野外管道施工方案

1、野外管道及管架施工方案目录1 编制说明2 编制依据3 管道及管架施工前准备4 施工程序5 对材料检验及管理6 管道焊接及检查7 管道安装8 支、吊架安装9 管道系统试验10 管道系统的吹扫与清洗11 安全技术措施12 劳动力计划13 主要施工设备配备1编制说明1.1 工程概况及特点1.1.1 本工程是管道该径项目，DN150.DN80.DN5C为碳钢管、其中二根管线DN65.DN5C为镀锌钢管1.2 工程特点1.2.1 该工程野外施工场面较为复杂，施工难度较大，而且管道内都为防爆防腐介质,因此对管道焊接质量、阀门、法兰等安装质量要求较高。整个施工要求也就同时有着较高的要求。2编制依据管道3施工

2、准备3.1 设计及其它技术文件齐全，施工图纸会审。3.2 施工方案已经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成。3.3 劳动力、工机具基本齐全，施工环境符合要求，施工用电、气等满足要求，并能 保证连续施工。3.4 施工用管子、管件、阀门、法兰等基本齐全，其质量经检验并合格。3.5 对有关的建筑结构、设备、支架、预埋件等，已按设计文件及相应的规范进行检查验收。4施工程序4.1 现场管道安装应遵循先地下后地上、先“工艺”后“辅助 ”、先普通管材后特殊管材的原则，根据现场条件，其它工种协调配合，做到科学管理，使整个施工过程有节奏、有秩序的进行。4.2 管道施工程序如下：5管道材料检验及管理5.1 管子

3、、管件及阀门具有制造厂的合格证明书，并进行外观检查，管子上应有钢管的牌号、规格等印证或标牌，并对阀门及管道附件按设计要求核对规格型号、材质。5.2 阀门检验：按规定对不同压力和工作介质的阀门进行抽查或逐个进行强度和 严密 性试验。阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行，并做好阀门 试压记录， 当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。5.3 材料领回后，必须妥善保管，防止锈蚀。按照色标分别摆放。6 管道 焊接及检查6.1 焊接要求6.1.1 焊工施焊前应充分了解所焊管道的材质及焊接工艺。6.1.2 严格执行焊接材料的入库、保管、发放、回收制度。6.1.3 焊条使用前必须按规定使用 ，

4、使用过 程中保持干燥。6.1.4 焊件及焊丝表面应清理干净，除去油污、氧化物、水分及其它不利于焊接的 杂 物。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。6.1.5 焊接现场应有防风、防雨和防寒的措施，不得使焊条直接受到侵袭。6.1.6 管道焊接必须严格按焊接工艺指导文件执行，每道焊口施焊完毕后，必须认 真 清除药皮。6.1.7 镀锌的钢管采用焊接连接时，焊前应把焊口及其附近的镀锌层清理干净，以免焊接过程中产生飞溅。6.1.8 管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致，点固焊的点焊长度一般为10-15mm高度为2-4mm且不超过管壁厚度的2/3。点固焊的焊肉，女口 发现裂纹等缺陷，应及时处理。

5、6.2 管子焊接工艺规程6.2.1 为保证工程质量，提高焊接一次合格率，管道的焊接按下述工艺进行，对所 有 的对接焊口全部采用氩弧焊。6.3 焊接检验7.3.1 外观检验：焊缝外形美观，角焊缝的焊脚高度符合设计规定其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。6.3.2 各级焊缝内部质量标准，应符合规范的规定。6.3.3 管道焊缝射线探伤数量应满足规定。7 管道 安装7.1 管道安装前应具备的条件。7.1.1 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并办理交接手续 。7.1.2 与管道连接的机械设备找正合格、固定完毕。7.1.3 管子、管件、阀门等已按设

6、计文件规定核对无误、检验合格，内部已清理干净，无杂物。7.1.4 必须在管道安装前完成有关工序如清洗、防腐等已进行完毕。安装管道前进行严格检查，发现后，及时处理。管道的坡向、坡度应符合设计规定，管道的 坡度可用 支 座下的金属垫片、板调整，吊架可用吊杆螺栓调整，垫片应与预埋件或钢 结构焊接。7.2 管道上的法兰连接7.2.1 管道安装前应根据设计规定，仔细核对法兰的等级和连接尺寸以及密封垫片 ， 并对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在 。722法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000且w 2mm不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。7.2.3 法兰连接时

