通风设备、炉排调速箱的作业指导书(李福成)

1、通风设备检修作业指导书通风设备检修作业指导书炉排调速箱检修作业指导书炉排调速箱检修作业指导书安全风险控制措施安全风险控制措施作业人员精神状态良好，按规定正确作业人员精神状态良好，按规定正确使用劳动防护用品和生产作业工具，使用劳动防护用品和生产作业工具，并在作业前对劳动防护用品和工具进并在作业前对劳动防护用品和工具进行安全俭査，确认良好。行安全俭査，确认良好。作业人员之间达到安全距离，避免工具、作业人员之间达到安全距离，避免工具、材料碰撞或作业击打物件时飞溅物体伤人材料碰撞或作业击打物件时飞溅物体伤人；作业工具齐全良好，工作场所符合检修；作业工具齐全良好，工作场所符合检修作业业安全和工作需求。作

2、业业安全和工作需求。 1 1 2 2 3 3作业人员在作业前，设备必须停止使作业人员在作业前，设备必须停止使用、并停电、挂禁动牌。用、并停电、挂禁动牌。安安全全风风险险管管控控安全风险点：安全风险点： 物体打击伤害、机械伤害物体打击伤害、机械伤害作业流程图作业流程图2作业前的准备作业前的准备345安全注意事项安全注意事项工艺质量标准工艺质量标准收尾工作收尾工作1通风设备检修作业指导书通风设备检修作业指导书办办理理派派工工单单准准备备好好用用具、具、机机具、具、材材料料备备品品检检查查记记缺缺陷，陷，做做好好修修前前记记录录解解体体风风机机外外壳壳解解体体风风机机叶叶片、片、叶叶轮轮解解体体轴轴

3、箱箱清清洗洗轴轴承承箱箱解解体体轴轴承承箱箱冷冷却却系系统统安安装装与与调调试试质质量量验验收收清清理理作作业业现现场场检检修修完完毕毕不合格由工长、安全员、工作负责人确认质量1-1 作业流程图现场图主要工具管钳专用扳手开口扳手手电筒手锤倒链钢丝绳螺丝刀钢卷尺拉轮器汽油棉纱主要材料专用轴承专用齿轮机油密封垫1-2 作业前的准备戴安全帽登高作业系安全带戴防护手套穿工作服工装1-2 作业前的准备作业中和作业结束后要将工具、清洗用品及油品按规定保存，作业中和作业结束后要将工具、清洗用品及油品按规定保存，清理干净并归位。清理干净并归位。各零部件及材料按要求摆放。各零部件及材料按要求摆放。拆卸吊装时应专

4、人指挥，要注意平衡，防止滑（滚）动拆卸吊装时应专人指挥，要注意平衡，防止滑（滚）动必须对吊钩、吊环，钢丝绳等起重专用吊具安全状态进必须对吊钩、吊环，钢丝绳等起重专用吊具安全状态进行检查行检查禁止在调动的物件下站人。禁止在调动的物件下站人。吊动长大物件时，必须用牵引绳（钩）控制吊件。吊动长大物件时，必须用牵引绳（钩）控制吊件。1-3 安全注意事项1-4 工艺质量标准通风设备整检修通风设备整检修的工艺程序和质量的工艺程序和质量评定标准评定标准一、解体风机外壳一、解体风机外壳检查风机外壳及连接密封有检查风机外壳及连接密封有无磨损，清扫内部污垢。检查无磨损，清扫内部污垢。检查调节风门是否灵活，开度指标

5、调节风门是否灵活，开度指标是否正确。是否正确。风机外壳颖完好、不漏风，风机外壳颖完好、不漏风，风机内部无损、灰垢。风机内部无损、灰垢。1-4 工艺质量标准二、解体风机叶片、叶轮解体鼓、引风机，检查风机叶片、叶轮有无裂痕、腐蚀，各部紧固螺栓有无松动现象。叶片、叶轮应无裂纹，叶片局部磨损原叶片厚度的1/3，如1/3时需挖补或焊补，如1/2时需要更换新叶轮。1-4 工艺质量标准 三、解体轴箱检查风机主轴及联轴器（靠背轮）有无裂痕、弯曲，防护罩是否牢固可靠，2、检查弹性联轴器的柱销孔及柱销上的橡皮套（缓冲垫圈）有无磨损。风机主轴应平滑无裂纹，弯曲度0.1-0.2mm范围内；靠背轮缓冲垫（橡皮套）完好，

