优秀毕业设计精品小盖塑料成型工艺及模具设计

1、xxx 毕业设计毕业设计 目目 录录 1.绪绪 论论.1 1.1 国内模具的现状国内模具的现状.1 1.2 国内模具的发展趋势国内模具的发展趋势.2 1.3 国外模具的现状和发展趋势国外模具的现状和发展趋势.3 2.塑件的工艺性分析塑件的工艺性分析.5 2.1 塑件的原材料分析塑件的原材料分析.5 2.2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析.5 2.2.1 结构分析结构分析.5 2.2.2 尺寸精度分析尺寸精度分析.5 2.2.3 表面质量分析表面质量分析.6 2.3.计算塑件的体积和质量计算塑件的体积和质量.6 2.4.塑件注塑工艺参数的确定塑件注塑工艺参数

2、的确定.6 2.5.塑料成型设备的选取塑料成型设备的选取.7 3.模具的结构设计模具的结构设计.8 3.1 分型面选择分型面选择.8 3.2 确定型腔的数目及排列方式确定型腔的数目及排列方式.8 3.2.1 模腔数量的确定模腔数量的确定.8 3.2.2 型腔的排列方式型腔的排列方式.9 3.3 浇注系统设计浇注系统设计.10 3.3.1 主流道设计主流道设计.10 3.3.2 分流道设计分流道设计.10 3.3.3 浇口设计浇口设计.10 3.3.4 排气结构的设计排气结构的设计.11 3.3.5 主流道衬套的选取主流道衬套的选取.11 3.4 推出机构设计推出机构设计.11 3.5 成型零件

3、结构设计成型零件结构设计.13 3.5.1 凸模的结构设计凸模的结构设计.13 3.5.2 凹模的结构设计凹模的结构设计.13 4.模具加热与冷却系统的计算模具加热与冷却系统的计算.15 5.排气装置的设计排气装置的设计.16 6.模具闭合高度确定模具闭合高度确定.17 6.1 计算模具的闭合高度：计算模具的闭合高度：.17 6.2校核注塑机的开，合模空间校核注塑机的开，合模空间.17 6.2.1：模具合模时校核：模具合模时校核：.17 6.2.2：模具开模时校核：模具开模时校核：.17 7.塑机有关参数的校核塑机有关参数的校核.18 7.1：模具合模时校核：模具合模时校核：.18 7.2：模

4、具开模时校核：模具开模时校核：.18 7.3 装配主要要求如下：装配主要要求如下：.19 8.绘制模具总装图和非标零件工作图绘制模具总装图和非标零件工作图.21 结束语结束语.22 致谢致谢.23 参考文献参考文献.24 1.绪绪 论论 模具工业是国民经济的重要基础工业之一。模具是工业生产中的基础工艺装备， 是一种高附加值的高精密集型产品，也是高新技术产业化的重要领域，其技术水平的 高低已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。 1.1 国内模具的现状国内模具的现状 20 世纪 80 年代以来，国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，同 时为模具的发展提供了巨大的动力。这些年来，我国

5、模具发展十分迅速，模具工业一 直以 15%左右的增长速度快速发展。振兴和发展中国的模具工业，日益受到人们的重 视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”已经取得了共识。目前，中国有 17000 多个模具生产厂点，从业人数约 50 多万。在模具工业的总产值中，冲压模具约占 50%，塑料模具约占 33%，压铸模具约占 6%，其他各类模具约占 11%。近年来，中国 模具工业企业的所有制成分也发生了变化。除了国有专业厂家外，还有集体企业、合 资企业、独资企业和私营企业，他们都得到了迅速的发展。许多模具企业十分重视技 术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此 外，许多研

6、究机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。 虽然说我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。我国尚存在 以下几方面的不足: 第一，体制不顺，基础薄弱。 “三资”企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积 极的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在进行之中，但总体来看，体 制和机制尚不适应市场经济，再加上国内模具工业基础薄弱，因此，行业发展还不尽 如人意，特别是总体水平和高新技术方面。 第二，开发能力较差，经济效益欠佳.我国模具企业技术人员比例低，水平较低， 且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造产值 约合 1 万美元，国外模具工业发达国家大多

7、是 1520 万美元，有的高达 2530 万美 元，与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化 企业管理的企业较少。 第三，工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低虽然国内许多企业采用了先 进的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和 cad/cam 应用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等原因，引进设备不配 套，设备与附配件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较好解决。 装备水平低，带来中国模具企业钳工比例过高等问题。 第四，专业化、标准化、商品化的程度低、协作差 由于长期以来受“大而全” “小而全”影响，许多模具企业

