精品某集团办公楼结构粘碳纤维加固工程施工组织设计

1、新奥集团有限公司新建、改建临时办公用房结构加固工程施工方案编制人：审核人：审定人：中冶沈勘工程技术有限公司2009年12月12日新奥集团有限公司新建、改建临时办公用房工程碳纤维加固施工方案一、工程概况应甲方要求对新奥集团有限公司新建、改建临时办公用房局部结构 粘贴碳纤维加固施工。其主要加固施工项目有：砼粱、柱粘贴碳纤维布加 固。二、编制依据2.1新奥集团有限公司新建、改建临时办公用房工程碳纤维加固设计变更洽商。2.2混凝土结构加固技术规程（GB50367-2006三、施工准备3.1进场准备3.1.1按照行业标准，施工规范整理好施工现场。3.1.2进入施工现场认真熟悉施工图纸，掌握细节，细部处理

2、，特别是施工 说明切记认真理解。3.1.3施工现场用电，在施工作业面配置控制箱，电源敬请甲方协助。3.1.4请总包单位将须结构加固的粱底及柱侧所砌隔墙及化学植筋钢筋拆 除，拆除范围500mm以便于后期碳纤维加固施工。3.1.5为了不破坏粘贴碳纤维布保证加固质量，碳纤维布加固前请总包单位 将粱底及柱侧需重新化学植筋的孔位提前钻好，我单位在碳纤维布粘贴过 程中预留空隙以便总包单位后期化学植筋施工。3.2施工组织:由一名能力强、施工经验丰富的工长带领一个作业班组进入现场进行 施工。四、工期要求施工工期计划7天。五、施工顺序本次工程施工顺序安排如下：施工准备-加固材料进场报验及复试-粱、柱加固结构面基

3、层处理- 基层处理隐蔽工程报验-粘贴碳纤维布加固-现场清理洁净-竣工验收。六、砼梁、柱粘碳纤维加固施工方法6.1 加固位置：(1) 首层3轴KL5在A-B轴之间。(2) 首层6/7/8/9轴KL9在A-B轴之间。(3) 首层A轴KL12在1-11轴之间。(4) 首层8轴、9轴与B轴交点上的两根框架柱。6.2碳纤维布加固材料选择：(1) 碳纤维布规格为200g/m2,高强H级。(2) 粘贴碳纤维布配套树脂胶采用国产 A级型号。6.3施工工艺流程：粘碳纤维布加固施工工艺流程：作业架搭设一次放线基面处理二次放线碳纤维布粘贴固化 检查验收。6.4施工要点：(1)作业架搭设由我方搭设，满足作业及安全施工

4、条件。(2) 粘碳基面应打磨清理干净，以便确保粘碳质量。(3) 为保证所粘碳纤维“横平竖直”，粘贴前应进行二次放线。(4) 所有结构胶均应按配比要求进行配制，台称计量，搅拌器搅拌，每次 配制量应视使用量而定，避免浪费。(5) 碳纤维布粘贴后应用磙子沾浸渍树脂反复滚压，以保证粘贴密实。6.5碳纤维布粘贴施工工艺：6.5.1混凝土基层处理用角磨机对混凝土表面进行打磨，完全去除表面脆弱部分、污浊物、 水泥灰浆，并将混凝土表面粉尘完全吹净。6.5.2预涂胶：用计量器按预涂树脂主剂、固化剂的重量比的比例准确计量，充分搅 拌至颜色完全均匀。为了保证混凝土和纤维布粘结强度，混凝土的表面按 规定要求用涂刷滚滚

5、刷预涂树脂。混凝土的状况不同，预涂树脂的吸入量有所不同，根据具体情况调整 树脂使用量。6.5.3不平整修正：混凝土表面的凹凸不平，台阶高差等因素往往造成纤维布粘接不良。 不平整的修正使用橡胶刮刀或灰抹子将修平树脂填充于凹部，使之都达到 平整度要求。6.5.4粘贴纤维布：用涂刷滚沾粘结脂涂刷于混凝土表面：涂刷粘结树脂后，要迅速粘贴 纤维布。6.5.5标准施工顺序和施工注意点： 用手指触摸确认预涂树脂确已干燥。 按照设计图纸要求的长度裁剪纤维布。 涂刷粘接树脂：按粘接树脂配比规定（重量比）称量，搅拌到颜色均 匀，确认混合良好为准。 粘接树脂的每次可调制量，以树脂的固化时间内全部使用完为准。 将材料

6、表所规定的粘接树脂使用量，用涂刷滚均匀涂于混凝土表面（底 涂）。 涂刷粘接树脂后，粘贴纤维布。为防止产生起泡、空鼓，要按纤维的 走向铺设，并实以外力轻轻挤压。 使用专用脱气滚或脱气刮版，将起泡赶出和将粘接不良部位压实，防 止虚粘接或假粘接。 底涂粘接树脂用手指确认干燥后，在粘贴好的纤维布上按照材料表所 示量用涂刷滚均匀刷滚粘接树脂（表涂）。 纤维布沿着纤维方向延长连结时，接缝部至少需要10cm以上重叠粘接。 当U型、环形碳纤维布箍沿其纤维方向绕结构转角粘贴时，构件转角 处外表面应打磨成圆弧形。6.5.6质量验证：施工质量检验及验收标准见下表:序号检验项目合格标准检验方法频数1碳纤维片粘贴位置与

