引风机使用维护说明书

1、1 引风机说明1.1 风机的功能说明引风机将来自锅炉的烟机气经除尘后引出排入烟囱。本动叶片可调式轴流引风机为单级，卧式布置。风机叶片安装角可在静止状态下或运行状态下用电动执行器通过一套液压调节装置进行调节。叶轮是一个整体式轴承箱支撑，主轴承由轴承箱内的油池和液压润滑联合油站供油润滑。 为了使风机的震荡不传递到进气和排气管道，风机的两侧设置了挠性连接件进气箱的进口和扩压器的出口设置了进，排气膨胀节。电动机和风机用二个刚挠性半联轴器和一个中间轴相连接。风机的旋转方向为顺气流方向看逆时针。1.2风机的主要部件和说明。1.2.1 风机的主要部件。 10.00 转子 20.00 中间轴和联轴器 30.0

2、0 供油装置 40.00 仪表测量 50.00 钢结构件 60.00 钢结构连接件 70.00 消声器和隔声装置1.2.2 各部件说明a 10.00 转子风机转子由叶轮（12.11），叶片（13.21），整体式轴承箱（11.0）和液压调节阀装置（18.00）组成。主轴承箱主轴（11.11）和滚动轴承同置于一球铁箱体（11.41）内，此箱体筒芯的安装在风机下半机壳总并用螺丝固定。在主轴的两端各安装一个滚珠轴承用来承受径向力，为了承受轴向力，在近联轴器端有一个向心力推力球轴承，承 担逆向气流方向的轴向力。轴承的润滑和冷却借助于轴承箱内的油池和外置的液压润滑联合油站。为防止烟气温度的影响，对主轴承为

3、表面及油管进行冷却，在风机一侧装有冷却密封风机。当轴承箱油位超过最高油位时，润滑油将通过回油管流回油站。叶轮（12.11）叶轮为焊接结构比其他结构叶轮重量轻，惯性距也小。叶片和叶柄（14.11）等组装件的离心力通过平面推力球轴承传递至叶轮的支承环上。叶轮组装件在出厂前已进行多次动平衡。液压调节装置（18.00）风机运行时，通过液压调节装置，可调节叶片的安装角度并保持在这一角度上。叶片安装角调节的范围表示在特性曲线图和转子图中。叶片（13.11）装在叶柄（14.11）的外端，叶片的安装角可以通过装在叶柄末端的调节杆（14.56）和滑块（14.52）进行调节并使其保持在一定位置上。调节杆和滑块由液

4、压调节装置通过推盘推动。 推盘由推盘（19.31）和调节环（19.32，19.33）组成并和叶片液压调节装,（18.00）用螺钉连结。液压调节装置部分外表面及其油管与轴承箱一样，由装在风机一侧的另一台冷却风机（39.00）进行冷却。 b 20.00 中间轴和联轴器风机转子通过风机侧的半联轴器a、电机侧的半联轴器b和中间轴与驱动电机连接。 c 36.00 风机液压润滑联合油站 此系统有两个油泵，并联安装在油箱上，当主泵发生故障时，备用泵即通过压力开关自行启动，二个泵的电动机通过压力开关连锁。 在不进行叶片调节时，油流经恒压调节阀至溢流阀，借助该阀建立润滑油压力，多余的润滑油经溢流阀流回油箱。 d

5、 37.00 电动机润滑油站，详见制造厂的使用说明书。 e 39.00 冷却风机 为了防止过热。在机壳一侧靠近轴承箱和液压缸处，各装有一台离心式冷却（密封）风机，冷机通过联接机壳内外筒的空心导叶或空心支承，进入轴承箱和液压缸的四周，然后从上部排出至机壳外或排入叶轮后的烟气气流，形成对轴承箱和液压缸及其油管的附加冷却。 f 控制仪表（40.00） 主轴承箱的温度控制（41.00） 主轴承箱的所有滚动轴承均装有温度计（热电阻偶温度计），温度计的接线由空心导叶从内腔引出至风机接线盒。 喘振报警装置（45.00） 为了避免风机在喘振状态下工作，风机装有喘振报警装置。 在运行工况超过喘振极限时，通过一个

6、预先装在机壳上位于动叶片之前的毕托管（失速探针）和差压开关，向dcs发出报警信号。要求运行人员及时处理，使风机返回正常工况运行。g 50.00 钢结构件 风机机壳时钢板焊接结构。风机机壳具有水平中分面，上半可以拆卸，便于叶轮的装卸和维修。叶轮装在主轴饿轴端上，主轴承箱通过高强度螺钉与风机机壳下半相连，并通过法兰的内孔保证中心对中。此法兰为一加厚的刚性环，它将力由（叶轮产生的径向力和轴向力）通过风机底脚可靠地传递至基础，在机壳出口部分为整流导叶环，固定式的整流导叶焊接在它的通道内。整流导叶和机壳以垂直法兰用螺栓联接。进气箱（52.00）进气箱为钢板焊接结构，它装置在风机机壳的进气侧。防护装置53

