水泥厂环保情况汇报

1、县水泥厂环保情况汇报县水泥厂 2000t/d 新型干法水泥生产线项目位于县 ，紧邻、公路和石灰石岩矿床，交通运输条件优越，供水、供电条件可靠。环保工作作为我国的一项基本国策，表明了我国政府对环保工作的高度重视。公司领导高度重视项目的环保建设。在项目建设过程中严格按照“三同时”的要求，做到环保设施与主体工程同时设计、同时施工，同时投产运行。领导班子立足县的社会发展的环保需求，瞄准国内水泥行业的环保先进水平，在企业做大做强的基础上，明确提出：苦练环保管理内功，加大污染治理力度和投入，力争达到国内水泥行业环保先进水平，把企业建成花园式工厂。公司针对水泥行业的排污特点，查清建设工程的环境现状和排污量，

2、核定项目完成后的污染源情况和主要污染物的增减情况， 结合区域的自然、社会环境特点，预测建设项目投产后对当地环境造成的有利影响和不利影响，并针对建设项目产生的污染源对周围地区可能造成的环境问题，提出了保护环境、减缓和控制污染的对策和措施：一、水泥厂污染因素及治理措施1、废气废气是水泥厂主要污染源，其特点是排放点多，排放量大，其中粉尘1有组织与无组织排放共存，几乎所有工艺环节都有粉尘产生。 SO2 及 NOX主要存在于窑尾废气中。公司对废气的治理措施如下：(1) 有组织排放源粉尘厂内各个有组织粉尘排放点均设置了除尘器，共有台（套） ；排放点高度在 30 米以上的有窑头、水泥尾排、生料均化库、煤粉制

3、备等。烟尘厂内最大的烟尘排放源是窑尾烟囱，高 80 米，窑尾设置了 1 台（套）除尘器。所有的烟、粉尘排放点均设置了技术可靠、效率高的收尘器， 共有3台，处理废气总量为 Nm/h ，经除尘净化后，各排气口的废气粉尘浓度均符合水泥工业大气污染物排放标准 （GB4915-2004）的排放限值要求。在窑尾、窑头排气筒上装设在线烟尘或烟气连续监测系统，以实现烟气烟尘的连续监测。SO2窑尾排放的废气中的 SO2 主要是水泥原料和燃料中的单质硫和硫化物氧化或分解产生的，由于在窑系统里绝大多数的 SO2被物料中的氧化钙及其他碱性氧化物所吸收而形成硫酸盐与亚硫酸盐等物质进入熟料，所以窑尾的 SO2实际派放量很

4、少。NO2：本工程排放的NOx 主要产生于窑内燃料的高温燃烧过程。它的生成量2与燃料量、燃烧温度、含氧量及反应时间有关，窑内温度高、燃料量多、通风量大、反应时间长，NOx 的生成量就多。由于窑外分解窑50-60%的燃料是在分解炉内低温（1000）燃烧，并且窑头采用多道喷煤燃烧器，窑内过剩空气系数小，所以此种窑型NOx 的生成量较少。我厂水泥烧成用煤主要未低硫无烟煤，SO2、NOx 的排放浓度均低于 水泥工业大气污染物排放标准 （GB 4915-2004）的排放限值要求（SO233200mg/Nm，NOx 的排放浓度 800mg/Nm），可直接排放。(2) 无组织排放源我厂生产过程中的无组织排放

5、，主要污染物为粉尘，排放点主要为物料堆场、堆棚、水泥成品库、厂区道路（物料运输）、物料转运点等。我厂对配料库顶和库底、生料均化库顶和库底、熟料库顶以及各转运点等粉尘无组织排放源均设置除尘装置，将大部分无组织排放纳入除尘系统，使之成为有组织排放。对粘土、原煤堆棚，定时洒水降尘；对入厂原料运输车辆，所有物料用蓬布覆盖，减少物料的飞扬和撒落；定时对进厂道路洒水降尘。2、废水我厂的生产工艺为新型干法工艺，生产废水主要为煤粉制备、 生料磨、生料库、水泥库风机和窑尾、窑中、窑头、空压机等处的设备轴承冷却水；厂内设有循环供水设施，生产冷却水可循环使用，不外排，间接循环利用率可达 97%。厂区生活污水主要来源

