帷幕灌浆施工方案

1、目录 一、工程简介 2 地质简介 2 帷幕灌浆概括 2 二、施工依据 2 三、帷幕灌浆实验段布置 3 帷幕灌浆实验概括 3 帷幕灌浆实验目的 3 四、帷幕灌浆施工布置 3 施工设备及人员配置 4 帷幕施工工艺流程 6 测量放线 6 钻孔施工 6 灌浆施工 7 五、特殊情况处理 11 六、质量检查 13 七、进度计划安排 14 八、质量保证措施 14 材料、设备控制措施 14 施工人员控制措施 15 九、安全保证措施 16 . 安全目标 16 施工人员安全控制措施 16 施工机械的安全控制措施 17 十、文明施工 18 十一、工程资料的记录与整理 19 、工程简介 地质简介 云河坝址为一峡谷河段

2、，漾家河在坝址区自上（游）而下（游）由南向北流 至坝线附近后呈 45折转后由南东向西北流，左岸山坡稍微凸向河谷，坡面比 较平整，右冲沟发育，自然山坡坡度一般约 55,坝线附近875m高程以下坡面 为直立或倒坡，该高程以上坡度 3943。 坝址断层比较发育，按走向分有四组：近 SNNW向; NW向; NE和EW向, 除EW向为张性正断层，其余均为压扭性逆断层，其中规模较大、延伸较远、贯 穿坝址区的断层有F15、F10、F104 F101四条。 帷幕灌浆概况 大坝帷幕灌浆施工分别为主帷幕灌浆、 副帷幕灌浆及坝基排水孔， 其中主帷 幕孔为114个，最大深度，最小深度6m副帷幕孔60个，最大深度，最小

3、深度； 排水孔 53 个最大深度，最小深度。 施工采用施工平台和斜坡施工架相结合，钻机固定在架子上，大坝帷幕灌 浆分主、副两排帷幕，前排为副帷幕，后排为主帷幕，副帷幕孔倾向上游 8主 帷幕为铅直向，前后排距为im同排孔距为2m坝基排水孔孔径iiomm向下 游倾斜 10。按照工艺要求，采用分序加密的原则，先灌下游排，后灌注上游 排，双排孔分为 2序，单排孔分为 3序，在帷幕的先灌排或主帷幕孔中布置出先 导孔，其先导孔在一序孔中选取，其间距为 16m共15个（Z1、Z9、Z17、Z25、 Z33、Z41、Z49、Z57、Z65、Z73、Z81、Z89、Z97、Z105、Z113），先导孔采用自 上

4、而下分段灌浆法， 帷幕灌浆采用自上而下或自下而上分段卡塞灌浆法进行帷幕 灌浆。 帷幕灌浆方向为平行坝轴线位于（坝下坝下） ，主帷幕（坝坝 0+）；副 帷幕（坝坝 0+）；排水孔（坝 0+坝 0+）。 二、施工依据 1 、水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 DL/T 5148-2012 ； 2、水利水电工程钻孔压水试验规程 SL 31-2003 ； 3、建筑工程质量检验评定标准 GBJ 301-88； 4、硅酸盐水泥、变通硅酸盐水泥 GB175-2007 3、南郑县云河水利水电枢纽工程大坝帷幕灌浆图 ； 4、南郑县云河水利水电大坝帷幕灌浆参数 ； 5、南郑县云河水利水电枢纽工程施工组织设计 ； 三、

5、帷幕灌浆实验段布置 帷幕灌浆实验概括 为了确定合理的帷幕灌浆布置形式及合适的灌浆材料和浆液配合比等，为 大坝固结灌浆施工提供可靠的施工参数， 在大坝帷幕灌浆施工之前选取具有代表 性的地段进行帷幕灌浆试验。 帷幕灌浆实验段分两段进行， 第一段位置为左坝排 水廊道内主、副帷幕交界，实验孔号为 Z61、F60、Z60、F59;第二段为排水廊 道水平段先导孔附近，实验孔号为 Z64、 Z65。 待帷幕灌浆试验孔完成 1 4天后进行帷幕检查孔施工，检查采用单点法压水 试验。 帷幕灌浆实验目的 通过帷幕灌浆试验，研究确定浆液灌入岩体裂隙、孔隙的可灌性，以及其 与岩类、水灰比、灌浆压力、钻孔压水之间相互关系

