油库综合楼静压预应力管桩监理实施细则

1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX综合楼预应力管桩监理实施细则内容提要：工程概况监理工作依据监理控制要点监理工作方法和措施常见质量问题及预防措施 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 江苏省建设厅监制XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX综合楼、消防泵房预应力管桩监理实施细则一、工程概况及特点1工程概况1.1.工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX（综合楼、消防泵房）。1.2.工程地点：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx。1.3.参建单位：建设单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX设计单位：XXXXXXXXXXXXXXXX

2、XXXX 监理单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX专业分包单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX2.工程特点 综合楼施工场地，一半为原土，一半在鱼塘回填土内，消防泵房及电配电间施工场地全部在鱼塘回填土内。打桩对周围建筑无大的挤土效应和震动影响。3. 项目概述和规模本工程综合楼为框架结构体系，建筑面积为XX平方米，地上三层，建筑高度为XX米，抗震设防烈度为X度，防火设计的耐火等级为X级，建筑使用年限为XX年，基础采用先张法预应力混凝土管桩，单桩承载力特征值为Ra=900KN桩端持力层为粘土层，桩端进入持力层不应小于X米，桩长X米

3、，桩型为PHC-AB400-95-25a,总桩数为XXX根。消防泵房及配电间为框架结构体系，建筑面积为X平方米，地上局部两层，建筑高度为X米，抗震设防烈度为X度，防火设计的耐火等级为X级，建筑使用年限为X年，基础采用先张法预应力混凝土管桩，单桩承载力特征值为Ra=900KN桩端持力层为粘土层，桩端进入持力层不应小于X米，桩长XX米，桩型为PHC-AB400-95-25a，总桩数为XX根。二、监理工作依据和工程质量验收规定1、监理工程依据：1.1 本工程岩土工程勘察报告1.2 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20021.3 建筑桩基技术规范JGJ94-20081.4 预应力混凝土

4、管桩10G4091.5 建筑桩基检验技术规范JGJ106-2003，J256-20031.6 石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503-20011.7 混凝土质量控制标准GB50164-921.8预制混凝土构件质量验收评定标准GBJ321-901.9混凝土强度检验评定标准GB107-871.10建设工程监理规范GB5031920001.11建筑基桩检测技术规范 JGJ106-20031.12建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.13 监理合同、施工合同和经监理认可的施工组织设计（方案）1.14 设计施工图纸、设计交底、图纸会审纪要。1.15政府有关政策法规等。2、工程质量

5、验收有关规定：2.1根据建筑工程施工质量验收统一标准中划分要求，桩基工程作为一子分部工程进行验收：l 验收不合格桩必须作处理，不符要求的桩严禁使用；l 在桩基工程验收前，须提供本桩基的单桩承载力的静荷测试报告，以及桩身 完整性的小应变检测报告或接桩探伤报告。2.2桩位和桩顶标高等实测实量项目的质量检验采用全数检验方案。三、监理工作流程：1、质量控制监理工作流程：施工过程控制 原材料质量控制 桩位放样（承包商）成品桩禁止使用、退货处理检查外观、尺寸、质保资料、强度检验整改（承包商）复核桩位（监理）不合格不合格合格 合格监理检查压力、桩垂直度压桩（承包商）报设计处理监理复桩桩位偏差及桩顶标高 不合

6、格 不合格 合格进行下道工序施工合格监理检查压力、桩垂直度、标高送桩至设计标高土方开挖后复核桩位偏差及桩顶标高（承包商）2.成品管桩验收流程成 品总承包自检后送成品报验单厂(场)方提供质保书分包商自检监理工程师审批成品进入施工现场使用总承包按规定批量自检并填写报验单检测单位专业监理发现有疑问提出抽检通知停止使用并运出现场业 主监理工程师审批继续使用上报不合格换成品否可合格3.进度控制监理工作流程施工方上报桩基进度计划调整进度计划（承包商）桩基进度计划与总进度计划比较（监理）不符合符合不符合施工方按桩基进度计划实施调整进度计划实际进度与计划进度比较 符合完成施工5. 投资控制流程5.1 投资控制

7、监理流程月工程量审核流程施工方上报月完成工程量清单监理现场计量，审核工程量清单报业主5.2 工程变更监理审核流程工程变更监理审核变更方案不同意取消变更或调整变更上报业主和设计审核同意工程变更实施5.3 工程量审核流程分项分部工程完工承建商报审工程量整 改监理工程师审查工程质量合格否是承建商参与监理工程师计量确认、签证现场工程量计量四、监理工作的控制要点4.1桩机就位4.1.1桩机就位后，应垂直平稳，在打桩前，应对打桩机进行垂直度校正，并应在打桩期间经常校核检查，随时保持桩机的垂直度和平整度。4.1.2按测放好的桩位布置地桩，用白灰沿竹桩中心以20cm为半径画圆，做醒目标记。就位时，将桩尖对准地