8、观念落后，模具企业专业化生产水平低，专业化分工不 细，商品化程度也低。目前国内每年生产的模具，商品模具只占 45%左右，其馀为自 产自用。模具企业之间协作不好，难以完成较大规模的模具成套任务，与国际水平相 比要落后许多。模具标准化水平低，标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大 影响，对模具制造周期影响尤甚。 第五，模具材料及模具相关技术落后模具材料性能、质量和品种往往会影响模 具质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢相比，无论是质量还是品种规格，都 有较大差距。塑料、板材、设备等性能差，也直接影响模具水平的提高。 1.2 国内模具的发展趋势国内模具的发展趋势 巨大的市场需求将推动中国模具

9、的工业调整发展。虽然我国的模具工业和技术在 过去的十多年得到了快速发展，但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距，尚不能 完全满足国民经济高速发展的需求。未来的十年，中国模具工业和技术的主要发展方 向包括以下几方面: （1）模具日趋大型化； （2）在模具设计制造中广泛应用 cad/cae/cam 技术； （3）模具扫描及数字化系统； （4）在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术； （5）提高模具标准化水平和模具标准件的使用率； （6）发展优质模具材料和先进的表面处理技术； （7）模具的精度将越来越高； （8）模具研磨抛光将自动化、智能化； （9）研究和应用模具的高速测量技

10、术与逆向工程； （10）开发新的成形工艺和模具。 1.3 国外模具的现状和发展趋势国外模具的现状和发展趋势 模具是工业生产关键的工艺装备，在电子、建材、汽车、电机、电器、仪器仪表、 家电和通讯器材等产品中，6080的零部件都要依靠模具成型。用模具生产制作 表现出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清洁环保的特性，是其他加工制造方 法所无法替代的。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的 重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。近几年， 全球模具市场呈现供不应求的局面，世界模具市场年交易总额为 600650 亿美元左右。 美国、日本、法国、瑞士等国家年

11、出口模具量约占本国模具年总产值的三分之一。 国外模具总量中,大型、精密、复杂、长寿命模具的比例占到 50%以上；国外模具 企业的组织形式是大而专、大而精。2004 年中国模协在德国访问时，从德国工、 模具行业组织-德国机械制造商联合会（vdma）工模具协会了解到，德国有模具企业 约 5000 家。2003 年德国模具产值达 48 亿欧元。其中（vdma）会员模具企业有 90 家，这 90 家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的 90%，可见其规模效益。 随着时代的进步和技术的发展，国外的一些掌握和能运用新技术的人才如模具结 构设计、模具工艺设计、高级钳工及企业管理人才，他们的技术水平高故人均产

12、值 也较高我国每个职工平均每年创造模具产值约合 1 万美元左右，而国外模具工业发 达国家大多 1520 万美元，有的达到 2530 万美元。 国外先进国家模具标准件使用覆盖率达 70%以上，而我国才达到 45 2.塑件的工艺性分析塑件的工艺性分析 2.1 塑件的原材料分析塑件的原材料分析 塑件的材料采用 372 有机玻璃，从使用性能上看，表面硬度不高、易擦毛、抗冲 击性能低、成型流动性能差等缺点；由于该材料分子中含有脂基，具有一定的亲水性， 料粒在高温下对水比较敏感，当水分子超过极限时，在加工中 pet 分子量下降，制品 带色、变脆。因此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥品度为 150，4

13、小时以上。 可用空射法检验材料是否完全干燥。从成型性能上看，该塑料具有很好的加工性，成 型容易，收缩率较小，制件尺寸容易控制，但是其吸水性较大，易使成型后制件上产 生气泡，银丝、斑纹等缺陷，因此应注意注塑前对原料的干燥。另外，由于 372 有机 玻璃的流动性较好，在成型时较容易。 2.2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 2.2.1 结构分析结构分析 从零件图上分析，该零件总体形状为一个矩形小盖。在小盖侧壁上有四个缺口.因 此,模具设计时型芯必须设计较为简单,该零件属于比较简单的零件. 2.2.2 尺寸精度分析尺寸精度分析 尺寸精度分析：该零件有些尺寸未注明