6、等。同时通过研究坝基岩体 的渗透特性和岩体的可灌性、 灌后岩体防渗性的提高程度等， 为研究采用帷幕灌 浆施工参数提供依据。本次帷幕灌浆试验的目的为： （1 ）确定合理的帷幕灌浆施工方法、灌浆压力及较优浆液配合比; （2）为岩石帷幕灌浆设计提供可靠的依据，验证帷幕灌浆布置合理性; （3）提出遇大耗浆孔段的处理措施和其他特殊情况的处理措施; 四、帷幕灌浆施工布置 由于本次施工工期要求紧，为保证灌浆帷幕施工迅速形成规模，同时为后 续项目的施工打开良好的局面， 项目部将安排富有经验的管理、 技术人员进行管 理和控制， 在全公司范围内调配施工所需优秀施工班组及其它各项资源， 保证施 工顺利进行。帷幕灌浆

7、施工管理组织机构如下： 项目经理 质量 管理部 安全 监督部 施工 技术部 经营 管理部 材料 供应咅B 行政 后勤 机械 设备部 项目常务经理 项目总工 生产经理 帷幕灌浆 各施工班组 施工设备及人员配置 灌浆人员安排一览表 部门 班组 工种 职位 备注 项目部 18 组织、管理、 技术 帷幕灌浆施工 钻探组 6 成孔作业 队 电焊组 1 电焊工 灌浆组 8 注浆作业 测量组 1 放线 机修组 1 检修及维护 普工组 5 辅助作业 饮食组 1 厨师 其它 不定 杂工 灌浆机械安排一览表 序号 名称 规格 数量 备注 1 冲击式潜孔钻 JK-358 2 最大钻孔深度358n, 钻孔口 径56m

8、m146mm 2 空压机 LY-13/12 1 风压最大可达 3 高压灌浆泵 BW-150B 3 4 高速搅拌机 NJ-600 1 24h制浆量120t, 每盘搅拌时间30s 5 立式双层搅拌机 JW180 2 241制浆量50t, 每盘搅拌时|013mi n 6 灌浆自动记录仪 J-21 1 7 测斜议 KXP-1 2 8 潜水泵 50r扬程 2 9 潜水泵 120r扬程 2 10 蓄浆桶 2n3 2 帷幕施工工艺流程 单孔施工程序：施工准备一钻孔定位一固定机具一钻孔至接触段顶板高程 T基岩接触段钻进一钻孔冲洗一裂隙冲洗一简易压水一接触段灌浆一接触段待 凝一第二段及以下段循环钻灌一钻孔至设计

9、孔深T综合测斜一终孔段灌浆结束 T压力灌浆封孔T单孔资料整理提交。 先进行先导孔施工，然后按照先施工I序、后U序、再川的施工顺序。 测量放线 根据各桩段基准点，采用全站仪定出灌浆轴线，50米钢尺量距，在相应桩 位置处做出标记，桩位原状进行预埋25插筋，以保证定线后桩位不再变化。 单向放线完成后，再进行反方向控制校核，直至孔位符合设计要求。桩位定好后, 测量孔口高程等施工参数的文字资料和平面图。 钻孔施工 钻孔施工控制 钻孔采用潜孔钻机，结合金刚石钻头钻进，帷幕灌浆孔孔径为76mm灌 孔深 20m 30m 40m 50m 允许偏差 浆段孔径不得小于56mm帷幕灌浆钻孔为垂直孔，钻孔方向为垂直向下

10、，钻孔 时保证孔向准确。副帷幕灌浆孔倾斜向上游方向8，坝基排水孔孔径为110mm 排水孔倾斜向下游方向10,所有钻孔分序、孔距、排距、孔深、孔向等必须 符合设计图纸要求。 帷幕后的排水孔必须在相应部位的帷幕灌浆完成并检查合格后，方可进行排 水孔的钻孔。 钻孔开孔孔位与设计位置的偏差不大于 10cm钻孔时全孔测斜，及时纠偏， 超过规定值的重新钻孔。钻孔的终孔深度应符合设计规定。 对各项钻孔的实际深 度、孔位、孔斜均应有记录。垂直的帷幕灌浆孔孔底的偏差不得大于下表： 钻孔孔斜控制 1、在施工过程中为确保满足孔斜的要求，采取以下措施施工: (1) 钻机钻杆对准孔位中心后，用精度 2%。的水平尺在两个

