420吨小麦加工工艺设计说明书资料

1、2012届毕业生毕业设计说明书题 目：日加工小麦420420吨分级加工生产线工艺设计院系名称： 粮油食品学院专业班级: 粮工12021202班学生姓名：陈启炼 学 号：201211020314201211020314指导教师：温纪平教师职称：教 授2016年6 月5日一. 设计依据 . 11.1 原粮要求 . 11.2设备选用 . 11.3技术要求 . 11.4设计内容 . 1二. 清理工艺设计 . 22.1清理流程 . 22.2清理流程主要技术参数 .32. 2. 1流量技术.32.2.2设备选型及工艺参数 . 42.3清理工艺分析 . 52.3.1初清工艺 . 52.3.2毛麦清理工艺 .

2、 52.3.3光麦清理工艺 . 6三. 制粉工艺设计 . 73.1制粉工艺概述 . 73.2流量平衡表 . 73.3主要技术指标的确定 . 73.4主要机械设备数量的确定 . 73.4.1磨粉机数量的确定 . 73.4.2清粉机数量的确定 . 8343高方筛数量的确定 . 9344打麸机数量的确定 . 103.5磨辊技术参数的确定 . 10四. 面粉后处理设计 . 114.1流程设计 . 114.2面粉后处理论证 . 11五. 除尘风网及气力输送设计 . 125.1除尘风网设计 . 125.1 .1除尘风网组合的特点 . 125.1 .2除尘风网组合的计算 .125.1 .3绘制除尘风网轴测图

3、 .135.2气力输送设计 . 135.2 .1气力输送风网的特点 .135.2.2绘制气力输送风网轴测图 .14六. 厂房建筑 . 14致谢 . 15参考文献 . 16附录一. 附录二第一章设计依据1.1原粮要求原料：国产优质强筋小麦，容重770克/升，水分12.4 %，含杂1.7 %, 灰分1.8 %。1.2设备选用 全部采用国产新型设备； 磨粉机可选用FMFQ1区2型或FMFQ8 2型； 高方筛可选用FSFG床24或FSFG4 高效振动筛一-吸式比重去石机一-碟片滚筒精选机一-磁选一-卧式 打麦机-高效振动筛-斗式提升机 -强力着水机-绞龙 -润麦仓一-配麦器一-绞龙一-斗式提升机一-重

4、力分级去石机一-磁选卧式打麦机一-卧式碾刷机一-高效振动筛一-斗式提升机一-圆筒吸风分离器一-喷雾着水机一-净麦仓一-净麦秤一-磁选一-1B入磨。2.2清理流程主要技术参数2.2.1流量计算 小麦初清理流量QCT初清每天一班进料；二 QC=KI XK2 xG =侮 X1.2 xi.3=82 (t/h )8 8Ki为毛麦储备系数，取1.2 ; K2为来料不均衡系数，取1.21.4。 毛麦清理流量Qm.清理每天24h进料；Qm = K3 (420/24) =1.2 X420 =21(t/h)24K3为毛麦储备系数，取1.2 ； 光麦清理流量QgT光麦清理每天24h进料420420Qg = K4 X

5、=1.05 X420 =18.4 (t/h)g2424K4为光麦储备系数，取1.05 ； 毛麦仓容量以及数量按可装一个星期的原料来设计立筒库，原粮的容重为770克/升；则总容重：420 73V总=420 7 =3818.2 m3心 0.77设毛麦仓的规格为4X4X19，则每个毛麦仓的容积为 V=4X4X19=304 m3 ； 故毛麦个数n=12.6，取n=15。2436h,1: 润麦仓容量根据原粮情况，本设计采用一次强力着水，润麦时间一般取 根据原粮情况，本设计取36h;V 总=236=98i.8m3心 0.77设润麦仓的规格为4MX19，则每个润麦仓的容积：V=4X4X19=3O4 m3.

