西一线管道本体修复项目施工方案

1、第一章 施工组织设计的编制程序制定工程质量保证体系、HSE管理体系制定施工安全措施审核、审查审批熟悉设计资料进行现场调查研究确定施工总部署拟定施工方案估算工程量制定工程总进度计划或总进度网络图编制施工机具、设备需要量计划编制消耗材料、加工件需要量计划编制劳动量需求量计划制定生产、生活施工现场、临时设施计划编制施工机具、设备、消耗材料、加工件运输计划量计划绘制施工平面布置图编制施工准备工作计划第二章 施工组织设计编制依据一、修复立项依据西一线管道内检测报告；二、技术标准及验收规范1、管道防腐大修技术指导方案；2、SY/T 0407 涂装前钢材表面预处理规范；3、SY/T 5918-2004埋地钢

2、质管道外防腐层修复技术规范；4、SY/T 0401 输油输气管道线路工程施工及验收规范；5、Q/SY GD0067-2001管道工程施工环境保护规定；6、GDGS/QJ/ZD8.04-02-2005动土作业安全管理规定；7、Q/SY95-2004 油气管道储运设施有限空间作业安全规程；8、Q/SY GD0163-2004石油与天然气管道工程竣工验收细则；9、QSY XG 0003-2012埋地管道外防腐层修复技术规范10、管道本体修复施工参考如下标准执行：10.1 ASME PCC-2：Repair of Pressure Equipment and Piping；10.2 ASME B31G

3、：腐蚀管道剩余强度评价；10.3 GB/T8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级；11、BKP0404-W08 管道修复程序（西部管道公司作业文件）12、XBKP0404-W06 复合材料修复作业规程（西部管道公司作业文件）13、XBKP0404-W04 管道套筒修复作业规程（西部管道公司作业文件）14、Q/SY 15922013油气管道管体修复技术规范第三章 工程概况1、工程名称：西一线管道本体修复项目2、建设单位：酒泉输油气分公司3、建设地点：酒泉输油气分公司所辖西一线4、建设内容：西一线红柳至玉门段2011年完成内检测作业，玉门至酒泉段2013年完成内检测作业，分公司委托公

4、司科技信息服务中心对以上已完成内检测作业的管道进行了完整性评价，根据公司科技信息服务中心出具的完整性评价报告，结合酒泉分公司实际情况，有针对性的对管道缺陷进行修复，修复管道缺陷深度均大于管道壁厚的20%，缺陷类型主要有内部金属腐蚀、外部金属腐蚀及制造缺陷等。修复程序主要包括防腐层剥离，缺陷尺寸确认（利用直尺、超声波测厚仪查对缺陷长度、宽度及壁厚测量），补强及防腐恢复，并照相存档。公司科技信息服务中心的修复意见，对外部金属损失缺陷点采用复合材料修复，内部金属损失采用套筒修复。5、技术要求：5.1 ASME PCC-2：Repair of Pressure Equipment and Piping

5、；5.2 ASME B31G：腐蚀管道剩余强度评价；5.3 GB/T8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级；5.4 SY/T 59182004 埋地钢质管道外防腐层修复技术规范。6、质量标准：6.1西部管道公司复合材料修复作业规程6.2天然气输送管道管体缺陷复合修复材料的验收标准6.3Q/SY XG0003-2012埋地管道外防腐层修复技术规范6.4SYT 5918-2004 埋地钢质管道外防腐层修复技术规范6.5符合国家验收规范，达到合格标准。7、开竣工时间：自合同签订之日起30天。8、主要工程量：根据西一线管道内检测报告（红柳-柳园-玉门-酒泉-山丹）及公司科技信息服务中心出

6、具的修复建议，计划对西一线7处管道缺陷进行修复，其中外部金属损失5处，内部金属损失2处，根据Q/SY 15922013油气管道管体修复技术规范中规定，结合施工难度，选用复合材料对以上7处管道进行修复，本次修复主要工程量表及修复列表分别见表-1、-2，玻璃纤维材料采用进口，粘弹体材料采用进口STOPAQ，玻璃钢外护带要求密度达到。表-1 修复作业主要工作量表项目单位数量备注开挖及回填处7具体开挖量见作业坑示意图管道焊缝开挖处7若现场定位不准确，焊缝开挖数量可能会有所增加原防腐层祛除处7复合材料修复及防腐处7根据剩余壁厚测算，最少缠绕层数不少于5层修复后电火花检测及地面PCM检测处7防腐层修复完后

7、采用15KV电火花进行检漏表-2 西一线管道本体修复列表序号特征类型绝对距离峰值深度%轴向长度宽度上游焊缝编号时钟方向参考点修复方式所属管段备注1外部金属损失98171.5312832863705:451057km-48.2复合材料红柳至柳园戈壁2外部金属损失77094.1288286790010:451036km-132.9复合材料红柳至柳园戈壁3内部金属损失46875.2251319408408:301006km-297.4复合材料红柳至柳园戈壁4内部制造缺陷114052.8422145988308:301228km+989.2复合材料柳园至玉门戈壁5外部金属损失167796.822447