8、桩。桩机就位要力求准确，偏差不大于规范要求，见表5-1预制桩（管桩）位置的允许偏差 表5-1序号项 目允许偏差（mm）1盖有基础梁的桩：垂直基础梁的中心线沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为1-3根桩基中的桩1003桩数为4-16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩其中的桩最外边的桩中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长4.2吊桩4.2.1 对进场的预制桩，严格按验收程序验收，合格后方可进场。4.2.2 在吊桩过程中采取一点吊法，进行吊桩。吊点布置在0.293L（桩长）处，绳索与桩的夹角应450。吊桩时，严格遵守安全技术操作规程，用两根钢丝绳扣桩，防止钢丝绳从

9、桩上脱落。4.3桩校正4.3.1桩吊入夹桩箱后，启动电机伸出夹桩器，抱紧桩，压力控制在桩身强度值内。4.3.2插桩前，用经纬仪从两个方向再次校正桩的垂直度，检查桩位中心线是否与地桩中心线重合。垂直度偏差不得超过0.5%。4.4压桩4.4.1第一节桩下压式垂直度偏差不应大于0.3%；4.4.2 宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不宜小于5米；4.4.3 抱压力不应大于桩身允许侧向压力的1.1倍；4.4.4应根据现场试压桩的试验结果确定终压标准；4.4.5终压连续复压次数对于入土深度大于8m的桩，复压次数为2-3次；4.4.6打入撞撞为允许偏差最外边的桩不大于1/3桩径或变长；中间桩不

10、大于1/2桩径或边长。4.5接桩4.5.1接桩宜在桩头高出地面0.51.0m进行。4.5.2桩节拼接成整桩采用端板焊接联接，焊接前应先确认管节是否合格平整，端板坡口上的浮锈及污物应清除干净。4.5.3焊接采用二氧化碳气体保护焊机二台进行对称焊接，拼接处坡口槽的电焊分三层以上对称进行环缝焊接，并采取措施减小焊接变形，正确掌握焊接电流和施焊速度，每层焊接厚度应均匀，坡口槽的电焊必须满焊（满足三级焊缝要求），管桩中心线与拼接管桩中心线允许偏差不大于2mm。焊缝每层检 查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷，并满足有关焊接规范的要求。偏差名称允许偏差值管桩桩身弯曲度L/1000管桩两端板之间间隙2mm坡口错位

11、2mm电焊高度1mm4.5.4焊接接桩结束后，需自然冷却一段时间再进行压桩施工。4.5.5大风、雨天和气温较低条件下的接桩焊接施工应有可靠的防护措施。4.6送桩送桩前，在管桩与送桩器间加设多层板支垫，防止桩头被送桩器压坏和防止在送桩器拔出后土体进入管桩内，引起地面不均匀沉降而影响压桩机的行走。6.6.1根据0.00标高和桩顶标高，用水准仪测量并在送桩器上做醒目标记。46.2 在桩顶接近设计标高时，应放慢压入速度，加强机下与机上操作人员的联系，严格控制桩顶标高，防止桩顶不到位或超深。4.6.3 桩压到位后，为防止桩的回弹，压桩器压在桩顶停止30S，待桩与桩周土相对稳定后再提起送桩器。4.6.4

12、施工过程中如发现压桩达不到设计标高，应查明原因并及时通知业主，经请示设计单位后采取响应的措施。4.6.5 截桩如需截桩，应有确保截桩后桩质量的措施，严禁使用大锤硬砸。47桩孔回填每打完一个桩孔，均需立即回填，方可移机进入下一根桩的施工，杜绝安全隐患。4.8移机一根桩施工完毕，应严格按施工顺序进行下根桩的施工。五、监理工作的方法和措施5.1、PHC管桩成品质量控制的方法和措施5.1.1对每批进场的成品桩质量进行验收重点检查产品出厂合格证(含砼强度、钢筋复试等报告)和外形尺寸与外观质量等。产品合格证应包括如下内容：合格证编号；采用标准编号；管桩品种、规格、型号、长度及壁厚；产品数量；混凝土强度等级