6、于办公楼及中控室、浴室、食堂、厕所等处，3废水产生量为 m/d ，污染物主要为BOD5、CODCr、动植物油等。厂区内3建设有清污分流管道。生活污水经一套一体化污水生化处理设施做深度处理，经处理后，达到城市污水再生利用城市杂水水质标准中绿化用3水水质后，进入 m 中水池由泵送至厂区，用于厂区内生产和绿化，不外排。中水经处理后完全满足厂区绿化、道路浇洒的水质，废水不外排具有一定的可行性和可靠性。该中水处理技术已广泛应用于生活污水的处理和可再生水工程，经处理的出水优于国家回用水水质标准，经济效益、社会效益和环境效益十分显著，是城市生活污水和可再生水处理的理想技术。因此我公司采用该技术具有可行性和可

7、靠性。3、固体废弃物厂区车间固体废弃物主要有矿石的剥离废土石、各除尘器收下的粉尘、定期更换的耐火砖、水处理污泥和生活垃圾。矿山的剥离废土石每年有t 左右，生产正常后可全部用作水泥原料使用，矿山只设一个临时弃渣场，用于堆存矿山削顶及建设初期的废土石，待生产正常后逐步回用于生产。回收粉尘可全部就近回收利用；废镁铬耐火砖年产生量约t ，堆置于专门堆棚，由耐火材料生产厂家回收；废高铝质及粘土耐火砖年产量约 t ，作为水沟、围墙、地坪砌体材料；生活污水处置装置产生的污泥量约 t/a ，作为粘土质原料配料使用。生活垃圾按每天1.0kg/ 人计算，则生活垃圾产生量为kg/d ， t/a ，厂区生活垃圾在厂区

8、内设置垃圾站，经统一收集后，送入窑内高温焚烧处理。4、噪声噪声污染是水泥生产除粉尘的大气污染之外较为严重的影响之一。这4与水泥生产工艺中主要以冲击、挤压、辗磨、和空气介质的增压及管道输送与排放等空气动力性和机械动力性加工工艺有关。噪声源主要有破碎机、磨机、空压机、风机等，根据现场监测，其源强值一般在 75105dB（A）之间。在噪声治理上，针对两种不同性质的噪声，采取了不同的消声、隔声措施。对空气动力性噪声，主要在罗茨风机进、出口以及空压机吸风口加装消音器以控制噪声；对机械动力性噪声，由于其高频高强的特性（声强的主频分布为 15002000HZ；声强 90105 dB(A) ），在噪声的传播过

9、程中容易衰减，且易受厂房、墙体、植被的吸收和阻隔，因此，对磨机、破碎机等高噪设备用封闭式厂房隔音，同时在车间外和厂区空地搞好绿化等措施。根据预测，实施相应措施后， 厂界噪声预测值均能达到 GB12348-90工业企业厂界噪声标准类区标准要求。5水泥厂污染因素及治理措施汇总如下：污染物有组织粉尘烟尘废气无组织粉尘SO2NO2生产废水废水生活污水剥离废土石生活垃圾固体废弃物废高铝质及粘土耐火砖废镁铬耐火砖生活污水污泥噪声防治措施设置了技术可靠、效率高的收尘器，经除尘净化后， 各排气口的废气粉尘浓度均符合水泥工业大气污染物排放标准（GB 4915-2004）的排放限值要求。将大部分无组织排放纳入除尘

10、系统；所有物料用蓬布覆盖；定时对进厂道路、粘土、原煤堆棚洒水降尘。使用低硫无烟煤；工艺控制；窑内吸收等。循环使用，不外排。经处理后回用于绿化，不外排。回用于生产。厂区生活垃圾经统一收集后， 送入窑内高温焚烧处理。作为水沟、围墙、地坪砌体材料。堆置于专门堆棚， 由耐火材料生产厂家回收。作为粘土质原料配料使用。通过采取封闭厂房、加装消音器、 减振等措施。二、矿山开采的环保措施1、矿石开采产生的粉尘和噪声的防治、矿石开采过程产生的主要大气污染物是采矿( 打孔、爆破、挖掘机作业 ) 及矿石运输而产生的废气和粉尘，属于无组织排放粉尘且粉尘颗粒较大。我公司开采作业的粉尘治理措施如下：矿山爆破采用微差爆破；