8、71443104:361422km（绝对里程169465.894）复合材料玉门至酒泉农田6外部金属损失1875602037761612006:501460km-541.805复合材料玉门至酒泉农田7外部金属损失83233.34204682705307:021551km-678647复合材料酒泉至山丹戈壁9、管道本体修复程序如下：管道定位（雷迪） 清理障碍物 清理施工作业带、平整场地 隐蔽工程调查 开挖探坑 开挖管沟 原防腐层清除 表面处理 管道本体数据测量记录 复合材料修复 防腐层电火花检测 管沟回填 地貌恢复 地面防腐层检漏 竣工验收。第四章 施工部署1、施工管理机构明确施工管理机构，建立统

9、一的工程施工指挥系统，确定综合的或专业的施工组织，进行施工任务划分，明确关键工程施工项目，确定施工期限。2、项目管理组织机构序号人员名称人数职责1项目经理1负责本工程的质量、安全、进度、管理等各个环节，配合业主协调工作2技术员2负责本工程施工技术方案的编制、实施，处理施工中的技术问题3质检员1负责本工程的质量控制4安全员1负责本工程的安全控制，以及施工人员的安全教育工作5材料员1负责物资及工程设备的采购计划以及产品的检查验收6资料员1负责本项目施工资料的收集、整理、装订、移交工作7防腐技术工5负责本工程的防腐层剥离、修复等，配合实施技术员的施工技术方案8测量员2负责本工程相关数据的测量、汇总等

10、工作9除锈工5负责对需修复管体外表的除锈、清理10普工15负责土方开挖、材料的搬运等，配合以上工种的工作3、项目管理人员职责、权利3.1项目经理：3.1.1参与编制工程的施工组织设计。3.1.2负责施工过程中工程质量的检查并保存记录。3.1.3负责检验、测量设备的维修和管理并做好标识。3.1.4针对不合格品（项）制定纠正和预防措施。3.1.5参加由公司组织的质量、安全检查、抽查及竣工验收工作。3.2技术员3.2.1向班组、作业队做好技术交底，并实施过程中的检查、落实、纠正违章操作。必要时责令其返工或返修。3.2.2复核过程中的定位、轴线、标高、垂直及载面尺寸等。3.2.3组织班组、检查员进行隐

11、蔽工程的验评，合格后申报监理、业主再验证，达到认可后方可进行下道工序。3.2.4检查监督自检、互检、交接检的落实情况。3.2.5及时检查验证进场材料、成品、半成品的质量情况，对不合格的应提出处置意见。禁止使用不合格材料。3.2.6及时、准确、完整的建立施工全过程的技术资料。3.2.7参加工程的预检和最终检验。3.3材料员：3.3.1负责物资及工程设备的采购计划以及产品的检查验收。3.3.2负责周转器材的租赁。3.3.3负责周转及设备管理和检查，必要时进行标识并做好记录。3.4质检员：3.4.1对分部分项工程质量进行评定，保证其真实性、准确性、及时性。3.4.2对分项工程的隐蔽工程符合性进行验证

12、。3.4.3复核轴线、标高、载面尺寸的正确性。3.4.4随时检查、纠正施工过程中的违章操作现象，控制不合格品的发生。3.4.5与工长一起对进场的材料、成品、半成品的质量进行验证，禁止不合格的材料用于工程。3.4.6及时做好与质量有关的各类记录。3.4.7参加工程的预检和最终检验。3.5安全员3.5.1贯彻执行安全法规、条例标准、规定。3.5.2做好安全的宣传教育和管理工作，总结交流推广先进经验。3.5.7制止违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产并报告领导。3.5.8对违犯安全规定和有关安全技术劳动法规的行为，有权进行警告或要求停工。3.5.9参加对工伤事故的调查处理。3.5.10负责对有关安全

13、资料的搜集整理。3.5.11参加定期安全检查。3.6资料员3.6.1负责本项目施工资料的收集、整理、装订、移交工作。3.6.2检查指导各岗位文件资料和质量记录的编制、交接工作。建立本单位收、发文台账，制定文件资料清单。3.7操作班组3.7.1操作人员应严格按工长的技术交底及图纸要求进行施工。3.7.2有权拒绝使用不合格的材料，做到上道工序不经检验合格，不进入下道工序。3.7.3自觉接受检查员、工长的检查指导，及时纠正违章施工。3.7.4爱护和保护工程成品及半成品。3.7.5服从现场人员的管理，遵守工地各项劳动纪律。3.7.6对发现有重大隐蔽或工地管理人员强行违章指挥的现象有权拒绝。第五章 施工

14、准备1、技术准备1.1组织施工技术人员对有关文件、规范及有关施工资料进行熟悉和研究，结合现场情况，文件意图，对施工人员进行业务培训，特殊工种施工人员持证上岗。1.2施工前进行技术交底，由技术负责人将文件要求、施工方法、技术要求、质量标准、进度计划、安全措施进行详细讲述，并做好记录。2、施工现场准备2.1先到施工现场实地查看，熟悉施工路线，以便施工计划的安排。2.2备好机械、运输车辆、临时设施和工器具，以满足生产生活需要。2.3接通现场施工临时用电，搭建临时设施。2.4组织施工设备、机具、材料进场、报验，人员报验，办理相关手续。第六章 工程施工方案一、测量放线1、使用雷迪测量管道走向及位置，找出