13、；制造日期或管桩编号；制造厂厂名、出厂日期；检验员签名或盖章（可用检验员代号表示）、5.1.2外形尺寸的允许偏差要求（GB13476-2009先张法预应力混凝土管桩）详见表3：表3： 管桩外形尺寸的允许偏差要求项 目允许偏差检查方法桩长L0.5%L用钢尺量端部倾斜0.5%D（外径）用钢尺量D（外径）300-700mm+5-2用钢尺量800-1400mm+7-4用钢尺量管壁壁厚t+200用钢尺量保护层厚度+50用钢尺量桩身弯曲度L15mL/1000拉通线，尺量15mL30mL/2000端板端面平面度0.5用水平尺量外径0-1用钢尺量内径0-2用钢尺量厚度正偏差不限0用钢尺量5.1.3外观质量要求

14、（GB13476-2009先张法预应力混凝土管桩）要求无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀，桩顶无孔隙。（具体要求详见表4）检验方法：采用直观方法，对桩顶处用小锤敲击听是否有空隙。表4 管桩的外观质量要求序号项目外观质量要求1粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外表面的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不得大于5mm，且应修补。2桩身合缝漏浆漏浆深度深度不得大于5mm，每处漏浆长度不得大于300mm累计长度不得大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不得大于100mm，且应修补。3局部磕损局部磕损深度不应大于5mm，每处面积不得大于5000mm2，且应修补。4内外表面露筋不允许5表面裂缝不得出现

15、环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限。6桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋墩头不得高出端板平面。7 断筋、脱头不允许8桩套箍凹陷凹陷深度不应大于10mm。9内表面混凝土塌落不允许10接头和桩套箍与桩身结合口漏浆漏浆深度不应大于5mm，漏浆长度漏浆长度不得大于周长的1/6，且应修补。空洞和蜂窝不允许5.1.4 PHC桩的标志、堆放、吊放、运输要求（GB13476-2009先张法预应力混凝土管桩）。5.1.4.1 标志内容包括制造厂的厂名或产品注册商标、管桩标记、制造日期或管桩编号、合格标识。5.1.4.2 堆桩场地要求平整、坚实，不能有沉陷，堆桩高度视施工现场场地情况

16、，最高不宜超过3层，以防止桩堆下沉，对于局部较软弱的场地，桩堆下应铺设路基钢板，桩堆应布置在沿道路边缘，（不影响施工为准）以便于运输和卸桩。在管桩两侧用木楔塞牢，防止滑动，管端要挂标志予以标识。防止其他物件碰撞而损伤和便于施工现场识别。4.1.4.3 管桩吊装：长度不大于15m且符合GB13476-2009先张法预应力混凝土管桩 规定长度的管桩，宜采用两点吊或两头钩吊法。吊点位置应符合设计要求，允许偏差为200mm，除两端钩吊外，吊索应与管桩纵轴线垂直。管桩装卸应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。4.1.4.4本工程所需的PHC桩全部采用大型平车运输至施工现场。桩的搁置点必须满足设计要求，搁置点

17、的误差宜控制在25cm以内。桩在运输过程中应尽量避免桩身跳动和冲撞。运输：管桩吊装应符合上面规定。管桩在运输过程中的支撑要求应符合上面管桩堆放规定，各层间也应放置垫木，垫木应上下对齐材质一致，同层垫木应保持同一平面。管桩运输过程中应采取可靠的防滑、防滚等安全措施，应尽量避免桩身跳动和冲撞。5.2.沉桩施工监理工作方法和措施5.2.1沉桩前准备工作(a)沉桩准备阶段工作要点是：核查各沉桩区的地质勘察报告，了解土层分布情况，判定沉桩的可能性；进行沉桩试桩；组织图纸会审设计交底；审核施工组织设计和确定沉桩区域附近的建筑物和地下管线的保护等级。(b)管桩基础施工前，应督促施工单位完成下列准备工作：1)

18、组织有关单位会审图纸；2)调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线、地下建（构）筑物及障碍物；3)可能受沉桩影响的建（构）筑物，并提出相应的安全措施；4)场地面应平整，排水通畅，坡度不大于1%，承压能力应满足桩机稳定的要求；5)在不受施工影响的地方设置坐标、高程控制点及轴线定位点；6)编制施工组织设计或施工方案；7)供电、供水、道路、排水、照明、临设房屋等满足施工要求；8)向操作人员作技术安全交底。(c)管桩基础施工前，应督促施工单位提供下列文件和资料:1)建筑场地的工程地质及水文地质资料；2)管桩基础的施工图及会审纪要；3)施工组织设计或施工方案；4)压桩设备（桩机和压重等）的技术性能资料；5)