6、n=98! + 仁4.23;.n=6。304净麦仓容量G j和喷雾加水量净麦仓容量一般为206min的生产量，本设计取30min。Gj=Qg X30/60=18.4 X30/60=9.2t/h喷雾加水量一般为0.20.5%。2.2.2设备选型及工艺参数根据工艺流程和小麦清理流量选择合适的设备，具体设备见表表1设备明细表设备名 称型号产量(t/h )功率（kw）风量(m3/h)台数备注圆筒初清筛TCQY100502.2900-12002咼效振 动筛TQLZ15016-402X).756000-66001吸式比 重去石 机QSX1259.5-11.51.15400-62002毛麦清理段组合滚 筒精

7、选FJXZ-63-YQ8-10410002机永磁筒TCXT 3017.52卧式打麦机FDMWX50X27-107.5-1115002轻打高效振动筛TQLZ15016-402X 0.756000-66001强力着水机FZSQ4QC 250245.5-7.51重力分 级去石 机TQSF17514-220.37 X 2140001光麦清理卧式打麦机FDMW40150X 27-101515002重打咼效振 动筛TQLZ15016-402X 0.75 6000-66001卧式碾 刷机TNSW-1508-26151圆筒吸 风分离TFXL1202035001器喷雾着水机FZSW100-380200.21净麦

8、秤LCS3000.11清理工艺流程图详见07。2.3清理工艺分析2.3.1初清工艺本设计原粮中含杂量约1.7%，其中包括有机杂质和无机杂质，除杂 顺序应先除去对生产危害大的尘芥杂质，再除去其它杂质。初清的工序 使用两台圆筒初清筛。圆筒初清筛用于小麦接收入库的初步清理，具有 较高的清理大杂能力。2.3.2毛麦清理工艺毛麦清理阶段工艺包括两次筛理，一次去石，一次精选，一次磁选， 一次打麦。首先用高效振动筛除去比较容易去除的大部分大杂和轻杂。然后物 料进入吸式比重去石机，将粒径较大的颗粒分选出，除去大型的比重较 重的无机杂质。由于小麦中沙石会加速对精选机的袋孔表面的磨损，降 低设备的使用寿命，所以把

9、去石机放在高效振动筛的后面，精选机的前 面，这是为了在保证去石效果的前提下，提高精选机的精选效果，也能 保证了打麦机的安全使用。而将精选机在打麦机之前是因为打麦机打碎 的小麦和无机杂质不但会影响精选机的去养效果，还会使精选出的养子 中含有大量的碎麦；本设计选用的是碟片滚筒精选机。打麦机在正常生 产过程中是高速旋转的，因此为了保证打麦机的正常运转，需要在打麦 机之前设置磁选设备。第一道打麦机采用轻打，主要打掉粘附在小麦表面的无机杂质并尽 量产生较少的碎麦。打麦机之后，再利用高效振动筛除去杂质，之后经 斗式提升机提到六楼进入强力着水机，着水以后，小麦进入润麦仓进行 润麦。233光麦清理工艺光麦清理

10、阶段包括去石一磁选一重打一刷麦一筛选一吸风分离一喷 雾着水。第二道去石机采用重力分级去石机，进一步除去小麦中的并肩石。 然后经磁选进入打麦机。由于经过润麦以后，小麦籽粒表皮韧性增加， 不易破碎，可适当增大打击力度，采用重打，去除深藏在小麦麸沟中的 杂质。打麦之后设计一道刷麦工序，可以降低小麦灰分。然后再用高效 振动筛除去打下的无机杂质和碎麦。最后经斗式提升机提至五楼进入圆 筒吸风分离器除去经打麦机打下的皮层。为了调节小麦的入磨水分并增 加皮层韧性，在圆筒吸风分离器之后、净麦仓之前设置喷雾着水机。系统设备流量你 g/(cm.24h)磨辊长度/cm磨粉粉数量/%(t/24h)经验流量设计实际计算