15、管道中心线。2、使用超声探伤仪确定管道防腐层破损点，并做好标记，同时测量好开挖范围，用白灰撒出灰线，做好开挖前的准备工作。3、施工作业带边界线以业主规定的作业带占地宽度划定。4、在施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等用推土机和人工清理干净，沟、坎、坑、洼予以平整。二、管沟开挖1、根据中石油15项作业规定，办好动土、管线打开作业等相关票证。2、管沟开挖前首先人工开挖探坑，要认真确定开挖深度和地下构筑物情况，以便及时采取保护措施，并所有有地下构筑物处都用红旗作出明显标示。3、确定地下没有光缆和其他构筑物后，方可进行开挖作业，本工程采用人工开挖管沟和管沟清理。

16、4、管沟开挖时，将挖出的土石方堆放到防腐层修复施工设备对面一侧的沟边，堆土距沟边1m以外。5、保持土层顺序不混乱，检查后应按土层顺序分层回填。底层土和上层土分开堆放，底层土靠近管沟先回填，上层土远离管沟后回填。6、修复施工时，分段挖，分段防腐。上一段完工回填压实后，再开挖下一段。7、管沟开挖时，在管沟内设积水坑，如遇雨水造成沟内积水用泵将水排出沟外。8、在开挖过程中根据实际情况采取必要的防护措施，加顶钢桩及挡泥板并适当增大放坡角度。9、作业管沟两侧应留出1.5m宽的安全通道，安全通道上下不应摆放任何施工机具、物件，作业坑应留有坡度不大于30的安全踏步，宽度应不小于1m。10、管沟开挖为防腐层及

17、本体大修提供足够的作业空间，严格按照埋地钢制管道外防腐层修复技术规范（SY/T 59182004）的规定进行管沟开挖，在安全的前提下，管沟的深度至少挖至管底悬空0.6m，作业坑开挖具体见下图。11、深度在5m以内(不加支撑)管沟最陡边坡的坡度可按下表确定：土壤类别最陡边坡坡度坡顶无载荷坡顶有静载荷坡顶有动载荷中密的沙土1：1.001：1.251：1.50中密的碎石类土（填充物为砂土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的轻亚粘土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石类土（填充物为粘性土）1：0.501：0.671：0.75硬塑的亚粘土1：0.331：0.501：0.67老黄土1：0

18、.101：0.251：0.33软土（经井点降水）1：1.00-硬质岩1：01：01：012、管沟开挖时，首先开挖出离缺陷最近管线的焊缝，根据焊缝点再确定缺陷的开挖，开挖长度应不小于4m。根据SYT5198规定，管道开挖时，应根据管道直径、 壁厚、 材质、 输送介质等进行计算，确定最大允许悬空长度。对于热油管道，常见尺寸的管道开挖时允许的悬空长度见下表。双兰线成品油管道开挖悬空长度最大超过18m，现场实际开挖不会超过最大悬空长度。管径*管壁mm*mm720*8529*7426*7377*7377*7材质16Mn16Mn16Mn16MnA3F允许悬空长度m20181515913、开挖过程中应每隔2

19、0分钟对探坑进行可燃气体检测，确保检测值小于等于10%LEL，防腐作业时应对探坑进行氧气含氧量测试，测试合格后方可作业。14、开挖测量中破坏的防腐层或发现的管体损伤处应按评价结果采取局部修补、整体修补或更换等措施予以维修，其质量不低于管道原有水平。15、开挖过程中对站内管道阴保造成损坏的，应进行恢复，并联系厂家现场调试合格。16、回填时先回填直管段，后填弯曲管段。采用人工厚土分层回填，灌水沉土，人工水夯夯实，对称进行，分层回填的层厚不得超过300mm。回填土高出地面100mm-200mm（沉降量）。管沟内不得有砖头、石块和其它硬物。17、回填细土、细沙至管顶300mm以上。当回填料有坚硬回填物

20、时，先将回填土过筛，用细土进行回填。三、补强施工方案：1、管道防腐层剥离与表面清理1.1在现场开挖验证工作完成后，对有缺陷的钢管表面防腐层进行清除。1.2具体操作方法是：用砂布、钢丝刷、刨刃、电刷等工具清除防腐层，直至清除到钢管裸露部位。必要时用有关专用试剂进行清除。1.3若遇有阴极保护测试桩，应取下测试桩连接线，补强施工完毕后，应对阴极保护测试桩进行恢复。2、基层处理2.1管材的表面基层处理一般应在补强之前的4个小时内进行完毕，以避免表面再氧化的发生。2.2在确保钢管表面原有防腐涂层及氧化物清除后，用丙酮等专用清洗剂清洗钢管表面，并使其充分干燥。2.3采用玻璃纤维修复时基层预处理质量应达到S

21、a2.5级（白级），锚纹深度为50um75um；2.4施工前在需补强部位放线、定位。3、缺陷尺寸测量及照相3.1缺陷点开挖剥离防腐层后，应先对其进行确认，利用直尺、超声波测厚仪查对缺陷长度、宽度及壁厚，将数据填入相关表格，方便对管道内检测数据准确性进行分析，并照相存档，然后再进行补强修复。3.2对于外腐蚀缺陷点，在剥离防腐层后，使用卡尺、测深尺等工具测量确认；3.3对于内腐蚀缺陷点，利用超声波测厚仪器进行确认。4、钢管表面的缺陷修补4.1根据施工部位的温度、湿度，选择适当的填平树脂。4.2将调配好的填平树脂计量、搅拌均匀，根据实际气温决定用量并控制使用时间。4.3将填平树脂涂刷于钢管表面凹陷部