19、管桩的出厂合格证及产品说明书；6)有关管桩承载力、施工工艺的试验参考资料。d)当施工可能影响附近建（构）筑物的正常使用和安全时，应采取减少挤土影响的措施。必要时，应对建（构）筑物进行加固处理并设点观测；在毗邻边坡压桩时，应随时注意沉桩对边坡的影响。e)桩尖应根据地质条件和设计要求选用。5.2.2测量放样控制a)由测量控制网引测桩基轴线，桩基轴线定位点应设置在不受沉桩影响或受压桩影响较小的地点，在施工过程中应经常检查，定位点需要移动时，应先检查其准确性，并作好测量记录。b)轴线要定期复测校正，并以此为依据按设计施工图逐个定出桩位中心，每个桩以桩位中心为圆心，以管桩桩靴半径画圆，用石灰粉标出。c)

20、样桩测放时，应根据轴线用经纬仪（2级）和钢卷尺测放，用小木桩等材料表示并用白石灰勾出其轮廓线，样桩测放后要做好样桩保护。每根桩在施打前，应检查其准确性，并做好测量复核验收记录。d)沉桩过程中，由二台正交的经纬仪和角度计测定桩的精度和角度，以确保压入桩的垂直度和斜桩的角度，由一台水准仪观测沉桩深度及最终贯入度。经纬仪、水准仪均应放在不受桩机移动及压桩作业影响的地方。5.2.2 沉桩质量控制对静压桩施工过程监理将采取巡视、旁站和发布指令等监理工作方法进行质量控制，并从事前、事中和事后制定针对性的监理控制措施。5.2.2.1事前控制措施a)审核施工机械选择的合理性，认真检查压桩设备各部分的性能，尤其

21、是压重的安全性，确保机械正常运作；b)审核压桩作业线是否合理，应避免成单方向压桩而造成土体成单方向位移过大而影响已压桩体位移和周边环境。c)施工前对成品桩（静压成品桩一般均由工厂制造，运至现场堆放）做外观及强度检验，并留下记录。d)对压桩用压力表、规格及质量应进行检查，并审查压力表和油压系统配套校验证书。e)检查施工单位根据施工图绘制的工程桩位编号图； f)审查施工控制网的设置方案是否合理，由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差必须符合规范规定；并对基准线、基准点进行复测，合格后复核小样桩的放样精度。g)复核施工单位在桩身上画出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度

22、,以便观察桩的入土深度.5.2.2事中控制措施a)压桩机行驶的路线应有足够的承载能力，以免压桩机的倾覆。b)桩基工程施工前，先进行压桩试验，以确定压桩的有关参数。试桩应符合下列规定：l 试桩的规格、长度及地质条件代表性。l 试桩应选在地质勘探孔附近。l 施工条件应与工程桩一致。c)压桩应一次到位，中途不得停顿。如特殊情况，中途必须停顿的，应将桩尖停留在软土层，且停歇时间不得超过24h。d)压桩应符合下列规定：l PHC桩的桩顶标高控制：由于PHC桩桩顶锚固钢筋做法与钢筋混凝土桩不同，其桩顶一般为无损桩顶，施工单位应采用锯桩器切割，桩顶标高应控制在50mm，以避免以后与承台钢筋联结产生麻烦。l

23、送桩留下的桩孔，应立即用碎石或道渣回填密实；e)压桩的顺序速度确定，要在施工组织设计中明确，应考虑尽量减少拥土、挤土对周围环境的影响；压桩速度根据对周围管线、建筑物的监测情况调整；压桩顺序应综合考虑下列原则后确定：根据桩的密集程度及周围建（构）筑物的关系,并要根据施工整体安排、施工现场条件及桩机运行路线等因素，督促施工单位合理安排施工顺序，要求施工单位根据地质情况采用分段试压的办法进行。对密集桩承台（桩距在34d时）应跳打，以减少压桩的挤土效应，具体顺序按以下情况:l 若桩较密集且距周围建（构）筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行；l 若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（

24、构）筑物的一侧开始由近及远地进行。l 根据桩的入土深度，宜先长后短。f)当压桩下沉接近设计标高时，不得过早停压，以免在补压时发生停止下沉或下沉难以达到设计标高的现象。g)遇到下列情况时，应暂停压桩，并及时与有关单位研究处理:(1)初压时，桩身发生较大幅度移位、倾斜，压入过程中桩身突然下沉或倾斜；(2)桩顶混凝土破坏或压桩阻力剧变。h)当桩顶未达到设计标高，经设计单位同意必须进行截桩时，截桩前必须先把桩端固定好，然后用凿子凿开35cm的深槽，待露出钢筋后进行切割。严禁在桩顶悬臂状态下进行切除。i)施工过程中必须做好压桩记录，重点记录压桩压力、桩垂直度及压入深度。j)对承受反力的结构应加强观测。5