11、选用第三章制粉工艺设计3.1制粉工艺概述本设计采用的原料以国产优质强筋小麦为主，在制粉工艺中遵循小麦制粉流程设计的原则。根据原粮情况和产品要求决定采用5道皮磨，其中4B、5B分粗细；8道心磨，1、2、3心分粗细，分磨分筛；1道渣磨, 采用“先清粉后入渣再清粉”的渣磨系统；2道尾磨；8道清粉；3道打麸的制粉工艺流程。制粉工艺流程图详见08。3.2流量平衡表流量平衡表详见附录一。3.3主要技术指标的确定根据制粉工艺的要求，设定前三道皮磨的剥刮率和取粉率，详见表2表2 皮磨系统的剥刮率和取粉率剥刮率取粉率系统占 1B/%占本道/%占 1B/%占本道/%1B1818332B4352.4573B1948

12、.7253.4主要机械设备数量的确定3.4.1磨粉机数量的确定表3 磨粉机的计算与选用1B100420105042040022B82344.4800-12001000861344.440023B48201.6500-800500504403.240024Bf1458.8250-40035029416820014Bc2188.2250-4003502942523001.55Bc833.6250-3503003361121000.55Bf1458.8250-3503002941962001CM729.4250-300250294117.61000.51S937.8250-3503001891262

13、0011M11875.6250-35035037821620011M21771.4250-35035035720420012M11250.4200-350250252201.620012M21146.2200-350250231184.820013M1937.8200-25020018918920013M2625.2200-250250252100.81000.5仃1146.2250-30030023115420014M1042150-25020021021020015M937.8100-20020018918920012T1146.2200-250250154184.820016M937.8

14、150-20018018921020017M937.8150-20018018921020018M833.6150-2002001581682001合计480024选择磨粉机FMFQ1&2型24台，总磨辊接触长度4800cm该粉路日处理 小麦420吨，按出粉率72%计算，日产面粉为302吨。磨粉机总平均流量为 87.5kg (cm - 24h) 4，厘米磨辊时产粉量为2.62kg (cm - 24h)，磨粉机 单位接触长度：11.43mm/ (100kg麦/d)。3.4.2清粉机数量的确定表4 清粉机机的计算与选用流量FQFD设备台数系统 -占1皮(%t/dkg/h经验流量设计实际计算选用1P

15、2188.236751600-2800 20001837.51.837522P208435001200-2500 200017501.7523P1521875800-150010008750.87513P2.3833.61400800-1500120014001.1713P4416.8700800-1500120014000.580.54P1625.21050800-1500100010501.0514P21146.2192580051.92524P3937.81575800-1500100010501.5751.55P1.3416.87001000-1800 120

16、014000.580.55P2312.65251000-1800 100010500.5250.56P521875800-150010008750.87517P416.8700800-1500120014000.580.58P312.6525800-150080010500.656250.51Pr312.6525800-1500100010500.5250.52Pr312.6525800-1500100010500.5250.5合计15选择FQFD5* 2X 3型清粉机15台。343高方筛数量的确定表5 平筛的计算与选用流 量设备流量t/(m2.24h)高方平筛系统占1 皮 /% t/24h经

17、验流量 设计实际计算选用/仓选用/台1B10042015284462B82344.49.0-15.0 1212.328.74463B48201.67.0-10.0 77.228.84464Bf1458.84.0-6.044.214.72264Bc2188.24.5-7.554.217.643365Bc/5Bf2292.44.0-6.054.418.48326 14D1625.24.0-6.053.65.04116D210423.0-5.0568.4116D3937.83.0-4.045.49.45116DF15212.0-3.02310.5116DF2416.82.0-3.022.48.411

18、41S937.84.0-5.555.47.56116CM729.44.0-5.554.25.881161M11875.65.0-7.055.415.122261M21771.45.0-7.055.114.28226DM729.45.0-7.054.25.941162M11250.45.0-6.067.28.41162M2/3M120845.0-6.05.5615.32263M2625.24.0-5.043.66.31164M10424.0-5.0568.41165M/8M1771.44.0-5.055.114.282246M/D51146.24.0-5.056.69.241147M/D4156