7、设计要求位置相比，中心线偏差w 10mm钢尺测量全部2碳纤维粘贴量设计数量根据测量计算全部3粘贴质量 单个空鼓面积V1000mm2充胶修复；1000mm2割除修复。 空鼓面积之和与粘贴 面积之比小于5%。锤击法全部或抽样6.5.7修补方法:粘接质量不符合要求需要修补时，采取如下方式进行修补： 当碳纤维布的空鼓面积小于1000mm2时，可采用针管注胶的方式进行补救。 当空鼓面积大于1000mm2时，应沿空鼓边沿，将空鼓部分的碳纤维割除，以每边向外缘扩展100mm，大小同样碳纤维材料，用同样粘结剂，补 贴在原处。6.5.8碳纤维粘贴试验方法：6.5.8.1取样规则： 现场检验的取样应在粘贴的碳纤维

8、复合材料达到完全固化之日进行，若因故需推迟取样日期，除应征得监理单位同意外，且不得超过7d。 对碳纤维的取样，以同规格、同型号的构件为一检验批。并按实际粘贴的碳纤维表面积（不论层数），每500m2 （不足500m2，按500m2计）取 一组试样，每组试样为3个金属标准块，由检验人员随机确定其粘贴位 置。6.582试样制备： 表面处理：加固表面应清除污渍并保持干燥。 切割预切缝：从加固表面向混凝土基材内部切割预切缝，切入混凝土深度10 15m m,缝的宽度1 2mm。 粘贴钢标准块：选用的粘结剂应经过检验，其正拉粘结强度应大于碳纤 维片材粘贴树脂的正拉粘结强度。金属标准块粘贴后应及时固定，在粘

9、结剂完全固化前，不得受到任何扰动。6.583试验结果计算：正拉粘结强度按下式计算：f=P/As式中：f正拉粘结强度，Mpa ；P试样破坏时的荷载值，N;As 金属标准块的横截面面积， mm2。748.4破坏形式及其正常性判别： 破坏形式：a. 混凝土破坏：混凝土自身破坏，以 Af表示。b. 层间破坏：树脂与混凝土间复合涂层界面破坏，以Bf表示。c. 碳纤维片材破坏：破坏发生在碳纤维片材内部，以Cf表示。d. 粘结失效：破坏发生在碳纤维片材与金属标准块之间，以Df表示。 试验结果正常性判别：破坏形式为A，或虽出现两种或两种以上的破坏形式，但 A的破坏面 积与试样横截面面积之比的百分数达 85%以

10、上时，均属正常破坏。若破坏 形式为B、C、D，或它们所占的破坏面积大于15%，均应判为不正常破坏。(3)质量保证措施7.1工程质量目标：优良7.2工程质量控制过程：工程质量的控制过程图7.3施工过程的质量控制731在公司总工和项目经理的领导下，由现场专职工程师组成质检组负责 质量工作。732重要的施工作业和施工部位项目部、质检员实行旁站监督。(4) 主要管理措施&1技术管理措施8.1.1收到图纸后，认真熟悉图纸，正确理解，掌握设计意图和技术要求。8.1.2坚持质量第一，预防为主的指导方针，针对各分项工程的施工特点， 采取不同的工艺方法，以确保质量为先决条件。8.1.3施工前做好技术交底，施工中

11、做好中间检查，施工后做好隐蔽验收， 并做好签认手续。8.1.4施工中认真收集、整理技术资料，并随工程的进行而进行，以体现工 程的材料检验认可和分项工程的预检、隐检、质量评定的认可。8.1.5施工技术资料要求记录真实，数据可靠，收集整理及时，按照DBJ01-51-2000文件做好、管好技术资料。8.1.6严格质量检验、试验制度，接受甲方、监理、设计的监督，及时改进 工作，为业主增光添彩。8.1.7建立质量保证体系，全体管理人员对工程质量齐抓共管，明确项目经 理是工程质量的第一负责人，并由质检员为代表的全方位、满时间的质量 管理，质检员有一票否决是否返工重来之权利，他人不得干予。&2安全消防措施8

12、.2.1安全消防工作贯彻预防为主的方针，为此本工程由专职项目安全员抓 安全、消防、保卫工作。工程紧张把时段，做到满时间、全方位的安全、 消防、保卫监督管理。利用各种场合对进入现场的施工人员进行认真的安 全、消防、保卫教育，特别是现场用电、用火的管理，例入重要议事日程, 需动火、用电应向业主申办获准后方可使用。8.2.2作业现场严禁吸烟，高空作业严禁跳跃，重要机具严加保管。8.2.3施工提倡温柔式作业，严禁将拆除的大块混凝土直接从高处推落到楼 板上，坚决反对野蛮施工，违规施工的各种现象发生，把安全第一、防患 于未然例入项目部的重要工作内容。8.2.4施工现场按楼层设置消火栓及灭火水桶。8.2.5为安全用电，施工现场一律使用胶皮线，插头、插座必须符合要求， 严禁用电源线直接与插座相连的违规行为。8.2.6进入施工现场戴好安全帽，高空作业系好安全带。8.2.7汽焊、电焊施工配置看火人员，并将作业区易燃物品清理。8.2.8木条板、木方等易燃材料应按规定涂刷阻燃剂。829严禁酒后施工作业 8210水平运输的道路应清理干净、畅通，防止铁钉、玻璃扎脚。8.2.11夜间或在地下室施工应有充足照