11、方向(前后左 右)调整立轴处于垂直，钻机立轴偏斜率不大于 2%。 (2) 采用地锚螺栓与施工平台连接以固定钻机，防止施工中产生位移。 (3) 施工中经常检查钻机的稳固情况、钻机立轴的铅垂度，并结合测斜成 果采取加长粗径钻具、适当控制钻进压力等措施防止钻孔偏斜超标。 ( 4)开孔时采取减压慢转，当钻进一定深度后采用轻压慢转。在钻进过程 中随时校核立轴的角度，随时加以调整。 (5)孔口管的安设要稳固且符合设计孔向。 ( 6)在钻进时，严格控制孔深偏差。 2、终孔时测斜检查，测斜采用测斜仪进行测量，顶角大于5的斜孔，孔 底允许偏差值可适当放宽，但方位角的偏差值不应大于 5。孔深大于100m时， 孔底

12、允许偏差值应根据工程实际情况确定。深孔钻进时，应重点控制孔深 20m 以内的偏差。 裂隙冲洗及简易压水试验 (1 )灌浆孔或灌浆段钻进完成后应使用大水流或压缩空气冲洗钻孔，清除孔内岩 粉、屑渣，冲洗后孔底残留物厚度不应大于 20cm. (2) 灌浆前应使用压力水进行裂隙冲洗，冲洗压力可为段灌浆压力的 80%，并不 大于1Mpa大于1Mpa寸采用1Mpa冲洗时间至回水澄清或不大于20mh采用自上 而下时，灌浆段逐段裂隙冲洗：采用自下而上时灌浆孔可进行全孔一次裂隙冲洗，采 用自上而下时，。 ( 3)地质条件复杂或有特殊要求时，是否需要冲洗以及如何冲洗，宜通过现场试 验确定。 (4) 各序孔进行灌前

13、简易压水试验，采用自上而下时，各灌浆段逐段进行简易压 水试验，采用自下而上时，可对全孔和孔底段进行简易压水，简易压水试验可结合裂 隙冲洗进行。 灌浆施工 灌浆材料 1）水泥 帷幕灌浆施工采用普通硅酸盐水泥。水泥细度要通过80卩m方筛孔，其筛余量不 大于 5。水泥出库使用前必须提供化验单，取样检验合格后方可使用。运至施工现 场后，排放于施工现场的水泥垛台上，上覆防水彩条布，保证水泥不受潮结块，进场 水泥按规定抽样送检。为保证灌浆质量，凡不合格的水泥拒绝接收，受潮结块的水泥 禁止使用。 （2）水 帷幕灌浆用水为地表水。用水符合混凝土用水标准（JGJ63-2006和水工 混凝土施工规范（SL677-

14、2014的要求的规定，拌浆水的温度不高于40C。 （ 3）灌浆设备 采用BW-150型高压灌浆泵和JW18C型立式双桶灰浆搅拌机，在上下两层搅拌桶之 间安设旋转清洗筛对浆液进行连续筛分，另外选用配套的高压阀门、压力表、压力软 管、供浆管路、用于帷幕灌浆的孔内循环式机械塞或孔口封闭器 （ 4）水泥检测及浆液试验 水泥检测 本工程运至工地的水泥应有厂家的出厂合格证和出厂检验报告。在使用前，现场 见证取样，委托具有资质的相关检测单位进行质量检验，检测以每批同品种、同标号 水泥为一个检验批。水泥的物理力学性能指标应符合设计的要求。 浆液试验 根据水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T 5148-20

15、12）的规定和要求， 在固结灌浆施工前对不同水灰比的浆液进行浆液测定，水泥浆液配合比性能指标应符 合规范的要求。 （ 5）浆液制备 制浆材料称量制浆材料均进行称量，称量误差小于5%水泥等固相材料采用重 量称量法。 浆液搅拌 a 各类浆液均搅拌均匀，测定浆液比重等参数，并作好记录 b纯水泥浆液采用高速搅拌机搅拌，搅拌时间大于30s,高速拌浆机的转速大于 1200r/min（r 为转动一周）。浆液在使用前均过筛，从开始制备至用完的时间小于 4h， 超过4h则为废浆。 （6）浆液检测 浆液检测方法：检测时采用样品杯随机对现场制浆过程中的制浆比例进行浆液 检测，在样品杯中盛取水泥浆液至样品杯上缘处2c