7、应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。7.2.4 管道安装时连接螺栓、螺母应使用同一规格，安装方向一致，并根据要求涂 以 二硫化钼油脂。紧固螺栓应对称均匀，松紧适应，紧固后外露长度不大于 2 倍螺距。7.3 阀门安装7.3.1 阀门安装前应对其进行检验，低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型 号、 同时到货）中抽查 1 0%（至少一个 ），进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查 20%， 如仍有不合格则需逐个检查。高、中压和有毒、剧毒及甲乙类火灾危险介质 的阀门均 应 逐个进行强度和严密性试验，检验合格后方可安装使用。7.3.2 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭

8、状态下安装。7.3.3 对焊阀门与管道连接焊缝层宜采用氩弧焊施焊，保证内部清洁，焊接时阀门 不 宜关闭，防止过热变形。7.3.4 安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。7.3.5 安装安全阀时，必须按下列规定进行 :7.3.5.1 依照法兰面检查其垂直度，当发现倾斜时，应予校正。7.3.5.2 调校条件不同的安全阀，在管道投入试运时，应及时进行调校。7.3.5.3 开启和回座压力应符合设计文件的规定。8 支、 吊架安装8.1 管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置应正确 ，安 装平整牢固，与管子接触良好。8.2 弹簧支、吊 架的弹簧安装高度，应按设计要

9、求调整，并做好记录，弹簧的临时 固定件，应待系统安装，试压，绝热完毕后方可拆除。8.3 支、吊架不得有漏焊，欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不 得有 咬肉，烧穿等现象。8.4 管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支、吊架的形式，材质和位置。9 管道 系统试验9.1 一般规定9.1.1 管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等试验，以检 查 管道系统及各连接部位的工程质量。9.1.2 管道试验前应具备下列条件9.121管道系统施工完毕，符合设计规范和要求，并经共检合格。焊缝及其它检验部位，不应涂漆和保温。9.1.2.2 支、吊架安装完毕并且正确，试验用临时加固措施经检

10、查确认安全可靠。试9.1.2.3 验用的压力表已经校验，表的满度值应为试验压力的1.52倍，检定时间并在周检期内，压力表不小于2块。9.1.2.4 所有管道焊缝需经射线检验的均已检查合格。9.1.3 试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、爆破板应拆卸，另加盲板或短管代替。加置盲板的部位应有明显标记和记录，止回阀芯应抽出或用短节代替。在管道与设备之间加设临时盲板时，不允许强行撬动设备管法兰，避免损坏设备管口。9.1.4 管道系统强度与严密性试验，一般采用液压进行，如液压强度试验确有困难时,可用气压试验代替，但必须采取有效的安全措施，并报请业主批准，其试验压力不得超

11、过下表11-1规定（如设计有要求，按设计规定执行）表9 1公称直径mm试验压力MPa3000. 69.1.5 试验过程中如遇到泄漏，不得带压修理。缺陷清除后，应重新试验。9.1.6 系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。试验介质如是水，在排放前，先应打开放空阀，避免造成管内负压损坏管道。9.1.7 试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写管道系统试验记录。9.2 液压试验9.2.1 液压试验应用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。9.2.2 不锈钢管液压试验时，水的氯离子含量不得超过25ppm否则应采取措施。液9.2.3 压试验压力一般强度试验压力为设计压力1

12、.5倍，严密性试验压力为设计压力。9.2.4 液压试验应在环境温度5C以上进行，否则须有防冻措施。9.2.5 液压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，停压 10分钟，以无泄漏、目测无变形为合格。液压严密性试验一般在强度合格后进行，经全部检查，以无泄漏为合格。9.2.6 对位差较大的管道系统，以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。9.3 气压试验9.3.1 气压试验介质一般用空气或惰性气体进行。9.3.2 气压强度试验，压力应逐级缓升，首先升至试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常继续按试验压力 10%逐级升压，直至强度试验压 力，每一级稳压 3 分钟，达到 试

13、验压力后稳 5 分钟，以泄漏目测无变形为合格。不论强度还是严密性试验，如有泄漏，应卸压后处理，处理完毕后，再进行试验。强度试验合格后，降至设计压 力，进行严密性试验，并用涂刷肥皂水的方法检查，如无泄漏，稳压半小时，压力不 降，则为合格。9.3.3 仪表空气管线应采用无油干燥空气试压。9.4 输送剧毒、有毒及可燃介质的管道要进行泄漏性试验。泄漏性试验应按下列 规定 进行9.4.1 泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质应采用空气。9.4.2 泄漏性试验压力应为设计压力。9.4.3 泄漏性试验可结合试车工作，一并进行。9.4.4 泄漏性试验的检验重点应是阀门填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀、排