19、34.0-5.054.512.6224仃1146.25.0-6.066.67.71162T1146.24.0-5.056.69.24114检杳筛66650通过计算，选用7台FSFG624型和2台FSFG424型高方筛，每仓筛理 面积为7 ，总筛理面积为350 m2,其中面粉检查筛占用筛理面积为 42 m2, 实际筛理面积为308 m,筛理设备总平均流量为1364kg麦.（m .24h ）。3.4.4打麸机数量的确定表6打麸机的计算与选用流量产量选用型号及台数系统占1皮（% t/dkg/hkg/h型号台数Br11250.421001800FFPD452 2Br2104217501800FFPD4

20、52 1Br3937.815751800FFPD452 1打麸机选用FFPD45 2型，每台打麸机产量为1800kgh ,通过计算Br1 占用4边打麸机，Br2占2边打麸机，Br3占2边打麸机，打麸机共4台。 3.5磨辊技术参数的确定表7 各道磨粉机磨辊技术特性系统齿角/O齿数（牙 /cm）排列D-D/F-F速比斜度（%快辊速度（r/min）1B30/653.3D-D2.5:145402B30/653.5D-D2.5:155403B30/655.4D-D2.5:165404Bc45/656.7D-F2.5:175404Bf40/657.8D-F2.5:1105405Bc50/658.6F-F2

21、.5:1105405Bf40/659.8D-D2.5:1104801S1.25:1540CM1.25:1540仃1.25:15402T1.25:14801M11.25:15401M21.25:15402M11.25:15402M11.25:15403M11.25:15403M21.25:15404M1.25:14805M1.25:14806M1.25:14807M1.25:14808M1.25:1480第四章面粉后处理设计4.1面粉后处理流程设计面粉后处理流程设计为：面粉检查一-计量一-杀虫一-面粉散存配粉计量一-混合一-缓存仓一-打包。具体流程图见图09。4.2面粉后处理论证面粉后处理采用正

22、压输送，同时使用拨斗和双路阀。采用典型的重量 式配粉工艺，分别设立配粉仓和面粉散存仓，从而使整个工艺过程的灵 活应用，本工艺中面粉散存仓仓容比较大，可以暂时的储存一定数量的 面粉，同时还设有倒仓功能，防止面粉结块。第五章除尘风网及气力输送设计5.1除尘风网设计5.1.1除尘风网组合的特点除尘风网设计力求布局合理，管路短，不影响工艺操作，在满足吸 风量和净化要求的前提下，力求减少占用建筑空间、投资少和维修方便。 本设计中清理车间使用五组风网，毛麦清理两组、光麦清理一组，三台 去石机用两组风网。5.1.2除尘风网组合的计算风网计算及风速管道的计算见下表 &表8毛麦清理段除尘风网的计算及除尘器和风机

23、选型设备型号风量管道直）（风速）数量备注毛麦斗式提升清理机除尘器.TDTG40BLM104布绞龙LSS25500120144筒长度为灰箱5001201412000mm咼效振动 筛TQLZ150660040013.51风机型号4-79NO5.0A总风量1010048515卧式打麦 机FDMW4150X 21500200141精选机FJXG-63-YQ1000170142振动筛TQLZ1506600400141总风量1010048515除尘器：TBLM7104吸式比重 去石机QSX-125620039014.52布筒长度为2000mm风机型号4-79NO5.0A斗式提升

24、机TDTG40龙LSS25500120143卧式碾刷 机TNSW1501000110141除尘器：TQLZ1506600400131TBLM104布筒长度为FDMW4150X 215002001412000mm风机型号1丿u咼效振动 筛卧式打麦 机 光麦圆筒吸风 清理分离器TFXL12035003001414-79NO5.0A净麦仓500120141总风量1560058014除尘器：TBLM104布重力分级 去石机TQSF-1751400056014.51筒长度为2000mm风机型号4-79NO5.0A5.1.3绘制除尘风网轴测图除尘风网轴测图见工艺图纸14、15号5