22、位（蜂窝、麻面、小孔等），修补至缺陷部位表面平整。4.4对于焊缝根部两边，应使用填平树脂进行填充，以使焊缝附近表面平滑过渡，避免由于焊缝过高而引起玻璃纤维粘贴时空鼓。填充区域的边缘距离焊缝的垂直距离为5cm左右。5、玻璃纤维布粘贴5.1玻璃纤维布裁剪。玻璃纤维片材在裁剪过程中容易受损，因此，裁剪时应使用钢直尺、壁纸刀或者剪刀。严格按设计要求的尺寸及层数裁剪玻璃纤维布。为防止片材在保管、运输过程中损坏，片材的裁切数量应以当天的用量为准。5.2此技术采用的玻璃纤维布为单向布，以缺陷为中心进行缠绕，确保纤维与管道轴向垂直，修复石尽量避免修复层的接头输量，如果施工具有环向接头，则玻璃纤维片的环向接头必

23、须搭接25mm以上。环向缠绕时，如果具有轴向接头，则接头在轴向方向不需要搭接。5.3玻璃纤维修复区域要完全覆盖缺陷，且修复区域至少要比缺陷区域两侧分别长出15-20cm。5.4玻璃纤维复合材料补强长度示意图 管道缺陷补强区域15cm15cm5.5配胶。将环氧粘浸胶的主剂与固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器搅拌均匀。一次配胶量应以在可使用时间内用完为准。建议配胶量以每次小于2.5公斤为宜，且在容器内胶的厚度不宜超过2.5cm（厚度过大后配胶发生凝固）。5.6涂胶。贴片前用滚筒刷（或油漆刷）将调配好的粘浸树脂均匀涂抹于待粘贴的部位，有搭接的部位应多涂刷一些。对涂刷厚度无特殊要求，但必须

24、将需要补强的管道区段全部涂刷到。5.7粘贴玻璃纤维片。贴片时，在纤维片和树脂之间不应残留有空气。为此，可用罗拉（专用工具）沿纤维方向在纤维片上反复滚压多次，对焊缝的拱起部位要向相反的方向滚压，以去除气泡，使粘浸胶充分渗透玻璃纤维布。5.8确保没有空鼓现象出现。5.9需要粘贴两层以上玻璃纤维时，重复以上步骤。6、作业区域固化6.1补强作业区域的防护修复施工完成后，使作业区域的树脂进一步固化，并应保证固化期间不受干扰。6.2在作业区固化期间，宜用塑料薄膜等遮挡以防风沙或雨水侵袭。6.3当树脂固化期间存在气温降低到5以下时，可采用冬用低温固化树脂，或采取有效的加温措施。6.4如果在修复前管道进行了降

25、压操作，则须在补强材料固化后再恢复管道的运行压力。四、管道防腐施工方法待补强材料固化后，补强区域利用粘弹体防腐胶带进行缠绕防腐，修复质量应符合相关防腐层修复标准，具体施工程序如下：1、缠绕粘弹体防腐胶带 1.1缠绕粘弹体防腐胶带，边缠绕边使用滚轮挤压排出空气。1.2粘弹体防腐胶带之间搭接宽度10mm，粘弹体防腐胶带与管体原涂层的搭接宽度100mm，如图所示。1.3缠绕时自10点钟或2点钟位置开始向下缠绕，边缠绕边擀压粘弹体防腐胶带，使胶带保持平整，与管体表面密封良好，圆周方向胶带结束部位与起始部位搭接长度50-100mm；1.4粘弹体必须使用进口材料，粘弹体缠绕时需完全覆盖补强纤维并超出纤维1

26、0mm。3、玻璃钢外护3.1粘弹体防腐胶带缠绕完毕后，外部做环氧复合玻璃钢外护。3.2本次工程环氧复合玻璃钢外护结构采用2层600mm无碱玻璃纤维方格布（要求密度不小于300g/）。3.3从一端开始，环氧复合玻璃钢外护完全覆盖粘弹体，环氧复合玻璃钢外护与管体原防腐层的搭接100mm。3.4首先，将A、B胶按比例混合，在需外护施工管体均匀涂刷一遍，将玻璃纤维布自10点或者2点钟位置向下原位缠绕，须将玻璃纤维布完全浸透，缠绕一层玻璃纤维布，刷一层粘胶。3.5环氧复合玻璃钢之间的搭接宽度为50mm。3.6缠绕过程中，必须保持高强玻璃纤维布平整，无鼓包，无褶皱。玻璃纤维布安装完毕后，3-5小时即可固化

27、。3.7防腐修复现场图3.8防腐修复完毕图4、防腐层检验 4.1外观检查中，应目测检查粘弹体防腐胶带、玻璃钢外护带缠绕质量，防腐层表面应平整、搭接均匀、无永久性气泡、皱褶和破损。4.2采用测厚仪进行厚度检查，最薄点防腐层厚度不低于3.8mm。任选1个截面，每个截面测均匀分布的4点，若有一点不合格时，再随机抽查1个截面，如仍不合格，应加厚至合格。4.3采用电火花检漏仪进行漏点检查，检漏电压为15kV，以无漏点为合格。4.4平均环境温度高于5时，施工完毕24 小时后可以进行剥离强度检查。平均环境温度低于5时，防腐完毕48小时后可以进行剥离强度检查。抽查比例1%，发现不合格的加倍抽查。4.5测量外护