6、弹性联轴器的柱销孔磨损8%，防护罩符合安全规定。1-4 工艺质量标准四、四、 清洗轴承箱清洗轴承箱检查轴承水平度、轴颈的椭圆和圆锥度是否符合技术要求，检查滚动轴承轴颈的直径偏差是否符合技术要求。清楚显示正常油位、最高油位和最低油位；轴承纵横向水平度的想允差0.1/1000轴承颈的椭圆度和圆锥度滑动轴承直径的1/10001-4 工艺质量标准 五、解体轴承箱冷却系统五、解体轴承箱冷却系统冷却系统有无腐蚀、渗漏开裂现象，检查风机入口挡板、调节门的外部连接是否良好，开关是否灵活。冷却系统应完好，畅通无阻，轴承箱清洁完好，无漏水漏油。调节装置启闭灵活，内外开度一致、指示标志正确。1-4 工艺质量标准六、

7、联轴器与轴的装配调整电机轴与风机轴的轴承同心水平，检查直径向间隙和轴向间隙是否在允差之内。 轴的转速3000 r/min， 钢性联轴器间隙为0.04mm，弹性联轴器间隙为0.06mm；转1500 r/min，钢性联轴器间隙为0.06mm， 弹性联轴器间隙为0.08mm；转速750 r/min，钢性联轴器间隙为0.08mm，弹性联轴器间隙为0.10mm。1-4 工艺质量标准七、空载试运转七、空载试运转开启冷却水循环系统，开启冷却水循环系统， 关闭进风关闭进风口的调节门，口的调节门， 点动电动机、点动电动机、 各部位各部位应无异常声响，应无异常声响， 方可试运转；风机方可试运转；风机启动后达到正常

8、转速后，将调节门启动后达到正常转速后，将调节门开度为开度为0 05 5 之间小负荷运转，之间小负荷运转，待达到轴承温升稳定。空载连续试待达到轴承温升稳定。空载连续试运转时间运转时间20min20min。各轴承不不应有不正常的噪音，滚各轴承不不应有不正常的噪音，滚动轴承温升动轴承温升环境温度环境温度4040c c，滑动，滑动轴承温度轴承温度6565c c，轴承部位的振动，轴承部位的振动速度有效值速度有效值6.3mm/s6.3mm/s。1-4 工艺质量标准八、负荷试运转八、负荷试运转小负荷运转正常后，逐渐开大调节门进行荷载情况下的试运转；风机正常转速后，调整至公称压力下，电动机的电流不得超过额定值

9、。如无异现象，将风机调整到最小负荷，继续运转到规定时间。荷载连续运转时间120min。满载运转同空载运转标准，电流在额定范围允许值内（离心式和轴流式通风机试运转时间不得小于2小时；罗茨式和叶氏鼓风机不得小于4小时）。1-4 工艺质量标准用起吊工具将组合好的轴用起吊工具将组合好的轴承转子放置原位置。承转子放置原位置。用手锤或板手检查地脚螺丝用手锤或板手检查地脚螺丝是否有松动及断裂脱扣现象。是否有松动及断裂脱扣现象。 整机冷态试运行整机冷态试运行整机热态试运行整机热态试运行安装调试1-4 工艺质量标准将检修过程中更换下来的报废配件分类收好，避免和良好配件混放，对废料清理各配件上严禁有螺丝等异物，对

10、异物必须清理干净各配件标示标记清晰正确，检修单记录详尽。1-5 收尾工作作业流程图作业流程图2作业前的准备作业前的准备345安全注意事项安全注意事项工艺质量标准工艺质量标准收尾工作收尾工作1炉排调速箱检修作业指导书炉排调速箱检修作业指导书现场图工工前前准准备备放放油油检检查查解解体体变变速速箱、箱、检检查查齿齿轮轮清清洗洗检检查查轴轴承承清清洗、洗、检检查查涡涡轮轮轴轴瓦瓦减减速速器器清清洗、洗、检检查查轴轴瓦瓦与与铸铸铁铁套套检检查查涡涡轮轮与与蜗蜗杆杆检检查查离离合合器器检检查查槽槽与与键、键、滚滚珠珠轴轴承承组组合合调调试试运运行行质质量量验验收收清清理理作作业业现现场场检检修修完完毕毕

11、不合格由工长、安全员、工作负责人确认质量2-1 作业流程图管钳、扳手、油盘、手电筒、手锤、螺丝刀、卷尺、汽油、棉纱、大布卡尺、倒链专用轴承专用齿轮机油密封垫、密封胶作业人员穿工作服，戴防护手套，戴安全帽工具工装材料工前准备工前准备2-2 工前准备1 作业中和结束后要将工具、清洗用具及油品按规定保存，清理干净并归位。 各零部件及材料按要求摆放。2 拆卸吊装时应专人指挥，要注意平衡，防止滑(滚)动。 必须对吊钩、吊环，钢丝绳等起重专用吊具安全状态进行检查。3 禁止在吊运的物件下站人。 调运长大物件时，必须使用牵引绳(钩)控制吊件。4 使用易燃清洗剂，禁止使用明火、吸烟。 清洗现场配置灭火器2-3

