正泰 2 ;. . 16 三相断路器 富士 2 17 行程开关 欧姆龙或松下2 18 接近开关 欧姆龙或松下2 19 电机 海天伺服2 20 型密封OPARK

26、ER,NOK,HALLITE, Busak+Shamban 2 21 油封件 PARKER,NOK,HALLITE, Busak+Shamban 2 22 电子尺 GEFRAN/NOVO2 23 高压油管 MANULI,ALFAGOMNA,EATON-AEROQUIP, PARKER,GATES2 如果乙方设备实际元器件的品牌与要求的品牌不符，乙方有责任按照甲方的要求进行更换成合同所列品牌，并承担相应价7.3 10倍罚款。值的 八随机备件： 8.1随机备件明细：序号 编码 名 称 规 格 数量 注备 1150003 作形密封圈 1.8 8?2只 2150016 形密封圈作 ?20.292.62

27、 2只 3150022 作形密封圈 24.99?3.53 2只 4150049 作形密封圈 3.53 ?44.042只 5150066 作形密封圈 56.74?3.53 只 2 6010022 固态继电器40A 只1 7008054 快速熔芯32A 4只 8023097 小型热电偶，4.0米 M61根 9001067 软磁盘1.44MB 2张 10862020XA 陶瓷加热圈226?82 1只 11862041 电阻加热圈 48 70?1只 12862038 电阻加热圈35 42? 1只 13308007 极压锂基脂) 桶公斤LIEP00(8/ 2桶 14502024 加长喷嘴T-01-160

28、A-02B 只 1 15844102 抽油装置T-04-100-00 只 1 16566153 加油接头T-04-21K 1只 17836005 限位块 2只 随机备件追加明细 序 号部件名称 单位 提供备件数量 备注 1 显示屏 块 新、旧设备各1块 2 电子尺 条 1块 各种规格各 3 电脑板 套1 4 轴流风扇 只 5新、旧设备各只 5 液压保护阀 只 1 6 高压油管 条吸油管、注射油管、锁模滤油管各1 套 7 黄油枪 只2 8 固态继电器 只 只5新、旧设备各 ;. . 9 压力表 只 4 10 分配器 个 3 11 分配器 个 2 12 分配器 个2 13 润滑管路直角接头 个4

29、14 润滑管路直角接头 个 6 15 润滑管路直角接头 个 6 16 可调垫铁 只 16 另，此合同未旧机置换采购合同，甲方应保证原有旧机，即设备HTF750(6号、7号）、HTF450(9号），HTF450(13号停用）的性能不变，折机前应能正常使用，无短缺零部件 8.2专用备件 合同签定后甲方向乙方不论是否在质保期内采购备件均享受9.5折优惠价并保证价格最优。以下备件价格约定至少2年内供货价格 序号 名称 规格型号（专用号） 备件参数描述，能性描述 备件用途或功能描 述备件图片 订货周期 通常使用寿命 （年）单价 推荐数 量总价 1 700T 螺杆头700TB-D90 1269 1269

30、2 700T 止逆环700TB-D90 515 515 3 700T 推力环700TB-D90 162 162 4 700T 螺杆700TB-D90 10332 10332 5 夹板拉杆 700THTF700 1546 1546 6 大钢套 700THTF700 336 336 7 大锁轴 700THTF700 4918 4918 8 锁模活塞杆 700THTF700 1680 1680 9 混炼环 700T 700TB-D90 616 616 乙方因成本降低而造成备件供货价格下降的，应及时通知甲方。甲方在采购过程中对某一备件价格提出异议的，乙方应及时做出解释或解决。 8.3一般备件，在接到甲

31、方通知 7 天内提供。 对于个别金额较大非易损件需要生产工厂提供的，最长不超过 15 个工作 日(乙方无法控制的因素除外，如海关等)。供货周期自乙方接到甲方指定人员（甲方已授权并通告乙方的人员）书面认可起计算。乙方承诺备件可长期供应。 9、发货要求： ;. . 9.1全部全新的设备以及附件在双方约定的时间内到达甲方现场。 9.2乙方保证设备（包括备件和资料）一次全部发货。如果出现漏发，则所发生的所有费用（运输费，增值税等）由乙方负责。如因此耽误工期，甲方按照合同相关条款向乙方索赔。 9.3乙方负责对设备进行包装，作好防雨、防潮、防锈等以及防撞等措施，运输中出现的一切问题由乙方负责。 十、设备颜