25、.2.3. 事后控制措施5.2.3.1施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验，检测比例应符合设计要求和规范规定。5.2.3.2当基桩桩头挖出后应复测桩位偏差和桩顶标高偏差，当发现桩位超偏时，必须督促施工单位找设计确认，并拿出处理方案处理到位，方才能转入下道工序施工。5.2.3.3桩基检测和复测合格后，由监理出具桩基分项工程质量评估报告，办理正式的分项工程质量验收证明单，报质监机构备案。5.2.4PHC管桩沉桩工程验收5.2.4.1管桩基础工程验收程序应符合下列规定：l 当桩顶设计标高与施工现场标高基本一致时，可待全部管桩施工完毕后一次性验收。l 当桩顶设计标高低于施工现场标高需要送桩时，在送

26、桩前应进行质量评定；待全部管桩施工完毕并开挖到设计标高后，再进行竣工验收，绘制压桩工程竣工图。l 5.2.4.2管桩基础工程竣工验收时，施工单位应具备下列文件和资料：l 桩基设计文件和施工图，包括图纸会审纪要、设计变更通知书等；l 桩位测量放线图，包括工程基线复核签证单；l 工程地质和水文地质勘察报告；l 经审定的施工组织设计或施工方案，包括实施中的变更文件及资料；l 管桩出厂合格证及管桩技术性能资料（产品说明书）；l 管桩施工记录汇总，包括桩位编号图等；l 管桩工程竣工图；l 成桩质量检查报告；l 单桩承载力检测报告；l 质量事故处理资料。5.2.4.3静压桩质量检验标准应符合表5的规定。表

27、5 静力压桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见表1用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值一般项目1成品桩质量：外观表面平整，颜色均匀，掉角深度10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%直观成品桩外形表面平整，颜色均匀，掉角深度10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%。直观成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）深度20mm，横向裂缝不超过边长的一半裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用成品桩尺寸： 横截面边长桩顶对角线

28、差桩尖中心线桩身弯曲矢高桩顶平整度mmmmmmmm+510101/1000l2用钢尺量用钢尺量用钢尺量用钢尺量用钢尺量强度满足设计要求查产品合格证书或钻芯试压2压桩压力（设计有要求时 +5查压力表读数3桩顶标高mm+50水准仪5.3监理工作音影资料的管理。5.3.1专人负责监理工作音影资料的管理，对照片或电子文档进行编号、排序、记录。5.3.2对下列部位或监理工作过程进行拍摄记录l 开工前全场平面。l 桩机安装调试完成。l 监理桩位复核。l 监理检查压桩时的压力表、垂直度。l 土方开挖后监理检查桩位偏差情况。l 工程设计变更处理情况。l 工程施工遇障碍物及处理情况。5.4 对周边环境保护措施l

29、 审核压桩方案，重点审查压桩流向，对保护要求高的部位先压桩，然后逆向压桩，即先压关门桩。l 沉桩开始前，应充分了解周边环境；包括地下障碍物，周边管线、建筑物 等，必要时落实保护措施； l 压桩前督促施工单位将轴线控制桩移至沉桩影响范围以外，免受沉桩影响移位，并落实保护措施；l 合理安排压桩流程，严格控制压桩速度，以防挤土过快。l 沉桩过程中对特别重要的地下管线如原水管、煤气管以及工地附近重要的建筑物等,必须督促施工单位采取必要的监测手段，定期向业主及监理报告监测结果，以做到信息化施工。l 对很近的管线，应采取开挖暴露的方式予以保护，并掏空管道四周的土体。l 加强信息化施工，实行实时同步检测，动态指导每天压桩数量。六、旁站监理工作：6.1、根据国家建设部及本市的有关法规、监理部质量管理体系文件的规定，对本桩基工程应严格实行旁站监理，为确保工程达到预期质量目标，为此监理项目部对桩基工程以下工序做全过程旁站监理：6.1.1试压桩监理人员应对试桩进行全过程跟踪，包括插桩、压桩、送桩，配合检测部门做好各种数据的记录，为以后桩基施工积累经验。6.1.2对沉桩的标高、桩位偏差监理人员必须严格按规范规定要求执行。6.1.3压桩停止条件、试压桩全过程。6.2监理旁站工作内容2.1检查施工单位是否按施工方案施工，专职质量员及质保体