7、.00在进气箱中的中间轴放置于中间轴罩（53.00）内。电动机一侧的半联轴器，用联轴器罩（53.30）防护。扩压器（55.00）带整流体的扩压器（55.00）为钢板焊接结构，它布置在风机机壳的排气侧。h 挠性联接 （围带）（78.00）为防止风机机壳的振动和噪声传递至进气箱和扩压器以至管道，因此进气箱（52.00）和扩压器（55.00）通过挠性联接（围带）（78.00）同风机机壳相连接。另外在进气箱的进气端和扩压器的排气端均设有挠性膨胀节（77.00）与管道相连，用以阻隔风机与管道的振动相互传递。 风机主要部件图 风机转子 叶片液压调节系统图2 风机运行2.1关于试车为保证风机安全试车，操作人

8、员应按有关规定进行操作，试车人员在风机每次投入运行前必须检查风机的运行准备工作是否已经完成，进气管道和排气管道以及风机本体内是否有人和杂物。注：风机不得在喘振状态下运行2.2试车前的检查风机试车前必须做好下述工作：检查所有螺栓是否都已拧紧并安全可靠，检查全部管道连接的密封性。检查住轴承箱（11.00）手动盘车数次，同时在叶片处于“关闭”位置时，检查叶片和机壳之间的间隙（数值见说明书a部分或转子图）检查叶片液压装置，并调节叶片至两终端位置，注意不能超过调节范围，然后把叶片调节至“关闭”位置。必须严格检查风机、进气管道和排气管道内部，不得遗留任何工具和杂物。关闭所有人孔门。按照制造厂有关规定检查联

9、轴器、驱动电机、油站和检测仪表。如果风机在低温环境下长时间没有运转，则在风机运行前，至少提前两个小时接通油站系统，并在叶片调节范围内调节叶片。2.3试车试车期间风机操作人员应逐渐熟悉并详细掌握风机的操作。试车后，要重新详细检查风机的内部和外部的管道的密封性，并重新检查叶片和机壳的间隙。 2.4风机起动程序2.5油系统操作程序2.6 风机系统报警程序风机停车程序2.8风机故障停车程序2.9单台风机运行、（1）单台风机的启动 风机启动按2.4节风机启动程序进行，此时第二台风机排气的闸门应处于关闭位置。（2）当一台风机正在运行时，启动第二台风机进行并联方法。 如果要将第二台风机启动并与正在运行的第一

10、台风机并联运行，则一定要将正在运行的第一台风机的工况点（风量与风压）向下调节喘振线最低点以下（见风机特性曲线）。当正在运行的第一台风机的工况点调至喘振线最低点以下后，可以随时启动第二台风机与第一台并联。准备投入并联的第二台风机启动前，叶片应处于“关闭“位置，排气闸门也应关闭。风机启动后先打开排气侧闸门，在打开叶片至与正在运行的一台角度相同，使两台风机风压相同。然后同时进一步打开两台风机的叶片，直至需要的工况点。（3）从并联运行的两台风机中停运一台风机，将两台风机的工况点同时调至喘振线最低点以下，接着关闭准备停运的一台风机的叶片和排气侧闸门（当叶片全部关闭流量为零式，闸门才可以全部关闭），打开要

11、继续运行的风机的叶片直至所需的工况点。风机的停运程序参见2.7风机停车程序3 安装、维护和维修守则3.1在维修时的有关安全防护说明在风机停车前，不可拆卸防护装置或者部分的拆卸机壳的链接螺栓。此外入孔门也不能在停车前打开，只有在转速为零时才可以打开风机。在打开风机机壳的上半部和人通过人孔门进行风机以前，务必绝对保证驱动电机不会启动和风机出口闸门处于关闭状态。维护或拆卸检修按3.2.6节“检修安装“执行。同时要参照附件i和ii，见第29,10页。3.2安装3.2.1准备3.2.1.1清洁安装表面和地脚螺栓（钉）3.21.2测量基础，记录准备3.21.3基础尺寸和设备尺寸相对比。参阅的图纸：1 随机

12、提供的风机基础图和总图；2 刚结构件的找正精度（见贵工程a本说明书）3 电动机、联轴器和中间轴的找正精度（见附件vii，第34页）3.2.2 刚结构件的安装3.2.2.1 进气箱的安装 对于因运输限制而导致进气箱部分运输的产品，在安装前应先进气箱在现场组装焊接好。先用螺栓将进气箱部分的两部分角钢或扁钢连接起来，然后在流道侧部分的两部分焊接起来，在将进气箱的出口喇叭口焊接在进气箱本体上。随后，将地脚螺钉插入一次灌浆预留孔内，在水平的垫片上布置进气箱，达到安装高度后，将螺母和垫圈放在地脚螺钉上，用手将其拧紧。根据钢结构件的找正精度，进行粗略找正。3.2.2.2扩压器的安装对于因运输限制而导致进气箱

13、部分运输的产品，在安装前应先扩压器在现场组装焊接好。先用螺栓将扩压器部分的两部分角钢或扁钢连接起来，然后在流道侧部分的两部分焊接起来。随后，将地脚螺钉插入一次灌浆预留孔内，在水平的垫片上布置扩压器，达到安装高度后，将螺母和垫圈放在地脚螺钉上，用手将其拧紧。根据钢结构件的找正精度，进行粗略找正。3.2.3风机安装3.2.3.1在风机基础上布置水平轴，水平调到要求高度，插入t型头螺栓。3.2.2.2在风机机壳下半部分带内置转子放置于水平轴上，将螺母放在地脚螺栓上，用手将其拧紧。可用机壳下部的校平螺钉进行校正。3.2.33对于因运输限制而导致转子上半部分叶片拆除的风机，需将叶片装上。过程如下：从转子