32、色及安装要求： 10.1设备颜色：按照双方确认的色板确认 10.2设备安装： 序号 详细要求 10.2.1 甲方责任： 1 向乙方提供设备在工厂的位置图。 2 为设备的调试提供配合，但甲方不负责卸车吊拉 等。 3 甲方负责提供试车的材料。 4 甲方负责供水电气到施工现场中设备的注塑机上。 10.2.2 乙方责任 1） 工程项目的设计、制造、安装应符合国家对安全、环保等相关要求。 2)乙方在安装、调试期间及生产中负责对甲方操作人员进行有关技术培训，达到能独立操作的水平。 3)负责提供工程项目中有关的技术资料图纸。 4)乙方负责设备的吊拉卸货安装工作，对设备设计、制造、安装、调试等全过程负责。 5

33、)乙方提供的设备经组装调试，就能达到合同要求，不需要甲方进行任何额外的组装或加工或提供其他件。 6)乙方在签定合同2周内必须提供工程进度计划表，并且每周以传真形式反馈设备实际进展情况。对不明确部分，主动找甲方确认。 7)安装期限为乙方在设备到甲方场地后开始计算，15天结束安装调试。出现拖期甲方按照合同相关条款向乙方索赔。 8）卖方安装前一个月对场地进行查看-提出具体的要求，由买方实施 10.2.3 现场施工要求： 1)现场施工之前已经办理了相关的安全施工手续，并且已经通过了现场的施工评审。 2)施工现场必须进行施工标识，进行隔离。 3)乙方施工过程中严格国家或行业标准、规范进行施工，并采取严格

34、的措施来保证乙方以及甲方现场人员的安全，否则产生的一切问题由乙方承担。 4)乙方人员在甲方工厂进行设备安装调试期间的费用由乙方负责。 十一、培训要求： 序号 详细要求 1 在设备安装调试期间，乙方免费对甲方的操作和维修人员进行设备原理、操作、维护、维修等方面的培训，并在调试完成后对甲方指定人员进行不少于 3 个工作日的关于操作维修的培训（培训应有记录和双方人员的确认），达到独立操作设备和一般故障排除程度。 2 设备运行期间乙方免费每月对甲方的操作和维修人员进行设备安全培训（培训应有记录和双方人员的确认）。 十二、设备资料数量和语言要求： 序号 详细要求 1 数量为二套。 设备资料包括以下： 1

35、)设备整体平面布置图、电气原理图、工作原理图、气动、液压原理图、地基图纸及技术要求，以及和上述图纸相配的设备部件零件，A、必须提供型号，生产厂家，设备使用数量；购买定货号等。 B全部加工件图纸的易损件图纸；备件明细表。 2) 设备操作维护保养说明书。 3) 设备出厂检验书或合格证明书。 4) 设备安全培训资料。 5) 地脚螺栓图、装配地基图。 ;. . 6) 计量仪器、仪表应提供计量合格证。 2 中国生产设备：语言为中文。 非中国生产的设备：语言为英文。 十三、设备验收： A 设备在乙方制造完毕，出厂前的验收：（设备出厂前，设备必须空车试运行，厂家须提供该设备出厂检验合格证及检验记录。）验收合

36、格进行发运 项目 要求和验收标准 检验结论 检验人 设备数量，规格型号MA7000-5000U 设备外观基本要求 设备表面漆膜平整，无杂质和斑点。各部分颜色符合合同1） 约定。 2） 设备的各焊接部位表面应平整，无焊接缺陷。 产品规格，产品范围 进行清点确认按照本要求与卖方签定的技术协议 工艺质量要求 现场生产确定，本次不确定 产能与节拍 现场生产确定，本次不确定 设备性能参数进行清点确认 按照本要求与卖方签定的技术协议 设备功能要求 按照本要求与卖方签定的技术协议 进行清点确认 设备元件配置要求 进行清点确认 按照本要求与卖方签定的技术协议 设备安全要求 按照本要求与卖方签定的技术协议 进行清点确认 仪器仪表要求进行清点确认 按照本要求与卖方签定的技术协议 设备资料按照本要求与卖方签定的技术协议 进行清点确认 备件 按照本要求与卖方签定的技术协议 进行清点确认 B 安装调试完成后，设备在甲方工厂进行的正式验收： B1、设备安装完成，乙方提出甲方可以试生产使用，并签定备忘录。 B2、甲方进行试生产， 设备试生产一个月后, 达到验收条件才可以进行正式验收。 1)