16、m将样品杯洗净、擦干，然后将 密度计放在支架上，移动游码，使游梁处于平衡状态，读出游码箭头一侧的密度值。 检测频次：根据现场施工进度进行抽检，检测频率为每注35孔检测一次。 检测指标：检测结果必须符合帷幕灌浆浆液比重，误差控制在土。 灌浆分段与施工方法 依据水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T 5148-2012及南郑县云河水利 水电枢纽工程大坝帷幕灌浆图帷幕灌浆按分序加密的原则进行，分序施工，分段长 度为接触岩石时段长度为23m其余段为56m岩体完整时可适当加长钻孔深度，最 大不得超过 10m。 自下而上灌浆法：根据水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 DL/T 5148-2012帷 幕灌浆施工

17、可采用自下而上分段卡塞灌浆法灌浆，灌浆采用循环式自下而上分段卡塞 灌浆法，灌浆压力必须通过灌浆试验确定，初步拟定灌浆压力为底部，中部压力为， 上部36m位置压力为 Mpa顶部岩石与混凝土接触面23m位置压力为 Mpa帷幕 灌浆采用孔内循环法，在岩石破碎带及溶洞区段采用纯压法灌浆，射浆管距孔底的距 离不大于，不小于。 自上而下灌浆法： 根据水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 DL/T 5148-2012 先导孔需采用自上而下灌浆法， 灌浆压力必须通过灌浆试验确定。 初步拟定岩石 与混凝土接触面23m位置压力为Mpa上部36m位置压力为Mpa中部压力 为 Mpa，底部压力。 在灌浆泵和孔口均设压力表，

18、灌浆压力主要以孔口压力表进行控制，灌浆 过程中，灌浆尽快达到设计压力， 灌浆过程中采用灌浆自动记录仪监控灌浆流量 和灌浆压力。 帷幕灌浆压力随着基岩性质及灌浆孔位的不同而变化，因此，灌浆压力须 在灌浆试验时确定。 灌浆时，灌浆压力应尽快达到规定的极限值， 接触段和注入 率大的孔段采用分段升压； 灌浆过程中， 不允许降压， 必须保证在规定的恒压下 连续灌浆。 帷幕灌浆时，在地质条件复杂有断层、破碎带的地区灌浆后要待凝，待凝 时间根据实际情况来定。灌浆时灌浆塞塞在已灌段段底以上处，以防漏灌。 在灌浆时必须密切监测基岩是否有抬动现象，在灌浆过程中，施工方不得 随意调整灌浆压力。 浆液变换原则 . 浆

19、液水灰比按灌浆试验确定的参数执行，浆液由稀到浓逐级变换。浆液 水灰比可采用 5:1 、3:1 、2:1 、1:1 、 :1 、:1 共六个比级。变浆标准为当灌浆压 力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时， 不得改变水灰比。 .当某一级浆液注入量已达300L以上，或灌浆时间已达30min,而灌浆压 力和注入率均无显著改变时，更换浓一级水灰比浆液灌注，当注入率大于 30L/min 时，根据施工具体情况，可越级变浓。 . 灌浆过程中，注浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采 取相应的措施处理。 . 灌浆过程中，应每隔 30min 测定进、回浆比重一次，灌浆结束

20、时也应测 定浆液比重，必要时应测记浆液温度。 . 灌浆压力表应安装在回浆管上，并配有油浆隔离设备，灌浆时以指针摆 动的平均值作为控制压力的标准，压力表指针的最大摆值不得大于灌浆压力的 20%，否侧应改用备用泵施工， 同时检修灌浆直至指针基本稳定， 才能用于灌浆。 灌浆结束标准 帷幕灌浆各灌浆段的结束条件为：自上而下分段灌浆时，灌浆段在最大设 计压力下，注入率不大于 min,继续灌注60min；自下而上分段灌浆时，灌浆段 在最大设计压力下，注入率不大于 min,继续灌注30min,可结束灌浆。 封孔 全孔灌浆结束，经监理验收合格后进行封孔。采用全孔灌浆法封孔，使用 水灰比为的浆液置换孔内的稀浆或