28、带对粘弹体、粘弹体对补强材料的剥离强度，以及粘弹体钢表面的覆盖率。常温下，外护带对粘弹体背材剥离强度5N/cm，粘弹体对钢（补强材料）剥离强度5N/cm，且覆盖率95%为合格。4.6电火花检漏仪对开挖处防腐层进行漏点检查，采用电火花检漏仪进行检漏，检漏电压 15KV，检查时，探头应接触防腐层表面，探头移动速度约为0.2m/s。4.7回填之后用PCM多频管中电流测试法对管道防腐层进行测试，若管道存在漏点则重新开挖防腐。5、防腐层验收5.1验收前，检验人员应对修复系统表面泥土、杂质进行清洗，保证修复系统表面的整洁。5.2外防腐层应压边均匀、无皱褶，粘贴紧密，可采用电火花检验仪对外防腐层的连续性进行

29、检查。5.3 通过肉眼或放大镜观察修复系统有无翘曲、突起剥离、脱胶、裂缝、孔洞、疏松、缺胶、错位、碳化等。5.4 目测观察是否存在失效痕迹：层压板表面质地是否均匀一致，是否存在开裂、分层、脱层、空鼓、压边和搭边，是否存在鼓泡、生锈、霉点等缺陷。5.5 通过目测确定纤维片材的实际粘贴面积是否小于设计量，位置偏差是否在允许的范围内，搭接尺寸是否满足要求。5.6厚度检查5.6.1 沿管顶面轴向等间距测量3次，然后每间隔90再等间距环向测量3次，记录12个修复层厚度数据，得出最小值和平均值。5.6.2 结合收集到的缺陷信息和修复信息，检查补强层压板厚度、层数的等效应力是否满足设计要求。5.7 空鼓检验

30、5.7.1纤维片的粘结质量可用锤击或其他有效探测方法进行检查。5.7.2锤击发是指用原木轻轻敲击修复系统表面的方法进行检验，敲击发出清脆的声音，表面粘结良好，如果声音沉闷沙哑，表明有气孔、夹空等缺陷。5.8 剥离强度检查将补强层压板沿纤维方向划开宽度为20mm-30mm，长10cm以上的长条，划开时应划透补强层压板，并撬起一端，用测力计以10mm/min的速率垂直钢管表明匀速拉起补强层压板，记录数据。剥离强度不应低于70N/cm。5.9 剥离基板检查5.9.1 检验人员发现修复系统不合格需拆除或对修复系统的性能有怀疑的，可进行剥离基板检查。5.9.2 如果修复系统与基板（管体）剥离后，发现管体

31、存在腐蚀，则应详细记录腐蚀形貌和拍照，并初步判断腐蚀程度，分析腐蚀原因。5.9.3 如果补强层数满足以下条件，则可判断补强压板/管体界面没有发生腐蚀。5.9.3.1 修复材料与钢管结合力很强，剥离后的管体表面光亮，或残留有浸渍树脂或补胶。5.9.3.2 剥离后的管体表面发现存在蚀坑或麻点，且判断不是新产生的腐蚀点。6、竣工资料：6.1修复段缺陷点GPS坐标位置、管段的桩号、埋深、防腐层类型等级、新增地下隐蔽物等；6.2管道焊缝检测记录、管体缺陷修复记录，包括照片及文字资料，记录管体缺陷部位、类型、尺寸及修复方法；6.3质量检查及隐蔽工程验收记录；6.4防腐材料原始产品合格证，施工中的检验报告等

32、；6.5开工申请报告；6.6施工组织设计；6.7工程变更申请单及批复；6.8实际完成工程与下达计划或合同内容的偏差及其说明；6.9合同中约定的其它资料。6.10防腐层外观描述（破损、龟裂等）；6.11厚度、电火花检漏测试记录；6.12防腐层与管体粘结测试记录、剥离情况；6.13管体表面缺陷描述（缺陷类型、尺寸、数量、周向/环向位置）；其它。五、管沟回填1、沟底细土回填层压实后厚度应为200mm。细土应回填至管顶上方300mm。细土的最大粒径不应超过10mm。2、管沟回填土应高出地面300mm以上，用来弥补土层沉降的需要。覆土要与管沟中心线一致，其宽度为管沟上开口宽度，并应做成梯形。沿线施工时破

33、坏的挡水墙、田埂、排水沟、便道等地面设施回填后应按原貌恢复。3、对于回填土不超高地段，应采取管沟分层夯实回填措施。4、管道回填前将阴极保护测试线焊好并引出，待管沟回填时配合安装测试桩。5、管道穿越地下电缆、管道、构筑物处的保护处理，在管沟回填前按设计要求施工，并配合管沟回填施工。6、回填前，如管沟内有积水，应将水排净再回填。7、回填后的沟顶部分必须高出原地面0.3m，且呈弧形，并做好排水，严禁地表水在管沟附近汇集。8、管沟回填必须用原土分层夯实，夯实系数不得小于0.9。9、用机械设备进行管沟回填时，不得在管顶覆土上转动设备，以防止回填过程中管道受碾压而损坏管道及其防腐层。10、继续施工的管道，