14、上去除保护物，清洁并润滑安装表面，装上上半叶片（13.21）轴衬（14.21）/衬套（13.82）和密封环（13.83），拧紧叶片螺钉（13.81）至规定扭矩。3.2.3.4盖上机壳上半部分并稍许紧固。3.2.3.5找正进气箱（52.00）、风机机壳（51.00）、和扩压器（55.00）；特别要注意进气箱（52.00）到风机机壳（51.00）以及风机机壳（52.00）到和扩压器（55.00）的过度。另外，必须对进气箱到风机机壳、风机机壳到和扩压器的规定间距进行控制。3.2.3.6电动机底板的安装将地脚螺钉插入一次灌浆预留孔内，在水平的垫片上布置电动机底板，达到安装高度后，将螺母和垫圈放在地脚螺

15、钉上，用手将其拧紧。将电动机放置在电动机底板上，将连接件拧紧。3.2.3.7中间轴的安装 在风机侧将中间轴紧固于风机侧半联轴器，按规定扭矩拧紧螺钉；在电动机侧对中间轴进行找正。将液压润滑联合油站安置在适当位置，并将风机和油站的润滑油路和液压油路连接起来。必要时，可以膨胀螺栓将油站固定在基础平台上。液压润滑联合油站布置了两台油泵出口的时一只压力安全阀，此阀应调节到叶片压力调节装置的容许压力，为了保护叶片压力调节控制头（18.10）的旋转压力的密封，配置了两个恒压调节阀（一个备用）。恒压调节阀的调正：在试车时应定出刚好能转动叶片所需要的液压油压力，然后把恒压调节阀的压力调整到比上述压力约大0.4m

16、pa。压力开关用来启动备用泵。当油压降低至此压力开关的整定值（0.8mpa）,备用泵便自动启动。另一只压力开关调整至2.5mpa，液压油压力达到此值时压力开关发出信号，容许启动。参加风机启动程序。液压润滑油站还提供风机主轴承以必须的油量和压力。油泵自油箱将油吸入，并通过一过滤器装置，将油输送至使用处。在供油管路中，采用油量调节器将油路分为润滑和冷却主轴承3.2.3.8从轴承箱（11.00）和液压调节装置（18.10）处放掉存油，用清洁油冲刷进行清洗工作，并通过液压润滑联合油站放掉清洗油，再灌入规定型号的油至规定油量。3.2.3.9叶片指示和调节机构的安装按照叶片指示和调节机构图。安装在风机上注

17、意：电动执行器的调节范围并不一定要达到叶片液压调节装置角度限位螺钉所限定的范围，而是应当把电动执行器的调节范围调的比叶片液压调节装置（18.00）限定的范围小几度（参阅附件viii）。3.2.3.10对整个液压调节系统进行功能测试，另对油站进行漏油测试。3.2.3.11检查所有螺栓连接是否达到规定扭矩。3.2.3.12测量叶片与机壳的间隙，并记录。3.2.2.13安装电动机并将电机侧联轴器紧固于中间轴，对电动机、中间轴和风机进行找正。刚挠性联轴器时一种真正的平衡联轴器，能够平衡安装盒运行时误差（轴挠度和轴向变形），它的装配和其他联轴器一样并不困难，如要符合它所要求的使用寿命，校正必须非常正确。

18、刚挠性联轴器没有零件受到摩擦和损坏，此弹性联轴器的联轴节时紧固的，正确公差的弹簧片时有特种高级弹簧钢制成。弹簧片成对地配置可使连接机械图一在三个方向上自由移动，这种刚挠性联轴器无须保养，不用润滑。运行温度在150以下不会发生故障。装配 从整套联轴器中松开连接螺栓“f”（图1），拆离中间轴“e”（图1）。将半联轴器装在准备连结的机械抽头上，将联轴器加热不超过150。加热应在具有温度控制的加热炉中进行。避免用火焰加热，因为局部过热会影响淬硬联轴器零件的强度。准备连接的机械临时在基础上找正。中间轴“e”应按正确的距离“m”（图1）装入。法兰“c”（图1）可以压回以使中间轴“e”能够插入。平衡的记号按

19、图2所示，要位在以直线上注意平衡标记（注意按正确的数字顺序） 图2找正：在以上准备工作完毕后，便可以进行联轴器的精密找正（参考说明书a本）上面只讲了联轴器的一半，当然二个半联轴器都要找正。 图3开口尺寸ymax和ymin，都要经过测量（见图3）。根据此值便能计算存在的位移。径向位移r1=ymaxymin (mm)r1max百分利用率 r1max值（参加说明书a）轴向位移（+a1；联轴器相互拉开时；a1联轴器为压缩时）a1max百分利用率 a1max值（参加说明书a）径向和轴向位移的容许值，时相互有关的百分数，不得超过下值：例如：如果r1max使用了40%，那么a1max只能使用60%在装配时还