21、积水， 采用全孔灌浆法封孔。 将注浆管下入钻 孔底部，利用灌浆泵经注浆管向钻孔内泵入水泥浓浆， 水泥浓浆由孔底逐渐上升， 将孔内积水顶出， 直到孔口冒浓浆为止。 在泵入水泥浆过程中， 随着水泥浆在孔 内缓缓上升，将注浆管徐徐上提。 五、特殊情况处理 （1）灌浆过程中，发生冒浆、漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、 浓浆、限流、限量、间歇法等进行处理。 （2）灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，应一 泵灌一孔，否则将串浆孔用塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再行扫孔冲洗，而 后继续钻进和灌浆。 （3）灌浆过程中如回浆变浓，换用相同的水灰比的新浆进行灌注，若效果不

22、明显， 延续灌注30min即可停止灌注。 （4）灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理： .应及早恢复灌浆，否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无 效，则应进行扫孔，然后恢复灌浆。 . 恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前的相近， 即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐 级加浓继续灌注。 . 恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取 补救措施。 （5）孔口有涌水的灌浆孔段，在灌浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况 可选用下列措施处理： 自上而下分段灌浆、短的段长、高的灌浆

23、压力、浓浆结束、屏浆、闭浆、纯压式 灌浆、掺加速凝剂、待凝、压力灌浆封孔。 （6）灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选用如下措施处理： 低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；浆液中掺加速凝剂；灌注稳定浆液或混合 浆液。该段经处理后仍应扫孔，重新依照技术要求进行灌浆，直至灌浆过程中如回浆 变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min=即可停 止灌注。 （4）灌浆是在已建成的大坝顶上进行，在渗透水流的作用下，溶洞、溶蚀裂隙内 的充填物几乎被冲空，构成长期漏水通道，且灌浆是在水库蓄水情况下进行，地下水 流速大，水泥不易沉淀，向下游流动很远，会出现灌不住浆、吃浆量很大的现象。对

24、此可采取以下措施处理： 浓浆堵漏，即先灌：1 或：1的浓浆；用浓浆冲灌细砂。开始时用砂浆泵灌砂浆， 即用灌浆泵向孔内灌：1或：1的浓浆，在孔口向孔内加20沧30%超细水泥浆（湿磨浆 液）超过2h废弃；浆液温度保持在5C40C间。 设备控制措施 钻孔机械各施工参数，满足其相应的技术要求，能方便定位，保证孔位和孔向。 取芯孔能达到芯样获得率要求，钻机的深度满足孔深的要求，气动钻机具备消音、除 尘装置。制浆设备采用高速制浆机，配置相应的过滤装置。灌浆设备采用三缸柱塞泵, 其压力满足技术要求需要，三缸运行稳定，摆动范围小，输浆过程中活塞不漏浆。测 斜仪器的型号和精度满足国家有关规定的要求，并在使用前均

25、进行校验或率定。灌浆 记录仪器设备采用由监理工程师批准的、经过国家有关部门鉴定的、可测记灌浆压力、 注入率和水灰比等施工参数的三参数大循环灌浆自动记录仪，并能反映灌浆压力和流 量过程曲线。施工前准备足够的流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等备品 钻孔灌浆设备数量满足高峰期施工强度要求和质量、进度控制的要求，杜绝采 用超压钻进、不符合要求的多孔并联灌注现象。 集中制浆站的制浆能力满足灌浆高峰期所有机组的用浆需要，并且配备相应的 其它设备。 所有灌浆设备、仪器、仪表等均要经常维护保养，使其保持正常的工作状态， 另外还根据需要配备一定的备用量，保证施工顺利进行。 施工人员控制措施 作业人员培训制

26、度 进场培训 对所有进入本项目工地的职工进行进场培训。总工程师、质量部负责讲授工程总 体概况和质量总体要求，项目的质量目标、质量体系和质量管理制度，全面加强作业 人员的质量意识。 作业前培训 新项目开工前，由总工程师、质量部负责，对开工项目进行全面技术交底；讲解 图纸、项目特点、作业程序及质量要求，使作业人员熟知作业内容及质量要求；提高 职工的质量意识和保证施工质量的能力。 特殊作业人员培训 特殊作业人员持证上岗，上岗前在现场进行培训考核，经监理和厂家指导人员认 可后方能上岗作业。 技术控制措施 开工前制订详细的施工措施计划报批。措施中包括施工布置、设备和材料、工 艺和程序、质量保证措施、作业