11、6钻机采用自带湿式除尘设备；作业面设置洒水喷头洒水抑尘；配置洒水车，运输道路用洒水车不定时洒水降尘。、矿石开采过程产生的噪声主要来自于钻孔、爆破、破碎及机械设备如潜孔钻、电铲、铲运机、推土机等。噪声随距离增加会很快衰减，对距作业面100 米外的地方影响不大。离石灰石矿区最近的村有m远，矿区作业面噪声对周围环境影响不大。、石灰石矿区振动主要产生于爆破过程，采用微差爆破技术，爆破仅在白天间隙发生，影响不大。2、矿石输送过程产生的粉尘的防治矿石含水率低或气候干燥时汽车装载点和运输道路，均有不同程度扬尘。目前的措施是对待装块石进行洒水抑尘，而输送道路亦由洒水车定时洒水，最大限度的减少矿石输送过程产生的

12、粉尘量，因此，矿石输送过程产生的粉尘对输送道路沿线空气环境影响很小。3、水土流失防治措施矿山开采的主要污染因素为矿山剥离废土石以及矿山开采过程中引起的土地利用类型改变和植被破坏引发的水土流失。为了防止废土石的流失造成水体污染，破坏生态环境，目前采取了如下措施：（1）石灰石矿山初期设置临时弃渣场 1 个，弃渣场内的排弃物主要为矿区建期的废土石。为了疏导弃渣场内的雨水，在弃渣场的底部先以大块废石垫底，以利渗透。（2）排土方法为水平堆积法。7（3）为防止大气降水对弃渣场的影响，在弃渣场周边设置截水沟，以消除雨水对弃渣场的影响。（4）在生产正常后将废土石与矿石进行搭配作为生产原料利用。（5）在矿山周围

13、设置截洪沟，矿山工业场地设排水沟，雨水通过收集进入沉沙池后，外排。4、对生态影响的防治措施我厂采取以下措施减缓矿山开采对周围生态环境的不利影响：（1）矿山开采要严格按照国家有关规定，科学、合理地进行开采，提高开采回采率与资源的利用率。（2）及时清运矿山开采过程中产生的剥离废土石， 设置一个临时废土石弃渣场，废土石弃渣场应修筑挡土墙，修筑拦洪导水或截水排水设施，保证排水系统的畅通。（3）矿山开采对生态环境的不利影响主要是由于植被破坏而引起的。根据开采工艺，在开采过程中将形成岩石裸露的边坡，因此，在开采区开采结束后，在开采平台上进行复土、植草植树，做到采完一片，绿化一片；针对矿区无林木的现状，在开

14、采的同时做好非开采区的绿化，以减少矿区的表土裸露面积，增强水土保持能力。（4）重视矿山边坡管理， 对裸露的边坡可参考公路护坡工程和绿化方法进行边坡的防护和绿化。（5）采矿场建立防洪沟，在开采过程中注意排水沟的畅通，工作平台应保持适当的排水坡度。（6）爆破噪声虽然难于采取工程措施进行防治， 但可以通过合理安排8爆破时间减小噪声影响。首先规定晚上、夜间和就餐时间不得进行爆破作业，其次爆破作业集中在某固定时段进行。三、环保管理我公司投产后，环保管理的好坏，直接影响到生产的正常运行和环保设施的良好运转，所以必须加强对环保管理，减少污染物向外环境排放。公司配有专职的环保管理人员，环保管理人员职责主要包括

15、：督促公司环保治理措施、管理措施的实施。监督检查本厂各个环保设施的运行， 并提出改善环境的建议和对策。负责本厂职工的环保教育工作，以提高全厂职工的环保意识。定期向当地环保部门汇报本厂的环保工作情况。公司制定了环保管理制度：配合上级环保主管部门和环境监测机构做好工程竣工验收工作；环保科负责制定全厂环保工作计划，提出相适合的环境管理目标与生产目标进行综合平衡，并纳入全厂生产发展计划。全面实行档案管理，实施各项检查，抽查等管理制度。按照水泥行业的企业清洁生产审核指南的要求进行审核，按照ISO14001 建立和健全环境管理体系。 加强环保设施的管理，定期检查环保设施的运行情况，排除故障，保证环保设施正常运转。加强厂区和矿区的绿化管理，制定绿化规划，使厂区绿化面积达到设计提出的指标，使矿区采空区及时恢复植被。9规范排污口，不设废水排放口。按要求在每个排放口设置监测平台，在窑头、窑尾安装在线监测装置。我公司在建设期严格执行了环保三同时制度，在以后的生产过程中，我公司在环保方面再接再厉，不断改进提高