20、要考虑到以后的运行中，可能产生的热膨胀位移，此位移与装配中测量到的位移相加，不能超过容许值，为了时运行中产生的位移得以补偿，应尽可能正确的找正联轴器。找正结束后，应按照说明书a或转子图的拧紧力矩，将连接螺栓“f“拧紧。因为扭矩的传递时通过摩擦力矩传递的。为固定已找正的装配位置，在拆卸时最好拆卸风机的转子部分，而不拆卸与基础相关的零件。拆卸中间轴时，必须用倒装螺栓压缩两个半联轴器，以便使中间轴的定心凸肩从联轴器退出。3.2.3.14对风机所有部位重新找正，紧固所有地脚螺钉（栓），检查所有螺钉（栓）是否达到规定扭矩。3.2.3.15装上围带（78.00）、进气膨胀节（77.10）和排气膨胀节（77

21、.40）3.2.3.16确定电动机旋转方向和润滑、冷却的正常运行3.2.3.17“二次灌浆“在刚结构件、联轴器、中间轴和电动机找正后在“二次灌浆“。应特别注意地脚螺钉箱体内不得浇灌混凝土在浇灌的水泥硬化后，在试车前一定要将地脚螺栓拧紧。3.2.4叶柄轴承的装配用平面球轴承作为支承轴承，并用向心推力作为反向支承和导向的支承。在清洗、维修、检修以及有必要更换零件以后，对叶片轴承的装配基本按下述进行。 图4 导向轴承组件（1） 按转子图技术要求规定，处理各工作面。涂7041润滑脂，抗绞丝扣脂加油，去油脂，上油脂等。（2） 导向轴承组件的预装配将支头螺丝（14.89）旋入轴承托盘（14.85），将油脂

22、7041（见润滑表）加入导向轴承将导向轴承（14.81）压入轴承托盘（14.85），注意向心止推球轴承的方向将动密封件垫片和o型垫圈（14.83）放入轴承托盘（14.85）并略加油脂7041将静密封o型垫圈（14.83）放入轴承座（14.82）内，并略加油脂7041将轴承座（14.82）装在导向轴承（14.81）和动密封件（14.86） 图5 支承轴承组件将支头螺丝（14.36）旋入叶柄螺母（14.33）将支承轴承放入轴承盖（14.72）中，按下进行：a将内径较小的一个轴承环放入轴承盖中b 将滚珠放入c 在轴承盖中加入油脂7041d将内径较大的一个轴承环放在滚珠上将过剩的叶柄轴承油脂擦去将动密

23、封件垫片（14.76）和o型垫圈（14.77）放在轴承盖中，同时将叶柄轴承的油脂作为“装配的粘合剂“将叶柄螺母（14.33）装在止推轴承（14.71）上翻转预装配好地支承轴承组件使叶柄螺母（14.33）位于下面（如图6所示）用609密封膏将静密封o型圈（14.75）粘在轴承盖（14.72）的环槽中图6 叶柄装配的准备工作将叶柄轴承（14.21）装入液力外壳的孔中，应使用专用工具压入，不得已时，锤击装入。但必须细心，并且一定要用塑料做衬垫，不得直接锤击轴承。检查已压入的轴套（14.21）的内径。将“支承轴承单元“放入支持环和导向环之间，并置于”导向轴承组件“的安装孔上。将平衡重（14.31）放在

24、支承环上。图7 叶柄和支承轴承组件的装配将键（14.32）放入叶柄（14.11）中将叶柄（14.11）自上推入穿过叶柄轴套（14.21），穿过平衡重（14.31）进入“支承轴承组件“直至叶柄螺纹碰到叶柄螺母为止将叶柄螺母（14.33）在叶柄（14.11）上拧上23圈将平衡重（14.31）抬高，并用2个相同的垫块做支承。用卡紧环保（14.29）险平衡重（14.31）拧紧叶柄螺母（14.33），直至止推轴承组件碰到支持环为止。同时要求叶柄螺母（14.33）的下端面比叶柄（14.11）凸肩凸出2mm（见图7详细，必要时增高垫块高度）将安全环（14.34）放在叶柄螺母（14.33）上图8 导向轴承组件

25、的装配将叶轮翻转180（现在叶柄（14.11）悬挂在支承轴承组件上）将按第一节预先装好的导向轴承组件通过叶柄（14.11）压入叶轮导向环的孔中，直到端面碰到叶柄螺母（14.33）为止将动密封件o型垫圈和拉别令密封（14.87）推入叶柄（14.11）和轴承托盘（14.85）间，密封件和配合面及槽处前加上润滑脂将预紧弹簧（蝶形弹簧）（14.91）放在导向环孔中的轴承托盘（14.85）上用挡圈（14.92）保险预紧弹簧14.91）略松叶柄螺母（14.33）并将平衡重下的垫块拿去将叶柄螺母（14.33）拧紧，直至在轴承托盘上的预紧弹簧14.91）碰到锥形环面为止（扭矩是突然增加的）。可能还要将叶柄螺母

26、（14.33）在略为上紧以使叶柄螺母和叶柄的锁紧用槽对准，不要倒拧。3.2.5叶片和调节杆的装配用保险环（14.34）和保险环（14.35）将叶柄螺母（14.38）保险住；为此应转动保险环直至钩头一端靠近保险片（14.35）为止图9将滑块（14.52）装到调节杆（14.51）的轴端，并用挡圈（14.53）固定，（按照转子图，用润滑脂7041擦轴端）.在调节杆（14.51）处预装压紧螺栓（14.54）和自锁螺母（14.55）将调节杆（14.51）装到叶柄（14.11）的轴端上。注意装配前应将与调节杆孔配合的叶柄轴端表面的油脂清除，调节杆的孔表面也应除油脂。将密封片（13.83）装在叶盘（13.8