14、公差，为提高经济效益，则按未注明公差 尺寸来处理，查得 372 有机玻璃材料的适用未注公差等级为 mt5 级，对应的模具相关 零件的尺寸加工容易保证。 从塑件的壁厚上来看,侧壁厚为 1.4mm,底板厚为 1mm，壁厚不均匀, 符合 372 有机 玻璃的最小壁厚原则，在制件的转角处设计圆角，防止在此处出现缺陷，由于制件的 尺寸较小，372 有机玻璃的强度较大不需增设加强 2.2.3 表面质量分析表面质量分析 该零件的表面没有过多的表面质量要求，故比较容易实现。 综上分析可以看出,注塑时在工艺控制得较好的情况下,零件的成型要求可以得到保 证. 2.3.计算塑件的体积和质量计算塑件的体积和质量 计算

15、塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。 计算塑件的体积：v=0.417cm 3 计算塑件的质量：根据设计手册可查得 372 有机玻璃的密度为 =1.18g/, 3 cm 塑件质量：m=v =0.4171.18 =0.49g 采用一模两件的模具结构，考虑其外形尺寸，注塑时所需压力，初步选用注塑机 xsz30 型。 2.4.塑件注塑工艺参数的确定塑件注塑工艺参数的确定 查相关文献资料，372 有机玻璃塑料的成型工艺参数可作如下选择：（试模时，可 根据实际情况作适当调整） 注塑温度：包括料筒温度和喷嘴温度。 筒温度：后段温度 t1 选用 190； 中段温度 t2 选用 210； 前段温度 t3

16、 选用 230； 喷嘴温度：选用 230； 注塑压力：选用 120mpa; 注塑时间：选用 0.7s； 保压压力：选用 100mpa; 保压时间：选用 5s； 高压时间：3s; 冷却时间：5s; 后处理方法：采用红外线灯；烘箱等等； 后处理温度：70； 后处理时间：4h; 说明： 372 有机玻璃具有较绳强的吸湿性，所以塑料应该在注塑前应该进行干燥 处理。 2.5.塑料成型设备的选取塑料成型设备的选取 根据计算及原材料的注射成型参数初选注塑机为 xs-z-30 查材料知： 螺杆直径/cm 28mm 注射容量/克： 30 克 注射压力/mpa： 120mpa 锁模力 kn： 250kn 最大注射

17、面积/ : 90 22 模具厚度/mm： 60180mm 模板行程/mm: 160mm 喷嘴 球半径： 12mm 孔半径： 4mm 定位孔直径/ 65 06 . 0 0 3.模具的结构设计模具的结构设计 注塑模结构设计主要包括：分型面选择模具型腔数目的确定型腔的排列方式 冷却水道布局浇口位置设置模具工作零件的结构设计推出机构的设计等内容。 3.1 分型面选择分型面选择 模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。应根据分型面选择原 则和塑件的成型要求来选择分型面。 该塑件为双孔盖板，表面无特殊的要求，其分型面选择如下图所示： 图（3）分型面 如图所示取 a-a 向为分型面，不影响零件外

18、观质量，抽芯在动模构简单。 3.2 确定型腔的数目及排列方式确定型腔的数目及排列方式 3.2.1 模腔数量的确定模腔数量的确定 塑件的生产属大批量生产，宜采用多型腔注塑模具，其型腔个数与注塑机的塑化 能力，最大注射量以及合模力等参数有关，此外还受制件精度和生产的经济性等因素 影响，有上述参数和因素可按下列方法确定模腔数量； 按注射机的额定注塑量确定型腔数量 n n(0.8a-aj)/a 其中： a 注塑机的额定注塑量 aj 浇注系统注塑量 n(0.8a-aj)/a=(0.830-0.350.49)/0.49 =48.6 从以上讨论可以看到模具的型腔个在这里可以选取的个数是 2，4，648 个，

19、 考虑的制件的取出和模具的开模等情况，以及模具的主流道长度最好小于 60mm，以 防止因为注塑压力的降低而带来的制件充型不足等缺陷。我们所设计的小盖注塑模具 采用一模八腔的方案，即 n=4 3.2.2 型腔的排列方式型腔的排列方式 图（4）型腔排列方式 塑件在注塑时采用一模 4 腔,综合考虑浇注系统，模具结构的复杂程度因素采取如 图所示的型腔排列方式。 3.3 浇注系统设计浇注系统设计 3.3.1 主流道设计主流道设计 根据 xs-z-30 型注塑机喷嘴的有关尺寸 喷嘴前端孔径： d0=4mm 喷嘴前端球面半径： r0=12mm 根据模具主流道与喷嘴的关系： r=r0+（12）mm d=d0+