14、气 阀、 排水阀等。以发泡剂（肥皂水）涂敷未见泡泡为合格。9.4.5 经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道，可不进行泄漏性试验。10 管道 系统的吹扫与清洗10.1 吹扫与清洗工作前应具备下列条件10.1.1 吹扫与清洗工作范围的工程已全部竣工，管道系统强度试验已经合格，工程 质量已达到本规范及设计文件规定的标准。10.1.2 操作方案及吹洗流程图业经批准，并为参与工作人员所掌握。10.1.3 工作所需各种资源业已齐备。10.1.4 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。10.1.5 管道系统吹洗前，应对系统中的仪表加以保护，应将孔板、法兰连接的调节 阀、重要阀门、节流阀、安全阀、滤网

15、等拆除，以短管代替。对于已焊接上 的阀门和 仪表，应采取流经旁路或卸掉头及阀口加保护套等防范措施。10.1.6 应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。10.2 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已合 格 的管道。10.3 采用压缩空气吹扫气流速度1.5m/s，压力不得超过设计压力，不锈钢管道 冲 洗水中氯离子含量不得超过 25ppm。10.4 吹扫时应用木锤反复敲打管道死角处，使杂物彻底吹洗干净。对可能留存脏 物 的部位，应在管道系统吹洗后，用人工加以清洗。10.5 清洗排放的脏液不得污染环境，严禁冲洗水随地排放。10.6 吹扫时应设置禁区，并将排放口选择在

16、合适的位置，严防发生安全事故。 蒸汽10.7 吹扫时，工作一般应在绝热施工前进行，并报告现场情况， 局部应采取人 体防烫措施，管道上及其附近不得放置易燃物，严防火灾。10.8 管道吹洗合格后应填写管道系统吹扫记录 ，除规定的检查及复位工作不得再 进行影响管内清洁的其它作业，管道复位时，应由施工单位会同建设单位共 同检查， 并按规定签字确认。11 安全 技术措施11.1 安全施工基本要求11.1.1 进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带。11.1.2 在 2 米及 2 米以上高空作业，必须系安全带，扣好保险钩。11.1.3 高空作业时，不准往下或向下乱抛材料和工具等物体。对在设备上空施工时 ， 应

17、采取保护设备措施。11.1.4 各种电动机械设备，必须具有有效的安全接地和防雷及漏电保护装置。11.1.5 吊装区域非操作人员严禁入内。11.1.6 搬运和吊装管子时，应注意不要与裸露的电线接触，以免发生触电事故。11.2 工具及设备使用11.2.1 各种工具和设备在使用前应进行检查有无破损。电动工具和电焊机应有可靠 的接地。使用前应检查是否有漏电现象。11.2.2 使用电动工具和电焊机时，应在空载条件下启动，操作人员应戴上绝缘手套 。11.2.3 操作钻床时不要戴手套。11.2.4 用砂轮切割机切断管子时，被切的管子除用切割机本身的夹具夹持外，还应 当有适当的支架支撑。管子将切断时应有人扶住

18、，以免管子坠落伤人。11.3 高空作业11.3.1 在 2 米以上的高空工作的人员，必须经过体格检查和受过一定的训练，工作 时必须系上安全带。11.3.2 为高空作业搭设的脚手架，必须牢固可靠，侧面应有栏杆。脚手架上铺设的 跳板必须结实，两端必须绑扎在脚手架上。11.3.3 使用梯子时，竖立的角度不应大于 60o和小于350。梯子脚应当用麻布或橡皮 包扎或由专人在下面扶住，以防梯子滑倒。11.3.4 高空作业使用的工具、零件等，应放在工具袋内，或放在妥善的地点。上下 传递物件不许抛丢，应系在绳子上吊下或放下。11.3.5 吊装管子的绳索必须绑牢。吊装时要服从统一指挥；动作要协同一致。管子吊上管架后，必须装上管卡，不许浮放在支架上。以防掉下伤人。11.4 焊接11.4.1 焊工操作时应带上防护罩，穿绝缘鞋及戴防护手套。1142 氧气瓶、乙炔瓶应按规定堆放。1143 现场易燃、易爆物应清除。1144 应遵守厂方、项目经理部的有关安全防火规则、命令和通告。1145 焊接工作完毕后，应