12、安全注意事项通风设备整检修通风设备整检修的工艺程序和质量的工艺程序和质量评定标准评定标准一、准备工具、放油检查一、准备工具、放油检查打开放油堵，将齿轮箱润滑油打开放油堵，将齿轮箱润滑油接人油盆内，仔细检查油质。无接人油盆内，仔细检查油质。无铁屑、铁渣，可不解体检铁屑、铁渣，可不解体检修，只对油脂进行检查或更换。修，只对油脂进行检查或更换。若齿轮箱内油脂有含铁屑、铁渣若齿轮箱内油脂有含铁屑、铁渣现象，必须将炉排变速器解现象，必须将炉排变速器解体检修。体检修。2-4 工艺质量标准二、解体变速箱检查齿轮解体后清洗轴轮、检查齿与齿间接触是否均匀、齿轮各部的间隙和磨损情况、检查齿轮间径向间隙和侧向间隙。

13、齿轮磨损lmm，齿与齿问接触应均匀，径向间隙不应lmm，侧向间隙应在1.5-2.3mm范围内。2-4 工艺质量标准三、清洗、检查轴承、蜗轮轴瓦减速器及三、清洗、检查轴承、蜗轮轴瓦减速器及轴瓦与铸铁套轴瓦与铸铁套清洗轴承、检查轴承有无磨损或损坏现清洗轴承、检查轴承有无磨损或损坏现象，轴承转动是否灵活、间隙是否符合要象，轴承转动是否灵活、间隙是否符合要求，蜗轮轴瓦减速器及轴瓦与铸铁套是否求，蜗轮轴瓦减速器及轴瓦与铸铁套是否镶嵌紧密，应用螺钉或销钉加以牢固。镶嵌紧密，应用螺钉或销钉加以牢固。铜瓦轴承间隙应在铜瓦轴承间隙应在0.1-0.2mm0.1-0.2mm，蜗轮的，蜗轮的轴瓦间隙轴瓦间隙1mm1m

14、m，新换的蜗轮轴瓦间隙，新换的蜗轮轴瓦间隙0.5mm0.5mm，蜗杆铜瓦间隙，蜗杆铜瓦间隙0.3mm0.3mm，新换，新换的蜗杆铜瓦间隙的蜗杆铜瓦间隙0.15mm0.15mm。2-4 工艺质量标准四、检查蜗轮与蜗杆四、检查蜗轮与蜗杆检查蜗轮与蜗杆齿面与齿根部检查蜗轮与蜗杆齿面与齿根部分有无磨损。润滑系统及油槽是分有无磨损。润滑系统及油槽是否畅通；检查蜗轮轴表面和蜗杆否畅通；检查蜗轮轴表面和蜗杆轴表面有无磨损。轴表面有无磨损。润滑系统及油槽应畅通，蜗轮润滑系统及油槽应畅通，蜗轮与蜗杆的齿面与齿根磨损与蜗杆的齿面与齿根磨损3mm3mm，蜗轮轴表面磨损，蜗轮轴表面磨损1 mm,1 mm,蜗杆蜗杆轴表

15、面磨损在轴表面磨损在0.3-0.5mm0.3-0.5mm。2-4 工艺质量标准五、检查离合器五、检查离合器检查离合器啮合面是否紧密贴检查离合器啮合面是否紧密贴合，离合器齿面平直部分有无磨合，离合器齿面平直部分有无磨损现象。损现象。离合器啮合面紧密贴合，离合离合器啮合面紧密贴合，离合器齿面平直部分磨损器齿面平直部分磨损0.5mm0.5mm。2-4 工艺质量标准六、检查键槽与键、滚珠轴承六、检查键槽与键、滚珠轴承检查键槽与键有无裂纹，检查检查键槽与键有无裂纹，检查钢圈有无麻坑、裂纹等，检查滚钢圈有无麻坑、裂纹等，检查滚珠轴承的内圈与轴、外圈与套的珠轴承的内圈与轴、外圈与套的接触是否良好。接触是否良好。所有键槽、键无裂纹，钢圈无所有键槽、键无裂纹，钢圈无麻坑、裂纹，滚珠轴承的内圈与麻坑、裂纹，滚珠轴承的内圈与轴、外圈与套的接触良好。滚珠轴、外圈与套的接触良好。滚珠或滚柱表面无磨损。或滚柱表面无磨损。2-4 工艺质量标准七、组合调试运行七、组合调试运行检查整个系统，修理或更换后进检查整个系统，修理或更换后进行组合，并按规定注入润滑油、行组合，并按规定注入润滑油、脂。检脂。检査査保险弹簧，并调整压紧保险弹簧，并调整