34、在其端部留出30m管段暂不回填。11、沿线施工时破坏的挡水墙、田埂、排水沟、便道等地面设施按原貌恢复。设计上有特殊要求的地貌恢复，根据设计要求恢复。12、对回填后可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟，应按设计要求采取分层压实回填、夯实系数大于等于0.9，引流或压砂袋，配重块等防冲刷和防管道漂浮的措施。穿越管段加警示带，警示带应布设在管道轴线上，警示带距管顶0.5m。六、地貌恢复1、施工所产生的废弃物要收集起来从作业带上清走，不得放在管沟中进行掩埋。2、对施工中损坏的围栏进行修复，使业主或土地所有者满意。3、对于采用大开挖穿越的道路，在穿越完成后，按原标准恢复路面。七、 风险识别及控制措施序号过程和活动

35、风险因素危害和影响控制措施1火灾1. 无可燃油气检测仪，通风设备。2. 吸烟及携带火种3.劳保服装及工鞋不合格 4.无防爆工、灯具1.人员伤害2.设备损坏1.施工前应对埋地管线及施工区域内的可燃气体进行检测。2.加强作业坑内可燃气体的检测。3.禁止吸烟，携带火种。4.配备符合要求的劳动保护用品.5.配备符合要求的防爆工具。2爆炸1.敲击、碰撞气瓶及管道。3.无可燃气体检测4.违章操作5.吸烟及携带火种6.劳保服装及工作鞋不合格1.人员伤害2设备损坏1、施工期间，作业人员严格按照安全管理规定进行施工。2、施工前应对埋地管线及施工区域内的可燃油体进行检测。3.禁止吸烟，携带火种。4.配备符合要求的

36、劳动保护用品.3窒息1.作业坑通风差，气体泄漏2.操作不当3.无劳动防护用品1.人员伤害1、加强作业坑内氧含量的监测。2、对埋地管线及施工区域内的可燃油气、二氧化碳进行全程检测。3、油气体管线作业时，应配备符合要求的劳动保护用品。4塌方1.管沟开挖支护不及时2.管沟开挖坡度不符合要求3.无劳动防护用品4.土方堆放不规范1.人员伤害1、及时进行管沟支护，采取边开挖边支护措施。2、管沟开挖按施工要求进行放坡开挖。3、土方堆放距沟边1米以外，堆放高度不超过1.5m。5机械伤害 操作不当或违反操作规程 无劳保防护用品1、人员伤害2、管道、光缆损坏1、作业前检查机具，保证各项性能完好；2、严格执行操作规

37、程作业。3、作业人员之间保证足够的安全距离； 4、做好仪器仪表防护工作6高处坠落1.作业坑无明显标志2.员工安全意识不强，有跳坑现象1.人员伤害1.布设明显标志，用警戒带隔离作业区域；2.加强员工安全教育，严禁跳坑。7中毒1. 作业空间有限不通风2. 修复材料释放有害气体1.人员伤亡1.认知各种修复材料性能、可能释放的有害气体，修复时提前充分暴露修复材料，释放有害气体。2.修复时有专人监护，发现人员异常及时施救。八、各项资源需要量计划1、主要材料需要量计划表序号名称单位数量备注1消防毛毡条52手套条103钢丝刷个44板锉把15彩条布206卷尺个27软毛刷个108壁纸刀个19剪刀个110塑料布2

38、011碘钨灯500W套412口罩个1013眼镜个214电子称个115罗拉个216电缆m5017胶 管m1518编织袋个202、主要施工机械设备需要量表序号设备名称设备型号数量备注1水泵2台2发电机15Kw1台3缠绕机新型1套4除锈设备1套5角向磨光机2台6电动刷2套7电火花检漏仪1台8测厚仪1台9空气压缩机1台10灭火器8Kg2只11千分尺1只九、雨季施工方案（一）总则1、进入雨季，应提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作。2、要根据所承建工程项目的特点，编制有针对性的雨季施工措施，并定期检查执行情况。3、施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员

39、，以便及时采取应急措施。4、施工现场道路必须平整、坚实，两侧设置排水设施，纵向坡度不得小于0.3%，主要路面铺设矿渣、砂砾等防滑材料，重要运输路线必须保证循环畅通。5、现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。6、所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。7、施工人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。8、各单项工程施工现场要组织防汛小组，遇有汛情及时、有组织地进行防汛。（二）雨季期间施工部署原则1、在进入雨季前由各工程处组织一次检查，检查重点包括仓库，休息室，暂设棚是否牢固

40、，能否经得起雨淋，是否有水泡、下沉倒塌危险，有危险的应采取加固措施。2、暂设周围排水沟是否畅通，防止雨水冲坏活动房。3、认真作好施工总体部署工作，避免雨季在低洼地、河道内及山前洪积区施工。4、所有进场其它设备，不允许放在低洼地方，防止被水浸泡。5、每天收工后，施工设备机具必须停放在较高地方，防止雨水浸淹和洪水冲袭。6、雨季施工安全工作很重要，领导要引起重视，同时要按安全操作规程执行。（三）雨季施工技术措施1、进入雨季施工，尽量缩短管沟开挖长度，为防止雨水浸泡沟槽。2、堆土距槽边不小于1.5m，沟槽四周的堆土缺口使其闭合，必要时在堆土外侧挖排水沟。3、堆土向沟槽一侧的边坡，铲平拍实，避免雨水冲塌