27、2）的槽中，在叶盘下端面上的密封槽内涂满油脂7041（见润滑表）用螺栓（13.81）和衬套（13.82）见叶盘（13.21）固定于叶柄上，所需要的拧紧力矩以及螺栓的处理按转子图的技术要求规定进行。将叶片调整在中间位置（参阅转子图）、按转子图上所规定的拧紧力矩，拧紧螺母（14.55）为了检验支承轴承的密封，将整个装配好地“支承轴承组件“按下法加压：压力油：矿物性润滑油，在50的粘度约为60e压力：2kg/cm持续12小时以上连接：拆去件号（14.36）连接孔为m8x1如果在上述时间内，压力降低或升高不大于20%，是由于环境温度波动所至，可认为是正常的当叶柄系统检修后，风机转子可能需要重作动平衡。

28、在风机叶轮外壳内，首先考虑在叶轮的背面，必要时也可在叶轮的正面加平衡重。平衡重一般是焊在叶轮背面，特别是在工地平衡时更要焊接。加在叶轮背面的平衡重，其最大厚度为10mm为确保焊上去的平衡重安全可靠，按需加的平衡重的重量g和平衡重所处位置半径r，可以在附近xii（见第39页）上查得1xa 值（1为焊缝长度,a为焊缝高度），此值为焊接平焊重必要地焊缝总截面积。此1xa值是最小值。图10要特别指出，将平衡重焊在叶轮壳体的外部是不容许的平衡重如用螺栓固定，则使用的螺栓的截面积（mm）应至少是从加置平衡重的焊缝截面线图中所查出的1xa值的一半。螺栓应很好的保险，以防止螺栓的松动。3.2.6检修安装3.2

29、.6.1 风机机壳上半部的拆卸（参加附件i，见第29页）拆卸围带（78.00），机壳水平法兰（51.31.62）和吊环范围内的隔音层拆卸进气和排气围带（78.00）记忆防护装置拆卸机壳水平中分面连接螺栓（51.39.03）和定位销（51.39.08）借助风机机壳上半部的水平法兰的顶开螺钉将风机上半部顶起，将叶片置于“关闭”位置将机壳上半部吊至悬空，此时注意保持机壳平稳垂直吊起机壳上半部直至当机壳移动时不会碰到叶片为止，然后横向移出，并放在木制垫片上3.2.6.2转子的拆卸（参阅附件ii，见第30页）机壳上半部的拆卸如3.2.6.1所述从叶片液压调节装置（18.00）拆离调节轴和指示轴（23.0

30、0）将主轴承箱油管路（35.00）与主轴承分离。将液压装置油管路（3.00）与叶片液压调节装置（.00）分离将防止液压控制头扭转的保险扁钢同叶片液压调节装置的液压控制头分离将测震探头（47.10）从轴承箱拆下，将轴承温度计（41.00）从轴承箱拆下，松开中间轴（26.11）和风机侧的半联轴器（25.11）的联结螺钉在进气箱（52.00）内托住中间轴（26.11）压缩电动机一侧的弹簧片联轴器（25.22）将住轴承箱（11.10）的法兰和风机机壳下半部上支承环之间的连接螺栓松开将转子吊起（见附件，第页所示）注意：为了防止叶片受损，转子吊起时要保持水平平稳，并从机壳下半部内垂直向上吊出。转子起吊重量

31、见风机负荷图。将转子放置到专用支架中，要像在结构放置叶轮那样，可参阅总图或“拧紧力矩”表（见说明书本）.叶片液压调节装置（18.00）的拆卸见附件第页和转子图将液压管路同（18.00）松开将实际轴（指示轴）和理论轴（调节轴）（23.00）同（18.00）分开将（18.00）和风机机壳（51.00）同防扭转装置拆掉将定心螺钉（19.97）松开将连接螺栓（19.95）卸掉将叶轮盖（15.11）卸下卸掉连接螺栓（19.99）卸掉液压支承座（19.61）将液压调节装置（18.00）悬在吊车上松开连接螺栓（19.48）从主轴（11.11）的轴套（11.12）中抽出液压缸.叶片液压调节装置的安装装配程序与

32、3.2.2.3节所述相反为了找到叶片调节装置，设有定心螺钉（19.97），精确地找正和测量方法见附件iii（第31页）连接螺栓的拧紧力矩按照转子图的规定进行。3.2.6.5拆卸叶轮在拆卸叶轮盖和液压支承座时，要按照转子图所规定的拧紧力矩3.2.6.6叶柄轴承的拆卸（请参阅转子图）注意：卸下了得叶片和主要的叶柄轴承等零件，按照叶柄孔号进行分号（如叶柄、平衡重、叶柄螺母和调节杆等）安放修复后安装时不允许错号。3.2.6.7叶柄轴承的装配清洗、检修或有必要更换零件后，叶柄轴承的装配按照转子图进行工作表面的处理，按转子图或润滑材料所规定的进行用加压法检验叶柄轴承的密封性。用一个液压泵对所有叶柄轴承进行