25、.2气力输送设计521气力输送风网的特点气力输送是利用风机产生的具有一定的速度和压力的气流通过管道 输送散状物料的一种技术。气力输送的原则是将物料性质相近的，容重 差别较小的物料组合在一起，便于压力平衡（不平衡率要控制在5鸠下）， 并且在选择咼压风机在咼效区工作时，风量不宜过大。具体每根管道的计算详见附录二。5.2.2绘制气力输送风网轴测图气力输送风网轴测图详见工艺图纸 16。第六章厂房建筑根据工艺的需求，车间总层数为六层。粉间自上而下依次为风网层、 高方筛、清粉机和面粉收集绞龙层、分配层、磨粉机层、磨粉机电机层， 厂房总长为93.7m,宽为24m高度在4.5m4.8m之间。车间沿长度主 向依

26、次为初清间、麦仓、清理间、楼梯间、制粉间、消防楼梯、配粉间， 其中麦仓与麦间以及粉仓与制粉间有一个 0.15m的沉降缝。麦仓一共24 个，其中16个毛麦仓，6个润麦仓，还要2个多余没有用，规格为4mx 4m粉仓一共22个，其中12个散存仓，6个配粉仓，4个打包仓，规格 为 4mx 4m各层设备布置平面图见图 01、02、03、04、05、06。设备布置立面剖面图见图10、11、12。致谢近三个月的毕业设计已经快要结束了，本设计能够顺利完成，首先我 要感谢温纪平老师能够在百忙之中抽出时间对我的设计进行悉心指导，及 时指出我设计中的错误与不当之处，使得本设计日渐完善。其次我要感谢 其他老师的大力帮

27、助，使我在设计的过程中对所学专业知识能够融合贯通, 对本专业本行业也了一个更加清醒的认识。最后，感谢所有帮助过我的同 学，在各位同学的热心帮助下我才能得以顺利完成毕业设计。再次对老师 和同学送上诚挚的感谢，谢谢！参考文献1田建珍,温纪平小麦加工工艺与设备M.北京：科学出版社,2002.82田建珍.专用小麦粉生产技术M.郑州：郑州大学出版社,2004.83刘四麟.粮食工程设计手册M.郑州大学出版社,20024毛广卿.粮食输送机械与应用M.北京:科学出版社，2003.8 郭祯祥.小麦加工技术M.北京:化学工业出版社,2003.66陈志成.制粉师工程手册M,北京:中国轻工业出版社,2007.17吴建

28、章,李东森.通风除尘与气力输送M.北京:中国轻工业出版社,2009.5附录SS16IL尸nt3轟*tTTTFJ|电證、电国田V-_= 二帛 C-=-2=1fA-云- 3lfcTTfc- ,Z-3s sI- - J JvJi ill ifc-al -*一 : AfA-C-JIII r-JlIfa-C-J1IO_=hC-JII C-jIU C-JT-.Ezi!CE J-言5$ 曲C-3I即_!T I1y-_ 土5*r* *一I ilIIC-TJ-一I d二二 dG=P-11：IC-J-_ !F:-_ !l 目 IL-C J-! 4=： W33W W 二臺 w wa aslslslslslslm m

29、 二沦SISIH H-二 GsGs二工2 2一虽3-1還臺旱繋一蹟131丘丘言二3园33一”$m 二33玉-圜ISIISI S SI IS SI I園i il lg4 i二-義三一二二一二二w 士-壬r:-.-;-;_S5 5一津瓦宁J - 一“s一豐辟Vrr-1-H-1-Hu iTir * 亠4i&C5liI r-c -IF j 2ZZZ! m_： Jrc_:-ji_ aJV壬I J-ifI Ai_- 0_r- L j- _: Ac-nB J 11 J L-f-J-_ J-1 -OO J* J-A1亠 J Ai_gpR_v亠 I J-JR. X. ._ 33s-JB_ -3-R_ J- |

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