20、(0.51)mm 取主流道的球面半径： r=13mm 取主流道的小端直径 d=4.5mm 为了方便将凝料从主流道中拔出，将主流道设计为圆锥形式其斜度取 13 度经换 算得主流道大端直径 d=8.5mm，为了使料能顺利的进入分流道，可在主流道的出料 端设计半径 r=10mm 的圆弧过渡。 3.3.2 分流道设计分流道设计 分流道的形式和尺寸应根据塑件的体积，壁厚和形状的复杂程度来确定分流道的 长度的。由于塑件的形状比较简单，372 有机玻璃的流动性较好，冲型能力好，因此可 采取截面为半圆的分流道。根据主流道大端直径 d=8.5mm，则圆形可选用 r=6mm 的半圆。 分流道的尺寸： 3.3.3

21、浇口设计浇口设计 根据塑件的成型要求及型腔的排列方式，选用点浇口较为理想。设计时考虑选择 从塑件的表面进料，而且在模具结构上采取组合型腔整体型芯，塑件体积小对填充 排气不用过分考虑。故采用截面为矩形的侧浇口，查表初选尺寸为（blh） 1mm0.8mm0.6mm,试模时修正. 3.3.4 排气结构的设计排气结构的设计 本塑件外形简单,可以直接利用分型面及顶杆间隙进行排气,从而不需另设排气槽。 （372 有机玻璃的最小不溢料间隙为 0.03mm，间隙较小，再加上 372 有机玻璃的流动 性较好，也不宜开排气槽.） 3.3.5 主流道衬套的选取主流道衬套的选取 为了提高模具的寿命在模具与注塑机频繁接

22、触的地方设计为可更换的主流道衬套 形式，选取材料为 t8a，热处理以后的硬度为 5357hrc，主流道衬套和定模的配合 形式为 h7/m6 的过渡配合。 图（5）主流道衬套 3.4 推出机构设计推出机构设计 本塑件脱模斜度大，顶出阻力小，采用顶杆脱模机构。 (1) 顶杆的形式 采用等圆截面顶杆，其尾部采用轴肩形式，顶杆材料为 t8a，头 部要淬火，硬度应达到 40hrc 以上，滑动配合部分表面粗糙度达到 ra0.631.25,顶杆 的位置高在阻力大的地方。 (2) 顶杆的固定及配合 顶杆与顶杆孔部为滑动配合，一般选 h8/f8，其配合间隙 兼有排气作用，但不应大于所用塑料的排气间隙，以防漏料。

23、配合长度一般与顶杆直 径的 23 倍，顶杆端面构成型腔的一部分，应精细抛光。 11 (3) 导向装置 在顶出塑件时为了防止垫板和推杆固定板扭曲倾斜而折断杆，特别 是对于长推杆，常设置导向零件。本模具不大，采用两个导柱定位，导柱与导向孔成 导套的配合长度应小于 10mm，导柱导套常用 t8 材料做成，淬火硬度为 5560hrc。 图（6）导柱 (4) 复位装置 脱模机构完成塑件顶出后，为进行下一个循环，必须回复到初始位 置，才能合模进行下一次注塑成型。本模具采用复位杆复位，复位杆装在与固定顶杆 同一的固定板上，且各个复位杆的长度必须一致，复位杆端面常低于模板平面 0.020.05mm,复位杆设

24、2 根,位置在模具型腔和浇注系统之外。 图（7）复位杆 3.5 成型零件结构设计成型零件结构设计 3.5.1 凸模的结构设计凸模的结构设计 凸模主要是与凹模相结和构成模具的型腔,其结构形式如图所示。查课本表 4-8 得 成型零件工作表面上的斜角是 020.如图八所示 图 （8）成型零件工作尺寸 3.5.2 凹模的结构设计凹模的结构设计 因模具采用一模八件的结构形式,考虑加工的难易程度和材料的价值利用等因素,凹 模采用组合式如图九所示。 图 （9） 凹模型腔板 该成型零件尺寸计算时均采用平均尺寸,平均收缩率,平均制造公差和平均磨损量来 进行计算。 已知有 372 有机玻璃的收缩率为 s=0.6%