27、人员配置、施工进度计划等内容。按照批准的措施计 划组织技术交底，明确质量控制点和控制办法、标准。 施工过程中采用现场三班技术指导、质检员跟班的方式管理。 及时整理施工记录，编制各种中间成果，分析施工质量及效果 对于施工过程中发现的问题，按照“三不放过”原则进行处理，对于经检查发 现的问题按照“返修、再验收”程序处理。 工艺控制措施 钻孔工艺控制 a. 钻孔孔位与设计图纸一致，开孔孔位与设计位置的偏差不大于10cm因故变更 孔位征得监理工程师同意，并记录实际孔位。 b. 固结钻孔孔斜控制在%以内，帷幕和排水孔的孔斜满足技术规范要求。 c. 钻孔的孔径、孔深、孔口及孔内保护按技术规范执行。 d.

28、钻孔过程中的地质缺陷情况、孔内事故情况认真记录、仔细分析。 e. 取芯孔的岩芯获得率要求满足80%以上的技术规范要求。 灌浆工艺控制 a. 灌浆孔段的冲洗方法、冲洗压力、阻塞位置、分段长度、射浆管距孔底距离、 灌浆分序、灌浆方式、灌浆压力、变浆标准、结束标准、封孔方式及封孔质量满足有 关技术要求。 b. 灌浆监测和灌浆记录满足自动化控制标准。 c. 灌浆质量检查达到相应的合格标准；否则，主动采取补救措施。 九、安全保证措施 . 安全目标 本工程安全目标为无重大安全事故，无工伤死亡、无倒塌、无火灾、无中毒、无 漏电事故，轻伤负伤频率控制为 0 伤，各项施工安全指标符合国家、地方政府有关法 规及有

29、关工程施工安全技术规程的要求。 施工人员安全控制措施 （1）在从事本工程施工过程中，将建立健全安全检查监督机构，负责施工现场的 安全管理工作，项目部经理为安全管理的第一责任人，专职安全副经理主抓和落实安 全管理体系，设置安全管理办公室，负责本工程的安全生产管理工作，与生产管理、 质量管理相互协调，形成安全、质量、生产三套体系，相对独立，互相制约，共同促 进生产 （2）贯彻“以人为本，安全第一”的思想，做好施工过程中的施工安全保障工作； 并且根据本工程的施工特点，制定钻孔和灌浆安全手册，加强员工安全生产意识教育， 组织员工进行安全演练；一旦出现安全事故，及时采取有效措施进行处理。 （3）各级施工

30、人员必须严格按安全操作规程施工，杜绝违反安全操作规程现象发 生。 （4）按照国家劳动法规定，从事现场施工人员配备相应的劳动保护用品，要求施 工人员进入施工现场，必须穿戴相应的防护用品。进入施工区的人员必须佩戴安全帽。 （5）依据我部在类似工程的安全管理经验，在本工程施工过程中，采用“班前5 分钟安全会”形式，做到利用交接班时间，对施工班组进行强化安全生产意识教育， 使施工人员提前防范施工中可能存在的安全隐患。 （6）施工队设置专职安全员，随时在现场巡视，对发现不符合安全操作规程的作 业及安全隐患，及时进行处理。 （7）在洞内或廊道内施工，必须做好防护工作，对无安全防护措施或未达到要求 的施工场

31、地不得进行施工；由于基础廊道洞内斜坡段较多，必须加强安全措施，并做 好相应的防护措施。 （8）加强电源及线路的专职管理，电器开关板上，必须安装漏电保护装置。加强 供电线路的的检查工作，避免爬地线情况的出现；加强施工照明管理，为廊道内施工 创造良好的施工环境，保证工作面有充足的照明，并对照明线路定期进行检查，对漏 电破损的部位，及时进行检修。 （9）施工现场的临时用电，严格按照现行施工现场临时用电安全技术规范的 规定执行。采用TN-S接零保护系统、三级配电系统、两级漏电保护和两道防线。 施工机械的安全控制措施 （1）各种机械操作人员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机 械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作， 对机械操作人员要建立档案， 专人管理。 （2）操作人员必须按照本机说明规定操作，严格执行工作前的检查制度和 工作中注意观察及工作后的检查保养制度。 （3）严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转，严禁对运转中 的机械设备进行维修、保养、调整等作业，向机械加油时要严禁烟火。 （4）使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用 钢丝绳拖、