氮气使用安全管理规定

1、氮气使用安全管理规定1. 目的 22. 范围 23. 责任 24. 氮气的危害 24.1 受限空间氮气的危险 34.2 敞开空间的危险 34.3 吹扫配管时存在的危险 34.4 在氮气环境下，对使用爆炸性气体浓度检测仪 ( 可燃气体测爆仪测量读数的准确性产生影响 44.5 氮气和空气混用的危险 44.6 液氮的危险 . 45. 规定 4氮气使用安全管理规定1.目的氮气在轧钢厂生产中，被广泛使用于设备吹扫、置换、氮封、气 缸、氮封、污泥搅拌和装轴承等，对防止事故和控制事故有贡要作 用；但氮气本身又是一种窒息性气体，使用中若管理不善，极易造 成人员窒息死亡事故。为了加强管理，避免事故，特制定本规定

2、。2. 范围本规定对中钢轧钢厂生产装置内设备吹扫、置换、氮封等因氮气的存在可能造成缺氧窒息等风险的相关作业予以指导。但本规定并不 能取代相关的操作规程和工艺方案。3. 责任3.1 操作人员应通过培训了解氮气的各种风险，作业前加强信息交 流，开展风险评估。3.2 厂长 （或其授权的作业负责人 ） 负责作业过程中的风险管理，确 保员工接受培训，认真执行本规定的各项措施。4. 氮气的危害及急救空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。吸入

3、高浓度，患者可迅速昏 迷、因呼吸和心跳停止而死亡。4.1 受限空间氮气的危险4.1.1 置换受限空间内的氧气，引起窒息。4.1.2 临时作业棚形成的封闭区造成氧气含量减少，引起窒息。4.2 敞开空间的危险4.2.1 在未配备呼吸设备且无营救计一划的情况下试图营救吸入氮 气中毒的人员。4.2.2 在容器外面实施各项工作。例如在靠近敞开人孔的地方，未 采取相应的防范措施从事安装盲板或从外而清洗容器内部。4.2 4. 容器项部在吹扫时打开，使未受保护的工人暴露在缺氧的环 境下。4.3 吹扫配管时存在的危险4.3.1 更换阀门、管节等。4.3.2 安装或拆除整个盲板4.4 在氮气环境下，对使用爆炸性气

4、体浓度检测仪（可燃气体测爆仪测量读数的准确性产生影响4.5 氮气和空气混用的危险4.5.1 连接之前，未对空气管线系统检查或确认。4.5.2 对空气管线系统被隔离并用作氮气总管的情况未及时沟通 . 。4.6 液氮的危险4.6.1 皮肤接触液氮可致冻伤。4.6.2 产生极端低温，引起霜冻，使设备裂开，轮胎爆裂。4.6.3 如在常压下汽化产生的氮气过量，可使空气中氧分压下降， 引起缺氧窒息。4.7 发生氮气时急救4.7.1 氮气中毒迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如 呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。4.7.2 液氮皮肤接触： 若有冻伤，就医治疗。5. 规定5.1 用

5、氮气进行气密实验时，必须对设备、管道按从力等级划分， 相互之间及系统以外的连接阀处加盲板隔离，防止窜气损伤他人； 安全阀处于完好状态，拆除所有超量程仪表或关闭根部阀，防止因 超压造成仪表、设备、管线的损坏；充压过程中应有专人监护，以防超温超压，选取的实验庄力为操作庄力的 1.1 倍。作业中应撤离 相关系统内现场其他作业人员，巡检人员的站位应注意法兰（ 盖） 的侧面和对面都不能站人。另外对泄漏点的处理应在泄压后进行，严 禁带压处理。5 .2 系统或设备氮气吹扫、置换，置换前应制定作业方案，确定作 业流程，明确排放地点，做到明确分工、责任落实。排放口应设置 在安全地方或配有专人监视，作业时排放口附

6、近撤离从事其他作业 的相关人员。5 .3 进行吹扫、置换的设备、管道系统必须采取可靠的隔离。所有 与吹扫无关的部位、系统要关闭或加盲板隔离，相关的操作严格按 盲板示意图执行，同时附上盲板隔离检查汇总记录。置换时要逐个 打开所有的排污阀或放空阀泄压和排放余液，调节阀的前后阀旁通 也应打开。5 .4 置换应根据氮气和被置换介质密度的不同，选择氮气进入点和 被置换介质的排放点，确定取样分析部位，以免遗漏，防止出现死 角。在指定的采样点测量氧含量、烃类气体含量，采样点应选在氮 气置换接气口的最下游 （ 终点和易形成死角的部位附近 ） 。氮气置换 至氧含量小于 0.5%后，泄压至微正压状态保压。5 .5

7、 凡需进入处理 （ 检查或检修 ） 的设备，经氮气吹扫、置换合格 后，还必须用空气进行吹扫、置换，并经气体检测把关。其中气体 检测取样分析要有代表性、全而性，设备容积较大时要对上、中、 下各部位取样分析，应保证设备内部任何部位的含氧量和可燃气体 浓度同时合格 （ 当可燃气体爆炸极限大于 4%时，指标为小于 0.5 爆 炸极限小于 4%时，指标为小于 0.1 ；氧含量 19.5 一 23.5%为合 格） 。注意对设备内部容易积聚或死角的地方进行吹扫、置换。用空 气吹扫、置换前，必须关闭氮气阀门，拆除连接管线或加盲板隔 离。5 .6 勿需进人处理 （ 检杏或检修 ） 的设备，经氮气吹扫、置换合格

8、后，关闭氮气阀门，拆除连接管线，系统泻压后，才可进行拆卸或 检修。在有氮气危险，可能使周围环境缺氧的地力，应采取合适的 预防措施，如配备呼吸设备或氧气检测仪等 .5 .7 拆卸、检修有氮封的容器盖板 （ 盲板） 、阀门时，必须先关闭进 氮阀门，必要时加言板隔断。作业人员要进入氮封的设备，或探入 氮封设备前，必须在办理作业许可证的同时，进行第二阶段风险评 估并经额外授权方可作业 . 进入人员必须佩带隔离式空气防毒面具， 二人协同进行，设备人孔口外要有专人监护，未经批准，严禁进入 和探入。5.8 在打开经过氮气吹扫置换工艺处理的入孔或其它开口处，为防 止未经许可随意进入可能存在缺氧环境的受限空间，作业过程中人 员全部离开后应山监护人员及时恢复设置。5.9 在使用液氮装轴承时提供良好的自然通风条件。操作人员必须 经过专门培训，严格遵守操作规程。戴防寒手套，防止气体泄漏到 工作场所空气中。5.10 操作人员在氮气风险控制方面的安全做法5.10.1 各班组之间加强信息交流，对存在的氮气安全问题及时向下 个班反映。加强生产管理禁止任何人用氮气吹扫卫生行为。5.10.2使用呼吸器（PPE）的操作人员必须接受相关培训，确保正确 的选型和使用。5.10.3 在受限空间内、有氮气危险的设备开孔处等现场作业人员应 配备便携式气体检测