25、, 考虑到工厂模具制造的现有条件,模具制 造公差 /3 。 1、型腔和型心工作尺寸计算 型腔,型心工作尺寸计算如下: （）型腔的径向尺寸计算 (lm) 0 /3 =(1+s)ls-x 0 /3 /3 模具成型零件的制造公差（mm）; -塑料尺寸的公差（mm）； s-塑件的平均收收缩率； s-塑件的外形最大尺寸； 系数且取.; (lm) 0 /3 =16.150+0.01 （）型腔深度尺寸计算 (hm) 0 /3 =（1+s）hs-x 0 /3 (hm) 0 /3 =5.20+0.03 (3)型芯径向尺寸计算 (lm)=(1+s)ls+x (lm)=13.95-0.030 (4)型芯高度方向尺寸

26、计算 m=3.95-0.030 型腔的侧壁厚度和底板厚度尺寸计算 m=36mpa 因为 pm12 tc tc =10.1mm 底板厚度d=4.76mm 4.模具加热与冷却系统的计算模具加热与冷却系统的计算 塑料在生产过程中由于需要对熔融的塑料流体进行冷却，塑料制件不能有太高的 温度（防止出模后制件发生翘曲，变形）.在注射模具中溶体从 200 0 c,左右降低到 80 0 c 左右，所释放的能量 5以辐射，对流的方式散发到大气中，其余 95由冷却介 质带走，因此注射模的冷却时间只要取决与冷却系统的冷却效果。,如果忽略模具因空 气对流，热辐射与注射机接触所散失的热量，假设塑料熔体在模内释放的热量，

27、全部 由冷却水带走。则冷却系统设计可按下式进行计算： 设该模具平均工作温度为 80，用 20的常温水作为模具的冷却介质，其出口温 度为 25，产量为（1 分钟 4 模）0.45kg/h。 1. 求塑件在硬化时每小时释放的热量为 q1，查表得尼龙 6gf30%成型时冷 却应排除的热量 q1=627x103kg/h。 2. 求冷却水的体积流量 v v=wq1/60c (t1t2) =0.22 x10-3 m3/min 式中 v-冷却水的体积流量（m3/min）； w-单位时间内注入模具内的塑料溶体的质量（kg/h）； c-冷却水的比热容【j/(kgk）； -冷却水的密度（kg/ m3）； t1-冷

28、却水的出口温度（ 0 c）； t2-冷却水的进口温度（ 0 c）； 温度调节对塑件的质量影响主要表现在以下几个方面： 变形 尺寸精度 力学性能 表面质量 在选择模具温度时，应根据使用情况着重满足制件的质量要求。 本塑件在注射成型时不要求有太高的模温,因而在模具上不设置加热系统、冷却系 统。 5.排气装置的设计排气装置的设计 因为该塑件较小，且排气通畅，其分弄面就可以使之排气良好，根据经验所得， 所以不用再设排气装置。 6.模具闭合高度确定模具闭合高度确定 在支撑板与固定零件的设计中根据经验确定：定模板厚度 h1=16mm，型腔板型芯 固定板厚度均为 h2、h3=10mm，推件板厚度为 h4=1

29、2 .5mm，垫块厚度 h5=25mm 动 模板厚度 h6=10mm(考虑模具的抽芯距)如下图所示： 6.1 计算模具的闭合高度：计算模具的闭合高度： h=h1h2h3h4h5 =140mm 6.2校核注塑机的开，合模空间校核注塑机的开，合模空间 6.2.1：模具合模时校核：模具合模时校核： 60mm140mm180mm （模具符合注塑机的要求） 6.2.2：模具开模时校核：模具开模时校核： 60mm140mm15mm180mm （模具符合注塑机的要求） 7.塑机有关参数的校核塑机有关参数的校核 本模具的外形尺寸为 125mm125mm140mm, xs-zy-30 型注塑机 模板最大安装尺寸

30、是 160mm180mm。 由于上述计算的模具闭合高度为 140mm，xs-zy-30 型注塑机的最小模具厚度为 60mm，最大模具厚度为 180mm 7.1：模具合模时校核：模具合模时校核： 60mm140mm180mm 7.2：模具开模时校核：模具开模时校核： 60mm140mm15mm180mm 其中：15mm 为模具的抽拔距 经校核 xs-zy-130 型注塑机能满足使用要求故可以采用。 7.3 装配主要要求如下：装配主要要求如下： (1)模具上下平面的平行度偏差不大于 0.05mm 分模处要求密合。 (2)推件时推杆与卸料板要保持同步。 (3)上、下模型芯必须紧密接触。 (4)装配时