41、。在暴雨季节，宜在堆土内侧挖排水沟，将汇集的雨水引向槽外。4、挖槽见底后立即进行下一道工序，否则槽底暂留20cm不挖，作为保护层，以保证干槽施工。5、回填土从两排水井中间向两边进行，随回填随夯实，使表面形成坡向排水井的坡度。6、雨季回填土，除满足正常施工要求外，严格控制土壤的含水量，偏大时掺灰处理，如含水量太大无法施工时，采用砂砾回填基槽，并与甲方、监理协商。7、在雨期施工，做好场内周边的排水工作，在四周设排水沟，并保持通畅。8、现场配备抽水设备和覆盖材料，明挖基坑和竖井，防止水流入基坑。9、雨期施工必须有组织排水，施工道路要高出周围地势。10、室外的中小型机械，按要求加设防雨罩或防雨棚。11

42、、经常对使用的施工机械、机电设备、电路等进行检查，保证机械正常运转。十、夏季施工安全措施1、夏季气候炎热，持续时间长，主要是做好防止中暑工作。2、合理调整作息时间，明挖段避开中午高温时间工作，严格控制工人加班加点，保证工人有充足的休息和睡眠时间。3、 及时供应合乎卫生要求的茶水、清凉含盐饮料、绿豆汤等。4、经常组织医护人员深入工地进行巡回医疗和预防工作，注意观察工人身体情况的变化，以免发生中暑。十一、安全文明施工措施（一）现场安全施工措施1、进入施工现场必须正确佩戴安全防护用品。必须戴好安全帽，扣好帽带。2、施工时严禁嬉闹,严禁带病及酒后作业。3、施工作业中严禁吸烟喝酒，并注意自身保护。4、在

43、斜坡地带作业时，采取良好的锚固措施，防止侧滑倾覆。5、作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。6、临时停车场选择地势平坦处，车辆、设备摆放整齐，间距合理，停置方向应便于紧急情况时的移动。无论工作间休息或夜晚停车，设备都要有人看管，防止被盗、破坏。7、修筑的施工便道，有足够的安全行车宽度，其坡度缓慢下降。8、所有车辆、设备保证处于完好状态，不带病作业。9、管沟开挖前要进行必要的水文、地质、地下设施等情况的调查。10、管沟开挖时，须保证设计坡比，以防止管沟跨塌伤人。11、管沟开挖时，两人在沟内作业间距不小于2米。12、在靠近道路、建筑物等地带开挖管沟

44、时，设置醒目标志，并征得有关部门同意。13、管沟穿过人行通道时，搭设带护栏的人行便桥并在管沟两侧人行通道上设置警示标志。14、六级以上大风、雨雪天气停止下沟和回填作业。任何时候在沟内作业均在沟上设置醒目的警告标志。15、配电盘、箱的各路开关标明“电压”及“送电地点”，设备的电器箱设置有门、采取绝缘和防雨淋措施。16、现场所用电气设备、线路绝缘良好，各接触点坚实坚固，金属外壳设置牢靠的接零线和接地线，电气设备按规定要求装设接地线。17、临时电气设备和线路安装及架设，有可靠的保护措施，临时线路的开关设置开关箱且安装在距地面1米以上。18、作业现场所用电源插头、插座、开关等满足设备、器具的安全使用要

45、求，安装符合规范。19、施工用的所有电动工具由持证电工进行定期检查，并配有漏电保护器。20、营地安全措施：20.1按消防规定配备足够的灭火器具。20.2所有照明、用电设备、电气线路符合电气安装标准。20.3不准卧床吸烟。20.4营房内禁止存放和使用易燃易爆物品。（二）现场文明施工措施1、生活区合理有序、文明卫生，宿舍内统一布置，统一管理。2、生产区、堆料场及设备机具布置应符合ISO9002标准，及各行业标准及规定，制作多个警示牌及标语，深抓安全管理。3、管理人员挂牌上岗，全面实施岗位现任制。4、工场地应做到，不用的施工材料及时清除出场。5、做好与有关单位的协调工作。6、对易产生粉尘、扬尘的作业

46、面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。7、教育施工人员不乱丢垃圾、杂物，保持环境整洁。8、严禁乱倒、乱卸或用于回填垃圾。施工现场设置垃圾站，及时清理、清运。十二、施工总进度计划1、高效地开展项目准备工作我方将组建强有力的项目领导班子和技术精湛的施工技术人员进驻施工现场，开展准备工作包括材料的准备，技术的准备和各种施工机械的准备，争取在最短的时间内开工。2、积极组织施工人员进驻现场开展施工工作2.1合同签定后立即按施工组织劳动力计划安排施工人员进场，进行施工现场的布置。2.2劳动力计划为最低标准，根据工程进度情况可随时进行增调，以满足工程需要。3、组

47、织各种施工机械进入现场合同签订后，组织有关人员对工程所用机械进行调迁准备工作，根据总工期安排及机具使用计划及时调迁至施工现场并完成所有的维修调试工作，保证使用完好率。经检修合格的机械设备、工具运抵加工厂区和施工区域，接通电源。4、组织各种合格的施工材料应用到工程中去4.1我方将对各种施工材料的质量进行严格的控制，保证所应用的各种施工材料的质量达到设计、甲方的要求。4.2根据合同供货范围组织好材料的采购进货，并严格控制材料的各项管理，确保达到合同要求。4.3根据需要将分供方提供的设备的样本、材料的样品报送业主审核经确认批准后进行采购。4.4根据施工进度安排施工用料的进入现场时间。 5、要根据施工