33、同时加压，为此对每一叶柄或每一密封连接一个装有旋塞的压力表，保持压力在0.2mpa12个小时，在此期间压降不得超过20%。3.2.68叶轮的安装和拆卸（请参阅附件iv）3.2.6.9主轴承为了鉴定、拆卸和装配，我们将派遣一位装配工人，或者将整套叶轮送本公司检修。附件i风机机壳上半部的拆卸附件ii 转子的拆卸附件三 叶片液压调节转子的装卸附件iv叶轮的拆卸附件v机械振动极限值（按vdi2056规定的刚性基础）附件中间轴找正允许误差附件叶片液压调节头附件附件叶片固定螺栓的拧紧程序附件叶柄轴承密封试验装置附件 3.3安装、试车、修理、检验后的功能检验 喘振报警装置（45.00）用一弯管即所谓皮托管检

34、测叶轮前的全压来判断风机是否进入失遗。皮托管布置在叶轮的前方，皮托管的测量孔口对着叶轮旋转方向。在正常情况下，此皮托管所测到得压力为负压，当风机进入失遗区工作时压力变为正值。此皮托管与喘振报警差压开关连接，并进行标定。皮托管发送脉冲压力时判断风机进入失遗的依据。在最小的叶片位置（-25）用u形管来测量风机叶轮前得压力，加上20000pa得出的值作为喘振报警装置的报警值。供油装置（36.00）见第3.4.3.3。注意：在安装、试车维修和检验后应进行功能试验。3.4维护守则和周期3.41维护守则每次停车时，检查叶片（13.21）的磨损情况（目测）。（1） 按日检查项目：. a检查供油装置（36.0

35、0）的油位，必要时加油。 b油泵和供油系统（36.00）的压力，主轴承箱（11.10）和叶片液压装置（18.00）的检查，均参阅液压润滑油系统图和相应的说明及油系统元件表。 c检查主轴承箱的温度 滚动轴承：正常温度80 如主轴承温度超过80 ，一有机会就将风机停止运行，以检查温度上升的原因。风机轴承温度超过90时必须紧急停车。 （2）在运行100小时后： 更换供油装置和主轴承箱的用油，检查用过的油液中的垢物及润滑能力。 以低倍放大镜目测检查油路泄露部位。 （3）每周的检查项目 检查风机运转的平稳性 机械振动的极限值按vdi2056参阅附件v，必要时参阅故障分析表。 （4）半年一次或每4000运

36、转小时一次： 我们建议更换供油装置和主轴承箱用油，清洗过滤器和油箱。 注意：工厂管理部门可以根据液压油和润滑油的污染程度和润滑性能缩短换油周期。 对叶片指示和提哦阿姐机构（23.00）的轴承加润滑脂。 （5）在16000小时后 按运行方法及污染程度，风机在运行12000至16000小时后应下述项目进行检修并清洗。a、叶片的检查找出磨损、损坏污染原因并排除。b、检查并清洗在叶轮里面的所有另件，特别要注意磨损现象，检查过的另件要涂油防锈。请参阅转子图和润滑守则。c、检查和清洗主轴承箱。d、检查风机所有内外的油管的密封性和磨损。e、对叶片指示和调节结构（23.00）的轴承等进行检查清洗并再润滑，可参

37、阅润滑表。f、检查供油装置（36.00)对此请参阅制造厂的附加规定说明书。g、我们要求液压调节装置（18.00）回本公司检修。3.4.2 轴流风机储存或者在电厂总装结束后长期停运时的防护措施。 附注：此守则仅适用以下部件：1、 装有转子的机壳2、 带联轴器的中间轴3、 供油装置对风机的其他钢结构件如进气箱、扩容器、电动机框架和中间轴护罩等不需要特殊措施。这些另部件可以在露天放置，但在装配前检查油漆，必要时进行补修。3.4.2.1 供货状态在工地的储存3.4.2.1.1装有转子的风机机壳风机应安放在无振动的并保存常温的室内风机轴承箱用防锈油（液压设备防锈油）充油至最高油位液压缸用防锈油（液压设备

38、防锈油）充满，轴承油位箱和液压缸的隔一个月检查一次，必要时将所缺油补满，按月用手盘动叶轮多次，在储存前还要检查，在机壳中（在动叶片范围）加工过的表面是否作了防锈处理，如果该加工表面未经处理，则必须涂上防锈油，例如硬膜油脂。3.4.2.1.2带联轴器的中间轴 如果提供的膜片式联轴器已安装在中间或叶轮主轴上，但没采取防锈措施，则加工表面要涂防锈措施。 如果供货是分别包装，就按包装储存，中间轴叶可涂防锈措施。3.4.2.1.3 供油装置 供油装置同样储存在保持常温的室内，叶要涂防锈油。 油位要逐月检查，必要时补充。 逐月把装置中的方有螺栓打开，以检查是否有沉淀的冷凝水，待油流尽毁在把螺栓拧紧。 风机