31、以分型面密合作为该模具的装配基准，装配顺序如下： (5)装配前按图检验主要工作零部件及其它零件尺寸。 (6)镗导柱、导套孔。将定模板、动模板、型芯固定板叠合在一起，使分模面紧密 接触并加紧，镗导柱、导套孔，在孔内压入工艺定位销后，加工侧面的垂直基准。 (7)加工定模。用定模侧面的垂直基准确定定模上型芯中心的实际位置。 (8)压入导柱、导套。将定模、板动模板、支撑板上分别压入导柱、导套，使其导 向可靠，滑动灵活。 （9）装配型芯。在定模和型芯固定板孔内压入型芯，用镙孔复印法和压销钉套法 使型芯紧固在支撑板上，将其一起磨平。 （10）通过型芯钻支撑板上的推杆孔。 （11）通过支撑板钻推杆固定板上的

32、孔。 （12）在推杆固定板和支撑板和支撑板上加工限位螺钉和复位杆孔。 组装垫块和支撑板。 (13) 加工定模座板。加工螺孔、销钉孔和导柱孔，并将浇口套、导柱套压入定模 座板。 (14) 定模部分的装配。用平行夹头把它们加紧（浇口套的浇道孔与镶块上的浇道 口对中，在上面钻固定在注塑机上的孔，使其与注塑机相配合。 (15) 装配动模部分。修正推杆和复位杆的长度。 (16) 完成装配后进行试模，并校验入库。 表 7-1 制件常见缺陷及解决办法: 8. 绘制模具总装图和非标零件工作图绘制模具总装图和非标零件工作图 该模具是一模四腔双分型面机定距拉板注塑模。注射完成后，模具打开在弹簧 3 的作用下先从

33、a 处打开，从面料把从注流道套里脱出。动模继续向后走，在 2 和 5 的 作用下，模具在 b 分型处打开，同时注塑机的顶杆作用于推板 14 从而作用于顶杆 17 名称 注塑机及成型条件问 题 模具或材料问题 填充不满1 注塑机的注塑能力 不够 2 加料量不够 3 注塑压力太低 4 料温太底使塑料溶 体流动不好 5 注塑速度太慢 6 注塑机喷嘴有异物 阻塞 1 浇口平衡不好 2 模具温度太低 3 排气不良 4 流道浇口过小 5 浇口流道有异物阻 塞 6 塑料原料流动性不 好 飞边 1 注塑压力太低 2 锁模力不够 3 加料量过大 4 料温过高 5 保压时间过长 1 模具配合面不严 2 成型期间塑

34、料原料 粘性太低 将塑件从型芯 7 上脱离。复位时有复位杆进行复位，进行下一次注塑. 图（10）装配图 1-定模座板 2-拉板 3-弹簧 4-导柱 5-限位销 6-型芯固定板 7-型芯 8-垫板 9-复位杆 10-垫块 11-动模座板 12-限位螺钉 13-导套 14-推板 15-螺钉 16-顶杆 固定板 17-顶杆 18-导套 19-定模板 20-导柱 21-定位环 22-螺钉 23-主流道套 24-型腔板 结束语结束语 小盖塑件属于简单注塑件，分析其工艺性，并确定工艺方案。根据计算确定本制 件注塑较为容易，然后相应选取注塑机。本设计主要是型腔、型芯等工作尺寸的计算， 并且还需要确定模具的总

35、体尺寸和模具零件的结构，然后根据上面的设计绘出模具的 总装图。 由于在零件制造前进行了预测，分析了制件在生产过程中可能出现的缺陷， 采取了相应的工艺措施。因此，模具在生产零件的时候才可以减少废品的产生。 小盖注塑模具的设计，是理论知识与实践有机的结合，更加系统地对理论知 识做了更深切贴实的阐述。也使我认识到，要想做为一名合理的模具设计人员，必须 要有扎实的专业基础，并不断学习新知识新技术，树立终身学习的观念，把理论知识 应用到实践中去，并坚持科学、严谨、求实的精神，大胆创新，突破新技术，为国民 经济的腾飞做出应有的贡献。 致谢致谢 岁月如梭，白驹过隙，三年的大学时光即将结束，毕业设计和答辩将为