48、部署和施工方案，合理确定各关键工程施工项目的控制工期以及各工程施工项目间的衔接关系。6、施工进度计划：计划开竣工日期为自业主要求进场或合同签订之日起80天。十三、材料、设备的购、保、检、运措施（一）采购管理1、项目材料组在公司物资部授权范围内，根据材料采购计划，经项目经理审核后，选取合格供货方进行采购。2、项目材料组应与供方签订安全搬运、材料检测、废弃物回收和处置的协议。3、向供方索取产品材质检报告和使用说明书等资料,随材料发放或逐级传达有关使用注意事项；禁止采购超标放射性元素和有害物的材料。4、必要时，对具体操作人员进行材料使用的安全交底。（二）储存管理其他各类有害物、风险品的储存应做到库房

49、平整、封闭、标识醒目；专用仓库应远离火、电和高频人群处，保持库内通风。（三）运输管理项目材料组应要求供方全权负责有害物、风险品的安全运输，并应提醒供方注意预防因碰撞、摩擦而引起火灾爆炸或有毒有害物的扩散。十四、主要技术经济指标1、工期履约率；100%2、质量合格及优良率；一次性验收合格率100%3、安全生产；安全无事故。第七章 健康、安全与环境管理运用科学的管理方法，按照HSE管理体系要求运行，实现健康、安全与环境管理体系的持续改进，提升项目部施工管理水平，严格按照施工组织程序、作业标准来组织施工。把识别危害、削减风险的措施、责任逐级落实到岗位人员，真正在HSE管理体系下规范运作，体现“全员参

50、与、控制风险、确保绩效”的工作要求。一、HSE承诺1、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规；遵守国家和地方政府有关HSE法律法规及其他要求。尊重地方民风民俗，严格遵守业主的HSE要求，对违反法律法规和规章以及施工合同规定所造成的环境破坏、人员伤害和财产损失负全责。2、对施工过程中可能产生的重大职业健康安全与环境因素进行全面控制。做到死亡事故为零，重大事故为零，追求最大限度的不发生事故。3、对于业主在检查中发现的问题，保证及时整改，并以书面形式答复。 4、确保管道运营安全,严禁在管道上方实施机械作业。管道准确位置不明确时,严禁盲目施工。5、确保项目执行期间不产生次生环境污染或生态破坏事

51、件,各种固液废弃物必需妥善处理。6、严格遵守业主、监理公司的安全规章制度，接受监理公司及当地劳动部门监督、检查、指导；7、建立健全本项目HSE管理体系，保证人力、物力资源的合理配置；8、认真组织对员工进行HSE的宣传教育，增强员工HSE意识；9、落实各项HSE措施，确保员工的健康与安全，保证业主的利益不受损失，减少环境污染，保护生态环境；10、实现无伤害、无环境污染、无人身事故，在本项目的HSE管理上争创一流业绩。为实现目标提供必要的资源保障。二、HSE管理方针目标1、HSE管理方针我们的HSE管理方针，与我公司及该标段工程项目部的总体HSE管理方针相一致为：以人为本,安全至上,环境优先;安全

52、第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。2、HSE管理目标安全无事故、环境零污染、健康有保障依据公司的战略目标、法律法规要求，结合生产实际情况，制定本项目目标为：死亡为零；交通事故有责死亡为零；杜绝重大环境污染事件；杜绝职业中毒和职业病；杜绝火灾事故；杜绝触电、淹溺、食物中毒事件；预防流行性传染病感染。三、HSE管理体系项目经理技术负责人HSE委员会项目副经理质量员安全员等技术主管物资部后勤主管定点作业组防腐作业组土方作业组四、HSE责任制1、项目部经理（HSE第一责任人）职责和权限1.1职责：1.1.1贯彻执行国家、省（市）及上级有关HSE的方针、政策、法

53、律、法规和办法；1.1.2主持召开项目部HSE管理委员会会议，组织审定项目部的HSE方针及战略目标；1.1.3定期对HSE管理体系进行管理评审，解决体系运行中重大问题；1.1.4为HSE管理体系的建立与运行提供资源支持。1.2权限：1.2.1对项目部HSE管理代表有任命权；1.2.2对HSE管理体系改进方案有审批权；1.2.3对HSE管理体系运行中的单位和个人有奖惩审批权；1.2.4对资源配置有最终审批权；1.2.5对HSE的管理部门和人员有调整权。2、质量工程师职责和权限2.1职责：2.1.1负责组织编写施工过程中的HSE技术措施；2.1.2负责HSE技术管理。2.1.3负责监督检查工程质量达到HSE标准的要求；2.1.4负责监督检查工程施工过程中的无损检测工作。2.2权限：2.2.1对HSE技术问题有鉴定权；2.2.2对工程质量达不到HSE标准要求的有处置权。3、安全员职责和权限3.1职责：3.1.1负责宣传有关的安全法律、法规、方针、政策；3.1.2负责监督检查安全工作的基础设施符合HSE的要求；3.1.3负责施工现场的安全检查；3.1.4负责交通安全、生产安全及消防管理