39、检查点 3.4.3 在现场储存时，叶片液压调节装置和供油装置的功率检验。3.4.3.1 装有转子的风机机壳。 用防锈油灌入风机轴箱到最高油位，同样用防锈油冲入供油装置到最高油位。 供油装置运行30分，同时叶片液压调节装置多次地子包括二个终端的整个叶片调节范围内调节，叶轮用手进行盘动。这种功能检验要逐月进行。3.4.3.2 带联轴器的中间轴。3.4.3.3供油装置 供油装置要要在防锈油并进行，在泵运行时检查压力安全阀门和节流阀及全部安装另件。这检查要每月一次。3.4.4 装配后长期停车的维护和保存。3.4.4.1 供油装置不起动条件的维护 风机转子 用防锈油充入风机轴承箱到最高油位 隔一个月检查

40、一次，必要时将所缺油补满，按月用手盘动叶轮多次。 检查风机机壳的加工面是否涂上防锈油，如没有就采取防锈措施，则加工表面要涂防锈措施。带联轴器的中间轴。不须采取特殊措施供油装置用防锈油充满油装置按月检查油位并补充油，同时按月将油箱的放油螺塞打开，检查是否有沉淀的冷凝水。如只有纯油排除，则，关闭螺塞且补充油如停驶超过一年，则在试运行前由厂家人员参加检查，检查上述零件。3.4.4.2 供油装置的启动条件的维护。风机转子用防锈油灌入风机轴箱到最高油位，同样用防锈油冲入供油装置到最高油位。 供油装置运行30分，同时叶片液压调节装置多次地子包括二个终端的整个叶片调节范围内调节，叶轮用手进行盘动。按月重复做

41、功能检查供油装置如3.4.4.3 所述供油装置要要在防锈油并进行，在泵运行时检查压力安全阀门和节流阀及全部安装另件。还要检查油箱的冷却器和加热器。检查全部油压按月重复做功能检查如按月检查，那就不要对叶片液压调节阀装置和供油装置另行检查，在连续停运超一年，则在试运行前由厂家人员参加检查，检查上述零件。全部安装第3.4.4.2.节所提的措施进行。要注意检查和控制规程，特别是风机运行这章，之后风机投入使用。整套功能检查是每月一次。连续检查时间约10分钟。如上述规定按月检查，则可免除单项检查。3.5 润滑守则轴承箱（11.10）性能，容量更换时间参见润滑剂表工厂交货前防锈油充满轴承箱，在试运行中要将油

42、放掉。叶片液压调节（18.00）同轴承箱 注意：叶片液压调节装置在出厂前用防锈油装满，在使用100小时后更换一次。 叶片液压调节和轴承箱循环润滑的供油装置（36.00）见润滑剂表主电动机（29.00）见制造厂的润滑守则。叶柄轴承用油脂润滑每运行1200016000小时按下述方法检查。清洗并加润滑剂：轴承检查时用干净的汽油清洗，用干燥的压缩气体吹干，清洗后将油脂涂上转动叶片（13.21）.使叶柄螺母（14.33）周围三只m8x1的螺孔右二个转到前面，从这两个螺孔处将螺塞取下，其中一个同一带软管连接的油枪相连，注入油脂，直至另一个螺孔有油脂流出为止。在拧入螺塞的时候，用609密封膏密封。最后将叶柄

43、螺母（14.33）上的螺孔m8x1，同压力油接通，压入0.2mpa的压力进行密封检查。试验压力要保持12小时，对每个叶片的轴承均按上述方法进行。密封槽密封将油脂作为一种密封介质可形成一种无摩擦无磨损的密封。拆封时更换新的。可参阅润滑剂表调节轴和指示轴的轴承润滑剂：油脂通过管很容易地进行再润滑，滑块，调节阀（14.52/14.62/19.32/19.33）博博地喷上一层油脂润滑剂和换油周期参见润滑剂表。叶柄轴承和叶柄（14.21、14.11）用研磨法博博地传擦上油脂供油装置的传动电动机（36.00）3.6 各种故障的可能原因及排除方法。风机已精确平衡，运行要平稳，如果在运行期间出现不正常的噪声与

44、振动，就要必须停止运行，找出原因且排除。故障原因的原因磨损或灰尘沉淀过多，引起不平衡，易产生不平衡的叶片，调正的不好的轴承和联轴器以及污秽，未润滑的以及过多润滑的轴承等。故障其他的原因可参照故障分析图表。喘振范围：为了安全，风机不得在喘振区域内运行，若违反规定，引起的事故由操作人员负责。调节困难的分析：如果风机调节出现困难，必须进行以下检查：液压润滑油站安全阀的调节压力为多大。在调节叶片时，液压缸的漏油多少？电动执行器和液压缸间的连接是否正常？当伺服阀打开时，在控制头处得压力为多少？对此可按附件vii，将控制头上部的螺塞拆下然后装上压力表测量最大压力。测量控制头处的油压应分别在下述条件下测量：

45、a在风机停车时调节叶片测量之。b在风机运行时调节叶片测量之。此测量到的压力，要同最高容许的液压缸压力相比较。 3.6故障分析图表3.6 故障分析图表3.7 各分包商的功能说明、装配守则、运行规程和防护指南 详见各分包商的说明维护说明。3.7.1喘振报警装置差压（真空）开关3.7.1.1原理与作用 风机叶片开启正常运行时，叶轮进口的静压一般为负压，当管网阻力曲线和风机 特性曲线交点（运行点）位于喘振区域时，气流就会来回脉动，气压也就随之脉动，机组振动加剧，声音异常，危及机组的运行安全。因此，用一个差压开关来监测风机进口的压力就能达到监测风机是否处于喘振状态的目的。当风机运行于喘振区域内时，差压开