36、我的大学 学习和生活画上一个圆满的句号。 在原红玲老师的指导下，经过近两个月的努力，我终于基本完成了自己的毕业设 计。做毕业设计对工科学生来说是很有必要的一项学习任务。我通过这次做毕业设计， 提高了自己对所学知识的综合运用能力，提高了自己实际动手操作能力，提高了自己 独立思考、查阅资料和团结协作的能力。 在设计过程中，原红玲老师和模具教研室的其他老师给予了我很多的指导与帮助。 衷心地感谢老师们对我的教育和培养，特别是在此次设计中原红玲老师对我的耐 心的指导和讲解。 在以后的学习、生活和工作中，我一定铭记老师的教诲，勤奋上进、刻苦努力， 做一个对社会有用的人。 参考文献参考文献 1 杨占尧主编.

37、 塑料注塑模结构与设计m. 清华大学出版社. 2 中国模具设计大典. 3 王孝陪主编. 塑料成型工艺及模具简明手册m. 机械工业出版社. 2000 4 模具制造手册编写组. 模具制造手册m. 机械工业出版社. 1996 5 冯炳尧，韩泰荣，蒋文生主编. 模具设计与制造简明手册m. 上海科学技术出 版社，1998 6 贾润礼，程志远主编. 实用注塑模设计手册m. 中国轻工业出版社. 2000 7 唐志玉主编. 模具设计师指南. 国防工业出版社j. 1999，9 2 8 屈华昌主编. 塑料成型工艺与模具设计m. 机械工业出版社. 1995 9 黄毅宏主编. 模具制造工艺m. 机械工业出版社. 19

38、99 经典经典婚庆主持词婚庆主持词 炮竹声声贺新婚炮竹声声贺新婚, ,欢声笑语迎嘉宾欢声笑语迎嘉宾. . 尊敬各位来宾尊敬各位来宾, ,各位领导各位领导, ,各位亲朋好友各位亲朋好友, ,先生们先生们, ,女士们女士们, ,活泼可爱的小朋友们活泼可爱的小朋友们, ,大家好大家好! ! 好歌好语好季节好歌好语好季节, ,好人好梦好姻缘好人好梦好姻缘. . 来宾们今天是公元来宾们今天是公元*年年*月月*日日( (农历六月初八农历六月初八) )是良辰吉日是良辰吉日, ,在这大吉大利吉祥喜庆的日子在这大吉大利吉祥喜庆的日子 里里, ,我们怀着十二分的真诚的祝福相聚在我们怀着十二分的真诚的祝福相聚在*酒

39、楼一楼婚宴大厅共同庆贺酒楼一楼婚宴大厅共同庆贺*先生与先生与*小姐新婚典礼小姐新婚典礼. . ( (首先我们给予掌声的恭喜首先我们给予掌声的恭喜) )大家都知道结婚是人生中的一件大事大家都知道结婚是人生中的一件大事, ,而婚礼更是人生中最幸福神圣的而婚礼更是人生中最幸福神圣的 时刻时刻, ,尤其婚礼上浪漫尤其婚礼上浪漫温馨温馨高雅别致的婚礼仪式以及亲朋好友的高雅别致的婚礼仪式以及亲朋好友的良好良好祝愿会给新人一生永远带来最美祝愿会给新人一生永远带来最美 好的回忆好的回忆. .各位亲朋好友各位亲朋好友, ,我是本次婚礼庆典的主持人我是本次婚礼庆典的主持人*.*.今天我十分荣幸地接受新郎新娘的重托

40、今天我十分荣幸地接受新郎新娘的重托, , 步入这神圣而庄重的婚礼殿堂为新郎步入这神圣而庄重的婚礼殿堂为新郎*,*,新娘新娘*的婚礼担任司仪之职的婚礼担任司仪之职. .让我们在这里共同见证一对让我们在这里共同见证一对 新人人生中最幸福神圣美好的一刻！新人人生中最幸福神圣美好的一刻！ 真是真是: : 百鸟朝凤凤求凰百鸟朝凤凤求凰, ,龙凤呈祥喜洋洋龙凤呈祥喜洋洋. . 让我们用掌声祝贺他们祝福新人让我们用掌声祝贺他们祝福新人 凤凰展翅迎朝晖凤凰展翅迎朝晖, ,恩爱鸳鸯比翼飞恩爱鸳鸯比翼飞. . 携手同步知心人携手同步知心人, ,共创宏图献真情共创宏图献真情. . 郎才女貌天作美郎才女貌天作美, ,