46、关内的接点即转换，当该接点接至声光警系统时，即会发出声光报警信号。这时，运行人员应及时检查，排除故障。若喘振持续15秒未消除，则应紧急停机，以确保机组的安全。3.7.1.2 组成 整个喘振报警装置由装于叶轮进口前得毕托管（以装于风机机壳上）和差压开关组成。3.7.1.3 差压开关动作值的确定和整定 1.将风机动叶片角度调至30，然后将风机开启，用一根u形管与风机机壳上的 毕托管相连，测出这一工况的压力表（此值一般为负值，有时也可能为较小的正值），然后将该值加上2000pa，相加后的值即为差压开关的动作值（如测出的压力值为正值，则取2000pa为差压开关的动作值）。 2. 将铜接头（出厂时带）螺

47、纹端裹上聚四氟乙烯薄膜带，然后拧在差压开关的高 压接口上，并去除差压开关低压接口上的塑料盖。用一个三通将差压开关、气源及压力测量仪表连在一起，将万用表（或试灯）接在差压开关的端子排上然后缓慢地使气源压力上升，直到接点动作。若该动作点与上述规定值不符，则可将调整螺栓罩盖打开，直调节调整螺栓，改变动作值，然后再使压力上升，观察动作值，直到动作值与规定值相符。最后是压力下降，接着再上升，校对动作值，这样重复动作10此以上，方可认为整定结束。3.7.1.4注意事项 1.气源的压力应能容易地调整到开关的动作压力，可采用气筒或针筒等； 2.整定差压开关时，气源的瞬时压力千万不可超过该开关的出厂试验压力（0

48、.7mpa）； 3.整定开关时，开关的安放位置应安装板朝下； 4.各连接处应注意密封； 5.开关型号为dpd1t-m3ss或dpd2t-m3ss。3.7.1.5交流：125250v 10a480v 3a直流：628v 0.5a电器接头：内接线盒和电缆封口螺栓为pg13.5压力接头：1/8“npt”标准内螺纹开关点的调节：负压：逆时针旋转调节螺栓，以降低压差压力：顺时针旋转调节螺栓，以降低压差（dpd2t-m3ss）。3.7.2 25l/min液压润滑站使用说明书3.7.2.1用途 液压润滑油站时大型动叶可调式轴流风机的配套设备，它不仅提供液压油供叶片调节装置用，还能同时提供润滑油供轴承箱循环润

49、滑油。该油站工作介质为n46、n68透平油。3.7.2.2技术参数 1、液压油公称压力 3.5mpa 2、润滑油公称液压 0.8mpa 3、总供油量 25l/min 4、过滤精度 25um 5、供油温度 45 6、冷却水最高温度 48 冷却水压力 0.20.6mpa 冷却水量 2.25m/h皮托管的装配7、 油箱容积 250l8、 油泵电动机功率 2.2kw 油泵电动机电压 380v 油泵电动机转速 1450r/min9、电加热器电压 220v. 电加热器功率 2.5kw10、 油站重量 685kg3.7.2.3工作原理 油站由油箱、油泵装置、滤油器、冷却器、仪表、管道和阀门等组成。结构为整体

50、式。工作时，油液由齿轮泵（2或5）从油箱（1）吸出，经单向阀（4或7），双筒过滤器（13），送给叶片调节装置，此点压力最高，为压力油，一般为2.5mpa，另一路油经压力调节阀（19或21）、单向阀（20或22）、冷却器（24）截流阀（74）流量继电器（76）等，供给轴承箱润滑用。为保证风机运行的可靠性，油站中大多数元件都并列设置两套，设置两台齿轮泵装置，一台工作，一台备用。正常工作情况下工作油泵运行，遇到意外时，压力开关（15）发讯，自控装置动作，备用泵自启动，保证向风机继续加油，油泵出口压力由安全阀（8）来调定，一般为3.5mpa，当压力高于调定压力时，油通过该阀溢回油箱。滤油器为双套结构，

51、一只工作，一只备用。当工作滤芯需清洗或更换滤油器芯子，压力调节阀（19.21），其中一只工作，一只备用。可通过扳动三通换向阀（18）来实现，该阀用于调节限定压力油的压力。当冷却器发生意外需清洗或调换时，可切换三通换向阀（23）来进行旁路。压力表（10.12）用于显示油泵出口和压力油的压力，这两个表计的压差同时也反映了滤油器的清洁程度，当压差0.05mpa时，就要清洗过滤器。电压阀（58.73）用来调节和限定润滑油的压力，一只工作，一只备用。电加热器用于加热油液，使得油保持一定的粘度，窥视窗（28.29）用于视察液压调节装置的回油和漏油，窥视窗（84）用于观察润滑油的回油，温度调节阀（25）用于控制调节润滑油温度，该阀为一种自力式的温度调节阀，能保证出口油温度维持在某一范围内。压力开关（15）用于当压力油压力低于0.5mpa时发讯给控制设备，自启备用油泵，压力开关（17）用于和主电机联锁，即当压力大于2.5mpa，才允许启动风机。液位开关（36）用于监视油箱液面高度，当液位低于报警值时，接点闭合发讯。双温度继电器（35）用于监视油温，当油温低于30时。发讯给控制设备