41、洞房花烛喜成双洞房花烛喜成双. . 在神圣的婚礼进行曲中一对新人手挽手在神圣的婚礼进行曲中一对新人手挽手, ,肩并肩缓缓步入婚礼大厅肩并肩缓缓步入婚礼大厅. .脸上充满了无比幸福的笑容脸上充满了无比幸福的笑容 让我们用掌声与鲜花给予一对新人最诚挚的祝福让我们用掌声与鲜花给予一对新人最诚挚的祝福. .婚姻是人生大事婚姻是人生大事, ,结婚典礼对青年男女来说是一生结婚典礼对青年男女来说是一生 中最重要的时刻中最重要的时刻. . 你也笑你也笑, ,我也笑我也笑, ,亲朋好友齐来到亲朋好友齐来到. . 天也新天也新, ,地也新地也新, ,众星捧月迎新人众星捧月迎新人. . 新郎新娘台上站新郎新娘台上站

42、, ,甜蜜甜蜜感觉涌心间感觉涌心间. . 风风雨雨牵手过风风雨雨牵手过, ,今天喜结美姻缘今天喜结美姻缘. . 亲朋好友齐相聚亲朋好友齐相聚, ,欢欢喜喜来贺喜欢欢喜喜来贺喜. . * * * * * * 天仙配天仙配, ,幸福的生活比蜜甜幸福的生活比蜜甜. . 在这个激动人心的美好时刻在这个激动人心的美好时刻, ,作为婚庆司仪作为婚庆司仪, ,首先请允许我代表新郎新娘以及新郎新娘的双方家首先请允许我代表新郎新娘以及新郎新娘的双方家 长长, ,对今天百忙当中来参加婚礼的各位来宾对今天百忙当中来参加婚礼的各位来宾, ,各位亲朋好友的光临表示最诚挚的谢意和热烈的欢迎各位亲朋好友的光临表示最诚挚的谢

43、意和热烈的欢迎 ( (谢谢大家谢谢大家)!)!欢迎你们欢迎你们! ! 婚礼对每一个新婚的人而言婚礼对每一个新婚的人而言, ,都是神圣都是神圣, ,浪漫浪漫, ,唯美和经典的唯美和经典的, ,随着神圣的婚礼进行曲奏响随着神圣的婚礼进行曲奏响, ,英俊英俊 的新郎和美丽的新娘在掌声与祝福声中的新郎和美丽的新娘在掌声与祝福声中, ,缓缓的步上红地毯缓缓的步上红地毯, ,那是万众瞩目的一瞬那是万众瞩目的一瞬, ,那是梦寐以求的那是梦寐以求的 一瞬一瞬, ,那是凝结爱的万语千言的一瞬那是凝结爱的万语千言的一瞬, ,那是最激动人心的一瞬那是最激动人心的一瞬, ,一同迷醉在尘世间最美妙的气氛里一同迷醉在尘世

44、间最美妙的气氛里. . 爱情是古老而年轻的话题爱情是古老而年轻的话题, ,也是不朽的人生主题也是不朽的人生主题. .许多人已经拥有许多人已经拥有, ,更多人正在追求更多人正在追求, ,今天这两位今天这两位 新人从有过初恋时新人从有过初恋时 月上柳梢头月上柳梢头, ,人约黄昏后人约黄昏后 的热烈心跳的热烈心跳, ,到也有热恋中到也有热恋中 冷落清秋伤别离的难舍难冷落清秋伤别离的难舍难 分分,经历了经历了 似水柔情似水柔情, ,如梦佳期如梦佳期, ,的苦苦期盼的苦苦期盼, ,品尝过品尝过 相知不渝相知不渝, ,永结金兰的浪漫温馨永结金兰的浪漫温馨, ,终于迎来这终于迎来这 携手共赴红地毯的幸福时刻携手共赴红地毯的幸福时刻. .啊啊! !美丽的新娘美丽的新娘, ,这一刻这一刻, ,整个世界因你而多姿多采整个世界因你而多姿多采, ,英俊萧洒的新郎英俊萧洒的新郎, ,这这 一刻一刻, ,整个宇宙而为你祝福整个宇宙而为你祝福, ,祝福你们在这鲜花绽开的时候祝福你们在这鲜花绽开的时候, ,祝福你们在这神圣庄重的幸福时刻祝福你们在这神圣庄重的幸福时刻